د رولر زنځیرونو په جوړولو کې د قوی کولو او تودوخې ترمنځ اصلي توپیر: ولې دا دوه پروسې د زنځیر فعالیت ټاکي؟
د رولر چین تولید کې، د تودوخې درملنې پروسې د محصول کیفیت او د خدماتو ژوند لپاره خورا مهم دي. د تودوخې درملنې دوه بنسټیز او اصلي میتودونه په توګه، قوی کول او تودوخه ورکول، ډیری وختونه د پیرودونکو لخوا یادونه کیږي، مګر ډیری یې د دوی د ځانګړو توپیرونو او عملي اغیزو محدود پوهه لري. دا مقاله به د قوی کولو او تودوخه ورکولو ترمنځ اړین توپیرونو ته کتنه وکړي، او همدارنګه څنګه دوی یوځای کار کويد رولر زنځیرتولید، ترڅو پیرودونکو سره مرسته وکړي چې د محصول فعالیت په سمه توګه وارزوي او د رولر زنځیر غوره کړي چې د دوی اړتیاوې پوره کړي.
۱. اساسي پروسه: د مالیکولي لید څخه د دوو پروسو ترمنځ د اصلي توپیرونو پوهیدل
د قند وهلو او تودوخې ترمنځ بنسټیز توپیر په مختلفو لارو کې دی چې دوی د فلزي موادو مالیکولي جوړښت بدلوي، کوم چې په مستقیم ډول د رولر زنځیر فعالیت باندې د دوی د اغیزې لوري ټاکي. قند وهل د رولر زنځیر د فلزي اجزاو (لکه لینکونه، رولرونه، او پنونه) د تودوخې کولو پروسه ده (معمولا 800-900 ° C، د موادو جوړښت پورې اړه لري)، د یوې مودې لپاره تودوخه ساتي ترڅو مواد په بشپړ ډول قند وهلو ته اجازه ورکړي، او بیا په اوبو، تیلو، یا نورو یخولو رسنیو کې مواد په چټکۍ سره یخ کړي. دا پروسه د فلزاتو کرسټال جوړښت له آسټینایټ څخه مارټینایټ ته بدلوي، یو جوړښت چې د خورا سختۍ مګر ماتیدو لخوا مشخص شوی. د شیشې ټوټې په څیر، کوم چې سخت مګر په اسانۍ سره مات شوی، غیر متمرکز قند شوي اجزا په ریښتیني کارونې کې د اغیز یا وایبریشن له امله د ماتیدو خطر لري.
تودوخه ورکول د فلزي اجزاو بیا ګرمول د مرحلې د لیږد نقطې (معمولا 150-650 درجو سانتي ګراد) څخه ښکته تودوخې ته شامل دي، د یوې مودې لپاره تودوخه ساتي، او بیا ورو ورو یې یخ کوي. دا پروسه په مارټینسایټ کې داخلي فشارونه کموي او د موادو کرسټال جوړښت د خپریدو او کاربایډ باران له لارې تنظیموي. په مجازي ډول، تودوخه ورکول د "شیشې" سره په مناسب ډول چلند کولو په څیر دی، د هغې سختۍ زیاتولو او د ماتیدونکي ماتیدو مخه نیولو په وخت کې یو ځانګړی سختۍ ساتل.
۲. د فعالیت اغیزه: د سختۍ، سختۍ، او اغوستلو مقاومت متوازن کولو هنر
د رولر زنځیرونو په غوښتنلیکونو کې، اجزا باید د اغوستلو په وړاندې د مقاومت لپاره د سختۍ یوه ټاکلې درجې او د اغیزو او تکراري خمیدو سره د مقابلې لپاره کافي سختۍ ولري. د قوی کولو او تودوخې ترکیب په دقیق ډول د دې توازن ترلاسه کولو لپاره ډیزاین شوی.
د قینچي کولو سره د رولر زنځیر اجزاو سختوالي او د اغوستلو مقاومت د پام وړ ښه کیدی شي. د مثال په توګه، د قینچي کولو وروسته، د رولرونو سطحې سختوالي 30٪-50٪ ته لوړ کیدی شي، په مؤثره توګه د سپروکټ سره د رګ او اغیزو په وړاندې مقاومت کوي او د دوی د خدمت ژوند اوږدوي. په هرصورت، لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، قینچي شوي مواد ډیر ماتیدونکي دي او د درنو بارونو یا اغیزو لاندې د درزیدو یا حتی ماتیدو خطر لري.
د تودوخې ورکولو سربیره، د تودوخې د تودوخې او ساتلو وخت کنټرولولو سره د موادو ځانګړتیاوې تنظیموي. د ټیټې تودوخې تودوخې (150-250 ° C) کولی شي لوړ سختۍ وساتي پداسې حال کې چې ماتیدنه کموي، دا د هغو برخو لپاره مناسب کوي چې لوړ سختۍ ته اړتیا لري، لکه رولرونه. د منځنۍ تودوخې تودوخې (300-450 ° C) لوړ لچک او سختۍ ورکوي، ډیری وختونه په هغو برخو کې کارول کیږي چې د تکرار سره مخ کیږي، لکه د زنځیر پلیټونه. د لوړې تودوخې تودوخې (500-650 ° C) د پام وړ سختۍ کموي پداسې حال کې چې پلاستیکیت او سختۍ زیاتوي، دا د هغو برخو لپاره مناسب کوي چې لوړ سختۍ ته اړتیا لري، لکه پنونه.
۳. د پروسې تسلسل: یوه نه بدلېدونکې همغږې اړیکه
د رولر زنځیرونو په تولید کې، قوی کول او تودوخه ورکول معمولا د "لومړی قوی کول، بیا تودوخه ورکول" په ترتیب سره ترسره کیږي. دا ترتیب د هرې پروسې د ځانګړتیاوو له مخې ټاکل کیږي.
قوی کول د لوړ سختۍ مارټینسیټیک جوړښت ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي، چې د راتلونکو فعالیت تنظیماتو لپاره بنسټ ایښودل کیږي. که چیرې تودوخه د قوی کولو دمخه ترسره شي، نو د تودوخې له لارې رامینځته شوی جوړښت به د قوی کولو پروسې په جریان کې ویجاړ شي، او مطلوب فعالیت ترلاسه کولو کې پاتې راشي. له بلې خوا، تودوخه د قوی کولو وروسته جوړښت غوره کوي، داخلي فشارونه له منځه وړي، او د اصلي غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره سختۍ او سختۍ تنظیموي. د مثال په توګه، د زنځیر پلیټ تولید په جریان کې، دوی لومړی د دوی سختۍ زیاتولو لپاره قوی کیږي. بیا دوی د مطلوب کارونې سره سم په معتدله تودوخه کې تودوخه کیږي. دا ډاډ ورکوي چې زنځیر یو ځانګړی سختۍ ساتي پداسې حال کې چې ښه سختۍ ساتي، دا توان ورکوي چې د زنځیر عملیاتو په جریان کې د تکراري کږولو او غځولو سره مقاومت وکړي.
۴. د رولر چین کیفیت باندې عملي اغیزه: هغه مهم شاخصونه چې پیرودونکي باید بیاکتنه وکړي
د پیرودونکو لپاره، د قوی کولو او تودوخې ترمنځ توپیر پوهیدل دوی سره د رولر زنځیر کیفیت ارزولو او د دوی د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره مناسب محصولاتو غوره کولو کې مرسته کوي.
د سختۍ شاخص: د رولر زنځیر اجزاو د سختۍ ازموینه د قند کولو پروسې لومړنۍ ارزونه چمتو کوي. په عمومي ډول، د رولرونو سختۍ باید د HRC 58-62 ترمنځ وي، د HRC 38-42 ترمنځ د زنځیر پلیټونو ترمنځ وي، او د HRC 45-50 ترمنځ د پنونو ترمنځ وي (ځانګړي ارزښتونه ممکن د مشخصاتو او غوښتنلیک پورې اړه ولري). که چیرې سختۍ کافي نه وي، نو دا په ګوته کوي چې د قند کولو تودوخه یا د یخولو کچه کافي نه وه؛ که چیرې سختۍ ډیره لوړه وي، نو دا ممکن د ناکافي تودوخې له امله وي، چې پایله یې ډیره ټوټه ټوټه وي.
د سختۍ شاخص: د سختۍ ازموینه د اغیزې ازموینې په څیر میتودونو له لارې کیدی شي. د لوړ کیفیت رولر زنځیر باید د ځینې اغیزو بارونو سره مخ کیدو پرمهال مات یا مات نشي. که چیرې زنځیر د کارولو پرمهال په اسانۍ سره مات شي، نو دا ممکن د نامناسب تودوخې له امله وي، چې په پایله کې د موادو ناکافي سختۍ رامینځته کیږي.
د اغوستلو مقاومت: د اغوستلو مقاومت د موادو د سختۍ او مایکرو جوړښت سره تړاو لري. د رولر زنځیر اجزا چې په بشپړ ډول قوی شوي او په سمه توګه تودوخه شوي دي د سطحې کثافت مایکرو جوړښت، غوره اغوستلو مقاومت لري، او کولی شي د اوږدې مودې کارونې په اوږدو کې ښه فعالیت وساتي. پیرودونکي کولی شي د عرضه کونکي د تودوخې درملنې پروسې پیرامیټرو په پوهیدو او د محصول د خدمت ژوند ازموینې راپور بیاکتنې سره د اغوستلو مقاومت ارزونه وکړي.
۵. څنګه انتخاب وکړئ: د پروسې پیرامیټرې د غوښتنلیک سره سمون خوري
مختلف غوښتنلیکونه د رولر زنځیرونو لپاره مختلف فعالیت اړتیاوې لري، نو د مناسب قوی کولو او تودوخې پروسې پیرامیټرې باید د حقیقي اړتیاو پراساس غوره شي.
په درنو بارونو، لوړ سرعت لیږد غوښتنلیکونو کې، لکه د کان کیندنې ماشینونه او د پورته کولو تجهیزات، د رولر زنځیرونه لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د لویو اغیزو بارونو سره د مقابلې لپاره کافي سختۍ هم لري. پدې قضیو کې، د موادو د ټولیز فعالیت ډاډمن کولو لپاره باید د لوړې تودوخې قند او مناسب منځنۍ تودوخې تودوخه وکارول شي. په سپک بار، د ټیټ سرعت لیږد غوښتنلیکونو کې، لکه د خوړو پروسس ماشینونه او د لیږد تجهیزات، د رولر زنځیر سختۍ اړتیاوې نسبتا ټیټې دي، مګر سختۍ او د سطحې پای لوړ دی. د موادو د پلاستیکیت او سختۍ ښه کولو لپاره د ټیټ تودوخې قند او د لوړې تودوخې تودوخه کارول کیدی شي.
برسېره پردې، د چاپیریال عوامل کولی شي د پروسې په انتخاب اغیزه وکړي. په زنګ وهونکي چاپیریال کې، د رولر زنځیر سطحې درملنې ته اړتیا ده، او د قند کولو او تودوخې پروسې کولی شي د سطحې درملنې اغیزمنتوب اغیزمن کړي، نو هر اړخیز غور اړین دی.
د پوسټ وخت: اګست-۲۰-۲۰۲۵