د رولر چین د تودوخې پروسه: یوه اصلي برخه چې د لیږد اعتبار ټاکي
په صنعتي لیږد سکتور کې،د رولر زنځیرونهد بریښنا او حرکت د لیږد لپاره کلیدي برخې دي، او د دوی فعالیت په مستقیم ډول د ټول ماشین عملیاتي موثریت او خوندیتوب اغیزه کوي. د کان کیندنې ماشینونو کې د درنو دندو لیږد څخه د دقیق ماشین وسیلو دقیق چلولو پورې، د کرنې ماشینونو کې د ساحې عملیاتو څخه د موټرو انجنونو کې د بریښنا لیږد پورې، رولر زنځیرونه په دوامداره توګه د "بریښنا پل" رول لوبوي. د رولر زنځیرونو په تولید کې، تودوخه، د تودوخې درملنې پروسې کې یو اصلي ګام، د هغه مهم ګام په څیر دی چې "ډبره په سرو زرو بدلوي"، په مستقیم ډول د زنځیر ځواک، سختۍ، د پوښ مقاومت، او د خدماتو ژوند ټاکي.
۱. ولې د رولر چین په جوړولو کې تودوخه ورکول "اجباري کورس" دی؟
د تودوخې پروسې په اړه بحث کولو دمخه، موږ باید لومړی روښانه کړو: ولې د رولر زنځیر تودوخې اړین دی؟ دا د زنځیر د اصلي برخو پروسس کولو سره پیل کیږي: رولرونه، بوشینګونه، پنونه، او لینک پلیټونه. د جوړولو وروسته، د کلیدي رولر زنځیر اجزا معمولا د تودوخې پروسې څخه تیریږي: ورک پیس د مهم تودوخې (معمولا 820-860 ° C) څخه پورته تودوخه کیږي، په دې تودوخه کې د یوې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا په چټکۍ سره یخ کیږي (د مثال په توګه، په اوبو یا تیلو کې) ترڅو د فلز داخلي جوړښت په مارټینسایټ بدل کړي. پداسې حال کې چې د تودوخې کنټرول د پام وړ د ورک پیس سختۍ زیاتوي (HRC 58-62 ته رسیږي)، دا یو مهم نیمګړتیا هم وړاندې کوي: خورا لوړ داخلي فشارونه او ماتیدل، چې دا د شاک یا وایبریشن لاندې ماتیدو ته حساس کوي. د لیږد لپاره د مستقیم ډول د تودوخې کنټرول شوي رولر زنځیر کارولو تصور وکړئ. د پن ماتیدل او د رولر کریکینګ په څیر ناکامۍ د لومړني بار په جریان کې پیښ کیدی شي، د ویجاړونکي پایلو سره.
د تودوخې ورکولو پروسه د "سخت خو ماتیدونکي" ستونزې حل کوي وروسته له قند کولو څخه. قند شوی کاري ټوټه د مهمې تودوخې (معمولا 150-350 درجو سانتي ګراد) څخه ښکته تودوخې ته بیا تودوخه کیږي، په دې تودوخې کې د یوې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا ورو ورو سړه کیږي. دا پروسه د فلز داخلي جوړښت تنظیموي ترڅو د سختۍ او سختۍ ترمنځ غوره توازن ترلاسه کړي. د رولر زنځیرونو لپاره، تودوخه ورکول په دریو مهمو برخو کې کلیدي رول لوبوي:
داخلي فشار کموي: د قند کولو پرمهال رامینځته شوي ساختماني او حرارتي فشارونه خوشې کوي، د کارونې پرمهال د فشار غلظت له امله د ورک پیس د خرابیدو او درزیدو مخه نیسي؛
میخانیکي ملکیتونه غوره کړئ: د سختۍ، ځواک او سختۍ تناسب د غوښتنلیک اړتیاو پراساس تنظیم کړئ — د مثال په توګه، د ساختماني ماشینونو لپاره زنځیرونه لوړ سختۍ ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د دقیق لیږد زنځیرونه لوړ سختۍ ته اړتیا لري؛
د مایکرو جوړښت او ابعادو ثبات: د فلز داخلي مایکرو جوړښت ثبات کړئ ترڅو د زنځیر د ابعادي خرابوالي مخه ونیسي چې د کارولو پرمهال د مایکرو جوړښت بدلونونو له امله رامینځته کیږي، کوم چې کولی شي د لیږد دقت اغیزه وکړي.
II. د رولر چین د تودوخې پروسې اصلي پیرامیټرې او د کنټرول ټکي
د تودوخې پروسې اغیزمنتوب د دریو اصلي پیرامیټرو دقیق کنټرول پورې اړه لري: تودوخه، وخت، او د یخولو کچه. د مختلف پیرامیټرو ترکیبونه کولی شي د پام وړ مختلف فعالیت پایلې تولید کړي. د تودوخې پروسه باید د رولر زنځیر مختلف برخو (رولرونه، بوشینګونه، پنونه، او پلیټونه) سره سم تنظیم شي ځکه چې د دوی د بار ځانګړتیاو او فعالیت اړتیاو کې توپیر شتون لري.
۱. د تودوخې درجه بندي کول: د فعالیت کنټرول لپاره "اصلي غوټۍ"
د تودوخې درجه د کاري ټوټې د وروستي فعالیت په ټاکلو کې ترټولو مهم فاکتور دی. لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، د کاري ټوټې سختوالی کمیږي او د هغې سختوالی زیاتیږي. د رولر زنځیر غوښتنلیک پورې اړه لري، د تودوخې درجه عموما په لاندې ډول طبقه بندي کیږي:
د ټیټې تودوخې تودوخه (۱۵۰-۲۵۰ درجو سانتي ګراد): په عمده توګه د هغو برخو لپاره کارول کیږي چې لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري، لکه رولرونه او بوشینګونه. د ټیټې تودوخې تودوخه د HRC ۵۵-۶۰ د کاري پیس سختۍ ساتي پداسې حال کې چې ځینې داخلي فشار له منځه وړي، دا د لوړ فریکونسۍ، ټیټ اغیز لرونکي لیږد غوښتنلیکونو (لکه د ماشین وسیلې سپینډل ډرایو) لپاره مناسب کوي.
د منځنۍ تودوخې تودوخه (۳۰۰-۴۵۰ درجو سانتي ګراد): د هغو برخو لپاره مناسب چې لوړ ځواک او لچک ته اړتیا لري، لکه پنونه او زنځیر پلیټونه. د منځنۍ تودوخې تودوخه وروسته، د کاري ټوټې سختۍ HRC ۳۵-۴۵ ته راټیټیږي، چې د هغې د حاصلاتو ځواک او لچک حد د پام وړ ښه کوي، چې دا د درنو اغیزو بارونو سره مقاومت کولو توان ورکوي (د بیلګې په توګه، په ساختماني ماشینونو او کان کیندنې تجهیزاتو کې).
د لوړې تودوخې تودوخه (۵۰۰-۶۵۰ درجو سانتي ګراد): په ندرت سره د اصلي رولر زنځیر اجزاو لپاره کارول کیږي، دا یوازې د مرستندویه اجزاو لپاره په ځانګړو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې لوړ سختۍ ته اړتیا لري. پدې تودوخه کې، سختۍ نوره هم کمه شوې (HRC ۲۵-۳۵)، مګر د اغیز سختۍ د پام وړ ښه شوې ده.
د کنټرول مهم ټکي: د تودوخې فرنس دننه د تودوخې یوشانوالی خورا مهم دی، د تودوخې توپیرونه د ±5 درجو سانتی ګراد دننه کنټرول کیږي. نا مساوي تودوخه کولی شي د ورته کاري ټوټې دننه د فعالیت د پام وړ توپیرونو لامل شي. د مثال په توګه، په رولرونو کې خورا لوړ ځایی تودوخه کولی شي "نرم ځایونه" رامینځته کړي، چې د اغوستلو مقاومت کم کړي. ډیر ټیټ تودوخه کولی شي په بشپړ ډول داخلي فشارونه له منځه یوسي، چې د درزیدو لامل کیږي.
۲. د تودوخې وخت: د مایکرو ساختماني بدلون لپاره "کافي حالت"
د تودوخې وخت باید د کاري ټوټې دننه کافي مایکروسټرکچرل بدلون ډاډمن کړي پداسې حال کې چې د ډیر تودوخې له امله د فعالیت تخریب مخه نیسي. ډیر لنډ وخت د بشپړ داخلي فشار خوشې کیدو مخه نیسي، چې پایله یې د مایکروسټرکچرل بدلون نیمګړی او ناکافي سختۍ رامینځته کیږي. ډیر اوږد وخت د تولید لګښتونه زیاتوي او ممکن د سختۍ ډیر کمښت لامل هم شي. د رولر زنځیر اجزاو لپاره د تودوخې وخت عموما د کاري ټوټې ضخامت او فرنس بار لخوا ټاکل کیږي:
نري دیوال لرونکي اجزا (لکه د زنځیر پلیټونه، 3-8 ملي متره ضخامت): د تودوخې وخت عموما 1-2 ساعته وي؛
د دیوالونو غټ اجزا (لکه رولرونه او پنونه، ۱۰-۳۰ ملي متره قطر): د تودوخې وخت باید ۲-۴ ساعتونو ته وغځول شي؛
د فرنس د لویو بارونو لپاره، د تودوخې وخت باید د 10٪-20٪ پورې زیات شي ترڅو د ورک پیس کور ته د تودوخې مساوي لیږد ډاډمن شي.
د کنټرول مهم ټکي: د "قدم د تودوخې رمپ" میتود کارول کولی شي د تودوخې موثریت غوره کړي - لومړی د فرنس تودوخه د هدف تودوخې 80٪ ته لوړه کړئ، د 30 دقیقو لپاره یې وساتئ، او بیا یې د هدف تودوخې ته لوړه کړئ ترڅو د تودوخې د چټک زیاتوالي له امله په کاري ټوټه کې د نوي حرارتي فشارونو څخه مخنیوی وشي.
۳. د یخولو کچه: د باثباته فعالیت لپاره "د دفاع وروستۍ کرښه"
د تودوخې وروسته د یخولو کچه د کاري ټوټې فعالیت باندې نسبتا کوچنۍ اغیزه لري، مګر دا لاهم په سمه توګه کنټرول ته اړتیا لري. د هوا یخ کول (طبیعي یخ کول) یا د فرنس یخ کول (د فرنس یخ کول) معمولا کارول کیږي:
د ټیټې تودوخې د تودوخې وروسته، د هوا یخ کول عموما د خونې د تودوخې د چټک کمولو او د منځنۍ تودوخې سره د اوږدې مودې تماس څخه د مخنیوي لپاره کارول کیږي، کوم چې کولی شي د سختۍ له لاسه ورکولو لامل شي.
که چیرې د منځنۍ تودوخې د تودوخې وروسته لوړ سختۍ ته اړتیا وي، نو د فرنس یخولو څخه کار اخیستل کیدی شي. د یخولو ورو پروسه د غلو اندازه نوره هم ښه کوي او د اغیز مقاومت ښه کوي.
د کنټرول مهم ټکي: د یخولو پروسې په جریان کې، دا مهمه ده چې د ورک پیس سطحې او هوا ترمنځ د غیر مساوي تماس څخه مخنیوی وشي، کوم چې کولی شي د اکسیډیشن یا ډیکاربوریزیشن لامل شي. محافظتي ګازونه لکه نایتروجن د تودوخې فرنس ته معرفي کیدی شي، یا د اکسیډیشن ضد کوټینګونه د ورک پیس سطحې ته پلي کیدی شي ترڅو د سطحې کیفیت ډاډمن شي.
III. د رولر چین د تودوخې عامې ستونزې او حل لارې
حتی که اصلي پیرامیټرې درک شي، د تودوخې کیفیت ستونزې لاهم په حقیقي تولید کې د تجهیزاتو، عملیاتو، یا موادو په څیر فکتورونو له امله رامینځته کیدی شي. لاندې څلور خورا عام ستونزې دي چې د رولر چین تودوخې پرمهال ورسره مخ کیږي او د دوی اړوند حلونه:
۱. ناکافي یا نا مساوي سختوالی
نښې نښانې: د کاري ټوټې سختۍ د ډیزاین اړتیا څخه ټیټه ده (د مثال په توګه، د رولر سختۍ HRC 55 ته نه رسیږي)، یا د ورته کاري ټوټې د مختلفو برخو ترمنځ د سختۍ توپیر د HRC 3 څخه ډیر دی. لاملونه:
د تودوخې درجه ډیره لوړه ده یا د ساتلو وخت ډیر اوږد دی؛
د تودوخې د بخارۍ د تودوخې ویش نا مساوي دی؛
د ورک پیس د یخولو کچه د قوی کولو وروسته ناکافي ده، چې په پایله کې د مارټینسایټ نیمګړی جوړښت رامینځته کیږي.
حل لارې:
د تودوخې فرنس ترموکوپل کیلیبریټ کړئ، په منظم ډول د فرنس دننه د تودوخې ویش وڅارئ، او د زړو تودوخې ټیوبونو ځای په ځای کړئ؛
د پروسې پاڼې سره سم د تودوخې او وخت په کلکه کنټرول کړئ او د مرحلې هولډنګ څخه کار واخلئ؛
د ورک پیس د چټک او یونیفورم یخولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د قوی کولو او یخولو پروسه غوره کړئ.
۲. داخلي فشار له منځه نه ځي، چې د کارولو پرمهال درزونه رامینځته کوي
نښې نښانې: د زنځیر د لومړني نصب او کارولو په جریان کې، پن یا زنځیر پلیټ ممکن پرته له خبرتیا مات شي، او د ماتیدو سره.
لاملونه:
د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده یا د ساتلو وخت ډیر لنډ دی، چې په پایله کې د داخلي فشار ناکافي خوشې کیږي؛
د ورک پیس د قند وهلو وروسته سمدلاسه نرم نه کیږي (د 24 ساعتونو څخه ډیر وخت لپاره)، چې د داخلي فشار د راټولیدو لامل کیږي. حل:
د کاري ټوټې د ضخامت پر بنسټ د تودوخې تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ (د مثال په توګه، د پنونو لپاره له 300 درجو سانتي ګراد څخه تر 320 درجو سانتي ګراد پورې) او د ساتلو وخت وغځوئ.
د شنډولو وروسته، د کار ټوټه باید د 4 ساعتونو دننه نرمه شي ترڅو د اوږدې مودې فشار راټولیدو مخه ونیول شي.
د مهمو برخو لپاره د "ثانوي تودوخې" پروسې څخه کار واخلئ (د لومړني تودوخې وروسته، د خونې تودوخې ته یخ کړئ او بیا په لوړه تودوخه کې بیا تودوخې ورکړئ) ترڅو پاتې فشار نور هم له منځه یوسي.
۳. د سطحې اکسیډیشن او ډیکاربوریزیشن
نښې نښانې: د کار د ټوټې په سطحه د خړ-تور اکسایډ پیمانه ښکاري، یا د سختۍ ټیسټر ښیي چې د سطحې سختۍ د اصلي سختۍ څخه ټیټه ده (د ډیکاربوریزیشن طبقه له 0.1 ملي میتر څخه زیاته ضخامت لري).
لامل:
د تودوخې په فرنس کې د هوا ډیر مقدار د ورک پیس او اکسیجن ترمنځ د تعامل لامل کیږي.
د تودوخې ډیر وخت د کاربن د خپریدو او له سطحې څخه د خپریدو لامل کیږي. حل: د نایتروجن یا هایدروجن محافظتي فضا سره مهر شوي تودوخې فرنس وکاروئ ترڅو په فرنس کې د اکسیجن مینځپانګه د 0.5٪ څخه ښکته کنټرول کړئ. د غیر ضروري تودوخې وخت کم کړئ او د فرنس بارولو طریقه غوره کړئ ترڅو د کاري ټوټو ډیر بسته بندۍ څخه مخنیوی وشي. د هغو کاري ټوټو لپاره چې یو څه اکسیډیز شوي دي، د سطحې پیمانه لرې کولو لپاره د تودوخې وروسته شاټ بلاسټینګ ترسره کړئ.
۴. ابعادي بدلون
نښې نښانې: د رولر ډیر بیضوي (د 0.05 ملي میتر څخه ډیر) یا د زنځیر پلیټ سوري غلط تنظیم شوي.
لامل: د تودوخې یا یخولو ډیر چټک تودوخه، د تودوخې فشار رامینځته کوي چې د خرابوالي لامل کیږي.
د فرنس بارولو پرمهال د کاري ټوټو ناسم ځای پرځای کول د نا مساوي فشار لامل کیږي.
حل: د تودوخې فشار کمولو لپاره ورو تودوخه (۵۰ درجې سانتي ګراد/ساعت) او ورو یخولو څخه کار واخلئ.
ځانګړي فکسچرونه ډیزاین کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې پرمهال ورک پیس آزاد پاتې کیږي ترڅو د کمپریشن خرابوالي مخه ونیول شي.
د لوړ دقت لرونکو برخو لپاره، د تودوخې وروسته د مستقیم کولو مرحله اضافه کړئ، د فشار مستقیم کولو یا تودوخې درملنې په کارولو سره د ابعادو سمولو لپاره.
IV. د تودوخې پروسې د کیفیت تفتیش او منلو معیارونه
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د رولر زنځیر اجزا د تودوخې وروسته د فعالیت اړتیاوې پوره کوي، د کیفیت تفتیش یو جامع سیسټم باید رامینځته شي، چې په څلورو ابعادو کې جامع تفتیشونه ترسره کړي: ظاهري بڼه، سختۍ، میخانیکي ملکیتونه، او مایکرو جوړښت.
۱. د ظاهري بڼې تفتیش
د تفتیش مواد: د سطحې نیمګړتیاوې لکه پیمانه، درزونه، او غاښونه.
د تفتیش طریقه: بصري معاینه یا د میګنیفاینګ شیشې سره معاینه (۱۰x میګنیفایشن).
د منلو معیارونه: په سطحه د لیدلو وړ پیمانه، درزونه، یا داغونه نشته، او یو شان رنګ.
2. د سختۍ معاینه
د تفتیش محتوا: د سطحې سختۍ او سختۍ یووالي.
د تفتیش طریقه: د رولرونو او پنونو د سطحې سختۍ ازموینې لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر (HRC) وکاروئ. د هرې بستې څخه 5٪ کاري ټوټې په تصادفي ډول نمونه اخیستل کیږي، او په هر کاري ټوټې کې درې مختلف ځایونه معاینه کیږي.
د منلو معیارونه:
رولرونه او بوشنګونه: HRC 55-60، د ورته بیچ دننه د ≤ HRC3 د سختۍ توپیر سره.
د پن او زنځیر پلیټ: HRC 35-45، د ورته بیچ دننه د ≤ HRC2 د سختۍ توپیر سره. 3. د میخانیکي ملکیتونو ازموینه
د ازموینې محتوا: د کشش ځواک، د اغیز سختوالی؛
د ازموینې طریقه: معیاري نمونې په هره ربع کې د تناسلي ازموینې (GB/T 228.1) او د اغیزې ازموینې (GB/T 229) لپاره د ورک پیسونو له یوې ډلې څخه چمتو کیږي؛
د منلو معیارونه:
د کشش قوت: پنونه ≥ 800 MPa، زنځیرونه ≥ 600 MPa؛
د اغېز کلکوالی: پنونه ≥ 30 J/cm²، زنځیرونه ≥ 25 J/cm².
۴. د مایکروسټرکچر ازموینه
د ازموینې محتوا: داخلي جوړښت یونیفورم ټمپارډ مارټینسایټ او ټمپارډ بینایټ دی؛
د ازموینې طریقه: د کاري ټوټې کراس برخې پرې کیږي، پالش کیږي او ایچ کیږي، او بیا د میټالوګرافیک مایکروسکوپ (400x میګنیفیکیشن) په کارولو سره مشاهده کیږي؛
د منلو معیارونه: یو شان جوړښت چې د شبکې کاربایډونو یا غټو غلو پرته وي، او د ډیکاربوریز شوي طبقې ضخامت ≤ 0.05 ملي میتر وي.
V. د صنعت رجحانات: د هوښیار تودوخې پروسو پراختیا لار
د صنعت ۴.۰ ټیکنالوژیو په پراخه کچه منلو سره، د رولر چین ټیمپرینګ پروسې د هوښیار، دقیق او شنه پروسو په لور وده کوي. لاندې درې مهم رجحانات دي چې د یادونې وړ دي:
۱. د تودوخې د کنټرول هوښیار سیسټم
د انټرنېټ آف ټېنګز (IoT) ټیکنالوژۍ په کارولو سره، د لوړ دقیق ترموکوپلونو او انفراریډ تودوخې سینسرونو ډیری سیټونه د تودوخې فرنس دننه ځای په ځای شوي ترڅو د ریښتیني وخت تودوخې معلومات راټول کړي. د AI الګوریتمونو په کارولو سره، د تودوخې بریښنا په اتوماتيک ډول تنظیم کیږي ترڅو د ±2 ° C دننه د تودوخې کنټرول دقت ترلاسه کړي. سربیره پردې، سیسټم د کاري ټوټې هرې ډلې لپاره د تودوخې منحني ثبتوي، د تعقیب وړ کیفیت ریکارډ رامینځته کوي.
۲. د ډیجیټل پروسې سمولیشن
د محدود عنصر تحلیل سافټویر (لکه ANSYS) په کارولو سره، د تودوخې په جریان کې د کاري ټوټې د تودوخې او فشار ساحې د احتمالي خرابوالي او غیر مساوي فعالیت وړاندوینې لپاره سمولیټ کیږي، په دې توګه د پروسې پیرامیټرونه غوره کوي. د مثال په توګه، سمولیشن کولی شي د ځانګړي رولر ماډل لپاره د تودوخې غوره وخت وټاکي، د دودیزو آزموینې او غلطۍ میتودونو په پرتله 30٪ موثریت زیاتوي.
۳. شنه او د انرژۍ سپمولو پروسې
د ټیټې تودوخې، لنډ وخت لپاره د تودوخې ټیکنالوژۍ پراختیا د کتلست په اضافه کولو سره د تودوخې تودوخې او د انرژۍ مصرف کموي. د ضایع تودوخې د بیا رغونې سیسټم پلي کول ترڅو د لوړ تودوخې فلو ګاز څخه تودوخه بیا وکاروي چې د تودوخې فرنس څخه د کاري ټوټې د تودوخې دمخه کولو لپاره خارج کیږي، چې د 20٪ څخه ډیر انرژي سپما ترلاسه کوي. سربیره پردې، د دودیزو تیلو پر بنسټ پوښونو بدیل په توګه د اوبو محلول ضد اکسیډیشن کوټینګونو کارولو ته وده ورکول د VOC اخراج کموي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۸-۲۰۲۵