د رولر زنځیر په ځواک او سختۍ باندې د میخانیکي غځولو ژوره اغیزه

د رولر زنځیر په ځواک او سختۍ باندې د میخانیکي غځولو ژوره اغیزه

په صنعتي لیږد او لیږد سیسټمونو کې،د رولر زنځیرفعالیت په مستقیم ډول د تجهیزاتو ثبات، خوندیتوب او عمر ټاکي. د نړیوال عمده پلورونکي په توګه، تاسو د خپلو ښکته پیرودونکو د تولید موثریت لپاره د لوړ کیفیت لرونکي رولر زنځیر اهمیت پوهیږئ. یو دوامداره زنځیر د ساتنې لګښتونه او د وخت ضایع کول د پام وړ کموي، په نهایت کې د پای کاروونکو سیالي لوړوي. د رولر زنځیرونو لپاره د ډیری تولیدي پروسو په مینځ کې، میخانیکي غځول، د کلیدي پیاوړتیا پروسې په توګه، د زنځیر ځواک او سختۍ باندې په ځانګړي ډول د پام وړ اغیزه لري.

۱. میخانیکي غځونه: د رولر زنځیرونو په جوړولو کې "نه لیدوونکی ځواکمنونکی"
میخانیکي غځیدل د رولر زنځیرونو په تولید کې د تولید وروسته یوه مهمه پروسه ده. دا په زنځیر باندې یو کنټرول شوی، دوامداره کشش ځواک پلي کوي، دا مجبوروي چې د خپل لچک لرونکي اختراع حد کې د مخکې ټاکل شوي بار سره مقاومت وکړي تر هغه چې اړین اوږدوالی ته ورسیږي، او بیا یې خلاصول. دا ظاهرا ساده پروسه کولی شي د زنځیر ځانګړتیاوې په ژوره توګه بدل کړي، د مایکرو جوړښت څخه تر میکروسکوپي فعالیت پورې.

د تودوخې درملنې په څیر پروسو برعکس، میخانیکي غځول د موادو کیمیاوي جوړښت نه بدلوي. پرځای یې، دا د فزیکي فشار بیا شکل ورکولو له لارې فعالیت غوره کوي:

دا د زنځیر ټاپ کولو او راټولولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي داخلي فشارونه له منځه وړي (لکه د زنځیر پلیټونو د وهلو وروسته پاتې فشار او د رولرونو او بوشینګونو د پریس فټینګ پرمهال ځایی فشار)؛

دا په مساوي ډول د زنځیر اجزاو (د زنځیر پلیټونه، رولرونه، بوشنګونه، او پنونه) کې د تماس فشار ویشي؛

دا د موادو داخلي کرسټال جوړښت ښه کوي، د انټرمالیکول بانډونه پیاوړي کوي.

د دې پروسې د اغیزې پوهیدل د رولر زنځیرونو د اوږدمهاله فعالیت ارزولو لپاره د "طلایی کیلي" ماسټر کولو سره مساوي دي.

II. په قوت کې کمیتي ښه والی: د جامد بار وړلو څخه تر متحرک پوښاک مقاومت پورې

د رولر زنځیر "قوت" یو جامع شاخص دی چې د تناسلي ځواک، د ستړیا ځواک، او د اغوستلو مقاومت پکې شامل دی. میخانیکي غځیدل په دې شاخصونو کې د پام وړ، د اندازې وړ پرمختګونه لري.

۱. د کشش ځواک: یو همغږی اغیز چې د موادو له تیوریکي محدودیتونو هاخوا ماتوي

د زنځیر کشش ځواک د هغې د کمزوري لینک د برداشت ظرفیت پورې اړه لري - معمولا د زنځیر پلیټ ضخامت یا د پن قطر. میخانیکي کشش د لاندې میتودونو له لارې د ټولیز کشش ځواک ښه کوي:
د غځولو پروسه په زنځیر پلیټونو کې د پلاستیکي اړخ بدلون رامینځته کوي، په مؤثره توګه د موادو "ثانوي جعل" ترسره کوي، د هغې د حاصلاتو ځواک زیاتوي.
د آستین څخه تر آستین پورې فټ غوره شوی، د اسمبلۍ پاکولو له امله رامینځته شوي ځایی فشار غلظت کموي او د بار یوشان لیږد ډاډمن کوي.
د غځیدلي زنځیرونو اصلي ماتولو بار د 8٪ - 15٪ پورې زیات کیدی شي (د موادو پورې اړه لري)، د نه درملنې شوي زنځیرونو څخه د پام وړ ډیر.
دا پدې مانا ده چې د درنو ماشینونو لیږدونو کې (لکه د کان کیندنې تجهیزات او د پورته کولو ماشینونه)، غځول شوي زنځیرونه کولی شي د لویو لنډمهاله اغیزو بارونو سره مقاومت وکړي، د ماتیدو خطر کموي.

۲. د ستړیا ځواک: د خدمت ژوند اوږدولو کلیدي
په ډیری صنعتي غوښتنلیکونو کې، د رولر زنځیر ناکامي د جامد فریکچر له امله نه ده، بلکه د اوږدمهاله بدیل بارونو لاندې د ستړیا زیان (لکه د زنځیر پلیټ سوري څنډو کې د درزونو خپریدل او د پن سطحې کې د اغوستلو او اوښکو) له امله ده. میخانیکي غځول د "پریلوډ" میکانیزم له لارې د زنځیر د ستړیا مقاومت د پام وړ ښه کوي:

دا په مخکې له مخکې په اجزاو لکه زنځیر پلیټونو او پنونو کې مایکروسکوپي نیمګړتیاوې (لکه کوچني درزونه او بلبلونه) له منځه وړي، کوم چې د ستړیا د ناکامۍ پیل ټکي دي.

د غځولو پروسې په جریان کې، د موادو دننه پاتې فشاري فشار رامینځته کیږي، چې د عملیاتو په جریان کې د ځینې تناسلي فشار مخه نیسي او د درز پیل ځنډوي.

تجربوي معلومات ښیي چې هغه رولر زنځیرونه چې معیاري غځیدلي وي کولی شي د دوی د ستړیا ژوند 30٪ - 50٪ پورې وغځوي، دوی په ځانګړي ډول د لوړ سرعت تجهیزاتو (لکه د تولید لاین لیږدونکي او کرنیزو ماشینونو) لپاره مناسب کوي.

د پیرودونکو لپاره، دا پدې مانا ده چې د ښکته جریان پیرودونکو لپاره د تجهیزاتو د ساتنې دورې پراخې شوې او د تدارکاتو ټول لګښتونه د پام وړ کم شوي.

۳. د اغوستلو مقاومت: اغوستلو کموي او د لیږد موثریت ښه کوي.

د عملیاتو په جریان کې، د رولر زنځیرونه د رولرونو او بوشنګونو ترمنځ او د پنونو او بوشنګونو ترمنځ دوامداره سلایډینګ او رولینګ رګونه تجربه کوي. میخانیکي غځول د لاندې میتودونو له لارې د لباس مقاومت لوړوي:
دا د تماس په سطحو کې مایکروسکوپي پروټروسونه فلیټ کوي، د تماس اصلي ساحه زیاتوي او د هر واحد ساحې فشار کموي؛
دا په تشو کې د غوړیو مساوي ویش ته وده ورکوي، د تیلو یو ډیر باثباته فلم جوړوي او د فلز څخه فلز ته مستقیم تماس کموي؛
یو غځېدلی زنځیر کولی شي د مساوي عملیاتي شرایطو لاندې د 20٪-30٪ پورې اغوستل کم کړي، حتی د اوږدې مودې کارونې وروسته هم د لیږد دقیق تناسب ساتي.

III. د سختۍ دقیق کنټرول: د "ډیر سختۍ او اسانه ماتیدو" د توازن هنر

قوت خورا مهم دی، خو هغه زنځیرونه چې سختوالی نلري د بارونو د ضربې لاندې د ماتیدونکي ماتیدو خطر لري — چې په احتمالي توګه په اتوماتیک تولید لینونو او درنو ساختماني ماشینونو کې جدي پیښې رامینځته کوي. د میخانیکي غځولو هوښیارتیا د دې وړتیا کې ده چې د زنځیر سختوالي وساتي یا حتی لوړ کړي پداسې حال کې چې د دقیق فشار کنټرول له لارې ځواک زیاتوي.

۱. د سختۍ جوهر: د ماتیدو پرته د انرژۍ جذبولو وړتیا
د زنځیر سختوالی د هغې وړتیا کې څرګندیږي چې د اغیز لاندې انرژي بدلوي او جذبوي. هغه زنځیرونه چې غځول شوي ندي کولی شي د غیر مساوي داخلي فشار ویش له امله ځایی "سخت ځایونه" رامینځته کړي. دا کولی شي په یوه ځای کې متمرکز فشار رامینځته کړي کله چې د فشار سره مخ شي، چې په نهایت کې د ماتیدونکي ماتیدو لامل کیږي.

میخانیکي غځولو کې د موادو داخلي فشار په مساوي ډول خوشې کولو لپاره ورو ورو د کشش ځواک پلي کول شامل دي پداسې حال کې چې په ورته وخت کې د کرسټال جوړښت کې د مناسب بې ځایه کیدو حرکت هڅوي. دا "پلاستیکي مخکې روزنه" زنځیر ته اجازه ورکوي چې د ناڅاپي ماتیدو پرځای د راتلونکو اغیزو په جریان کې د لوی پلاستيکي تخریب له لارې انرژي جذب کړي.

۲. کلیدي پیرامیټر: د کشش قوې او د استوګنې وخت طلايي تناسب

د سختۍ کنټرول د غځولو پروسې په پیرامیټرو پورې اړه لري:

د کشش قوه ډېره ټیټه به په بشپړه توګه داخلي فشار له منځه یو نه کړي؛

ډیر کششي قوه یا د اوږدې مودې لپاره د پاتې کیدو وخت کولی شي د موادو "ډیر سختیدو" لامل شي، کوم چې په پایله کې سختی کموي؛

د کیفیت لرونکي جوړونکي معمولا د زنځیر ماډل (د مثال په توګه، په ISO 606 کې 08B او 10A) او د غوښتنلیک سناریو پراساس د غځولو منحني (د مثال په توګه، د ګام پورته کول یا پرمختللی انلوډ کول) تنظیموي ترڅو د ځواک او سختۍ ترمنځ بشپړ توازن ترلاسه کړي. د مثال په توګه، د پورټ کرین تجهیزاتو کې کارول شوي درانه زنځیرونه د ناڅاپي اغیزو سره د مقابلې لپاره لوړ سختۍ ته اړتیا لري، او د دوی تناسلي پیرامیټرونه د "ټیټ ځواک، اوږدې مودې" غوره کوي. له بلې خوا، د دقیق لیږد لپاره کارول شوي زنځیرونه، د سختۍ ساتلو پرمهال ځواک ته لومړیتوب ورکوي، چې د ډیرو سختو پیرامیټر ترتیباتو لامل کیږي.

IV. د تدارکاتو د پریکړې لارښود: د تناسلي پروسې له لارې د لوړ کیفیت لرونکي رولر زنځیرونو پیژندلو څرنګوالی
ستاسو د تدارکاتو ارزونې سیسټم کې د میخانیکي تناسلي میتودونو لپاره د پروسې معیارونو شاملول کولی شي په مؤثره توګه د کیفیت خطرونه کم کړي. دلته د پیژندنې لپاره څو مهم معیارونه دي:
د پروسې معیاري کول: د لوړ کیفیت تولیدونکي باید د "تناسلي درملنې" پرځای د تناسلي پروسې واضح پیرامیټرې (لکه د تناسلي ځواک، د ساتلو وخت، او د اوږدوالي کنټرول حد) چمتو کړي.
د ازموینې راپور: د تناسلي درملنې دمخه او وروسته د میخانیکي ملکیت پرتله کولو معلومات (لکه د تناسلي ځواک او ستړیا ازموینې پایلې) اړین دي، او همدارنګه د دریمې ډلې ازموینې ادارې څخه تصدیق (لکه د ISO 9001 کیفیت مدیریت سیسټم لاندې د پروسې تصدیق).
د غوښتنلیک مناسبیت: پوښتنه وکړئ چې ایا عرضه کونکی به د زنځیر د غوښتنلیک پراساس د تناسلي پروسې تنظیم کړي (د مثال په توګه، د لوړ تودوخې چاپیریال، مرطوب شرایط، د لوړ سرعت عملیات). د مثال په توګه، د سټینلیس سټیل رولر زنځیرونو لپاره چې د خوړو پروسس کولو تجهیزاتو کې کارول کیږي، د تناسلي پروسې باید د سطحې زنګ وهلو ته زیان ونه رسوي. د بیچ ثبات: د میخانیکي غځولو میتود خورا لوړ تجهیزاتو دقت ته اړتیا لري (د مثال په توګه، د تناسلي ځواک کنټرول تېروتنه باید ≤±2٪ وي). د عرضه کونکي د پروسې ثبات د ورته زنځیرونو د اوږدوالي انحراف نمونې اخیستلو سره قضاوت کیدی شي.