Análise de todo o processo de pré-aquecimento da soldagem por corrente de rolos na produção de adesivos de silicone para seios.
Introdução
No mercado global altamente competitivo de hoje, os adesivos de silicone para seios, como produto de beleza preferido pelas consumidoras, têm uma demanda crescente. Para os fabricantes envolvidos na produção de adesivos de silicone para seios, é crucial garantir a estabilidade da qualidade do produto e a eficiência da produção. Como um componente de transmissão fundamental nos equipamentos de produção, o elo de pré-aquecimento da corrente de rolos desempenha um papel importante no processo de soldagem. Este artigo explorará em detalhes a operação específica do pré-aquecimento da soldagem por corrente de rolos na produção de adesivos de silicone para seios, com o objetivo de fornecer referências e informações úteis para profissionais da área.
1. A importância do pré-aquecimento na soldagem de correntes de rolos
Melhorar a qualidade da soldagem: O pré-aquecimento pode retardar a taxa de resfriamento após a soldagem e prevenir eficazmente a formação de trincas. Prolongar adequadamente o tempo de resfriamento na faixa de 800-500 °C favorece a liberação do hidrogênio difundido no metal de solda, evitando trincas induzidas por hidrogênio e, ao mesmo tempo, reduzindo o grau de endurecimento da solda e da zona afetada pelo calor, melhorando a resistência à propagação de trincas na junta soldada.
Reduzir a tensão de soldagem: O pré-aquecimento local uniforme ou o pré-aquecimento geral podem reduzir a diferença de temperatura entre as partes da peça soldada, ou seja, reduzir a tensão de soldagem e, consequentemente, a taxa de deformação da soldagem. Isso contribui para evitar trincas na soldagem e melhorar o desempenho e a estabilidade geral da corrente de rolos após a soldagem.
Adaptação a condições de trabalho complexas: Durante a produção de adesivos de silicone para seios, a corrente de rolos pode ser submetida a diferentes graus de impacto e tensão. Um pré-aquecimento adequado permite que a corrente de rolos se adapte melhor a essas condições de trabalho complexas no processo de uso subsequente, reduzindo os danos causados pela concentração de tensão e prolongando sua vida útil.
2. Preparação antes do pré-aquecimento da soldagem da corrente de rolos
Limpe a superfície da solda: Utilize ferramentas de limpeza profissionais, como escovas de arame, solventes, etc., para remover completamente impurezas como óleo, ferrugem, óxidos, etc., dentro e ao redor da parte soldada da corrente de rolos, a fim de garantir a limpeza e a secagem da superfície da solda, facilitando o bom andamento do processo de soldagem e melhorando a qualidade da solda.
Verifique o estado do equipamento: Realize uma inspeção e manutenção completa do equipamento de soldagem, incluindo fonte de alimentação, caixa de controle, ferramentas de aquecimento, etc. Certifique-se de que os indicadores de desempenho do equipamento estejam normais, que os elementos de aquecimento não estejam danificados, que a conexão elétrica seja confiável e que atenda aos requisitos de pré-aquecimento para soldagem.
Selecione o método de pré-aquecimento: Selecione o método de pré-aquecimento apropriado de acordo com o material, tamanho, condições do local de produção e outros fatores da corrente de rolos. Os métodos comuns de pré-aquecimento incluem aquecimento por chama, aquecimento elétrico, aquecimento por indução, etc. O aquecimento por chama é adequado para correntes de rolos grandes ou situações em que as condições do local são relativamente simples; o aquecimento elétrico permite o controle preciso da temperatura de pré-aquecimento e é adequado para ocasiões com requisitos de alta temperatura de pré-aquecimento; o aquecimento por indução é rápido e eficiente, mas os requisitos de equipamento são relativamente altos.
Prepare instrumentos de medição de temperatura: Prepare instrumentos de medição de temperatura precisos e confiáveis, como termômetros infravermelhos, termômetros de termopar, etc., para monitorar a temperatura da solda em tempo real durante o processo de pré-aquecimento, garantindo que a temperatura de pré-aquecimento atenda aos requisitos do processo.
3. Etapas específicas de operação para o pré-aquecimento da soldagem de correntes de rolos
Determinação da temperatura de pré-aquecimento: A determinação da temperatura de pré-aquecimento deve considerar de forma abrangente a composição química, o desempenho da soldagem, a espessura, o grau de restrição da junta soldada, o método de soldagem e o ambiente de soldagem do material base da corrente de rolos. Em geral, para correntes de rolos com maior espessura, material de qualidade inferior e maior grau de restrição, a temperatura de pré-aquecimento deve ser aumentada adequadamente. Por exemplo, para algumas correntes de rolos de aço-liga, a temperatura de pré-aquecimento pode precisar atingir 150-300 °C ou até mais; enquanto para correntes de rolos de aço-carbono, a temperatura de pré-aquecimento pode ser relativamente baixa, geralmente entre 50-150 °C.
Defina a área de aquecimento: Determine a área de pré-aquecimento de acordo com a estrutura da corrente de rolos e os requisitos do processo de soldagem. Normalmente, a área de aquecimento deve incluir a solda e uma área dentro de um determinado intervalo em ambos os lados da solda. Geralmente, os dois lados da solda devem ter uma largura mínima de 3 vezes a espessura da peça soldada e de 100 mm, para garantir que a junta soldada seja aquecida uniformemente, reduzindo o gradiente de temperatura e a tensão de soldagem.
Inicie o aquecimento: Pré-aqueça a corrente de rolos utilizando o método de aquecimento selecionado. Durante o processo de aquecimento, a fonte de calor deve ser mantida o mais estável e uniforme possível para evitar superaquecimento localizado ou aquecimento irregular. Ao mesmo tempo, observe atentamente as variações de temperatura da solda, utilize ferramentas de medição de temperatura para medir a temperatura em tempo real e mantenha os registros.
Tratamento de isolamento: Quando a temperatura da solda atingir a temperatura de pré-aquecimento predefinida, é necessário realizar um tratamento de isolamento por um determinado período de tempo para uniformizar a distribuição de temperatura no interior da solda e reduzir ainda mais a tensão de soldagem. O tempo de isolamento deve ser determinado de acordo com o tamanho, o material e outros fatores da corrente de rolos, geralmente entre 10 e 30 minutos. Durante o processo de isolamento, continue utilizando o termômetro para monitorar a temperatura e garantir que ela não seja inferior à temperatura de pré-aquecimento.
4. Precauções após o pré-aquecimento da soldagem da corrente de rolos
Prevenção da contaminação da solda: Durante o processo de soldagem com corrente de rolos pré-aquecida, a superfície da solda deve ser protegida contra a contaminação por óleo, umidade, impurezas, etc. Os operadores devem usar luvas limpas e ferramentas limpas para garantir um ambiente de soldagem limpo.
Controle os parâmetros de soldagem: Controle rigorosamente os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade, de acordo com os requisitos do processo. Parâmetros adequados garantem a estabilidade e a qualidade da soldagem, além de ajudar a evitar o superaquecimento da peça soldada e defeitos de soldagem.
Controle da temperatura entre camadas na soldagem multicamadas: Durante o processo de soldagem multicamadas da corrente de rolos, a temperatura entre as camadas após cada soldagem deve ser rigorosamente controlada para que não seja inferior à temperatura de pré-aquecimento. Se a temperatura entre as camadas for muito baixa, o desempenho da junta soldada pode ser comprometido e o risco de defeitos de soldagem pode aumentar. A temperatura entre as camadas pode ser mantida por meio de medidas de aquecimento adequadas ou pelo ajuste dos parâmetros do processo de soldagem.
Resfriamento lento após a soldagem: Após a soldagem, a corrente de rolos deve ser resfriada lentamente ao ar para evitar tensões e trincas causadas pelo resfriamento rápido. Para alguns materiais especiais ou correntes de rolos com requisitos mais rigorosos, podem ser adotadas medidas adequadas de tratamento térmico pós-soldagem, como desidrogenação e revenimento, para melhorar ainda mais o desempenho e a qualidade da junta soldada.
5. Problemas e soluções comuns
Temperatura de pré-aquecimento irregular: As possíveis causas incluem distribuição irregular das fontes de calor, posicionamento inadequado das soldas e tempo de aquecimento insuficiente. A solução é ajustar a posição e o ângulo da fonte de calor para garantir que ela cubra uniformemente a área de aquecimento; verificar o posicionamento da peça soldada para que sua distância da fonte de calor seja moderada e uniforme; e estender adequadamente o tempo de aquecimento para garantir que a peça soldada seja totalmente aquecida.
Temperatura de pré-aquecimento muito alta ou muito baixa: Se a temperatura de pré-aquecimento for muito alta, a solda pode superaquecer, os grãos metálicos podem se tornar grosseiros e a qualidade da junta soldada pode ser reduzida; se a temperatura de pré-aquecimento for muito baixa, o efeito de pré-aquecimento não será alcançado e os defeitos de soldagem não poderão ser efetivamente evitados. A solução é determinar a temperatura de pré-aquecimento rigorosamente de acordo com os requisitos do processo e usar ferramentas de medição de temperatura precisas e confiáveis para medição e controle. Se a temperatura de pré-aquecimento se desviar, a potência ou o tempo de aquecimento devem ser ajustados imediatamente para que a temperatura atinja a faixa exigida pelo processo.
Medição de temperatura imprecisa: Fatores como baixa precisão do instrumento de medição de temperatura, posicionamento incorreto da medição e contato inadequado entre o instrumento e a superfície da solda podem levar a medições imprecisas. Para garantir a precisão da medição de temperatura, deve-se selecionar e calibrar regularmente um instrumento de medição de temperatura com qualidade adequada e alta precisão; o posicionamento da medição deve ser escolhido de forma adequada, geralmente selecionando-se uma posição representativa na superfície da solda; durante a medição, certifique-se de que o instrumento esteja em contato total com a superfície da solda para evitar que o contato inadequado afete os resultados da medição.
6. Análise de Caso
Tomemos como exemplo um fabricante de adesivos de silicone para seios. Durante o processo de soldagem por rolos, a fábrica frequentemente enfrentava problemas como trincas na solda e resistência insuficiente das juntas devido à falta de atenção ao pré-aquecimento, resultando em baixa eficiência de produção e alta taxa de produtos defeituosos. Posteriormente, sob a orientação de técnicos especializados, a fábrica passou a seguir rigorosamente as etapas de pré-aquecimento para soldagem por rolos, incluindo a limpeza cuidadosa da superfície de solda, a seleção precisa da temperatura de pré-aquecimento, o aquecimento uniforme da solda e o controle rigoroso do tempo de aquecimento. Após um período de prática, a qualidade da soldagem por rolos melhorou significativamente, defeitos como trincas na solda foram reduzidos consideravelmente, a taxa de produtos defeituosos diminuiu drasticamente e a eficiência de produção aumentou em cerca de 30%, trazendo benefícios econômicos consideráveis para a empresa.
Data da publicação: 02/07/2025