Precauções para transmissão por corrente de rolos
No campo da transmissão mecânica,corrente de rolosA transmissão por corrente de rolos é amplamente utilizada devido à sua alta eficiência e confiabilidade. No entanto, para garantir o funcionamento eficiente e prolongar a vida útil do sistema de transmissão por corrente de rolos, os seguintes pontos-chave devem ser observados.
1. Precauções de instalação
(I) Relação de transmissão e ângulo de envolvimento
A relação de transmissão da corrente de rolos é geralmente de 7:1, podendo chegar a 10:1 em velocidades ultrabaixas. O ângulo de contato entre a engrenagem menor e a corrente deve ser mantido acima de 120°, e a transmissão com suspensão deve atingir mais de 90°. A relação de transmissão e o ângulo de contato adequados garantem a eficiência da transmissão e a vida útil da corrente.
(II) Distância entre eixos
O valor ideal para a distância entre os centros das duas rodas dentadas é de 30 a 50 vezes o passo da corrente de rolos. Se a carga variar muito durante o transporte, a distância entre os centros pode ser reduzida para menos de 20 vezes o passo. A distância adequada entre os eixos ajuda a reduzir o desgaste e a vibração da corrente.
(III) Quantidade de borda solta
A transmissão por corrente de rolos não requer tensionamento inicial, mas precisa ser ajustada com um certo grau de folga. O valor dessa folga deve ser ajustado de acordo com as condições específicas de trabalho. Em geral, a folga deve ser de cerca de 4% do vão. No caso de transmissão vertical, grande distância entre centros, carga pesada ou operação reversa, a folga deve ser de 2% do vão.
(IV) Paralelismo e horizontalidade do eixo
A instalação correta da roda dentada é crucial para a vida útil e o funcionamento normal da corrente de rolos. Utilize um nível de bolha para ajustar a horizontalidade dos dois eixos, garantindo que esteja dentro da faixa de ±1/300; utilize um paquímetro para ajustar o paralelismo dos dois eixos, garantindo que esteja dentro da faixa de ±1/300. Para diferentes distâncias entre centros, os requisitos de precisão de alinhamento da roda dentada são os seguintes:
Distância do centro até 1 m: ±1 mm
Distância entre centros de 1 a 10 m: ±1 mm
Distância entre centros acima de 10 m: ±10 mm
(V) Configuração de instalação
Quanto mais próxima da horizontal estiver a linha de conexão entre os dois pontos centrais das rodas dentadas, melhor será a transmissão da corrente de rolos. Em transmissões verticais ou quase verticais, deve-se utilizar uma roda guia ou um tensionador para que a roda dentada possa ser removida suavemente quando a corrente estiver ligeiramente estendida. Os seguintes pontos também devem ser observados durante a instalação:
Quando a distância entre centros for curta, ela pode ser aumentada movendo o suporte do eixo para tensionar ligeiramente a corrente.
Quando a distância entre centros for grande, uma roda guia pode ser adicionada na parte interna do lado solto para dar suporte à corrente de rolos.
Para correntes que operam em alta velocidade e com cargas variáveis, o uso de batentes para trilhos guia de corrente pode reduzir eficazmente a vibração.
Quando a transmissão está na vertical, o tensionador pode ser instalado para ajustar a tensão da corrente a tempo de garantir o engate preciso da roda dentada e da corrente.
2. Precauções de lubrificação
(I) A importância da lubrificação
A lubrificação desempenha um papel vital na transmissão por corrente de rolos. Uma boa lubrificação pode reduzir o desgaste da corrente, diminuir o ruído e prevenir a corrosão, prolongando assim a vida útil da corrente. A lubrificação insuficiente ou inadequada pode levar a problemas como desgaste prematuro e quebra da corrente.
(II) Métodos de lubrificação
Dependendo do ambiente de uso e das condições de trabalho, existem principalmente as seguintes maneiras de lubrificar correntes de rolos:
Reabastecimento manual: adequado para sistemas de transmissão de baixa velocidade e carga leve. Aplique o óleo lubrificante diretamente entre o pino e a luva da corrente.
Lubrificação por banho de óleo: A corrente fica imersa no reservatório de óleo e é lubrificada pela circulação do mesmo. É adequada para sistemas de transmissão de velocidade e carga médias.
Lubrificação por aspersão: Uma placa de aspersão de óleo é instalada na carcaça, e o óleo lubrificante é aspergido na corrente através dessa placa. É adequada para sistemas de transmissão de alta velocidade e carga média.
Lubrificação forçada: O óleo lubrificante é bombeado para diversas partes da corrente por meio de uma bomba de óleo. É adequado para sistemas de transmissão de alta velocidade e carga pesada.
(III) Seleção do óleo lubrificante
A seleção do óleo lubrificante deve ser determinada de acordo com o ambiente de trabalho e a temperatura da corrente. Em geral, a viscosidade do óleo lubrificante deve ser moderada, garantindo uma boa lubrificação sem obstruir o canal de lubrificação devido à viscosidade excessiva. Para diferentes faixas de temperatura, a viscosidade recomendada do óleo lubrificante é a seguinte:
-10℃~0℃: SAE10W
0℃~40℃: SAE20
40℃~50℃: SAE30
50℃~60℃: SAE40
3. Precauções de manutenção
(I) Inspeção regular
A inspeção regular é uma parte importante da manutenção da transmissão por corrente de rolos. O conteúdo da inspeção inclui:
Desgaste da corrente: meça o alongamento da corrente. Quando o alongamento atingir 1,5% do comprimento da corrente, considere substituí-la.
Desgaste da engrenagem: verifique o desgaste dos dentes da engrenagem. Se o desgaste for grave, substitua a engrenagem o mais rápido possível.
Lubrificação: verifique a quantidade e a qualidade do óleo lubrificante para garantir que haja óleo suficiente e que o motor esteja limpo.
Tensão da corrente: verifique se a tensão da corrente está adequada e ajuste-a, se necessário.
(II) Limpeza e lubrificação
Limpe a corrente e a roda dentada regularmente para remover poeira, detritos e manchas de óleo da superfície. Após a limpeza, aplique óleo lubrificante para garantir que todas as partes da corrente estejam totalmente lubrificadas.
(III) Substituir peças desgastadas
Quando a corrente ou a engrenagem estiverem muito desgastadas, devem ser substituídas imediatamente. Ao substituir, escolha produtos do mesmo modelo e especificação da corrente ou engrenagem original para garantir o funcionamento normal do sistema de transmissão.
4. Precauções para resolução de problemas
(I) Falhas e causas comuns
Quebra da corrente: Pode ser causada por sobrecarga, desgaste por fadiga ou lubrificação insuficiente. A solução é substituir a corrente e verificar o sistema de lubrificação.
Alongamento da corrente: É causado principalmente pelo desgaste da corrente. Quando o alongamento da corrente atinge um certo nível, a corrente deve ser substituída.
Desgaste da roda dentada: Pode ser causado por lubrificação insuficiente ou mau encaixe entre a corrente e a roda dentada. A solução é substituir a roda dentada e verificar o sistema de lubrificação.
Vibração da corrente: Pode ser causada por tensão inadequada da corrente, lubrificação insuficiente ou instalação incorreta da roda dentada. A solução é ajustar a tensão da corrente, verificar o sistema de lubrificação e o estado de instalação da roda dentada.
(II) Métodos de resolução de problemas
Quebra da corrente: Substitua a corrente e verifique o sistema de lubrificação.
Alongamento da corrente: Substitua a corrente.
Desgaste da roda dentada: Substitua a roda dentada e verifique o sistema de lubrificação.
Vibração da corrente: Ajuste a tensão da corrente, verifique o sistema de lubrificação e o estado de instalação da roda dentada.
5. Precauções para a vida útil
(I) Julgamento da vida útil
A vida útil das correntes de rolos é geralmente avaliada pelo alongamento da corrente. Quando o alongamento da corrente atinge 1,5% do seu comprimento, a corrente deve ser substituída. Além disso, o desgaste, a lubrificação e a integridade da corrente e da roda dentada devem ser verificados regularmente para garantir o funcionamento normal do sistema de transmissão.
(II) Métodos para prolongar a vida útil
Instalação correta: Instale seguindo rigorosamente os requisitos de instalação para garantir o encaixe correto da corrente e da roda dentada.
Boa lubrificação: Verifique e troque o óleo lubrificante regularmente para garantir que todas as partes da corrente estejam totalmente lubrificadas.
Inspeção regular: Verifique regularmente o desgaste, o aperto e a lubrificação da corrente para identificar e solucionar problemas a tempo.
Evite sobrecarga: Evite operar a corrente sob sobrecarga para reduzir o desgaste e a fadiga da corrente.
6. Precauções para a seleção
(I) Princípios de seleção
Ao selecionar uma corrente de rolos, a escolha deve basear-se em fatores como carga, velocidade e ambiente de trabalho do sistema de transmissão. Os seguintes pontos devem ser considerados na seleção:
Resistência da corrente: Selecione uma corrente com resistência adequada de acordo com a carga do sistema de transmissão.
Velocidade da corrente: Selecione uma corrente com a classificação de velocidade apropriada de acordo com a velocidade do sistema de transmissão.
Passo da corrente: Selecione um passo de corrente apropriado de acordo com o número de dentes e a distância entre centros da roda dentada.
Número de fileiras de correntes: Selecione um número adequado de fileiras de correntes de acordo com os requisitos de carga e espaço do sistema de transmissão.
(II) Cálculo de seleção
O cálculo da seleção inclui as seguintes etapas:
Calcule a tensão da corrente: Calcule a tensão da corrente de acordo com a carga e a velocidade do sistema de transmissão.
Calcule a tensão corrigida da corrente: Corrija a tensão da corrente de acordo com o fator de uso e o fator de velocidade.
Calcule a tensão de aceleração e desaceleração da corrente: Calcule a tensão de aceleração e desaceleração da corrente de acordo com os requisitos de aceleração e desaceleração do sistema de transmissão.
Calcule a tensão de inércia da corrente: Calcule a tensão de inércia da corrente de acordo com os requisitos de inércia do sistema de transmissão.
Selecione o modelo de cadeia apropriado: Selecione o modelo de cadeia apropriado de acordo com os resultados do cálculo.
Data da publicação: 30 de julho de 2025
