د رولر چین ویلډ نیمګړتیاوې

د رولر چین ویلډ نیمګړتیاوې

په صنعتي لیږد سیسټمونو کې،د رولر زنځیرونهد لوړ موثریت او قوي بار وړلو ظرفیت سره، د کانونو، تولید، کرنې او نورو برخو کې اصلي برخې ګرځیدلي دي. ویلډونه، د رولر چین لینکونو ترمنځ د مهمې اړیکې په توګه، په مستقیم ډول د زنځیر د خدماتو ژوند او عملیاتي خوندیتوب ټاکي. د بهرنیو پیرودونکو لپاره، د رولر چین ویلډ نیمګړتیاوې نه یوازې د تجهیزاتو د بندیدو او تولید خنډونو لامل کیدی شي، بلکې د خوندیتوب پیښو او لوړ ترمیم لګښتونو لامل هم کیدی شي. دا مقاله به د رولر چین ویلډ نیمګړتیاوو ډولونو، لاملونو، کشف میتودونو او مخنیوي ستراتیژیو ژور تحلیل چمتو کړي، چې د بهرني سوداګرۍ تدارکاتو او تولید لپاره مسلکي حواله چمتو کوي.

I. د رولر چین ویلډ نیمګړتیاو عام ډولونه او خطرونه

د رولر چین ویلډ اتصالونه باید د متحرک بارونو، رګونو، او چاپیریالي زنګ وهلو ډیری ننګونو سره مقاومت وکړي. عامې نیمګړتیاوې، چې ډیری وختونه د ظاهري بې ثباته ظاهري بڼې لاندې پټې وي، کولی شي د زنځیر د ناکامۍ لامل شي.

(I) درزونه: د زنځیر ماتیدو یو مخکینی لامل
درزونه د رولر چین ویلډونو کې یو له خطرناکو نیمګړتیاوو څخه دی او د دوی د پراختیا پر بنسټ د ګرمو درزونو یا سړو درزونو په توګه طبقه بندي کیدی شي. ګرمې درزونه ډیری وخت د ویلډنګ پروسې په جریان کې رامینځته کیږي، چې د ویلډ فلز د چټک یخولو او د ناپاکۍ ډیرې کچې (لکه سلفر او فاسفورس) له امله رامینځته کیږي، چې د غلې دانې په حدودو کې د ماتیدونکي ماتیدو لامل کیږي. سړې درزونه د ویلډنګ وروسته له ساعتونو څخه تر ورځو پورې رامینځته کیږي، په عمده توګه د ویلډ پاتې شونو فشار او د اساس فلز د سخت جوړښت د ګډو اغیزو له امله. دا نیمګړتیاوې کولی شي د ویلډ ځواک په ډراماتیک ډول کم کړي. د لوړ سرعت لیږد سیسټمونو کې، درزونه کولی شي په چټکۍ سره خپریږي، په پای کې د زنځیر ماتیدو لامل کیږي، چې په پایله کې د تجهیزاتو بندیدل او حتی تلفات رامینځته کیږي.

(II) سوروالی: د زنګ او ستړیا لپاره یو ګرم ځای

په ویلډونو کې سوري د هغو ګازونو (لکه هایدروجن، نایتروجن، او کاربن مونو اکسایډ) له امله رامینځته کیږي چې د ویلډنګ پرمهال ننوځي او په وخت سره نه خلاصیږي. سوري معمولا په سطحه یا د ویلډ دننه د ګرد یا بیضوي سوري په توګه څرګندیږي. سوري نه یوازې د ویلډ ټینګښت کموي او کولی شي د غوړ لیکیدو لامل شي، بلکه د فلزاتو دوام هم ګډوډوي او د فشار غلظت ټکي زیاتوي. په مرطوب او دوړو صنعتي چاپیریال کې، سوري د زنګ وهونکو رسنیو لپاره چینلونه کیږي چې د ویلډ زنګ ګړندي کوي. سربیره پردې، د سایکلیکل بارونو لاندې، د ستړیا درزونه په اسانۍ سره د سوریو په څنډو کې رامینځته کیږي، چې د رولر زنځیر د خدمت ژوند د پام وړ لنډوي.

(III) د نفوذ نشتوالی/د فیوژن نشتوالی: د ناکافي ځواک "کمزوري ټکی"
د نفوذ نشتوالی د ویلډ ریښې کې نیمګړی فیوژن ته اشاره کوي، پداسې حال کې چې د فیوژن نشتوالی د ویلډ فلز او اساس فلز یا د ویلډ طبقو ترمنځ د مؤثره اړیکې نشتوالي ته اشاره کوي. دواړه ډوله نیمګړتیاوې د ناکافي ویلډینګ جریان، ډیر ویلډینګ سرعت، یا غیر معیاري نالی چمتووالي څخه رامینځته کیږي، چې پایله یې د ویلډینګ ناکافي تودوخه او ناکافي فلزي فیوژن دی. د دې نیمګړتیاو سره د رولر زنځیرونه د وړ محصولاتو په پرتله یوازې 30٪ -60٪ د ویلډ بار ظرفیت لري. د درنو بارونو لاندې، د ویلډ ډیلامینیشن ډیر احتمال لري چې پیښ شي، چې د زنځیر بې ځایه کیدو او د تولید لاین بندیدو لامل کیږي.

(IV) د سلیګ شاملول: د فعالیت د خرابوالي "نه لیدونکی وژونکی"
د سلیګ شاملول غیر فلزي شاملول دي چې د ویلډنګ په جریان کې د ویلډ دننه رامینځته کیږي، چیرې چې پړسیدلی سلیګ په بشپړ ډول د ویلډ سطحې ته پورته کیدو کې پاتې راځي. د سلیګ شاملول د ویلډ فلزاتو تسلسل ګډوډوي، د هغې سختۍ او اغوستلو مقاومت کموي، او د فشار غلظت سرچینې په توګه عمل کوي. د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې، مایکرو درزونه احتمال لري چې د سلیګ شاملول شاوخوا رامینځته شي، د ویلډ اغوستلو ګړندی کوي، د زنځیر پیچ اوږدوالي لامل کیږي، د لیږد دقت اغیزمن کوي، او حتی د سپروکټ سره ضعیف میشینګ رامینځته کوي.

II. د ریښې تعقیب: د رولر چین ویلډ نیمګړتیاو اصلي لاملونو تحلیل

د رولر چین ویلډ نیمګړتیاوې ناڅاپي ندي بلکه د ډیری فکتورونو پایله ده، پشمول د موادو انتخاب، د پروسې کنټرول، او د تجهیزاتو حالت. په ځانګړي توګه په ډله ایز تولید کې، حتی د پیرامیټر لږ انحراف کولی شي د کیفیت پراخه ستونزې رامینځته کړي.

(I) مادي عوامل: د سرچینې کنټرول "د دفاع لومړۍ کرښه"

د بې کیفیته اساس موادو کیفیت: د لګښتونو کمولو لپاره، ځینې تولیدونکي د رولر زنځیر اساس موادو په توګه د ډیر لوړ کاربن مینځپانګې یا ناپاکۍ سره فولاد غوره کوي. دا ډول فولاد ضعیف ویلډ وړتیا لري، د ویلډنګ پرمهال د درزیدو او سوروالي سره مخ کیږي، او د ویلډ او اساس موادو ترمنځ د بانډ کافي ځواک نلري. د ویلډنګ موادو ضعیف مطابقت: یوه عامه ستونزه د ویلډنګ راډ یا تار او اساس موادو ترکیب ترمنځ نا مطابقت دی. د مثال په توګه، د لوړ ځواک لرونکي الیاژ فولادو زنځیر ویلډ کولو پرمهال د عادي ټیټ کاربن فولادو تار کارول کولی شي د اساس موادو په پرتله د ټیټ ځواک سره ویلډ رامینځته کړي، چې "کمزوري بانډ" رامینځته کوي. د ویلډنګ موادو کې رطوبت (د مثال په توګه، د ویلډنګ راډ لخوا جذب شوی رطوبت) کولی شي د ویلډنګ پرمهال هایدروجن خوشې کړي، د سوروالي او سړې درز لامل کیږي.

(II) د پروسې عوامل: د تولید پروسې "کلیدي متغیرات"

د ویلډینګ غیر کنټرول شوي پیرامیټرونه: د ویلډینګ جریان، ولتاژ، او سرعت هغه اصلي پیرامیټرونه دي چې د ویلډینګ کیفیت ټاکي. ډیر لږ جریان د ناکافي تودوخې پایله لري، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د نامکمل نفوذ او د فیوژن نشتوالي لامل شي. ډیر جریان د اساس موادو ډیر ګرموي، چې د غټو غلو او تودوخې درزونو لامل کیږي. د ویلډینګ ډیر سرعت د ویلډینګ حوض د یخولو وخت لنډوي، د ګازونو او سلیګ د تیښتې مخه نیسي، چې پایله یې د پورسیت او سلیګ شاملول دي. نامناسب نالی او پاکول: د نالی زاویه ډیره کوچنۍ او نا مساوي تشې کولی شي د ویلډینګ نفوذ کم کړي، چې پایله یې د نالی بشپړ نفوذ دی. د تیلو، زنګ او پیمانه څخه د نالی سطح په بشپړه توګه پاکولو کې پاتې راتلل کولی شي د ویلډینګ پرمهال ګاز او ناپاکۍ رامینځته کړي، چې د پورسیت او سلیګ شاملول رامینځته کوي.
د ویلډینګ ناسم ترتیب: په ډله ایز تولید کې، د "سمیټریک ویلډینګ" او "سټیپډ بیک ویلډینګ" د ویلډینګ ترتیب اصولو تعقیبولو کې پاتې راتلل کولی شي د ویلډ زنځیر کې د لوړ پاتې شونو فشار لامل شي، کوم چې کولی شي د سړې درز او خرابوالي لامل شي.

(III) تجهیزات او چاپیریالي عوامل: په اسانۍ سره له پامه غورځول شوي "پټې اغیزې"

د ویلډینګ تجهیزاتو ناکافي دقت: زاړه ویلډینګ ماشینونه کولی شي بې ثباته جریان او ولتاژ تولید کړي، چې د غیر متناسب ویلډ جوړښت لامل کیږي او د نیمګړتیاوو احتمال زیاتوي. د ویلډینګ ټوپک زاویه تنظیم کولو میکانیزم ناکامي کولی شي د ویلډ موقعیت دقت اغیزه وکړي، چې پایله یې نیمګړی فیوژن دی.

د چاپیریال مداخله: په مرطوب (نسبي رطوبت> 80٪)، باد لرونکي، یا دوړو چاپیریال کې ویلډینګ کولی شي په هوا کې رطوبت د ویلډ حوض ته ننوځي، چې د هایدروجن سوري رامینځته کوي. باد کولی شي قوس خپور کړي، چې د تودوخې ضایع کیدو لامل کیږي. دوړې کولی شي ویلډ ته ننوځي، چې د سلیګ شاملول رامینځته کوي.

III. دقیق تفتیش: د رولر چین ویلډ نیمګړتیاو لپاره مسلکي کشف میتودونه

د پیرودونکو لپاره، د ویلډ نیمګړتیا دقیق کشف کول د تدارکاتو خطرونو کمولو لپاره کلیدي دي؛ د تولید کونکو لپاره، اغیزمن ازموینه د فابریکې کیفیت ډاډمن کولو لپاره یوه اصلي وسیله ده. لاندې د غوښتنلیک سناریوګانو او د دوه اصلي تفتیش میتودونو ګټو تحلیل دی.

(I) غیر تخریبي ازموینه (NDT): "دقیق تشخیص" پرته له دې چې محصول له منځه یوسي

NDT په ویلډونو کې داخلي او سطحي نیمګړتیاوې کشف کوي پرته لدې چې د رولر زنځیر جوړښت ته زیان ورسوي، دا د بهرني سوداګرۍ کیفیت تفتیش او د بیچ تولید نمونې اخیستلو لپاره غوره میتود جوړوي.

الټراسونک ازموینه (UT): د داخلي ویلډ نیمګړتیاو لکه درزونو، نیمګړو ننوتلو، او سلیګ شاملولو کشفولو لپاره مناسبه ده. د دې کشف ژوروالی له څو ملی مترو څخه تر لسګونو ملی مترو پورې رسیدلی شي، د لوړ ریزولوشن سره، دقیق موقعیت او د نیمګړتیاو اندازه فعالوي. دا په ځانګړي ډول د درنو رولر زنځیرونو کې د ویلډونو معاینه کولو لپاره مناسب دی، په مؤثره توګه پټ داخلي نیمګړتیاوې کشفوي. د ننوتلو ازموینه (PT): د ننوتلو ازموینه د ویلډ سطح ته د ننوتلو پلي کولو سره ترسره کیږي، د کیپلیري اغیزې په کارولو سره د سطحې پرانیستلو نیمګړتیاوې (لکه درزونه او سوري) ښکاره کوي. دا د چلولو لپاره ساده او ټیټ لګښت لري، دا د لوړ سطحې پای سره د رولر زنځیر ویلډونو معاینه کولو لپاره مناسب کوي.
د راډیوګرافیک ازموینه (RT): د ایکس وړانګې یا ګاما وړانګې د ویلډ د ننوتلو لپاره کارول کیږي، د فلم امیجنگ له لارې داخلي نیمګړتیاوې څرګندوي. دا طریقه کولی شي په لید کې د نیمګړتیاوو شکل او ویش وښيي او ډیری وختونه د رولر زنځیرونو د مهمو بستونو د جامع تفتیش لپاره کارول کیږي. په هرصورت، دا طریقه ګرانه ده او د وړانګو مناسب محافظت ته اړتیا لري.

(II) ویجاړونکې ازموینه: د وروستي فعالیت تایید لپاره "نهایی ازموینه"

ویجاړونکې ازموینې کې د نمونو میخانیکي ازموینه شامله ده. پداسې حال کې چې دا طریقه محصول له منځه وړي، دا کولی شي په مستقیم ډول د ویلډ اصلي بار وړلو ظرفیت څرګند کړي او معمولا د نوي محصول پراختیا او ډله ایز تولید پرمهال د ډول ازموینې لپاره کارول کیږي.

د کشش ازموینه: د زنځیر لینک نمونې چې ویلډونه لري د ویلډ د کشش ځواک او ماتیدو موقعیت اندازه کولو لپاره غځول کیږي، په مستقیم ډول دا معلومه کوي چې ایا ویلډ د ځواک نیمګړتیاوې لري. د خم ازموینه: د ویلډ په مکرر ډول د خم کولو سره ترڅو وګورئ چې ایا سطحي درزونه څرګندیږي، د ویلډ سختۍ او نرمښت ارزول کیږي، په مؤثره توګه پټ مایکرو درزونه او ماتیدونکي نیمګړتیاوې کشفوي.
میکرو میټالوګرافیک معاینه: د ویلډ کراس برخې د پالش کولو او ایچ کولو وروسته، مایکرو جوړښت د مایکروسکوپ لاندې لیدل کیږي. دا کولی شي نیمګړتیاوې لکه نیمګړې ننوتل، سلیګ شاملول، او غټ دانې وپیژني، او د ویلډینګ پروسې معقولیت تحلیل کړي.

IV. د مخنیوي تدابیر: د رولر چین ویلډ نیمګړتیاو لپاره د مخنیوي او ترمیم ستراتیژۍ

د رولر چین ویلډ نیمګړتیاو کنټرولولو لپاره، دا اړینه ده چې د "لومړی مخنیوی، دوهم ترمیم" اصل ته غاړه کیښودل شي. د کیفیت کنټرول سیسټم باید رامینځته شي چې د ټولې پروسې په اوږدو کې مواد، پروسې او ازموینې مدغم کړي، پداسې حال کې چې پیرودونکو ته د انتخاب او منلو په اړه عملي مشوره چمتو کړي.

(I) جوړونکی: د بشپړ پروسې د کیفیت کنټرول سیسټم رامینځته کول

په سرچینه کې د موادو سخت انتخاب: د لوړ کیفیت فولاد غوره کړئ چې نړیوال معیارونه پوره کوي (لکه ISO 606) د اساس موادو په توګه، ډاډ ترلاسه کړئ چې د کاربن مینځپانګه او ناپاکۍ مینځپانګه د ویلډ کولو حد کې وي. د ویلډ کولو مواد باید د اساس موادو سره مطابقت ولري او د رطوبت او زنګ ضد په توګه زیرمه شي، د کارولو دمخه یې وچ کړي. د ویلډ کولو پروسې غوره کړئ: د اساس موادو او زنځیر ځانګړتیاو پراساس، د پروسې ازموینې له لارې د ویلډ کولو غوره پیرامیټرې (اوسنی، ولټاژ، او سرعت) وټاکئ، او د سخت پلي کولو لپاره د پروسې کارتونه جوړ کړئ. د نالیو ابعاد او د سطحې پاکوالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره ماشین شوي نالیو څخه کار واخلئ. د پاتې فشار کمولو لپاره د متوازن ویلډنګ پروسو ته وده ورکړئ.

د پروسې تفتیش پیاوړی کړئ: د ډله ایز تولید په جریان کې، د غیر تخریبي ازموینې لپاره د هرې بستې 5٪-10٪ نمونه واخلئ (په غوره توګه د الټراسونک او نفوذي ازموینې ترکیب)، د مهمو محصولاتو لپاره 100٪ تفتیش اړین دی. د مستحکم پیرامیټر محصول ډاډمن کولو لپاره په منظم ډول د ویلډینګ تجهیزات کیلیبریټ کړئ. د ویلډینګ آپریټرانو لپاره د روزنې او ارزونې سیسټم رامینځته کړئ ترڅو عملیاتي معیارونه ښه کړي.

(II) د پیرودونکي اړخ: د خطر څخه د مخنیوي انتخاب او منلو تخنیکونه

د کیفیت روښانه معیارونه: د پیرود قرارداد کې مشخص کړئ چې د رولر چین ویلډونه باید د نړیوالو معیارونو سره سم وي (لکه ANSI B29.1 یا ISO 606)، د تفتیش طریقه مشخص کړئ (د بیلګې په توګه، د داخلي نیمګړتیاوو لپاره الټراسونیک ازموینه، د سطحې نیمګړتیاوو لپاره د ننوتلو ازموینه)، او عرضه کونکو ته اړتیا لري چې د کیفیت تفتیش راپورونه چمتو کړي. په ساحه کې د منلو مهم ټکي: بصري تفتیشونه باید په دې تمرکز وکړي چې ډاډ ترلاسه شي چې ویلډونه نرم دي، د څرګند فشار او پروټروژن څخه پاک دي، او د لیدلو وړ نیمګړتیاوې لکه درزونه او سوري څخه پاک دي. نمونې په تصادفي ډول د ساده موړ ازموینو لپاره غوره کیدی شي ترڅو د ویلډ بې نظمۍ وڅاري. د مهمو تجهیزاتو کې کارول شوي زنځیرونو لپاره، سپارښتنه کیږي چې د دریمې ډلې ازموینې ادارې ته د غیر ویجاړونکي ازموینې سره وسپارل شي.

د باور وړ عرضه کوونکي غوره کول: هغو عرضه کوونکو ته لومړیتوب ورکړئ چې د ISO 9001 کیفیت مدیریت سیسټم سره تصدیق شوي وي. د پرمختللي تولید تجهیزاتو او ازموینې وړتیاو پلټنه وکړئ. که اړتیا وي، د دوی د ویلډینګ پروسو او د کیفیت کنټرول پروسیجرونو بشپړتیا تاییدولو لپاره په ساحه کې د فابریکې تفتیش ترسره کړئ.

(III) د نیمګړتیاوو ترمیم: د زیانونو کمولو لپاره د بیړني غبرګون پلانونه

د تفتیش په جریان کې کشف شوي کوچني نیمګړتیاو لپاره، د ترمیم هدفمند اقدامات پلي کیدی شي، مګر دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د ترمیم وروسته بیا تفتیش اړین دی:

د سوریو او سلیګ شاملول: د سطحې د کمو نیمګړتیاوو لپاره، د ویلډ ترمیم کولو دمخه د نیمګړتیاو ساحې لرې کولو لپاره د زاویې ګرینډر څخه کار واخلئ. ژور داخلي نیمګړتیاوې د ویلډ ترمیم کولو دمخه د الټراسونیک موقعیت او لرې کولو ته اړتیا لري. د فیوژن کوچنۍ نشتوالی: نالی باید پراخه شي، او د فیوژن ساحې نشتوالي څخه پیمانه او ناپاکۍ لرې شي. بیا د ترمیم ویلډینګ باید د مناسب ویلډینګ پیرامیټرو په کارولو سره ترسره شي. د ترمیم ویلډینګ وروسته د ځواک تصدیق کولو لپاره د تناسلي ازموینې ته اړتیا ده.
درزونه: درزونه ترمیم کول ډیر ستونزمن دي. د سطحې کوچنۍ درزونه د ګرینډ کولو له لارې لرې کیدی شي او بیا د ویلډینګ له لارې ترمیم کیدی شي. که چیرې درز ژوروالی د ویلډ ضخامت له 1/3 څخه ډیر وي یا درز شتون ولري، نو سپارښتنه کیږي چې ویلډ سمدلاسه سکریپ شي ترڅو د ترمیم وروسته د خوندیتوب خطرونو څخه مخنیوی وشي.