Uma corrente de rolos é uma corrente usada para transmitir potência mecânica, desempenhando um papel fundamental em máquinas industriais e agrícolas. Sem ela, muitas máquinas importantes ficariam sem energia. Mas como são fabricadas as correntes de rolos?
Primeiramente, a fabricação de correntes de rolos começa com esta grande bobina de barras de aço. Primeiro, a barra de aço passa pela máquina de puncionamento, onde o formato desejado para a corrente é cortado na barra com uma pressão de 500 toneladas. Todas as partes da corrente de rolos serão conectadas em série. Em seguida, as correntes seguem pela esteira transportadora para a próxima etapa, onde um braço robótico as leva até a prensa de puncionamento, que perfura dois furos em cada corrente. Depois, os operários distribuem uniformemente as placas perfuradas sobre uma chapa rasa, e a esteira transportadora as leva para o forno. Após o resfriamento rápido, a resistência das placas fundidas aumenta. Em seguida, as placas são resfriadas lentamente em um tanque de óleo e, após o resfriamento, são enviadas para a máquina de lavagem para remoção do óleo residual.
Em seguida, do outro lado da fábrica, a máquina desenrola a barra de aço para produzir a bucha, que é a luva usinada. As tiras de aço são primeiro cortadas no comprimento correto com uma lâmina e, em seguida, o braço mecânico enrola as chapas de aço no novo eixo. As buchas acabadas caem no tambor abaixo e são então tratadas termicamente. Os operários ligam o forno. Um caminhão basculante transporta as buchas para um forno, onde as buchas endurecidas saem mais resistentes. O próximo passo é fazer o pino que as une. A máquina alimenta a barra na estrutura e uma serra na parte superior a corta no tamanho certo, dependendo da corrente utilizada.
Em terceiro lugar, o braço robótico move os pinos cortados para a janela da máquina, e as cabeças rotativas em ambos os lados desgastam as extremidades dos pinos, que então passam pela porta de lixamento para serem retificados até um calibre específico e enviados para limpeza. Lubrificantes e solventes especialmente formulados removem os resíduos após o processo de lixamento. Aqui está a comparação do pino antes e depois do lixamento. Em seguida, inicia-se a montagem de todas as peças. Primeiro, a placa da corrente e a bucha são unidas e prensadas. Após a remoção, o operador coloca mais duas placas da corrente no dispositivo, instala os roletes sobre elas e insere o conjunto da bucha e da placa da corrente. A máquina é pressionada novamente para unir todas as peças, formando assim o elo da corrente de roletes.
Em seguida, para conectar todos os elos da corrente, o operador prende o elo com um retentor, insere o pino e a máquina pressiona o pino na parte inferior do conjunto de anéis da corrente. Em seguida, o pino é inserido em outro elo e assim sucessivamente até que a corrente de rolos atinja o comprimento desejado. Para suportar maior potência, a corrente precisa ser alargada, empilhando-se os elos individuais e utilizando pinos mais longos para uni-los. O procedimento é o mesmo da corrente de fileira única anterior e se repete continuamente. Uma hora depois, uma corrente de rolos de múltiplas fileiras, capaz de suportar 400 cavalos de potência, é fabricada. Por fim, a corrente acabada é mergulhada em um recipiente com óleo quente para lubrificar as juntas. A corrente lubrificada pode então ser embalada e enviada para oficinas de reparo de máquinas em todo o país.
Data da publicação: 26/08/2023