د رولر زنځیر کیفیت منلو میتودونه

د رولر زنځیر کیفیت منلو میتودونه

د صنعتي لیږد سیسټمونو د یوې اصلي برخې په توګه، د رولر زنځیرونو کیفیت په مستقیم ډول د تجهیزاتو ثبات، موثریت او د خدماتو ژوند ټاکي. که چیرې په لیږدونکي ماشینونو، کرنیزو تجهیزاتو، یا ساختماني ماشینونو کې کارول کیږي، د تدارکاتو خطرونو کمولو او د اسانه تولید ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ساینسي او سخت کیفیت منلو میتود خورا مهم دی. دا مقاله به د رولر زنځیر کیفیت منلو پروسه په تفصیل سره له دریو اړخونو څخه مات کړي: د منلو دمخه چمتووالی، د اصلي ابعاد ازموینه، او د منلو وروسته پروسس کول، چې په ټوله نړۍ کې د تدارکاتو او کیفیت کنټرول پرسونل لپاره عملي حواله چمتو کوي.

I. د منلو دمخه: د معیارونو روښانه کول او د چمتو کولو وسایل

د کیفیت د منلو اساس د ارزونې روښانه معیارونه رامینځته کول دي ترڅو د مبهم معیارونو له امله رامینځته شوي شخړو څخه مخنیوی وشي. د رسمي ازموینې دمخه، دوه اصلي چمتووالي دندې باید بشپړې شي:

۱. د منلو معیارونو او تخنیکي پیرامیټرو تایید کول

لومړی، د رولر زنځیر اصلي تخنیکي اسناد باید راټول او تایید شي، پشمول د محصول مشخصاتو پاڼه، د موادو سند (MTC)، د تودوخې درملنې راپور، او د دریمې ډلې ازموینې سند (که چیرې پلي شي) چې د عرضه کونکي لخوا چمتو شوی. لاندې کلیدي پیرامیټرې باید تایید شي ترڅو د تدارکاتو اړتیاو سره مطابقت ډاډمن شي:

- اساسي مشخصات: د زنځیر شمیره (د مثال په توګه، د ANSI معیار #40، #50، د ISO معیار 08A، 10A، او نور)، پیچ، د رولر قطر، د داخلي لینک پلنوالی، د زنځیر پلیټ ضخامت، او نور مهم ابعادي پیرامیټرونه؛

- د موادو اړتیاوې: د زنځیر پلیټونو، رولرونو، بوشینګونو او پنونو مواد (د بیلګې په توګه، د عام الیاژ ساختماني فولادو لکه 20Mn او 40MnB)، چې د اړوندو معیارونو سره مطابقت تاییدوي (د بیلګې په توګه، ASTM، DIN، او نور)؛

- د فعالیت شاخصونه: لږترلږه تناسلي بار، د ستړیا ژوند، د اغوستلو مقاومت، او د زنګ وهلو مقاومت درجه (د مثال په توګه، د مرطوب چاپیریال لپاره د ګالوانیز کولو یا تور کولو درملنې اړتیاوې)؛

- بڼه او بسته بندي: د سطحې د درملنې پروسې (د بیلګې په توګه، کاربوریز کول او قوی کول، فاسفیټ کول، غوړول، او نور)، د بسته بندۍ محافظت اړتیاوې (د بیلګې په توګه، د زنګ ضد کاغذ لپاس، مهر شوی کارتن، او نور).

۲. د مسلکي ازموینې وسایل او چاپیریال چمتو کړئ

د ازموینې توکو پورې اړه لري، باید د ورته دقت سره وسایل چمتو شي، او د ازموینې چاپیریال باید اړتیاوې پوره کړي (د بیلګې په توګه، د خونې تودوخه، وچوالی، او د دوړو مداخله نه وي). اصلي وسایل عبارت دي له:

- د ابعادي اندازه کولو وسایل: ډیجیټل ورنیر کیلیپرونه (دقت 0.01 ملي میتر)، مایکرومیټر (د رولر او پن قطر اندازه کولو لپاره)، پیچ ګیج، د کشش ازموینې ماشین (د کشش بار ازموینې لپاره)؛

- د ظاهري بڼې د تفتیش وسایل: د لوی کولو شیشه (۱۰-۲۰x، د کوچنیو درزونو یا نیمګړتیاوو د لیدلو لپاره)، د سطحې د ناهموارۍ اندازه کوونکی (د بیلګې په توګه، د زنځیر پلیټ د سطحې د نرموالي ازموینې لپاره)؛

- د فعالیت مرستندویه وسایل: د زنځیر انعطاف ازموینې بینچ (یا لاسي فلپینګ ازموینه)، د سختۍ ټیسټر (د مثال په توګه، د تودوخې درملنې وروسته د سختۍ ازموینې لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر).

II. د منلو اساسي ابعاد: له ظاهري بڼې څخه تر فعالیت پورې جامع تفتیش

د رولر زنځیرونو د کیفیت منلو لپاره باید "بهرني بڼه" او "داخلي فعالیت" دواړه په پام کې ونیول شي، چې احتمالي نیمګړتیاوې پوښي چې ممکن د تولید په جریان کې رامینځته شي (لکه ابعادي انحرافات، د تودوخې غیر مناسب درملنه، نرم اسمبلۍ، او نور) د څو اړخیز تفتیش له لارې. لاندې د تفتیش شپږ اصلي ابعاد او ځانګړي میتودونه دي:

۱. د ظاهري کیفیت: د سطحې نیمګړتیاوو بصري تفتیش

ظاهري بڼه د کیفیت "لومړی تاثر" دی. ډیری احتمالي ستونزې (لکه د موادو ناپاکۍ، د تودوخې درملنې نیمګړتیاوې) په لومړي سر کې د سطحې مشاهدې له لارې پیژندل کیدی شي. د تفتیش په جریان کې، دا اړینه ده چې د کافي طبیعي رڼا یا سپینې رڼا سرچینې لاندې مشاهده شي، د بصري تفتیش او میګنیفاینګ شیشې دواړو په کارولو سره، په لاندې نیمګړتیاوو تمرکز وکړئ:

- د زنځیر پلیټ نیمګړتیاوې: سطحه باید د درزونو، غاښونو، خرابوالي او څرګندو سکریچونو څخه پاکه وي؛ څنډې باید د خارښت یا کرل کولو څخه پاکې وي؛ د تودوخې درملنې شوي زنځیر پلیټ سطحه باید یو شان رنګ ولري، پرته له دې چې د اکسایډ پیمانه راټول شي یا ځایی ډیکاربوریزیشن (موټلینګ یا رنګ بدلول ممکن د بې ثباته قوی کولو پروسې په ګوته کړي)؛

- رولرونه او آستینونه: د رولر سطحې باید نرمې وي، پرته له غاښونو، خنډونو، یا زنګ څخه؛ آستینونه باید په دواړو سرونو کې هیڅ ډول خارښت ونه لري او د رولرونو سره په کلکه فټ شي پرته له دې چې نرم شي؛

- پنونه او کوټر پنونه: د پنونو سطحې باید د خمیدو او سکریچونو څخه پاکې وي، او تارونه (که چیرې پلي شي) باید روغ او بې زیانه وي؛ کوټر پنونه باید ښه لچک ولري او د نصبولو وروسته باید خلاص یا خراب نشي؛

- د سطحې درملنه: ګالوانیز یا کروم پلیټ شوي سطحې باید د پوستکي یا فلیک کولو څخه پاکې وي؛ غوړ شوي زنځیرونه باید یو شان غوړ ولري، پرته له دې چې له لاسه ورکړل شوي ساحې یا د غوړ راټولیدل؛ تورې شوې سطحې باید یو شان رنګ ولري او هیڅ ښکاره سبسټریټ ونه لري.

د قضاوت معیارونه: کوچني سکریچونه (ژوروالی < 0.1 ملي میتر، اوږدوالی < 5 ملي میتر) د منلو وړ دي؛ درزونه، خرابوالی، زنګ، او نور نیمګړتیاوې ټول د منلو وړ ندي.

۲. ابعادي دقت: د اصلي پیرامیټرو دقیق اندازه کول

ابعادي انحرافات د رولر زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د ضعیف فټینګ او د لیږد بندیدو اصلي لامل دی. د کلیدي ابعادو د نمونې اخیستلو اندازه کول اړین دي (د نمونې اخیستلو تناسب باید د هرې بیچ له 5٪ څخه کم نه وي، او له 3 توکو څخه کم نه وي). د اندازه کولو ځانګړي توکي او میتودونه په لاندې ډول دي:

یادونه: د اندازه کولو پرمهال د وسیلې او کاري ټوټې سطحې ترمنځ د سخت تماس څخه ډډه وکړئ ترڅو د ثانوي زیان مخه ونیول شي؛ د بیچ محصولاتو لپاره، نمونې باید په تصادفي ډول د مختلفو بسته بندۍ واحدونو څخه غوره شي ترڅو استازیتوب ډاډمن شي.

3. د موادو او تودوخې درملنې کیفیت: د داخلي ځواک تایید کول

د رولر زنځیر د بار وړلو ظرفیت او د خدمت ژوند په عمده توګه د موادو پاکوالي او د تودوخې درملنې پروسې پورې اړه لري. دا ګام د "سند بیاکتنه" او "فزیکي تفتیش" سره یوځای کولو لپاره دوه ګونی تایید پروسې ته اړتیا لري:

- د موادو تصدیق: د عرضه کوونکي لخوا چمتو شوي د موادو سند (MTC) تایید کړئ ترڅو تایید شي چې کیمیاوي جوړښت (لکه د کاربن، منګنیز او بورون په څیر د عناصرو مینځپانګه) معیارونه پوره کوي. که چیرې د موادو په اړه شکونه شتون ولري، نو د دریمې ډلې سازمان ته دنده سپارل کیدی شي چې د موادو د مخلوط کولو مسلو د څیړلو لپاره طیفي تحلیل ترسره کړي.

- د سختۍ ازموینه: د زنځیر پلیټونو، رولرونو او پنونو د سطحې سختۍ ازموینې لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر (HRC) وکاروئ. معمولا، د زنځیر پلیټونو سختۍ باید HRC 38-45 وي، او د رولر او پن سختۍ باید HRC 55-62 وي (ځانګړي اړتیاوې باید د محصول مشخصاتو سره مطابقت ولري). اندازه کول باید د مختلفو کاري ټوټو څخه واخیستل شي، د هر کاري ټوټو لپاره درې مختلف ځایونه اندازه شي، او اوسط ارزښت اخیستل کیږي.

- د کاربورایز شوي طبقې معاینه: د کاربورایز شوي او شنډ شوي برخو لپاره، د کاربورایز شوي طبقې ژوروالی (معمولا 0.3-0.8 ملي میتر) باید د مایکرو هارډنس ټیسټر یا میټالوګرافیک تحلیل په کارولو سره معاینه شي.

۴. د اسمبلۍ دقیقیت: د اسانه لیږد ډاډمن کول

د رولر زنځیرونو د راټولولو کیفیت مستقیم د عملیاتي شور او اغوستلو کچه اغیزه کوي. اصلي ازموینه په "انعطاف" او "سختوالي" تمرکز کوي:

- د انعطاف ازموینه: زنځیر په سمه توګه کیږدئ او په لاسي ډول یې د هغې په اوږدوالي سره کش کړئ. وګورئ چې زنځیر پرته له کوم بندیدو یا سختۍ څخه په اسانۍ سره کږیږي او پراخیږي. زنځیر د بار شاوخوا وخوځوئ چې قطر یې د سپروکټ پیچ حلقې قطر څخه 1.5 ځله وي، په هر لوري کې درې ځله، د هر لینک د گردش انعطاف چیک کړئ.

- د کلکوالي چک: وګورئ چې آیا پن او زنځیر پلیټ په کلکه سره فټ کیږي، پرته له دې چې خلاص شي یا بدل شي. د جلا کیدو وړ لینکونو لپاره، وګورئ چې ایا د پسرلي کلپونه یا کوټر پنونه په سمه توګه نصب شوي، د جلا کیدو خطر نلري.

- د پچ تسلسل: د 20 پرله پسې پیچونو ټول اوږدوالی اندازه کړئ او د واحد پیچ ​​انحراف محاسبه کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د پیچ ​​نابرابرۍ (انحراف ≤ 0.2 ملي میتر) شتون نلري ترڅو د عملیاتو پرمهال د سپروکیټ سره د ضعیف میش کولو څخه مخنیوی وشي.

۵. میخانیکي ځانګړتیاوې: د بار ظرفیت محدودیت تایید کول

میخانیکي ځانګړتیاوې د رولر زنځیر کیفیت اصلي شاخصونه دي، چې د "تناسلي ځواک" او "ستړیا فعالیت" ازموینې باندې تمرکز کوي. د نمونې اخیستلو ازموینه معمولا کارول کیږي (په هر بیچ کې 1-2 زنځیرونه):

- د تناسلي بار لږترلږه ازموینه: د زنځیر نمونه د تناسلي ازموینې ماشین کې ایښودل کیږي او یو یونیفورم بار په 5-10 ملي میتر/دقیقه کې پلي کیږي تر هغه چې زنځیر مات شي یا دایمي خرابوالی رامینځته شي (تبدیلی> 2٪). د ماتولو بار ثبت شوی او باید د محصول مشخصاتو کې مشخص شوي لږترلږه تناسلي بار څخه کم نه وي (د مثال په توګه، د #40 زنځیر لپاره لږترلږه تناسلي بار معمولا 18 kN دی)؛

- د ستړیا د ژوند ازموینه: د هغو زنځیرونو لپاره چې د لوړ بار لاندې کار کوي، یو مسلکي سازمان ته دنده سپارل کیدی شي چې د ستړیا ازموینه ترسره کړي، د اصلي عملیاتي بارونو (معمولا د درجه بندي شوي بار 1/3-1/2) تقلید وکړي ترڅو د سایکلیک بارونو لاندې د زنځیر د خدمت ژوند ازموینه وکړي. د خدمت ژوند باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي.

۶. د چاپیریال تطابق: د کارونې سناریوګانو سره سمون خوري

د زنځیر د عملیاتي چاپیریال پر بنسټ، د هدفمند چاپیریالي تطابق ازموینې ته اړتیا ده. عامې ازموینې پدې کې شاملې دي:

- د زنګ وهلو مقاومت ازموینه: د هغو زنځیرونو لپاره چې په مرطوب، کیمیاوي یا نورو زنګ وهونکو چاپیریالونو کې کارول کیږي، د مالګې سپری ازموینه (د مثال په توګه، د 48 ساعتونو غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه) د سطحې درملنې طبقې د زنګ وهلو مقاومت ازموینې لپاره ترسره کیدی شي. د ازموینې وروسته باید په سطحه هیڅ څرګند زنګ ونه لیدل شي.

- د لوړې تودوخې مقاومت ازموینه: د لوړې تودوخې شرایطو لپاره (د بیلګې په توګه، د وچولو تجهیزات)، زنځیر په تنور کې د 2 ساعتونو لپاره په ټاکل شوي تودوخې (د بیلګې په توګه، 200 ℃) کې کیښودل کیږي. د یخولو وروسته، د ابعادي ثبات او سختۍ بدلونونه معاینه کیږي. د سختۍ کې د پام وړ خرابوالی یا کمښت تمه نه کیږي.

- د کثافاتو مقاومت ازموینه: د کثافاتو او اغوستلو ازموینې ماشین په کارولو سره، د زنځیر او سپروکټونو ترمنځ د میش کولو کثافات سمولیټ کیږي، او د یو ټاکلي شمیر انقلابونو وروسته د کثافاتو اندازه اندازه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کثافاتو مقاومت د کارونې اړتیاوې پوره کوي.

III. د منلو وروسته: د پایلو قضاوت او د اداره کولو پروسیجرونه

د ټولو ازموینو توکو بشپړولو وروسته، د ازموینې پایلو پراساس باید جامع قضاوت وشي، او د اړونده مدیریت تدابیر باید ونیول شي:

۱. د منلو قضاوت: که چیرې ټول ازموینې توکي تخنیکي اړتیاوې پوره کړي او په نمونه شوي محصولاتو کې هیڅ غیر مطابقت لرونکي توکي شتون ونلري، د رولر زنځیرونو ډله د وړ په توګه قضاوت کیدی شي او د ګودام پروسیجرونه بشپړ کیدی شي؛

۲. د نه مطابقت قضاوت او اداره کول: که چیرې مهم توکي (لکه د تناسلي ځواک، مواد، ابعادي انحراف) غیر مطابقت لرونکي وموندل شي، نو د بیا ازموینې لپاره د نمونې اخیستلو تناسب باید لوړ شي (د مثال په توګه، تر ۱۰٪ پورې)؛ که چیرې لاهم غیر مطابقت لرونکي محصولات شتون ولري، نو بیچ د غیر مطابقت لرونکي په توګه قضاوت کیږي، او عرضه کوونکي ته اړتیا کیدی شي چې توکي بیرته راولي، بیا کار وکړي، یا بدل کړي؛ که چیرې دا یوازې یو کوچنی ظاهري نیمګړتیا وي (لکه کوچني سکریچونه) او کارول اغیزه نه کوي، نو د عرضه کوونکي سره د منلو لپاره د امتیاز په اړه خبرې اترې کیدی شي، او د کیفیت ښه کولو وروسته اړتیاوې باید په واضح ډول تعریف شي؛

۳. د ثبت ساتل: د هرې ډلې لپاره د منلو معلومات په بشپړ ډول ثبت کړئ، پشمول د ازموینې توکي، ارزښتونه، د وسایلو ماډلونه، او د ازموینې پرسونل، د منلو راپور جوړ کړئ، او د کیفیت تعقیب او عرضه کونکي ارزونې لپاره یې وساتئ.

پایله: د کیفیت منل د لیږد خوندیتوب لپاره د دفاع لومړۍ کرښه ده

د رولر زنځیرونو د کیفیت منل د "نیمګړتیاوو موندلو" یوه ساده مسله نه ده، بلکې د "ظاهري، ابعادو، موادو او فعالیت" پوښښ لپاره یوه منظمه ارزونې پروسه ده. که د نړیوالو عرضه کونکو څخه سرچینه اخیستل وي یا د کور دننه تجهیزاتو لپاره د پرزو اداره کول وي، د ساینسي منلو میتودونه کولی شي په مؤثره توګه د زنځیرونو د ناکامیو له امله رامینځته شوي د وخت ضایعات کم کړي. په عمل کې، دا اړینه ده چې د ځانګړو عملیاتي شرایطو (لکه بار، سرعت، او چاپیریال) پراساس د تفتیش تمرکز تنظیم کړئ، پداسې حال کې چې د عرضه کونکو سره تخنیکي اړیکه پیاوړې کړئ ترڅو د کیفیت معیارونه روښانه کړئ، په نهایت کې د "باوري تدارکاتو او له اندیښنې څخه پاک کارونې" هدف ترلاسه کړئ.