د رولر چین په مقابل کې د بیلټ ډرایو: ستاسو د غوښتنلیک لپاره د سم لیږد غوره کولو لارښود

د رولر چین په مقابل کې د بیلټ ډرایو: ستاسو د غوښتنلیک لپاره د سم لیږد غوره کولو لارښود

د میخانیکي سیسټمونو د بریښنا لیږد لینک کې،د رولر زنځیرونهاو بیلټ ډرایو دوه خورا پراخه کارول شوي اساسي حلونه دي. که څه هم دواړه د انعطاف وړ لیږد وسایل دي، د دوی بنسټیز جوړښتي توپیرونه د بار ظرفیت، چاپیریالي تطابق، او دقیق کنټرول له مخې په څرګند ډول مختلف ځانګړتیاوې رامینځته کوي. د غلط لیږد میتود غوره کول کولی شي د تجهیزاتو موثریت کې د پام وړ کمښت، د ساتنې لګښتونو زیاتوالی، او حتی د خوندیتوب خطرونو لامل شي، پداسې حال کې چې د کاري شرایطو سره په سمه توګه مطابقت کول د لیږد سیسټم ته اجازه ورکوي چې د باثباته تجهیزاتو عملیاتو لپاره "د بریښنا ژوند لیک" شي. دا مقاله به د دې دوه لیږد میتودونو پلي کیدونکي حدود او د انتخاب منطق تحلیل کړي، د اصلي فعالیت شاخصونو څخه پیل او د عادي صنعت سناریوګانو سره یوځای کول.

I. د فعالیت اصلي توپیرونه: د انتخاب اساسي منطق

د لیږد سیسټم انتخاب جوهر د اړتیاو سره د فعالیت مطابقت دی. د رولر زنځیرونو او بیلټ ډرایو ترمنځ اصلي توپیرونه په کلیدي شاخصونو کې دي لکه د لیږد دقت، د بار ظرفیت، او د انرژۍ ضایع کول. دا توپیرونه په مستقیم ډول د مختلفو کاري شرایطو لپاره د دوی مناسبیت ټاکي.

II. د سناریو پر بنسټ پرتله کول: د رولر زنځیرونو لپاره کوم کاري شرایط ډیر مناسب دي؟

د رولر زنځیرونو د میشنګ لیږد ځانګړتیاوې او ساختماني ځواک دوی ته په سخت چاپیریال، د درنو بار اړتیاو، او دقیق کنټرول سناریوګانو کې نه بدلیدونکي ګټې ورکوي. لاندې درې ډوله سناریوګانې په ځانګړي ډول عادي دي.

۱. دروند بار او سخت چاپیریال: کانونه، کرنه، او درانه صنعت

د کانونو او حاصلاتو په ماشینونو کې د کرنې په برخه کې د کانونو د لیږدونکو د بریښنا لیږد سیسټمونه ډیری وختونه د پیچلو کاري شرایطو لکه دوړو، موادو اغیز، او سمدستي درنو بارونو سره مخ کیږي. پدې قضیو کې، د بیلټ ډرایو د دوړو د راټولیدو له امله د رګونو د کمښت له امله د ټوټې کیدو او بندیدو خطر لري، پداسې حال کې چې رولر زنځیرونه، د سپروکټ او لینکونو د سخت میش کولو له لارې، کولی شي په ثابت ډول لوی تورکونه لیږدوي. حتی که زنځیر د سلیګ یا غلو سره پوښل شوی وي، دا به د لیږد موثریت اغیزه ونکړي. د کانونو د ماشین فابریکې لخوا کارول شوی د رولر زنځیر سیسټم، د زنځیر اوږدوالی 30 متره، لاهم کولی شي په ثابت ډول 200kW بریښنا لیږدوي، د لیږدونکي دوامداره عملیات ډاډمن کوي. د لوړې تودوخې شرایطو لاندې، عادي بیلټونه د زړیدو او درزیدو خطر لري. په هرصورت، د سوپر انجینرۍ پلاستیکونو څخه جوړ شوي KV- مشخص رولر زنځیرونه کولی شي په دوامداره توګه د لوړې تودوخې فرنسونو کې په 180 ℃ کې کار وکړي، پداسې حال کې چې د اور مقاومت او د اغوستلو مقاومت هم لري، په بشپړ ډول د فلزاتو صنعت د لوړ تودوخې موادو لیږدونکي اړتیاو سره سمون لري.

۲. دقیقیت پورې تړلي تجهیزات: د خوړو پروسس او بسته بندۍ ماشینونه

د خوړو ډکولو لینونه او د بسته بندۍ ماشینونه د لیږد همغږي کولو سخت کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د موادو لیږد، ډکولو او مهر کولو کړنو دقیق همغږي یقیني کړي. د رولر زنځیرونو دوامداره لیږد تناسب د سرعت بدلونونو له امله د ډکولو حجم انحرافاتو څخه مخنیوی کوي. سربیره پردې، د پلاستيکي رولر زنځیرونه چې د خوړو د حفظ الصحې مقرراتو سره مطابقت لري نه یوازې د غوړولو د غوړ ککړتیا خطر له منځه وړي بلکه د دوی د ځان غوړولو ملکیتونو له امله د ساتنې فریکونسي هم کموي، دوی د پاک چاپیریال لکه د بسکټ تولید لینونو او د لبنیاتو محصولاتو ډکولو لپاره مناسب کوي.

برعکس، پداسې حال کې چې همغږي کمربندونه کولی شي دقت اړتیاوې پوره کړي، د خوړو د پروسس ورکشاپونو په مرطوب چاپیریال کې، د ربړ مواد د لندبل جذب او خرابیدو سره مخ دي، چې د لیږد ثبات اغیزه کوي، او د ځای په ځای کولو لګښت د رولر زنځیرونو په پرتله خورا لوړ دی.

۳. د اوږدې مودې دوامداره عملیاتي تجهیزات: د بندر پورته کول او لوژستیک لیږد

د پورټ کانټینر کرینونه او لوژستیکي ترتیب کولو لینونه 24 ساعته دوامداره عملیات ته اړتیا لري، چې د لیږد سیسټم څخه خورا لوړ اعتبار او عمر غواړي. د تودوخې درملنې وروسته، د رولر زنځیر فلزي جوړښت د زنځیر پلیټونو او پنونو د اغوستلو مقاومت د پام وړ ښه کوي. د منظم غوړولو سره، د خدماتو ژوند کولی شي له 5000 ساعتونو څخه ډیر شي؛ پداسې حال کې چې عادي V-بیلټونه د دوامداره عملیاتو په جریان کې د ستړیا له امله د درزیدو خطر لري او معمولا د 2000 ساعتونو وروسته بدلولو ته اړتیا لري، چې د بند وخت او ساتنې لګښتونه زیاتوي.

III. د بیلټ ډرایو ګټې: کله بیلټ غوره انتخاب دی؟

که څه هم د رولر زنځیرونه د پام وړ ګټې لري، په هغو سناریوګانو کې چې لوړ سرعت، اسانه عملیات، ټیټ شور، او ټیټ لومړني پانګونې لګښتونو ته اړتیا لري، بیلټ ډرایو لاهم روښانه سیالي ګټه لري. لاندې سناریوګانې د بیلټ حلونو ته لومړیتوب ورکوي.

۱. د لوړ سرعت، ټیټ بار اړتیاوې: پنکه، ماشین وسیلې، او د کور وسایل

تجهیزات لکه فین او د اوبو پمپونه لوړ سرعت عملیات ته اړتیا لري (معمولا 5-25 متر/ ثانیه) مګر په نسبتا ټیټ بار سره. د بیلټ ډرایو انعطاف منونکي ځانګړتیاوې کولی شي د موټرو د پیل پرمهال د اغیز بار بفر کړي او د عملیاتي شور کم کړي. د یو ځانګړي ماشین وسیلې سپینډل د V-بیلټ لیږد کاروي، کوم چې نه یوازې د اسانه سرعت لیږد ترلاسه کوي بلکه د بیلټ د لندبل اغیزې له امله د ماشین شوي برخو سطحې دقت هم ښه کوي.

د کور وسایل لکه د مینځلو ماشینونه او د ایر کنډیشنر کمپرسورونه د ټیټ لګښت V-بیلټ لیږد غوره کوي. د دې ساده جوړښت او اسانه نصب کول په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کنټرولوي، او دا د سپک بار شرایطو لاندې د خدماتو ژوند اړتیاو پوره کولو لپاره کافي دي.

۲. د ټیټ شور او وایبریشن د کموالي اړتیاوې: د دفتر تجهیزات او دقیق وسایل

د دفتر تجهیزات لکه پرنټرونه او پلاټرونه د عملیاتي شور او وایبریشن کنټرول لپاره خورا سخت اړتیاوې لري. د سینکرونس بیلټ لیږد د غاښونو میش کولو له لارې دقیق لیږد ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې د ربړ موادو کشن کولو اغیز شور د 40 ډیسیبل څخه ښکته ساتي، چې د رولر زنځیرونو عملیاتي شور (معمولا 60-80 ډیسیبل) څخه خورا ټیټ دی.

که څه هم د CNC ماشین وسیلو سرو فیډ سیسټم لوړ دقت ته اړتیا لري، بار نسبتا کوچنی دی. د همغږي بیلټونو سپک وزن ځانګړتیاوې (د رولر زنځیرونو په پرتله 30٪ څخه ډیر سپک) کولی شي د سیسټم غبرګون سرعت ښه کړي، دوی د لوړ سرعت پیل کولو شرایطو لپاره ډیر مناسب کوي.

۳. د لوی مرکز واټن او د ټیټ لګښت سناریوګانې: ټوکر او د لرګیو کار ماشینونه

د ټوکر فابریکو او د لرګیو کار کولو شګو ماشینونو د باد کولو میکانیزمونو کې، د موټرو او کاري شافټ ترمنځ د مرکز فاصله ډیری وختونه له 5 مترو څخه ډیر وي. پدې حالت کې، د رولر زنځیرونو لپاره اوږدې زنځیرونو ته اړتیا ده، کوم چې د وایبریشن او اغوستلو سره مخ دي. په هرصورت، د فلیټ بیلټ لیږد کولی شي د فشار کولو وسیلې تنظیم کولو سره د لوی مرکز فاصلو سره تطابق وکړي، او د پیرود لومړني لګښت د رولر زنځیرونو څخه یوازې 1/3 څخه تر 1/2 پورې دی، چې د تجهیزاتو پانګونه د پام وړ کموي.

IV. د انتخاب پریکړه ونې: د غوره لیږد حل ټاکلو لپاره څلور ګامونه

کله چې د ځانګړو کاري شرایطو سره مخ شئ، لاندې څلور مرحلې د مناسب لیږد میتود په چټکۍ سره ټاکلو او د انتخاب غلطیو څخه مخنیوي لپاره کارول کیدی شي:

۱. د اصلي اړتیاوو وضاحت: د دې معلومولو ته لومړیتوب ورکړئ چې ایا دقیق لیږد تناسب اړین دی (د بیلګې په توګه، د بسته بندۍ ماشینونه). که داسې وي، نو عادي V-بیلټونه خارج کړئ؛ که چیرې دا لوړ سرعت او ټیټ بار وي (د بیلګې په توګه، فین)، د بیلټ لیږد ډیر ګټور دی.

۲. د کاري چاپیریال ارزونه: که چیرې غوړ، دوړې، لوړه تودوخه (≥80℃)، یا رطوبت شتون ولري، نو مستقیم رولر زنځیرونه غوره کړئ؛ په پاک او وچ چاپیریال کې، د لګښتونو کمولو لپاره د بیلټ لیږد په پام کې ونیسئ. ۳. د بار او عمر په پام کې نیولو سره: د 50kW څخه ډیر بریښنا لیږد لپاره یا د 10,000 ساعتونو څخه ډیر دوامداره عملیاتو ته اړتیا لري، د څو قطار رولر زنځیرونو غوره کول؛ د ټیټ څخه تر منځني بریښنا غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې د ځای په ځای کولو لپاره دوره ای بندونه د منلو وړ وي، بیلټ ډرایوونه ډیر اقتصادي دي.

۴. د ساتنې لګښتونه په پام کې نیول: په هغو شرایطو کې چې مسلکي ساتنې پرسونل نلري، د ځان غوړولو رولر زنځیرونه غوره کیدی شي؛ که چیرې د صفر غوړولو ساتنه مطلوب وي، همغږي کمربندونه یو بدیل دی، مګر د چاپیریال رطوبت او تودوخه باید کنټرول شي.