د لوړ دقت رولر زنځیر ګرینډینګ لپاره تخنیکي اړتیاوې
په صنعتي لیږد صنعت کې،د رولر زنځیرونهد بریښنا لیږد او حرکت کنټرول لپاره کلیدي برخې دي. د دوی دقت په مستقیم ډول د تجهیزاتو عملیاتي موثریت، ثبات، او د خدماتو ژوند ټاکي. د ګرینډینګ پروسه، د رولر زنځیرونو په تولید کې د دقت ښه کولو وروستی ګام، د معیاري او لوړ دقت زنځیرونو ترمنځ کلیدي توپیر کونکی دی. دا مقاله به د لوړ دقت رولر زنځیرونو ګرینډینګ لپاره اصلي تخنیکي اړتیاو ته کتنه وکړي، د پروسې اصول، مفصل کنټرول، د کیفیت معیارونه، او د غوښتنلیک سناریوګانې پوښي، د دې مهم ټیکنالوژۍ جامع پوهه چمتو کوي چې د لوړ پای تجهیزاتو تولید ملاتړ کوي.
۱. د لوړ دقت لرونکي رولر چین ګرینډینګ اصلي ارزښت: ولې دا د لیږد دقت "لنگر" دی
د تخنیکي اړتیاوو په اړه د بحث کولو دمخه، موږ باید لومړی روښانه کړو: ولې مسلکي پیس کول د لوړ دقت لرونکي رولر زنځیرونو لپاره اړین دي؟ د دودیزو ماشین کولو میتودونو لکه ګرځولو او مل کولو په پرتله، پیس کول، د خپلو ځانګړو ګټو سره، په رولر زنځیرونو کې د مایکرون کچې دقت ترلاسه کولو اصلي وسیله ګرځیدلې ده.
د صنعتي لید څخه، که د موټرو په تولید کې د انجن د وخت سیسټمونو کې وي، د هوښیار لوژستیک تجهیزاتو لپاره د لیږدونکي ډرایو کې وي، یا د دقیق ماشین وسیلو کې د بریښنا لیږد کې وي، د رولر زنځیر دقیق اړتیاوې د ملی میتر کچې څخه مایکرون کچې ته لیږدول شوي دي. د رولر ګردوالي تېروتنه باید د 5μm دننه کنټرول شي، د زنځیر پلیټ سوري زغم باید د 3μm څخه کم وي، او د پن سطحې ناهموارۍ باید Ra0.4μm یا لږ ته ورسیږي. دا سخت دقیق اړتیاوې یوازې د ګرینډینګ له لارې په باوري ډول ترلاسه کیدی شي.
په ځانګړې توګه، د لوړ دقت لرونکي رولر چین ګرینډینګ اصلي ارزښت په دریو مهمو برخو کې دی:
د تېروتنې د سمولو وړتیا: د ګرینډینګ څرخ د لوړ سرعت پرې کولو له لارې، د پخوانیو پروسو (لکه جعل او تودوخې درملنه) له امله رامینځته شوي خرابوالی او ابعادي انحرافات په دقیق ډول لرې کیږي، چې د هرې برخې لپاره ابعادي ثبات ډاډمن کوي؛
د سطحې کیفیت ښه والی: په مؤثره توګه پیس کول د اجزاو د سطحې ناهموارۍ کموي، د زنځیر د عملیاتو په جریان کې د رګونو ضایع کموي، او د خدماتو ژوند اوږدوي؛
د هندسي دقت ډاډ: د مهمو هندسي زغمونو لکه د رولر ګردوالي او سلنډریت، د پن مستقیموالي، او د زنځیر پلیټ موازي والي لپاره، د ګرینډ کولو پروسه د نورو ماشین کولو میتودونو په پرتله د کنټرول دقت ترلاسه کوي.
II. د لوړ دقت رولر زنځیر ګرینډینګ لپاره اصلي تخنیکي اړتیاوې: له یوې برخې څخه بلې برخې ته جامع کنټرول
د لوړ دقت لرونکي رولر زنځیر د مینځلو پروسه یو واحد ګام نه دی؛ بلکه، دا یو سیستماتیک پروسه ده چې درې اصلي برخې پوښي: رولرونه، پنونه، او زنځیر پلیټونه. هر ګام د سخت تخنیکي معیارونو او عملیاتي مشخصاتو تابع دی.
(I) د رولر ګرینډینګ: د ګردوالي او سلنډریت ترمنځ د "مایکرون کچې جګړه"
رولرونه د رولر زنځیرونو او سپروکټونو د جال کولو کې کلیدي برخې دي. د دوی ګردوالی او سلنډریت په مستقیم ډول د جال کولو نرموالي او د لیږد موثریت اغیزه کوي. د رولر ګرینډ کولو پرمهال، لاندې تخنیکي اړتیاوې باید په دقت سره کنټرول شي:
د ابعادي دقت کنټرول:
د رولر د بهرني قطر زغم باید په کلکه د GB/T 1243-2006 یا ISO 606 سره سم وي. د لوړ دقت درجې (د مثال په توګه، د C درجې او پورته) لپاره، د بهرني قطر زغم باید د ±0.01mm دننه کنټرول شي. ګرینډ کول درې مرحلې پروسې ته اړتیا لري: سخت ګرینډینګ، نیمه پای ته رسیدل، او پای ته رسیدل. هر ګام د لیزر قطر ګیج په کارولو سره په لیکه کې تفتیش ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ابعادي انحرافات د اجازه شوي حد کې پاتې دي. د جیومیټریک زغم اړتیاوې:
ګردوالی: د لوړ دقت لرونکي رولرونو ګردوالی تېروتنه باید ≤5μm وي. د ګرینډ کولو پرمهال باید د دوه ګوني مرکز موقعیت وکارول شي، د لوړ سرعت ګرینډ کولو څرخ گردش (خطي سرعت ≥35m/s) سره یوځای ترڅو د ګردوالي په اړه د سنټرفیوګال ځواک اغیزې کمې شي.
سلنډريټي: د سلنډريټي تېروتنه باید ≤8μm وي. د ګرینډینګ ویل ډریسنګ زاویه تنظیم کول (معمولا 1°-3°) د رولر د بهرني قطر مستقیموالی ډاډمن کوي.
د پای مخ موازي والی: د رولر د دواړو پای مخونو د موازي والی تېروتنه باید ≤0.01 ملي میتره وي. د پای مخ موقعیت فکسچر باید د ګرینډینګ پرمهال وکارول شي ترڅو د پای مخ د خښتې له امله د میشنګ انحراف مخه ونیول شي.
د سطحې کیفیت اړتیاوې:
د رولر بهرنۍ قطر باید د سطحې ناهموارۍ د Ra 0.4-0.8μm وي. د سطحې نیمګړتیاوې لکه سکریچونه، سوځیدنه، او پیمانه باید مخنیوی وشي. د ګرینډ کولو په جریان کې، د ګرینډ کولو مایع غلظت (معمولا 5%-8%) او د جیټ فشار (≥0.3MPa) باید کنټرول شي ترڅو د ګرینډ کولو تودوخه په چټکۍ سره له مینځه یوسي او د سطحې سوځیدنې مخه ونیسي. سربیره پردې، د سطحې پای ته رسولو لپاره د ښه ګرینډ کولو مرحلې په جریان کې باید د ښی ګرینډ کولو څرخ (د مثال په توګه، 80#-120#) وکارول شي.
(II) د پنونو ګرینډ کول: د مستقیموالي او هماهنګۍ "دقت ازموینه"
پن هغه اصلي برخه ده چې د زنځیر پلیټونو او رولرونو سره نښلوي. د هغې مستقیموالی او همغږي په مستقیم ډول د زنځیر انعطاف او د خدماتو ژوند اغیزه کوي. د پن ګرینډینګ لپاره تخنیکي اړتیاوې په لاندې اړخونو تمرکز کوي:
د مستقیموالي کنټرول:
د پن د مستقیموالي تېروتنه باید ≤0.005mm/m وي. د ګرینډ کولو په جریان کې، د "مستحکم ملاتړ + دوه ګونی مرکز موقعیت" طریقه باید وکارول شي ترڅو د پن د خپل وزن له امله رامینځته شوي د کږوالي د خرابوالي مخه ونیول شي. د 100mm څخه اوږد پنونو لپاره، د ګرینډ کولو پروسې په جریان کې باید هر 50mm کې د مستقیموالي چکونه ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول مستقیموالی اړتیاوې پوره کوي. د کواکسیالټي اړتیاوې:
د پن په دواړو سرونو کې د ژورنالونو د کواکسیالټي تېروتنه باید ≤0.008 ملي میتره وي. د ګرینډ کولو پرمهال، د پن په دواړو سرونو کې د مرکزي سوري باید د حوالې په توګه وکارول شي (د مرکزي سوري دقت باید په GB/T 145-2001 کې د A ټولګي سره سمون ولري). د ګرینډ کولو څرخ باید پوښل شوی او موقعیت ولري ترڅو په دواړو سرونو کې د ژورنالونو د محور سمون ډاډمن شي. سربیره پردې، د کواکسیالټي لپاره آفلاین ځای چیکونه باید د درې بعدي همغږي اندازه کولو ماشین په کارولو سره ترسره شي، چې لږترلږه د تفتیش کچه یې 5٪ ده. د سطحې سختۍ او ګرینډ کولو مطابقت:
د پن شافټونه باید د ګرینډ کولو دمخه د تودوخې درملنې لاندې راشي (معمولا د HRC 58-62 سختۍ ته کاربوریز کول او قوی کول). د ګرینډ کولو پیرامیټرې باید د سختۍ سره سم تنظیم شي:
سخت ګرینډینګ: د متوسط ګرینډینګ ویل (60#-80#) څخه کار واخلئ، د ګرینډینګ ژوروالی تر 0.05-0.1mm پورې کنټرول کړئ، او د 10-15mm/min د فیډ نرخ وکاروئ.
ښه پیس کول: د ښه پیس کولو څرخ (۱۲۰#-۱۵۰#) وکاروئ، د پیس کولو ژوروالی ۰.۰۱-۰.۰۲ ملي میتر ته کنټرول کړئ، او د ۵-۸ ملي میتر/دقیقې د فیډ نرخ وکاروئ ترڅو د سطحې درزونو یا د پیس کولو د ناسم پیرامیټرو له امله د سختۍ له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وشي.
(III) د زنځیر پلیټ پیسول: د سوري دقت او فلیټ والي تفصيلي کنټرول
د زنځیر پلیټونه د رولر زنځیرونو ملا تیر دي. د دوی د سوري دقت او فلیټوالی په مستقیم ډول د زنځیر اسمبلۍ دقت او د لیږد ثبات اغیزه کوي. د زنځیر پلیټ پیس کول په عمده توګه دوه کلیدي ساحې په نښه کوي: د زنځیر پلیټ سوري او د زنځیر پلیټ سطح. تخنیکي اړتیاوې په لاندې ډول دي:
د زنځیر پلیټ سوري د پیسولو دقت:
د اپرچر زغم: د لوړ دقیق زنځیر پلیټونو د سوري زغم باید د H7 دننه کنټرول شي (د مثال په توګه، د φ8mm سوري لپاره، زغم +0.015mm څخه تر 0mm پورې دی). د الماس پیس کولو څرخونه (150#-200# ګریټ) او د لوړ سرعت سپینډل (≥8000 rpm) د سوري دقیق ابعادو ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.
د سوري موقعیت زغم: د نږدې سوري ترمنځ د مرکز فاصله باید ≤0.01 ملي میتره وي، او د سوري محور او د زنځیر پلیټ سطحې ترمنځ د عمودي تېروتنه باید ≤0.005 ملي میتره وي. د ګرینډ کولو لپاره وقف شوي وسیلې او د CCD لید تفتیش سیسټم سره ریښتیني وخت څارنې ته اړتیا ده.
د زنځیر پلیټ سطحې پیسولو اړتیاوې:
د زنځیر پلیټ د فلیټنس تېروتنه باید ≤0.003mm/100mm وي، او د سطحې ناهموارۍ باید Ra0.8μm ته ورسیږي. د ګرینډ کولو لپاره "دوه اړخیزه ګرینډینګ" پروسې ته اړتیا ده. همغږي شوی گردش (خطي سرعت ≥ 40 m/s) او د پورتنۍ او ښکته ګرینډینګ څرخونو تغذیه د زنځیر په دواړو خواوو کې موازي او فلیټنس تضمینوي. سربیره پردې، د ګرینډینګ فشار (معمولا 0.2-0.3 MPa) باید کنټرول شي ترڅو د غیر مساوي ځواک له امله د زنځیر د خرابیدو مخه ونیول شي.
III. د لوړ دقت رولر زنځیر ګرینډینګ لپاره د پروسې کنټرول: د تجهیزاتو څخه تر مدیریت پورې جامع ډاډ
د دې سختو تخنیکي اړتیاوو د ترلاسه کولو لپاره، یوازې د پروسس پیرامیټرو تنظیم کول کافي ندي. د پروسې کنټرول یو جامع سیسټم، چې د تجهیزاتو انتخاب، د وسایلو ډیزاین، د پیرامیټر څارنه، او د کیفیت تفتیش پکې شامل وي، هم باید رامینځته شي.
(I) د تجهیزاتو انتخاب: د لوړ دقت ګرینډینګ "هارډویر بنسټ"
د ګرینډینګ ماشین انتخاب: د لوړ دقت CNC ګرینډینګ ماشین غوره کړئ (د موقعیت دقت ≤ 0.001mm، د تکرار وړتیا ≤ 0.0005mm)، لکه جنکر (جرمني) یا اوکاموتو (جاپان). ډاډ ترلاسه کړئ چې د ماشین دقت د پروسس اړتیاوې پوره کوي.
د ګرینډینګ څرخ انتخاب: د اجزاو موادو (معمولا 20CrMnTi یا 40Cr) او پروسس کولو اړتیاو پراساس د ګرینډینګ څرخ مناسب ډول غوره کړئ. د مثال په توګه، د رولر ګرینډینګ لپاره د کورنډم ګرینډینګ څرخ کارول کیږي، د سیلیکون کاربایډ ګرینډینګ څرخ د پن ګرینډینګ لپاره کارول کیږي، او د الماس ګرینډینګ څرخ د زنځیر پلیټ سوري ګرینډینګ لپاره کارول کیږي.
د ازموینې د تجهیزاتو ترتیب: د لوړ دقت ازموینې تجهیزات لکه د لیزر قطر ګیج، د درې اړخیز همغږي اندازه کولو ماشین، د سطحې د ناهموارۍ ټیسټر، او د ګردوالي ټیسټر د پروسس پروسې په جریان کې د آنلاین او آفلاین ځای چیکونو سره یوځای کولو لپاره اړین دي. (II) د وسایلو ډیزاین: د دقت او ثبات لپاره "کلیدي ملاتړ".
د موقعیت ورکولو فکسچرونه: د رولرونو، پنونو او زنځیرونو لپاره ځانګړي موقعیت ورکولو فکسچرونه ډیزاین کړئ. د مثال په توګه، رولرونه د دوه ګوني مرکز موقعیت ورکولو فکسچرونو څخه کار اخلي، پنونه د مرکز چوکاټ ملاتړ فکسچرونو څخه کار اخلي، او زنځیرونه د سوري موقعیت ورکولو فکسچرونو څخه کار اخلي. دا د ګرینډینګ پروسې په جریان کې دقیق موقعیت او صفر لوبه تضمینوي.
د کلمپ کولو فکسچرونه: د کلمپ کولو ځواک کنټرولولو لپاره د انعطاف وړ کلمپ کولو میتودونو (لکه نیوماتیک یا هیدرولیک کلمپ کول) څخه کار واخلئ (معمولا 0.1-0.2 MPa) ترڅو د ډیر کلمپ کولو ځواک له امله د اجزاو خرابوالي مخه ونیول شي. سربیره پردې، د فکسچرونو موقعیت سطحې باید په منظم ډول پالش شي (د Ra 0.4 μm یا لږ سطحې ناهموارۍ ته) ترڅو د موقعیت دقت ډاډمن شي. (III) د پیرامیټر څارنه: "متحرک تضمین" د ریښتیني وخت تنظیم سره
د پروسس کولو پیرامیټر څارنه: د CNC سیسټم کلیدي پیرامیټرونه لکه د ګرینډ کولو سرعت، د فیډ کچه، د ګرینډ کولو ژوروالی، د ګرینډ کولو مایع غلظت، او تودوخه په ریښتیني وخت کې څاري. کله چې کوم پیرامیټر د ټاکل شوي حد څخه ډیر شي، سیسټم په اتوماتيک ډول الارم خپروي او ماشین بندوي ترڅو د خرابو محصولاتو مخه ونیسي.
د تودوخې کنټرول: د ګرینډینګ پروسې په جریان کې تولید شوی تودوخه د اجزاو د خرابوالي او سطحې سوځیدنې اصلي لامل دی. د تودوخې کنټرول د لاندې میتودونو له لارې اړین دی:
د مایعاتو د دوران سیسټم: د لوړ یخولو ظرفیت لرونکي مایع څخه کار واخلئ (لکه ایمولشن یا مصنوعي مایع) چې د یخچال واحد سره سمبال وي ترڅو د 20-25 درجو سانتي ګراد تودوخه وساتي.
په وقفه يي ډول ګرینډینګ: د هغو برخو لپاره چې د تودوخې تولید ته لیواله وي (لکه پنونه)، د تودوخې راټولیدو مخنیوي لپاره د "ګرینډینګ-یخولو-ریرینډینګ" وقفه يي ګرینډینګ پروسه کارول کیږي. (IV) د کیفیت تفتیش: د دقت ترلاسه کولو لپاره "د دفاع وروستۍ کرښه".
آنلاین تفتیش: د لیزر قطر ګیجونه، د CCD لید تفتیش سیسټمونه، او نور تجهیزات د ګرینډینګ سټیشن ته نږدې نصب شوي ترڅو د اجزاو ابعادو او شکل او موقعیت زغم ریښتیني وخت تفتیش ترسره کړي. یوازې وړ اجزا کولی شي راتلونکي پروسې ته لاړ شي.
د آفلاین نمونې معاینه: د محصولاتو د هرې ډلې 5٪-10٪ د همغږۍ اندازه کولو ماشین (CMM) په کارولو سره آفلاین معاینه کیږي ترڅو کلیدي شاخصونه لکه د سوري زغم او همغږي، د رولر ګردوالي چک کولو لپاره د ګردوالي ټیسټر، او د سطحې کیفیت چک کولو لپاره د سطحې ناهموارۍ ټیسټر معاینه کړي.
د بشپړ تفتیش اړتیاوې: د لوړ دقیق رولر زنځیرونو لپاره چې په لوړ پای تجهیزاتو (لکه فضايي او دقیق ماشین وسیلو) کې کارول کیږي، 100٪ بشپړ تفتیش ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هره برخه اړین دقیقیت پوره کوي.
IV. د لوړ دقت رولر چین ګرینډینګ ټیکنالوژۍ د غوښتنلیک سناریوګانې او راتلونکي رجحانات
(I) د غوښتنلیک ځانګړي سناریوګانې
د لوړ دقت رولر زنځیرونه، د دوی د غوره دقت او ثبات سره، په پراخه کچه په هغو برخو کې کارول شوي چې د لیږد سخت اړتیاوې لري:
د موټرو صنعت: د انجن د وخت زنځیرونه او د لیږد زنځیرونه باید د لوړ سرعت (≥6000 rpm) او لوړ فریکونسۍ اغیزو سره مقاومت وکړي، د رولر ګردوالي او پن مستقیموالي باندې خورا لوړې غوښتنې لري؛
هوښیار لوژستیک: د اتوماتیک ترتیب کولو تجهیزات او د لوړ خلیج ګودام لیږدونکي سیسټمونه دقیق سرعت کنټرول او موقعیت ته اړتیا لري. د زنځیر پلیټ سوري دقت او د رولر سلنډریت مستقیم عملیاتي ثبات اغیزه کوي؛
د ماشین آلاتو دقیقیت: د CNC ماشین آلاتو سپینډل ډرایو او فیډ سیسټمونه د مایکرون کچې حرکت کنټرول ته اړتیا لري. د لیږد دقت ډاډمن کولو لپاره د پن کواکسیالیت او د زنځیر پلیټ فلیټنس خورا مهم دي.
(II) د راتلونکي ټیکنالوژۍ رجحانات
د صنعت 4.0 او هوښیار تولید پرمختګ سره، د لوړ دقت لرونکي رولر چین پیس کولو پروسې په لاندې لارښوونو کې وده کوي:
هوښیار ماشینګونه: د مصنوعي ذهانت په واسطه چلول شوي بصري تفتیش سیسټمونه معرفي کول ترڅو په اتوماتيک ډول د اجزاو ابعاد او د سطحې کیفیت وپیژني، د پیرامیټر تنظیم کول فعال کړي او د ماشینګ موثریت او ثبات ښه کړي؛
شنه ګرینډینګ: د چاپیریال دوستانه ګرینډینګ مایعاتو (لکه د بایوډیګریډ وړ ګرینډینګ مایعاتو) رامینځته کول چې د چاپیریال ککړتیا کمولو لپاره د اغیزمن فلټریشن سیسټمونو سره یوځای کیږي؛ په ورته وخت کې، د انرژۍ مصرف کمولو لپاره د ټیټ تودوخې ګرینډینګ ټیکنالوژي غوره کول؛
مرکب ګرینډینګ: د رولرونو، پنونو او زنځیر پلیټونو د ګرینډینګ پروسې په "یو بند" مرکب پروسې کې مدغم کول، د څو محور CNC ګرینډینګ ماشینونو په کارولو سره د پروسو ترمنځ د موقعیت غلطۍ کموي او ټولیز دقت نور هم ښه کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۹-۲۰۲۵