I. Estrutura padrão internacional básica para correntes de rolos higiênicas
Os requisitos de higiene para correntes de rolos em máquinas de processamento de alimentos não são isolados, mas estão inseridos em um sistema de segurança alimentar globalmente unificado, que segue principalmente três categorias de normas:
* **Certificação de Materiais para Contato com Alimentos:** FDA 21 CFR §177.2600 (EUA), EU 10/2011 (UE) e NSF/ANSI 51 estipulam claramente que os materiais da corrente devem ser atóxicos, inodoros e ter um nível de migração de metais pesados ≤0,01mg/dm² (em conformidade com o teste ISO 6486);
* **Normas de projeto de higiene para máquinas:** A certificação EHEDG Tipo EL Classe I exige que os equipamentos não possuam áreas insalubres, enquanto a norma EN 1672-2:2020 regulamenta os princípios de compatibilidade de limpeza e controle de riscos para máquinas de processamento de alimentos;
* **Requisitos específicos da aplicação:** Por exemplo, a indústria de laticínios precisa atender aos requisitos de resistência à ferrugem em ambientes corrosivos e com alta umidade, e os equipamentos de panificação precisam suportar flutuações de temperatura de -30℃ a 120℃.
II. Critérios básicos de higiene e segurança para a seleção de materiais
1. Materiais Metálicos: Um Equilíbrio entre Resistência à Corrosão e Não Toxicidade
Dê prioridade ao aço inoxidável austenítico 316L, que oferece mais de 30% de resistência à corrosão superior ao aço inoxidável 304 em ambientes com cloro (como a limpeza com salmoura), prevenindo a contaminação dos alimentos causada pela corrosão do metal.
Evite usar aço carbono comum ou ligas não certificadas, pois esses materiais liberam facilmente íons de metais pesados e não são resistentes a agentes de limpeza ácidos ou alcalinos usados no processamento de alimentos (como NaOH a 1-2%, HNO₃ a 0,5-1%).
2. Componentes não metálicos: Conformidade e certificação são fundamentais.
Os rolos, as mangas e outros componentes podem ser feitos de material UHMW-PE com certificação FDA, que possui uma superfície lisa e densa, não adere facilmente a açúcar, gordura ou outros resíduos e é resistente à lavagem de alta pressão e à corrosão por desinfetantes.
Os componentes plásticos devem atender aos padrões específicos da indústria alimentícia para materiais azuis ou brancos, a fim de evitar o risco de migração de pigmentos (por exemplo, os componentes plásticos das correntes sanitárias da série igus TH3).
III. Princípios de Otimização da Higiene no Projeto Estrutural
A principal diferença entre correntes de rolos higiênicas e correntes industriais comuns reside em seu "design sem ângulos mortos", que exige especificamente o seguinte:
Requisitos de superfície e canto:
Tratamento de polimento espelhado com rugosidade superficial Ra≤0,8μm para reduzir a adesão microbiana;
Todos os raios dos cantos internos são ≥6,5 mm, eliminando ângulos agudos e reentrâncias. Um estudo de caso de equipamentos para processamento de carne mostra que a otimização do raio do canto interno de 3 mm para 8 mm reduziu a taxa de crescimento microbiano em 72%;
Projeto de desmontagem e drenagem:
Estrutura modular que permite desmontagem e montagem rápidas (tempo ideal de desmontagem e montagem ≤10 minutos) para facilitar a limpeza profunda;
É necessário prever canais de drenagem nos espaços entre as correntes para evitar o acúmulo de água após o enxágue. O design aberto da corrente de rolos pode melhorar a eficiência do CIP (limpeza no local) em 60%.
Proteção de vedação aprimorada:
Os componentes do rolamento adotam uma vedação dupla tipo labirinto + lábio, atingindo uma classificação de impermeabilidade IP69K com uma espessura de bloqueio ≥0,5 mm. Deve-se impedir a entrada de partículas sólidas e líquidos; estruturas de parafusos expostas são proibidas para evitar que as folgas roscadas se tornem pontos cegos de limpeza.
IV. Procedimentos Operacionais de Conformidade para Limpeza e Lubrificação
1. Requisitos de compatibilidade de limpeza
Resiste a processos de limpeza CIP com temperaturas de 80-85°C e pressões de 1,5-2,0 bar, removendo mais de 99% dos resíduos em 5 minutos; Compatível com solventes orgânicos como etanol e acetona, bem como desinfetantes de grau alimentício, sem descascamento do revestimento ou envelhecimento do material.
2. Normas de Higiene para Sistemas de Lubrificação
Deve-se utilizar lubrificante de grau alimentício NSF H1 ou adotar uma estrutura autolubrificante (como roletes autolubrificantes feitos de material UHMW-PE) para eliminar o risco de contaminação dos alimentos pelo lubrificante; É proibido adicionar graxa não alimentícia durante a operação da corrente, e os resíduos de lubrificante antigo devem ser completamente removidos durante a manutenção para evitar contaminação cruzada.
V. Diretrizes de Seleção e Manutenção
1. Princípio de Seleção Baseado em Cenários
2. Pontos-chave de manutenção
* Limpeza diária: Após a operação, remova os resíduos das folgas das placas da corrente e das superfícies dos roletes. Lave com água em alta pressão e seque completamente para evitar condensação e proliferação de bactérias.
* Inspeção regular: Substitua a corrente imediatamente quando seu alongamento exceder 3% do comprimento nominal. Verifique simultaneamente o desgaste dos dentes da roda dentada para evitar desgaste acelerado devido ao uso simultâneo de peças novas e antigas.
* Verificação de Conformidade: Aprovação no teste de biofluorescência de ATP (valor RLU ≤30) e no teste de desafio microbiano (resíduo ≤10 UFC/cm²) para garantir o cumprimento das normas de higiene.
Conclusão: O valor fundamental das correntes de rolos higiênicas
A higiene e a segurança das máquinas de processamento de alimentos são um projeto sistemático. Como um componente de transmissão essencial, a conformidade das correntes de rolos determina diretamente o nível de segurança do produto final. A adesão a padrões internacionais na seleção de materiais, no projeto estrutural sem emendas e na manutenção padronizada não só reduz o risco de contaminação, como também proporciona uma dupla melhoria na segurança alimentar e na eficiência da produção, reduzindo o tempo de inatividade para limpeza e prolongando a vida útil. A escolha de correntes de rolos higiênicas certificadas pela EHEDG e pelo FDA constitui, essencialmente, a primeira e mais crucial barreira de higiene para as empresas de processamento de alimentos.
Data da publicação: 21/11/2025