Como verificar e trocar regularmente a graxa das correntes de rolos?

Como verificar e trocar regularmente a graxa das correntes de rolos?

A lubrificação das correntes de rolos é essencial para manter seu desempenho e prolongar sua vida útil. Aqui estão instruções detalhadas e dicas para verificar e trocar a graxa das correntes de rolos regularmente.

1. Verifique regularmente o estado da lubrificação.

Inspeção estética: Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique a aparência do acoplamento da corrente de rolos para confirmar que não há sinais de danos, deformações ou corrosão. Ao mesmo tempo, preste atenção à tensão da corrente para garantir que não esteja muito apertada, aumentando o desgaste, nem muito frouxa, causando o deslizamento da corrente.

Condições de lubrificação: Verifique os pontos de lubrificação para garantir que a graxa esteja em quantidade suficiente e limpa. Aplique regularmente uma quantidade adequada de lubrificante na corrente de rolos para reduzir o atrito e as perdas. Observe que a seleção de lubrificantes deve ser adequada às condições de trabalho e evite misturar diferentes tipos.

Som de funcionamento: Após ligar o equipamento, ouça atentamente o som de funcionamento do acoplamento da corrente de rolos. Ruídos anormais geralmente indicam uma falha, como problemas de engrenamento da corrente e da roda dentada, danos nos rolamentos, etc., que precisam ser verificados imediatamente.

2. Limpeza e descontaminação
A corrente de rolos deve ser limpa e descontaminada regularmente, e a lubrificação deve ser verificada frequentemente. Limpe a corrente com um detergente suave e uma escova macia para remover poeira e graxa velha. Esta etapa é essencial para garantir que a graxa seja distribuída uniformemente por todas as partes da corrente.

3. Verifique o efeito de lubrificação
Após a limpeza, verifique o efeito de lubrificação da corrente. Se a superfície de atrito estiver marrom ou marrom-escura, isso geralmente significa fornecimento insuficiente de óleo e lubrificação inadequada. Nesse caso, a graxa precisa ser substituída.

4. Escolha a graxa certa
É importante escolher a graxa adequada às condições de trabalho. O lubrificante anticorrosivo usado em algumas correntes de rolos possui efeitos anticorrosivos e lubrificantes, sendo um produto relativamente caro. Ele pode prevenir eficazmente o atrito na fase inicial de operação e garantir a fusão da corrente com o lubrificante, melhorando a resistência ao atrito.

5. Troque a graxa
Ponto de lubrificação: O atrito na corrente de rolos geralmente ocorre entre o pino da corrente e a bucha, portanto, adicione óleo nesse ponto. Ao adicionar óleo lubrificante, aplique-o entre a placa externa e a placa interna da corrente, no lado frouxo da corrente de rolos. Ao mesmo tempo, o óleo deve ser injetado entre a luva e o rolo.
Método de reabastecimento: Dependendo do ambiente de uso, diferentes métodos de lubrificação podem ser selecionados, incluindo reabastecimento manual, lubrificação por banho de óleo, lubrificação por salpico e lubrificação forçada por bomba de óleo. Cada método possui requisitos específicos de quantidade e frequência de reabastecimento.
Ciclo de substituição: Determine o ciclo de substituição da graxa com base nas recomendações do fabricante do equipamento e nas condições de uso. Geralmente, recomenda-se a troca a cada 8 horas, aproximadamente.

6. Treinamento profissional e diagnóstico de falhas
Proporcione treinamento profissional para operadores e pessoal de manutenção a fim de aprimorar sua capacidade de identificar e lidar com o desempenho, falhas e situações de emergência em acoplamentos de corrente de rolos. Ao se deparar com falhas complexas, técnicos especializados devem ser consultados para realizar o diagnóstico, utilizar ferramentas para localizar rapidamente a causa raiz do problema e formular um plano de manutenção científico e adequado com base nos resultados do diagnóstico.

7. Registro e análise
Crie um arquivo completo de registros de manutenção, anotando detalhadamente o horário, o conteúdo, as peças substituídas e os efeitos de cada manutenção, e forneça uma referência sólida para manutenções futuras.

Seguindo os passos acima, você garante que a graxa da corrente de rolos seja inspecionada e substituída corretamente, prolongando assim a vida útil da corrente e mantendo seu desempenho ideal.

Como avaliar o efeito da graxa? Quais indicadores podem ser usados ​​como referência?

Ao avaliar o efeito da graxa, você pode consultar os seguintes indicadores-chave:

Desempenho anticorrosivo: Teste a capacidade anticorrosiva da graxa em metais sob diferentes condições ambientais.

Desempenho em baixas temperaturas: Avaliar a fluidez e a bombeabilidade da graxa em ambientes de baixa temperatura.

Desempenho em altas temperaturas: Avaliar a estabilidade e o desempenho de lubrificação da graxa em ambientes de alta temperatura.

Resistência à água: Avaliar a lavabilidade com água e o desempenho antiemulsificante da graxa em ambiente úmido.

Teste de condições de trabalho simuladas: Simular condições reais de trabalho (como temperatura, pressão, velocidade, etc.) em laboratório e realizar testes de operação de longa duração.

Teste de envelhecimento: Simula o envelhecimento da graxa durante o uso prolongado para avaliar sua vida útil e ciclo de substituição.

Testes em campo e feedback: Aplique graxa no equipamento real, realize testes por um período de tempo e colete dados operacionais e feedback do usuário.

Controle de qualidade e certificação: Implementamos rigorosamente os padrões de controle de qualidade durante o processo de produção para garantir a consistência e a estabilidade de cada lote de graxa, e realizamos certificações e testes de terceiros (como ISO, ASTM e outras normas) de acordo com os padrões da indústria e os requisitos do cliente.

Tixotropia: A tixotropia da graxa significa que ela amolece gradualmente quando uma força externa é aplicada, diminuindo sua viscosidade, mas recuperando-se após um período de repouso. Característica de consistência complexa.

Viscosidade: A viscosidade da graxa é um indicador de sua fluidez, geralmente expressa como viscosidade aparente ou similar, e a temperatura e a taxa de cisalhamento devem ser especificadas.

Limite de resistência: O limite de resistência da graxa refere-se à tensão de cisalhamento mínima necessária para que a amostra comece a fluir.

Fluidez a baixas temperaturas: Um dos indicadores importantes para medir o desempenho da graxa em baixas temperaturas é o torque a baixas temperaturas, ou seja, o grau em que a graxa dificulta a rotação do rolamento de fluxo de baixa velocidade em baixas temperaturas.

Ponto de gota: A temperatura mais baixa na qual a graxa atinge uma determinada fluidez sob condições específicas é chamada de ponto de gota, o que ajuda a identificar o tipo de graxa e estimar a temperatura máxima de operação.

Emissão por evaporação: A volatilidade da graxa indica o grau de evaporação do óleo quando a graxa é utilizada por um longo período em condições de alta temperatura.

Estabilidade coloidal: A estabilidade coloidal da graxa refere-se à sua capacidade de manter uma estrutura coloidal estável a uma determinada temperatura e pressão, impedindo a precipitação do óleo lubrificante.

Estabilidade à oxidação: A estabilidade à oxidação da graxa refere-se à sua capacidade de resistir aos efeitos do calor e do oxigênio durante o armazenamento prolongado ou o uso prolongado em altas temperaturas, mantendo suas propriedades sem alterações permanentes.

Por meio desses indicadores, o desempenho e o efeito da graxa podem ser avaliados de forma abrangente para garantir que a graxa selecionada atenda às necessidades de aplicações específicas.