A tecnologia de tratamento térmico tem um impacto crucial na qualidade intrínseca das peças da corrente, especialmente correntes de motocicletas. Portanto, para produzir correntes de motocicleta de alta qualidade, são necessários tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico.
Devido à diferença entre fabricantes nacionais e estrangeiros em termos de compreensão, controle no local e requisitos técnicos de qualidade de correntes de motocicletas, existem diferenças na formulação, aprimoramento e processo de fabricação da tecnologia de tratamento térmico para peças de corrente.
(1) Tecnologia e equipamentos de tratamento térmico utilizados pelos fabricantes nacionais. Os equipamentos de tratamento térmico na indústria de cadeia de valor do meu país estão atrasados em relação aos dos países industrialmente desenvolvidos. Em particular, os fornos de esteira de malha nacionais apresentam uma série de problemas, como estrutura, confiabilidade e estabilidade.
As placas internas e externas da corrente são feitas de aço 40Mn e 45Mn, e os materiais apresentam principalmente defeitos como descarbonetação e trincas. O processo de têmpera e revenido é realizado em forno de esteira convencional, sem tratamento de recarbonetação, resultando em uma camada excessiva de descarbonetação. Os pinos, buchas e rolos são cementados e temperados, com uma profundidade efetiva de têmpera de 0,3 a 0,6 mm e dureza superficial ≥ 82 HRA. Embora o forno de rolos seja utilizado para produção flexível e alta utilização do equipamento, a configuração e as alterações dos parâmetros do processo precisam ser feitas por técnicos. Além disso, durante a produção, esses valores de parâmetros definidos manualmente não podem ser corrigidos automaticamente com a mudança instantânea da atmosfera, e a qualidade do tratamento térmico ainda depende, em grande parte, do baixo nível técnico dos técnicos no local (operários técnicos), resultando em baixa reprodutibilidade da qualidade. Considerando a produção, as especificações e os custos de produção, entre outros fatores, essa situação é difícil de ser alterada em um futuro próximo.
(2) Tecnologia e equipamentos de tratamento térmico adotados por fabricantes estrangeiros. Fornos de esteira contínua ou linhas de produção de tratamento térmico com corrente de fundição são amplamente utilizados no exterior. A tecnologia de controle de atmosfera é bastante madura. Não há necessidade de técnicos para formular o processo, e os valores dos parâmetros relevantes podem ser corrigidos a qualquer momento de acordo com as mudanças instantâneas na atmosfera do forno; para a concentração da camada cementada, o estado de distribuição da dureza, a atmosfera e a temperatura podem ser controlados automaticamente sem ajuste manual. O valor de flutuação da concentração de carbono pode ser controlado dentro da faixa de ≤0,05%, a flutuação do valor de dureza pode ser controlada dentro da faixa de 1HRA e a temperatura pode ser rigorosamente controlada dentro da faixa de ±0,5 a ±1℃.
Além da qualidade estável do processo de têmpera e revenido das placas internas e externas da corrente, o processo também apresenta alta eficiência de produção. Durante a cementação e têmpera do pino, da bucha e do rolo, a variação da curva de distribuição de concentração é calculada continuamente com base nos valores reais de amostragem da temperatura do forno e do potencial de carbono, e os valores definidos dos parâmetros do processo são corrigidos e otimizados a qualquer momento para garantir o controle da qualidade intrínseca da camada cementada.
Em resumo, existe uma grande diferença entre o nível tecnológico do tratamento térmico de peças de corrente de motocicletas no meu país e o de empresas estrangeiras, principalmente porque o sistema de controle de qualidade e garantia não é suficientemente rigoroso, ficando atrás dos países desenvolvidos, especialmente na tecnologia de tratamento de superfície após o tratamento térmico. Técnicas de coloração simples, práticas e não poluentes, em diferentes temperaturas, ou a preservação da cor original, podem ser a primeira opção.
Data da publicação: 08/09/2023