Tratamento térmico de correntes de rolos: tecnologia, processo e aplicação
Introdução
Como componente essencial amplamente utilizado na área de transmissão mecânica, o desempenho das correntes de rolos afeta diretamente a eficiência operacional e a confiabilidade dos equipamentos mecânicos. O tratamento térmico é uma etapa crucial no processo de fabricação de correntes de rolos. Controlando com precisão os processos de aquecimento e resfriamento, é possível melhorar significativamente a resistência, a dureza, a resistência ao desgaste e a vida útil à fadiga das correntes de rolos. Este artigo explorará em profundidade a tecnologia de tratamento térmico de correntes de rolos, incluindo processos comuns de tratamento térmico, otimização de parâmetros do processo, seleção de equipamentos e controle de qualidade, com o objetivo de fornecer aos compradores atacadistas internacionais referências técnicas abrangentes e detalhadas para ajudá-los a compreender melhor o processo de tratamento térmico de correntes de rolos e a tomar decisões de compra mais informadas.
Processo de tratamento térmico de correntes de rolos
Existem muitos processos de tratamento térmico para correntes de rolos, cada um com suas próprias características e cenários de aplicação. A seguir, apresentamos alguns dos processos de tratamento térmico mais comuns:
Processo de têmpera
O resfriamento rápido é um processo comum para melhorar a dureza e a resistência das correntes de rolos. As etapas específicas são as seguintes:
Aquecimento: Aqueça a corrente de rolos a uma temperatura adequada, geralmente entre 800-850°C.
Isolamento: Após atingir a temperatura de têmpera, mantenha-a por um determinado período para que a temperatura interna da corrente se uniformize.
Resfriamento rápido: A corrente é rapidamente imersa no meio de resfriamento, como água fria, óleo ou água salgada. Durante o processo de resfriamento rápido, um tecido endurecido se formará na superfície e no interior da corrente.
Revenimento: Para reduzir a tensão interna gerada durante o processo de têmpera e aumentar a tenacidade da corrente, geralmente é realizado um tratamento de revenimento.
Processo de endurecimento
O processo de endurecimento melhora a dureza e a resistência ao desgaste, aprimorando a estrutura interna da corrente de rolos. As etapas específicas são as seguintes:
Aquecimento: Aqueça a cadeia até a temperatura de endurecimento para dissolver e difundir o carbono, o nitrogênio e outros elementos presentes na cadeia.
Isolamento: Após atingir a temperatura de endurecimento, mantenha um certo tempo de isolamento para que os elementos se difundam uniformemente e formem uma solução sólida.
Resfriamento: Ao resfriar rapidamente a corrente, a solução sólida formará uma estrutura de grãos finos, melhorando a dureza e a resistência ao desgaste.
Processo de carbonitretação
A carbonitretação é um processo para melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste de correntes de rolos, sendo utilizada principalmente em materiais especiais como correntes de aço inoxidável. As etapas específicas são as seguintes:
Aquecimento: Aqueça a corrente e a fonte de carbono e nitrogênio até a temperatura de co-carbonetação e mantenha-a por um determinado período. O carbono e o nitrogênio na superfície da corrente irão difundir-se para o interior, formando uma camada de co-carbonetação.
Têmpera: Após a formação da camada de cementação, a corrente é rapidamente imersa no meio de têmpera e resfriada rapidamente para solidificar a camada de cementação e aumentar a dureza.
Revenimento: Para reduzir a tensão interna gerada durante o processo de têmpera e aumentar a tenacidade da corrente, geralmente é realizado um tratamento de revenimento.
Processo de cementação líquida
A cementação líquida é um processo para melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste da corrente de rolos, sendo geralmente adequada para correntes de aço carbono. As etapas específicas são as seguintes:
Aquecimento: Aqueça a corrente até a temperatura de cementação líquida e determine a temperatura específica de acordo com o material e os requisitos da corrente.
Cementação: Mergulhe a corrente em um meio de cementação, como uma solução de cianeto de sódio, e cemente por um determinado período de tempo.
Têmpera: A corrente cementada é rapidamente imersa no meio de têmpera e resfriada rapidamente para solidificar a camada cementada e aumentar a dureza.
Revenimento: Para reduzir a tensão interna gerada durante o processo de têmpera e aumentar a tenacidade da corrente, geralmente é realizado um tratamento de revenimento.
Otimização dos parâmetros do processo de tratamento térmico
A otimização dos parâmetros do processo de tratamento térmico é crucial para garantir o desempenho das correntes de rolos. A seguir, apresentamos alguns parâmetros-chave e seus métodos de otimização:
Temperatura e tempo de têmpera
A temperatura de têmpera é geralmente controlada entre 800-850°C, e a temperatura específica precisa ser ajustada de acordo com o material da corrente e os requisitos do processo. O tempo de permanência é geralmente de 30 a 60 minutos para garantir uma temperatura uniforme dentro da corrente.
Seleção do meio de resfriamento
A escolha do meio de têmpera depende do material e dos requisitos de desempenho da corrente. A água fria tem uma velocidade de resfriamento rápida e é adequada para correntes que exigem alta dureza; o óleo tem uma velocidade de resfriamento relativamente lenta e é adequado para correntes que exigem tenacidade.
Temperatura e tempo de têmpera
A temperatura de revenimento geralmente fica entre 200 e 300 °C, e o tempo de permanência costuma ser de 1 a 2 horas. A seleção da temperatura e do tempo de revenimento precisa ser ajustada de acordo com os requisitos de uso final da corrente para se obter o melhor equilíbrio entre tenacidade e dureza.
Seleção de equipamentos para tratamento térmico
A escolha do equipamento de tratamento térmico adequado é crucial para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Os equipamentos de tratamento térmico mais comuns incluem:
Equipamento de têmpera
Forno de recozimento brilhante: adequado para correntes de rolos com altos requisitos de qualidade superficial.
Conversor: adequado para produção em larga escala, garante a uniformidade do processo de têmpera.
Equipamento de cementação
Forno de esteira de malha: adequado para produção contínua, permite controlar com precisão o tempo e a temperatura de cementação.
Equipamento de têmpera
Forno multifuncional para tratamento térmico: permite realizar simultaneamente os tratamentos de têmpera e revenido, aumentando a eficiência da produção.
Controle de qualidade e testes
Após o tratamento térmico, a corrente de rolos necessita de rigoroso controle de qualidade e testes para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de projeto. Os métodos de teste comuns incluem:
Teste de dureza
O teste de dureza é um meio importante para avaliar o efeito do tratamento térmico em correntes de rolos. Geralmente, utiliza-se um durômetro Rockwell ou Vickers para medir a dureza superficial e a dureza do núcleo da corrente.
Data da publicação: 11 de abril de 2025