De que forma o método de lubrificação da corrente de rolos influencia a seleção?

De que forma o método de lubrificação da corrente de rolos influencia a seleção?

Segundo estatísticas do setor, aproximadamente 60% das falhas prematuras em correntes de rolos são causadas por lubrificação inadequada. A escolha do método de lubrificação não é uma etapa posterior à manutenção, mas sim uma consideração fundamental desde o início. Seja para exportação para a indústria, máquinas agrícolas ou processamento de alimentos, ignorar a adequação do método de lubrificação às características da corrente pode reduzir significativamente sua vida útil e aumentar os custos operacionais, mesmo com o modelo e o material corretos. Este artigo categorizará os métodos de lubrificação, analisará seu impacto na seleção e fornecerá métodos práticos para ajudá-lo a evitar erros comuns na escolha do método de lubrificação em operações de exportação.

1. Compreendendo as principais diferenças entre os quatro principais métodos de lubrificação de correntes de rolos
Antes de discutir a seleção, é crucial definir claramente os limites de aplicação dos diferentes métodos de lubrificação. A eficiência no fornecimento de óleo, a adaptabilidade ambiental e os custos de manutenção de cada um determinam diretamente as "características inerentes" exigidas da corrente.

1. Lubrificação manual (aplicação/escovação)
Princípio: O lubrificante é aplicado regularmente nos pontos de fricção, como pinos e roletes da corrente, utilizando um pincel ou um lubrificador.
Principais características: Baixo custo do equipamento e operação simples, porém lubrificação irregular (tendência a "lubrificação excessiva" ou "lubrificação insuficiente") e falta de lubrificação contínua são comuns.
Aplicações aplicáveis: Ambientes abertos com baixas velocidades (velocidades lineares < 0,5 m/s) e cargas leves (cargas < 50% da carga nominal), como pequenos transportadores e elevadores manuais.

2. Lubrificação por gotejamento de óleo (gotejador de óleo)
Princípio: Um gotejador de óleo alimentado por gravidade (com válvula de controle de fluxo) goteja uma quantidade fixa de lubrificante no par de fricção da corrente. A frequência de lubrificação pode ser ajustada de acordo com as condições de operação (por exemplo, 1 a 5 gotas por minuto).
Principais características: Permite lubrificação relativamente uniforme e lubrificação direcionada de áreas-chave. No entanto, este método não é adequado para aplicações de alta velocidade (as gotas de óleo são facilmente desalojadas pela força centrífuga) e requer o reabastecimento regular do reservatório de óleo. Aplicações aplicáveis: Ambientes semi-fechados com velocidades médias (0,5-2 m/s) e cargas médias, como correntes de transmissão de máquinas-ferramenta e correntes de ventiladores de pequeno porte.

3. Lubrificação por banho de óleo (lubrificação por imersão)
Princípio: Uma porção da corrente (geralmente a corrente inferior) é imersa em um reservatório de óleo lubrificante dentro de uma caixa fechada. Durante a operação, o óleo é transportado pelos roletes, garantindo a lubrificação contínua da superfície de atrito e também proporcionando dissipação de calor.
Principais características: Lubrificação suficiente e excelente dissipação de calor, eliminando a necessidade de reposição frequente de óleo. No entanto, a corrente apresenta alta resistência ao funcionamento (a parte imersa é afetada pela resistência do óleo), e o óleo é facilmente contaminado por impurezas, exigindo trocas regulares.
Aplicações aplicáveis: Ambientes fechados com altas velocidades (2-8 m/s) e cargas pesadas, como correntes em redutores e correntes para grandes caixas de engrenagens.

4. Lubrificação por Aspersão (Névoa de Óleo de Alta Pressão)
Princípio: O óleo lubrificante é atomizado por uma bomba de alta pressão e pulverizado diretamente sobre a superfície de atrito da corrente através de um bico. A névoa de óleo possui partículas finas (5-10 μm) e pode cobrir estruturas complexas sem resistência adicional. Principais características: Alta eficiência de lubrificação e adaptabilidade a aplicações de alta velocidade/alta temperatura. No entanto, são necessários equipamentos de pulverização especializados (que são dispendiosos) e a névoa de óleo deve ser recuperada para evitar contaminação ambiental.

Aplicações aplicáveis: Ambientes abertos de alta velocidade (>8 m/s), alta temperatura (>150 °C) ou poeira, como correntes de britadores de mineração e correntes de transmissão de máquinas de construção.

II. Chave: As três influências determinantes do método de lubrificação na seleção da corrente de rolos

Ao selecionar uma corrente de rolos, o princípio fundamental é "determinar primeiro o método de lubrificação e, em seguida, os parâmetros da corrente". O método de lubrificação determina diretamente o material da corrente, o projeto estrutural e até mesmo os custos de manutenção subsequentes. Isso se reflete em três dimensões específicas:

1. Tratamento de Materiais e Superfícies: O “Limiar Básico” para a Compatibilidade do Ambiente de Lubrificação
Diferentes métodos de lubrificação correspondem a diferentes características ambientais, e o material da corrente deve possuir as tolerâncias correspondentes:

Lubrificação por Banho de Óleo/Pulverização: Ao utilizar lubrificantes industriais como óleo mineral e óleo sintético, a corrente fica suscetível a resíduos de óleo e impurezas. Devem ser selecionados materiais resistentes à ferrugem, como aço carbono galvanizado (para uso geral) ou aço inoxidável (para ambientes úmidos ou levemente corrosivos). Para aplicações em altas temperaturas (>200 °C), devem ser selecionados aços-liga resistentes ao calor (como o aço Cr-Mo) para evitar o amolecimento devido à alta temperatura. Lubrificação Manual: Para uso na indústria alimentícia (por exemplo, esteiras transportadoras de alimentos), devem ser selecionados materiais compatíveis com o padrão alimentício (por exemplo, aço inoxidável 304) e a superfície deve ser polida para evitar resíduos de lubrificante e o crescimento bacteriano. Lubrificantes de grau alimentício (por exemplo, óleo branco) também devem ser utilizados.

Ambiente empoeirado + Lubrificação por aspersão: A poeira adere facilmente à superfície da corrente, portanto, um tratamento de superfície resistente ao desgaste (por exemplo, cementação, têmpera ou fosfatização) é necessário para evitar que a poeira se misture com o lubrificante, formando "abrasivos" e acelerando o desgaste da corrente.

2. Projeto Estrutural: A adequação do método de lubrificação é a chave para a eficiência.
Os detalhes estruturais da corrente devem "servir" ao método de lubrificação; caso contrário, ocorrerá falha na lubrificação.

Lubrificação manual: Não requer uma construção complexa, mas é necessário um passo de corrente grande (>16 mm) e folga adequada. Se o passo for muito pequeno (por exemplo, menos de 8 mm), a lubrificação manual terá dificuldade em penetrar no par de fricção, criando "pontos cegos de lubrificação". Lubrificação por banho de óleo: Deve-se usar uma proteção fechada para evitar vazamentos de óleo e a entrada de impurezas, e a corrente deve ser projetada com um sulco guia para direcionar o óleo de volta ao reservatório, reduzindo o desperdício. Se a corrente exigir flexão lateral, deve-se reservar espaço para o fluxo de óleo dentro da proteção.

Lubrificação por aspersão: A corrente deve ser projetada com placas de corrente abertas (como placas de corrente ocas) para evitar que a névoa de óleo seja bloqueada pelas placas e, consequentemente, não alcance a superfície de atrito entre os pinos e os roletes. Além disso, reservatórios de óleo devem ser instalados em ambas as extremidades dos pinos da corrente para armazenar temporariamente a névoa de óleo e prolongar a eficácia da lubrificação.

3. Compatibilidade com as condições de operação: Determina a “vida útil real” da corrente.

Escolher o método de lubrificação errado para a corrente certa pode reduzir diretamente a vida útil da corrente em mais de 50%. Os cenários típicos são os seguintes:

Erro 1: Escolher “lubrificação manual” para uma corrente de alta velocidade (10 m/s) – A lubrificação manual não consegue acompanhar as exigências de fricção da operação em alta velocidade, resultando em desgaste dos roletes e travamento dos pinos em um mês. No entanto, optar pela lubrificação por aspersão com placas de corrente ocas pode estender a vida útil para 2 a 3 anos. Erro 2: Escolher “lubrificação por banho de óleo” para correntes na indústria alimentícia – Os banhos de óleo podem facilmente reter resíduos de óleo dentro da proteção, e as trocas de óleo podem facilmente contaminar os alimentos. Optar pela “lubrificação manual com corrente de aço inoxidável 304” com lubrificante de grau alimentício atende aos padrões de higiene e oferece uma vida útil de mais de 1,5 ano.

Conceito errôneo 3: Escolher “aço carbono comum com lubrificação por gotejamento” para correntes em ambientes úmidos — a lubrificação por gotejamento não cobre completamente a superfície da corrente, e o ar úmido pode causar ferrugem. Escolher “aço carbono galvanizado com lubrificação em banho de óleo” (um ambiente fechado isola a umidade) pode prevenir a ferrugem.

III. Aplicação Prática: Um Guia de 4 Etapas para a Seleção de Correntes de Rolos com Base no Método de Lubrificação
Dominar os seguintes passos ajudará você a combinar rapidamente o “método de lubrificação – parâmetros da corrente” e evitar erros de seleção durante pedidos de exportação:
Etapa 1: Identifique os três parâmetros principais do cenário de aplicação.
Primeiramente, colete informações sobre as condições de operação do cliente; isso é um pré-requisito para determinar o método de lubrificação:
Parâmetros de operação: velocidade linear da corrente (m/s), horas de operação diárias (h), tipo de carga (carga constante/carga de choque);
Parâmetros ambientais: temperatura (normal/alta/baixa), umidade (seca/úmida), poluentes (poeira/óleo/meios corrosivos);
Requisitos da indústria: se a corrente atende a padrões especiais, como grau alimentício (certificação FDA), à prova de explosão (certificação ATEX) e proteção ambiental (certificação RoHS).

Etapa 2: Adequar o método de lubrificação com base nos parâmetros.
Com base nos parâmetros da etapa 1, selecione um ou dois métodos de lubrificação possíveis dentre as quatro opções disponíveis (consulte os cenários aplicáveis ​​na seção 1). Exemplos incluem:
Cenário: Esteira transportadora de alimentos (velocidade linear de 0,8 m/s, temperatura ambiente, certificação FDA necessária) → Opção: Lubrificação manual (óleo de qualidade alimentar);
Cenário: Britador de mineração (velocidade linear de 12 m/s, alta temperatura de 200 °C, alta geração de poeira) → Opção: Lubrificação por aspersão (óleo sintético de alta temperatura);
Cenário: Transmissão de máquina-ferramenta (velocidade linear de 1,5 m/s, ambiente fechado, carga média) → Opção: Lubrificação por gotejamento de óleo / Lubrificação por banho de óleo

Etapa 3: Filtrar os parâmetros do chaveiro pelo método de lubrificação
Após determinar o método de lubrificação, concentre-se em quatro parâmetros principais da cadeia:
Método de lubrificação, material recomendado, tratamento de superfície, requisitos estruturais e acessórios.
Lubrificação manual: Aço carbono / Aço inoxidável 304, polido (grau alimentício), passo > 16 mm, sem lubrificação (ou com óleo).
Lubrificação por gotejamento de óleo: Aço carbono / Aço carbono galvanizado, fosfatizado / escurecido, com orifícios para óleo (fácil gotejamento), gotejamento de óleo
Lubrificação por banho de óleo: Aço carbono/aço cromo-molibdênio, cementado e temperado, proteção fechada + guia de óleo, indicador de nível de óleo, válvula de drenagem de óleo
Lubrificação por Aspersão: Aço Liga Resistente ao Calor, Revestimento Resistente ao Desgaste, Placa de Corrente Oca + Reservatório de Óleo, Bomba de Aspersão, Dispositivo de Recuperação

Etapa 4: Verificação e Otimização (Evitando Riscos Posteriores)
A etapa final requer dupla confirmação, tanto do cliente quanto do fornecedor:
Confirme com o cliente se o método de lubrificação atende aos requisitos do equipamento no local (por exemplo, se há espaço para equipamento de pulverização e se a lubrificação regular pode ser reabastecida);
Confirme com o fornecedor se a corrente selecionada é adequada para este método de lubrificação. Informe a “vida útil esperada” e o “ciclo de manutenção”. Se necessário, forneça amostras para testes de condições de operação.

Sugestão de otimização: Se o cliente tiver um orçamento limitado, uma "solução com boa relação custo-benefício" pode ser recomendada (por exemplo, em aplicações de velocidade média, a lubrificação por gotejamento custa 30% menos do que os equipamentos de lubrificação por aspersão).

IV. Erros e armadilhas comuns na seleção de empresas de exportação

Para exportações de correntes de rolos, ignorar o método de lubrificação resulta em 15% de devoluções e trocas. Os três erros a seguir devem ser evitados:

Erro 1: “Selecione primeiro o modelo da corrente e depois considere o método de lubrificação.”

Risco: Por exemplo, se for selecionada uma corrente de alta velocidade (como a RS60), mas o cliente permitir apenas a lubrificação manual no local, a corrente poderá falhar em um mês.

Armadilhas a evitar: Considere o “método de lubrificação” como o primeiro passo na seleção. Indique claramente o “método de lubrificação recomendado e os requisitos de suporte” na cotação para evitar disputas posteriores. Mito 2: “O método de lubrificação pode ser alterado posteriormente.”
Risco: O cliente inicialmente utiliza lubrificação manual e posteriormente deseja mudar para lubrificação por banho de óleo. No entanto, a corrente existente não possui proteção, resultando em vazamento de óleo e na necessidade de adquirir uma nova corrente.
Prevenção: Durante a seleção, informe o cliente antecipadamente que o método de lubrificação está vinculado à estrutura da corrente, o que encarece os custos de substituição. Com base no plano de aumento da carga de trabalho do cliente para os próximos três anos, recomende uma corrente compatível com múltiplos métodos de lubrificação (como uma com proteção removível).
Mito 3: “As cadeias de produção de alimentos exigem apenas que o material atenda aos padrões; o método de lubrificação é irrelevante.”
Risco: O cliente compra corrente de aço inoxidável 304 (material próprio para contato com alimentos), mas utiliza lubrificante industrial comum (não próprio para contato com alimentos), o que resulta na retenção do produto pela alfândega do país do cliente.
Precaução: Para encomendas de exportação para a indústria alimentar, assegure-se de que todos os três aspetos – material da corrente, lubrificante e método de lubrificação – cumprem as normas de qualidade alimentar e forneça os documentos de certificação correspondentes (como a certificação da FDA ou da NSF).

Resumo
A seleção de correntes de rolos não se resume a "corresponder a um único parâmetro", mas sim a uma abordagem sistemática que envolve "método de lubrificação, condições de operação e características da corrente". Para empresas exportadoras, uma seleção precisa não só melhora a satisfação do cliente (reduzindo problemas pós-venda), como também demonstra profissionalismo. Afinal, os clientes não querem apenas "uma corrente", eles querem "uma corrente que funcione de forma estável em seus equipamentos por 2 a 3 anos".