Diferenças de desempenho entre correntes de rolos de uma e várias fileiras: como escolher a corrente certa para sistemas de acionamento industrial.
Em sistemas de acionamento industrial, as correntes de rolos desempenham um papel crucial devido à sua capacidade de transmissão de potência confiável. A escolha entre correntes de rolos de uma ou múltiplas fileiras impacta diretamente a eficiência operacional e a vida útil do equipamento. Muitos profissionais da indústria têm dúvidas sobre as diferenças de desempenho entre os dois tipos de corrente. Este artigo analisará as principais diferenças de desempenho sob uma perspectiva estrutural, fornecendo uma referência para a seleção em cenários industriais.
Princípios Estruturais: A Diferença Fundamental entre Cadeias de Uma Única Fileira e Cadeias de Múltiplas Fileiras
Uma corrente de rolos de fileira única consiste em uma placa de corrente interna, uma placa de corrente externa, um pino, buchas e rolos. A transmissão de potência é realizada através do engrenamento dos rolos e dos dentes da roda dentada. Sua estrutura é simples e altamente padronizada. Uma corrente de rolos de múltiplas fileiras, por outro lado, é composta por múltiplos conjuntos de correntes de fileira única conectados por um pino comum. Espaçadores são usados entre as fileiras adjacentes para garantir um espaçamento uniforme, e alguns modelos também são equipados com placas guia para evitar desvios durante a operação.
Essa diferença estrutural determina a orientação de desempenho das duas: as correntes de fileira única priorizam a “simplicidade e a eficiência”, enquanto as correntes de múltiplas fileiras visam a “capacidade de suportar carga”. Elas não são substitutas, mas sim soluções otimizadas para diferentes condições de operação.
Comparação de desempenho principal: a arte de equilibrar capacidade de carga, eficiência e vida útil.
A capacidade de carga é a diferença mais significativa entre os dois tipos de corrente. Com o mesmo passo e material, a capacidade de carga de uma corrente com múltiplas fileiras é aproximadamente proporcional ao número de fileiras. Por exemplo, uma corrente com duas fileiras tem uma capacidade de carga cerca de 1,8 a 2 vezes maior que a de uma corrente com uma única fileira, enquanto uma corrente com três fileiras pode atingir de 2,5 a 3 vezes essa capacidade. Isso ocorre porque as correntes com múltiplas fileiras distribuem a carga por várias fileiras, reduzindo significativamente a tensão nas placas e pinos das correntes com uma única fileira. No entanto, é importante observar que mais fileiras nem sempre significam melhor desempenho. Acima de quatro fileiras, a distribuição desigual da carga entre as fileiras piora, reduzindo, na verdade, a eficiência geral da capacidade de carga.
Em termos de eficiência de transmissão, as correntes de fileira única são mais vantajosas. Sua estrutura simples e a perda por atrito durante a operação concentram-se principalmente entre os roletes e as buchas, resultando em uma eficiência típica de 97% a 98%. As correntes de múltiplas fileiras, devido à presença de espaçadores entre as fileiras, aumentam os pontos de atrito, resultando em uma eficiência ligeiramente menor, de 95% a 97%, e a perda de eficiência torna-se mais acentuada com o aumento do número de fileiras. No entanto, em condições de velocidade baixa a média, essa diferença de eficiência tem um impacto insignificante na produção industrial.
A diferença na vida útil está intimamente relacionada à uniformidade da distribuição de tensão. Correntes de fileira única, devido à tensão concentrada e estável, apresentam desgaste uniforme com a manutenção adequada, resultando em uma vida útil relativamente controlável, tipicamente entre 2.000 e 5.000 horas. Correntes de múltiplas fileiras, por outro lado, dependem do efeito da "prancha mais curta". Se o espaçamento entre as fileiras variar significativamente durante a instalação ou se a precisão da roda dentada for insuficiente, uma fileira pode suportar carga excessiva e sofrer desgaste prematuro, levando à falha de toda a corrente. Sua vida útil também apresenta maior variação, oscilando entre 1.500 e 6.000 horas.
Cenários de Aplicação Industrial: Lógica Prática da Seleção Sob Demanda
As correntes de rolos de fileira única se destacam em cenários de baixa carga e alta velocidade. Em máquinas de processamento de alimentos, pequenos equipamentos de transporte e máquinas de impressão, onde é necessária alta eficiência de transmissão e as cargas geralmente são inferiores a 5 kW, a estrutura simples das correntes de fileira única atende a essas necessidades, reduzindo os custos de fabricação e a complexidade de manutenção. Por exemplo, os mecanismos de transporte em linhas de engarrafamento de cerveja geralmente utilizam correntes de rolos de fileira única para obter um transporte suave das garrafas.
Para condições de carga pesada, as correntes de múltiplas fileiras são a única opção viável. Na indústria metalúrgica, equipamentos de laminação de aço, sistemas de acionamento por correia transportadora em máquinas de mineração e máquinas de convés de navios frequentemente exigem potência de transmissão que chega a centenas de quilowatts, tornando a alta capacidade de carga das correntes de múltiplas fileiras uma garantia essencial. Tomando como exemplo os britadores de mineração, seus sistemas de acionamento normalmente empregam três ou quatro fileiras de correntes de rolos, suportando com eficácia as cargas de impacto durante o processo de britagem.
Além disso, as correntes de múltiplas fileiras são preferíveis em cenários de alta exigência e com espaço limitado. Quando o layout do equipamento não comporta uma corrente de fileira única com um passo maior, as correntes de múltiplas fileiras podem aumentar a capacidade de carga no mesmo espaço. No entanto, em linhas de produção automatizadas de alta precisão, as correntes de fileira única oferecem maior estabilidade operacional, reduzindo os erros de transmissão causados por desvios entre fileiras em correntes de múltiplas fileiras.
Data da publicação: 05/12/2025