د رولر زنځیرونو د پولیګون اغیز او د هغې څرګندونه
د میخانیکي لیږد په برخه کې،د رولر زنځیرونهد دوی د ساده جوړښت، لوړ بار وړلو ظرفیت، او لوړ لګښت اغیزمنتوب له امله په صنعتي تولید لینونو، کرنیزو ماشینونو، موټرو تولید، لوژستیک او نورو غوښتنلیکونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. په هرصورت، د رولر زنځیر عملیاتو په جریان کې، یوه پدیده چې د "پولیګون اغیز" په نوم پیژندل کیږي په مستقیم ډول د لیږد نرموالي، دقت، او د خدماتو ژوند اغیزه کوي، دا یو مهم ځانګړتیا جوړوي چې انجینران، د تدارکاتو پرسونل، او د تجهیزاتو ساتونکي باید په بشپړه توګه پوه شي.
لومړی، د پولیګون اغیز افشا کول: د رولر زنځیرونو پولیګون اغیز څه شی دی؟
د پولیګون اغیزې د پوهیدو لپاره، موږ لومړی د رولر زنځیر د لیږد اساسي جوړښت بیاکتنه کولو ته اړتیا لرو. د رولر زنځیر لیږد په عمده توګه د موټر چلولو سپروکیټ، چلول شوی سپروکیټ، او رولر زنځیر څخه جوړ دی. لکه څنګه چې د موټر چلولو سپروکیټ څرخیږي، د رولر زنځیر لینکونو سره د سپروکیټ غاښونو میش کول چلول شوي سپروکیټ ته بریښنا لیږدوي، کوم چې په پایله کې وروسته کاري میکانیزمونه چلوي. د "پولیګون اغیزې" په نوم یادیږي، چې د "پولیګون اغیزې غلطۍ" په نوم هم پیژندل کیږي، د رولر زنځیر لیږد کې هغه پدیدې ته اشاره کوي چیرې چې د سپروکیټ شاوخوا د زنځیر د باد کرښه د پولیګون په څیر شکل جوړوي، چې د زنځیر فوري سرعت او د چلول شوي سپروکیټ فوري زاویه سرعت د دوراني بدلونونو ښودلو لامل کیږي. په ساده ډول، لکه څنګه چې سپروکیټ څرخیږي، زنځیر په دوامداره خطي سرعت کې پرمختګ نه کوي، بلکه، لکه څنګه چې د پولیګون په څنډه کې حرکت کوي، د هغې سرعت په دوامداره توګه بدلون مومي. په ورته ډول، چلول شوی سپروکیټ هم په دوامداره زاویه سرعت کې ګرځي، مګر پرځای یې په سرعت کې دوراني بدلونونه تجربه کوي. دا بدلون یو خرابوالی نه دی بلکه د رولر زنځیر لیږد جوړښت یو ذاتي ځانګړتیا ده، مګر د هغې اغیز له پامه غورځول کیدی نشي.
دوهم، د اصل تعقیب: د پولیګون اغیز اصل
د پولیګون اغیز د رولر زنځیرونو او سپروکټونو د جوړښتي ځانګړتیاو څخه سرچینه اخلي. موږ کولی شو د لاندې کلیدي مرحلو له لارې د دې د تولید پروسه په روښانه ډول درک کړو:
(I) د زنځیر او سپروکیټ میش کولو ترتیب
کله چې د رولر زنځیر د سپروکیټ شاوخوا تاو شي، ځکه چې سپروکیټ د څو غاښونو څخه جوړ شوی ګردي برخه ده، کله چې د زنځیر هر لینک د سپروکیټ غاښ سره وصل شي، د زنځیر مرکزي کرښه د څو ماتو لیکو څخه جوړه شوې تړلې منحني جوړوي. دا منحني د منظم پولیګون سره ورته والی لري (له همدې امله د "پولیګون اغیز" نوم). د دې "پولیګون" د اړخونو شمیر د سپروکیټ د غاښونو شمیر سره مساوي دی، او د "پولیګون" د اړخ اوږدوالی د زنځیر پیچ سره مساوي دی (د دوو نږدې رولرونو د مرکزونو ترمنځ فاصله).
(II) د موټر چلولو سپروکیټ حرکت لیږد
کله چې د موټر چلولو سپروکیټ په ثابت زاویوي سرعت ω₁ کې څرخیږي، په سپروکیټ کې د هر غاښ محیطي سرعت ثابت وي (v₁ = ω₁ × r₁، چیرې چې r₁ د موټر چلولو سپروکیټ د پیچ شعاع ده). په هرصورت، ځکه چې د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د میش کولو نقطه په دوامداره توګه د سپروکیټ غاښ پروفایل سره بدلیږي، د میش کولو نقطې څخه د سپروکیټ مرکز ته فاصله (یعنې، د فوري ګرځیدو شعاع) په دوره ای ډول توپیر لري ځکه چې سپروکیټ څرخیږي. په ځانګړې توګه، کله چې د زنځیر رولرونه د سپروکیټ غاښونو ترمنځ د نالی په ښکته برخه کې په ښه توګه فټ شي، د میش کولو نقطې څخه د سپروکیټ مرکز ته فاصله لږترلږه ده (تقریبا د سپروکیټ غاښ ریښې شعاع)؛ کله چې د زنځیر رولرونه د سپروکیټ غاښونو لارښوونو سره اړیکه ونیسي، د میش کولو نقطې څخه د سپروکیټ مرکز ته فاصله اعظمي ده (تقریبا د سپروکیټ غاښونو د سر شعاع). د فوري ګرځیدو شعاع کې دا دوره ای بدلون په مستقیم ډول د زنځیر د فوري خطي سرعت کې د بدلون لامل کیږي.
(III) د چلول شوي سپروکیټ زاویه سرعت بدلون
ځکه چې زنځیر د لیږد یوه سخته برخه ده (د لیږد پرمهال د غځولو وړ نه ګڼل کیږي)، د زنځیر فوري خطي سرعت په مستقیم ډول چلول شوي سپروکیټ ته لیږدول کیږي. د چلول شوي سپروکیټ فوري زاویه سرعت ω₂، د زنځیر فوري خطي سرعت v₂، او د چلول شوي سپروکیټ فوري گردش شعاع r₂' د ω₂ = v₂ / r₂' اړیکه پوره کوي.
ځکه چې د زنځیر فوري خطي سرعت v₂ بدلون مومي، د چلول شوي سپروکیټ په میشنګ نقطه کې د فوري گردش شعاع r₂' هم د چلول شوي سپروکیټ د گردش سره په دوره یي ډول بدلون مومي (اصل د چلولو سپروکیټ سره ورته دی). دا دوه فکتورونه یوځای کار کوي ترڅو د چلول شوي سپروکیټ فوري زاویه سرعت ω₂ د ډیر پیچلي دوراني بدلونونو ښودلو لامل شي، کوم چې په پایله کې د ټول لیږد سیسټم د محصول ثبات اغیزه کوي.
دریم، بصري پریزنټیشن: د پولیګون اغیزې ځانګړي څرګندونې
د پولیګون اغیز په رولر چین لیږد سیسټمونو کې په ډیری لارو کې څرګندیږي. دا نه یوازې د لیږد دقت اغیزه کوي بلکه د وایبریشن، شور او نورو ستونزو لامل هم کیږي. اوږدمهاله عملیات کولی شي د اجزاو اغوستل ګړندي کړي او د تجهیزاتو ژوند کم کړي. ځانګړي څرګندونې په لاندې ډول دي:
(۱) د لیږد سرعت دوره ای بدلون
دا د پولیګون اغیزې ترټولو مستقیم او اصلي څرګندونه ده. د زنځیر فوري خطي سرعت او د چلول شوي سپروکیټ فوري زاویه سرعت دواړه د سپروکیټ د څرخیدو سره سم دوراني بدلونونه ښیې. د دې بدلونونو فریکونسي د سپروکیټ د گردش سرعت او د غاښونو شمیر سره نږدې تړاو لري: د سپروکیټ سرعت لوړ او د غاښونو لږ، د سرعت د بدلونونو فریکونسي لوړه ده. سربیره پردې، د سرعت د بدلونونو طول د زنځیر پیچ او د سپروکیټ غاښونو شمیر سره هم تړاو لري: د زنځیر پیچ لوی او د سپروکیټ غاښونه لږ، د سرعت د بدلونونو طول ډیر وي.
د مثال په توګه، په رولر چین ډرایو سیسټم کې چې لږ شمیر غاښونه لري (د مثال په توګه، z = 10) او لوی پیچ (د مثال په توګه، p = 25.4mm)، کله چې د موټر چلولو سپروکیټ په لوړ سرعت سره ګرځي (د مثال په توګه، n = 1500 r/min)، د زنځیر فوري خطي سرعت کولی شي په پراخه کچه بدلون ومومي، چې د چلول شوي کاري میکانیزم کې د پام وړ "کودونه" رامینځته کوي (د مثال په توګه، د کنویر بیلټ، د ماشین وسیلې سپینډل، او نور)، چې د لیږد دقت او د کار کیفیت په جدي توګه اغیزمن کوي. (2) اغیز او وایبریشن
د زنځیر سرعت کې د ناڅاپي بدلون له امله (له یوې زګزګ لوري څخه بلې ته)، د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د میش کولو پروسې په جریان کې د دوراني اغیزو بارونه رامینځته کیږي. دا اغیز بار د زنځیر له لارې د سپروکیټ، شافټ او بیرینګ په څیر برخو ته لیږدول کیږي، چې د لیږد سیسټم په اوږدو کې وایبریشن رامینځته کوي.
د وایبریشن فریکونسي د سپروکټ د گردش سرعت او د غاښونو شمیر سره هم تړاو لري. کله چې د وایبریشن فریکونسي د تجهیزاتو طبیعي فریکونسۍ ته نږدې شي یا ورسره سمون ولري، نو ریزونانس رامینځته کیدی شي، چې د وایبریشن طول نور هم زیاتوي. دا نه یوازې د تجهیزاتو نورمال عملیات اغیزه کوي بلکه کولی شي د خلاصیدو او اجزاو ته زیان ورسوي، او حتی د خوندیتوب پیښو لامل شي.
(۳) د غږ ککړتیا
اغېز او وایبریشن د شور اصلي لاملونه دي. د رولر چین لیږد په جریان کې، د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د میش کولو اغیزه، د زنځیر پیچونو ترمنځ ټکر، او د تجهیزاتو چوکاټ ته لیږدول شوي وایبریشن لخوا رامینځته شوي جوړښت څخه رامینځته شوی شور ټول د رولر چین لیږد سیسټمونو شور سره مرسته کوي.
هرڅومره چې د پولیګون اغیز ډیر څرګند وي (د مثال په توګه، لوی پیچ، لږ غاښونه، لوړ گردش سرعت)، اغیز او وایبریشن ډیر شدید وي، او شور ډیر رامینځته کیږي. د لوړ شور کچې سره اوږدمهاله تماس نه یوازې د آپریټرانو اوریدل اغیزمن کوي بلکه د ساحې د تولید کنټرول او اړیکو سره هم مداخله کوي، د کار موثریت کموي.
(IV) د اجزاو اغوستلو زیاتوالی
د سایکل اغیزو بارونه او وایبریشن د رولر زنځیرونو، سپروکټونو، شافټونو او بیرنگونو په څیر برخو اغوستل ګړندي کوي. په ځانګړې توګه:
د زنځیر اغوستل: اغېز د زنځیر رولرونو، بوشنګونو او پنونو ترمنځ د تماس فشار زیاتوي، د اغوستو سرعت زیاتوي او په تدریجي ډول د زنځیر پیچ اوږدوي (چې عموما د "زنځیر غځولو" په نوم پیژندل کیږي)، د پولیګون اغیز نور هم زیاتوي.
د سپروکیټ اغوستل: د سپروکیټ غاښونو او زنځیر رولرونو ترمنځ پرله پسې ټکر او رګېدل کولی شي د غاښونو د سطحې اغوستلو، د غاښونو د نوک تیزولو او د غاښونو د ریښو درزونو لامل شي، چې په پایله کې د سپروکیټ میش کولو فعالیت کمیږي.
د شافټ او بیرنگ اغوستل: وایبریشن او اغیز شافټونه او بیرنگونه د اضافي ریډیل او محوري بارونو تابع کوي، د بیرنگ رولینګ عناصرو، داخلي او بهرني ریسونو، او ژورنالونو باندې اغوستل ګړندي کوي، د بیرنگ خدمت ژوند کموي او حتی د شافټ خمیدو لامل کیږي.
(V) د لیږد موثریت کم شوی
د پولیګون اغیزې له امله رامینځته شوي تاثیر، وایبریشن، او اضافي رګونو زیانونه د رولر چین لیږد سیسټمونو د لیږد موثریت کموي. له یوې خوا، د سرعت بدلونونه کولی شي د کاري میکانیزم بې ثباته عملیات رامینځته کړي، چې د بدلونونو له امله رامینځته شوي اضافي بارونو باندې بریالي کیدو لپاره ډیرې انرژۍ ته اړتیا لري. له بلې خوا، د اغوستلو زیاتوالی د اجزاو ترمنځ د رګونو مقاومت زیاتوي، د انرژۍ ضایع نور هم زیاتوي. د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې، دا کم شوی موثریت کولی شي د تجهیزاتو د انرژۍ مصرف د پام وړ زیات کړي او د تولید لګښتونه لوړ کړي.
څلورم، علمي ځواب: د پولیګون اغیز کمولو لپاره مؤثرې ستراتیژۍ
که څه هم د پولیګون اغیز د رولر چین لیږدونو یو ذاتي ځانګړتیا ده او په بشپړ ډول له منځه وړل کیدی نشي، دا د مناسب ډیزاین، انتخاب او ساتنې اقداماتو له لارې په مؤثره توګه کم کیدی شي، په دې توګه د لیږد سیسټم نرمښت، دقت او د خدماتو ژوند ښه کوي. ځانګړي ستراتیژۍ په لاندې ډول دي:
(I) د سپروکیټ ډیزاین او انتخاب اصلاح کول
د سپروکیټ غاښونو شمیر زیاتول: پداسې حال کې چې د لیږد تناسب او د نصب کولو ځای اړتیاوې پوره کوي، د سپروکیټ غاښونو شمیر په مناسب ډول زیاتول کولی شي د اړخونو شمیر د "پولیګون" اوږدوالي سره کم کړي، د فوري ګرځیدو وړ وړانګو کې بدلون کم کړي او پدې توګه په مؤثره توګه د سرعت بدلونونو شدت کم کړي. په عمومي ډول، د موټر چلولو سپروکیټ کې د غاښونو شمیر باید ډیر کوچنی نه وي (عموما، د 17 غاښونو څخه کم نه سپارښتنه کیږي). د لوړ سرعت لیږد یا غوښتنلیکونو لپاره چې لوړ نرموالي ته اړتیا لري، د سپروکیټ غاښونو لوړه شمیره (د مثال په توګه، 25 یا ډیر) باید غوره شي. د سپروکیټ پیچ قطر غلطیو کمول: د سپروکیټ ماشین کولو دقت ښه کول او د سپروکیټ پیچ قطر کې د تولید غلطیو او سرکلر رن آوټ غلطیو کمول د سپروکیټ گردش پرمهال د میشینګ نقطې فوري گردش وړانګو کې اسانه بدلونونه تضمینوي، شاک او وایبریشن کموي.
د ځانګړو غاښونو پروفایلونو سره د سپروکټونو کارول: د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې خورا اسانه لیږد ته اړتیا لري، د ځانګړو غاښونو پروفایلونو سره سپروکټونه (لکه د قوس په شکل سپروکټونه) کارول کیدی شي. د قوس په شکل غاښونه د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د میش کولو پروسه اسانه کوي، د میش کولو شاک کموي او پدې توګه د پولیګون اغیزې اغیزې کموي.
(II) د زنځیر پیرامیټرو په سمه توګه غوره کول
د زنځیر پیچ کمول: د زنځیر پیچ یو له هغو مهمو پیرامیټرو څخه دی چې د پولیګون اغیز اغیزه کوي. پیچ څومره کوچنی وي، د "پولیګون" د اړخ اوږدوالی کوچنی وي او د زنځیر د فوري خطي سرعت کې بدلون هم کوچنی وي. له همدې امله، د بار وړلو ظرفیت اړتیاو پوره کولو پرمهال، د کوچنیو پیچونو سره زنځیرونه باید غوره شي. د لوړ سرعت، دقیق لیږد غوښتنلیکونو لپاره، د کوچنیو پیچونو سره رولر زنځیرونه (لکه د ISO معیارونه 06B او 08A) سپارښتنه کیږي. د لوړ دقیق زنځیرونو غوره کول: د زنځیر تولید دقیقیت ښه کول، لکه د زنځیر پیچ انحراف کمول، د رولر ریډیل رن آوټ، او د بوشینګ پن پاکول، د عملیاتو په جریان کې د زنځیر اسانه حرکت تضمینوي او د ناکافي زنځیر دقیقیت له امله د پولیګون اغیز کموي.
د تنش کولو وسایلو کارول: د زنځیر تنش کولو وسایلو په سمه توګه تنظیم کول (لکه د پسرلي تنش کونکي او د وزن تنش کونکي) ډاډ ورکوي چې زنځیر مناسب تنش ساتي، د عملیاتو په جریان کې د زنځیر سستوالی او وایبریشن کموي، په دې توګه د پولیګون اغیزې له امله رامینځته شوي اغیز او سرعت بدلونونه کموي.
(III) د لیږد سیسټم د عملیاتي پیرامیټرو کنټرول
د لیږد سرعت محدودول: د سپروکیټ سرعت لوړ وي، د پولیګون اغیزې له امله رامینځته شوي سرعت بدلون، اغیز او وایبریشن ډیر وي. له همدې امله، کله چې د لیږد سیسټم ډیزاین کوئ، د لیږد سرعت باید د زنځیر او سپروکیټ مشخصاتو پراساس په مناسب ډول محدود وي. د معیاري رولر زنځیرونو لپاره، اعظمي اجازه وړ سرعت معمولا د محصول لارښود کې په واضح ډول بیان شوی او باید په کلکه تعقیب شي.
د لیږد تناسب اصلاح کول: د مناسب لیږد تناسب غوره کول او د ډیر لوی تناسب څخه ډډه کول (په ځانګړي توګه د سرعت کمولو لیږد کې) کولی شي د چلول شوي سپروکیټ زاویه سرعت بدلونونه کم کړي. په څو مرحلو لیږد سیسټم کې، د لیږد لوړ تناسب باید د ټیټ سرعت مرحلې ته وټاکل شي ترڅو د لوړ سرعت مرحلې باندې د پولیګون اغیزې اغیزې کمې کړي.
(IV) د تجهیزاتو نصب او ساتنه پیاوړې کړئ
د نصبولو دقت ډاډمن کړئ: کله چې د رولر چین لیږد سیسټم نصب کوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د موټر چلولو او چلول شوي سپروکیټ محورونو ترمنځ د موازي تېروتنه، د دوو سپروکیټ ترمنځ د مرکز فاصلې تېروتنه، او د سپروکیټ پای مخ سرکلر رن آوټ تېروتنه د اجازه وړ حد کې وي. د نصبولو ناکافي دقت کولی شي د بار عدم توازن او د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ ضعیف میشنګ زیات کړي، چې د پولیګون اغیز نور هم پیاوړی کوي.
منظم غوړول او ساتنه: د رولر زنځیر او سپروکټونو منظم غوړول کولی شي د اجزاو ترمنځ رګونه کم کړي، ورو اغوستل شي، د زنځیر او سپروکټونو د خدمت ژوند وغځوي، او همدارنګه تر یوې اندازې پورې شاک او وایبریشن کم کړي. د تجهیزاتو د عملیاتي چاپیریال او شرایطو پراساس یو مناسب غوړ (لکه غوړ یا غوړ) غوره کړئ، او په ټاکل شوي وقفو کې تجهیزات غوړ کړئ او معاینه کړئ. اغوستل شوي برخې سمدلاسه بدل کړئ: کله چې زنځیر د پام وړ پیچ اوږدوالی ښیې (عموما د اصلي پیچ له 3٪ څخه ډیر)، د رولر اغوستل سخت وي، یا د سپروکیټ غاښ اغوستل له ټاکل شوي حد څخه ډیر وي، زنځیر یا سپروکیټ باید سمدلاسه بدل شي ترڅو د ډیرو اجزاو اغوستل د پولیګون اغیزې د زیاتوالي مخه ونیسي او په احتمالي توګه د تجهیزاتو د ناکامۍ لامل شي.
پنځم، لنډیز
د رولر زنځیرونو پولیګون اغیز د دوی د لیږد جوړښت یوه ذاتي ځانګړتیا ده. دا د لیږد سرعت ثبات اغیزمن کولو، د شاک وایبریشن او شور رامینځته کولو، او د اجزاو اغوستلو ګړندي کولو سره د لیږد سیسټم فعالیت او د خدماتو ژوند باندې د پام وړ اغیزه کوي. په هرصورت، د پولیګون اغیزې اصولو او ځانګړو څرګندونو په بشپړ ډول پوهیدو او د ساینسي او مناسب کمولو ستراتیژیو پلي کولو سره (لکه د سپروکیټ او زنځیر انتخاب غوره کول، د عملیاتي پیرامیټرو کنټرول کول، او د نصب او ساتنې پیاوړتیا)، موږ کولی شو د پولیګون اغیزې منفي اغیزې په مؤثره توګه کمې کړو او د رولر زنځیر لیږد ګټې په بشپړ ډول وکاروو.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۰۸-۲۰۲۵