د رولر چین بهرنۍ لینک پلیټ ټاپ کولو پروسې معیارونه
په صنعتي لیږد سیسټمونو کې، د رولر زنځیرونه د لیږد اصلي برخې دي، او د دوی فعالیت په مستقیم ډول د تجهیزاتو عملیاتي موثریت او د خدماتو ژوند ټاکي. بهرنۍ لینک پلیټونه، د "کنکال"د رولر زنځیر، د بارونو لیږدولو او د زنځیر لینکونو سره وصل کولو کې مهم رول لوبوي. د دوی د تولید پروسې معیاري کول او دقت د رولر زنځیرونو عمومي کیفیت باندې تاثیر کونکي مهم عوامل دي. ټاپه کول، د بهرني لینک پلیټونو د تولید لپاره اصلي میتود، په هر ګام کې سخت معیارونو ته اړتیا لري، د خامو موادو انتخاب څخه تر بشپړ شوي محصول تحویلي پورې، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بهرني لینک پلیټونه کافي ځواک، سختۍ، او ابعادي دقت لري. دا مقاله به د رولر زنځیرونو بهرني لینک پلیټ ټاپه کولو لپاره د بشپړ پروسې معیارونو ژور تحلیل چمتو کړي، د صنعت متخصصینو ته مسلکي حواله چمتو کړي او پای کاروونکو ته اجازه ورکړي چې د لوړ کیفیت رولر زنځیرونو تر شا د پروسې منطق په روښانه توګه پوه شي.
I. د ټاپې کولو دمخه اساسي ډاډګیرنې: د خامو موادو انتخاب او د درملنې دمخه معیارونه
د بهرنۍ لینک پلیټونو فعالیت د لوړ کیفیت خامو موادو سره پیل کیږي. د ټاپ کولو پروسه د موادو میخانیکي ملکیتونو او کیمیاوي جوړښت لپاره روښانه اړتیاوې ټاکي، کوم چې د راتلونکو پروسو د اسانه اجرا لپاره اړین شرایط دي. اوس مهال، په صنعت کې د بهرنۍ لینک پلیټونو لپاره اصلي مواد د ټیټ کاربن الیاژ ساختماني فولادو (لکه 20Mn2 او 20CrMnTi) او د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولادو (لکه 45 فولاد) دي. د موادو انتخاب د رولر زنځیر غوښتنلیک پورې اړه لري (د بیلګې په توګه، درانه بارونه، لوړ سرعت، او زنګ وهونکي چاپیریال). په هرصورت، د غوره شوي موادو په پام کې نیولو پرته، دا باید لاندې اصلي معیارونه پوره کړي:
۱. د خامو موادو کیمیاوي جوړښت معیارونه
د کاربن (C) د محتوا کنټرول: د 45 فولادو لپاره، د کاربن محتوا باید د 0.42٪ او 0.50٪ ترمنځ وي. د کاربن لوړه کچه کولی شي د ټاپ کولو پرمهال د موادو ماتیدل او درزونه زیات کړي، پداسې حال کې چې د کاربن ټیټه کچه کولی شي د تودوخې درملنې وروسته د هغې ځواک اغیزمن کړي. د 20Mn2 فولادو د منګنیز (Mn) محتوا باید د 1.40٪ او 1.80٪ ترمنځ وساتل شي ترڅو د موادو سختوالي او سختوالي ته وده ورکړي، ډاډ ترلاسه کړي چې بهرنۍ لینک پلیټونه د اغیزو بارونو لاندې د ماتیدو په وړاندې مقاومت کوي. د زیان رسونکي عنصر محدودیتونه: د سلفر (S) او فاسفورس (P) محتوا باید په کلکه د 0.035٪ څخه ښکته کنټرول شي. دا دوه عناصر کولی شي د ټیټ ویلې کولو نقطې مرکبات جوړ کړي، چې د ټاپ کولو پروسې په جریان کې مواد "ګرم ماتیدونکی" یا "سړه ماتیدونکی" کیږي، چې د بشپړ شوي محصولاتو حاصلات اغیزمن کوي.
۲. د خامو موادو د درملنې دمخه معیارونه
د ټاپې کولو پروسې ته د ننوتلو دمخه، خام مواد د درملنې درې مرحلې تیروي: اچار کول، فاسفیټ کول، او غوړول. هر ګام د کیفیت روښانه اړتیاوې لري:
اچار کول: د ۱۵٪-۲۰٪ هایدروکلوریک اسید محلول په کارولو سره، د خونې په حرارت کې د ۱۵-۲۰ دقیقو لپاره ډوب کړئ ترڅو د فولادو له سطحې څخه پیمانه او زنګ لرې کړئ. د اچار کولو وروسته، د فولادو سطحه باید د لیدلو وړ پیمانه او د ډیر زنګ وهلو (پټینګ) څخه پاکه وي، کوم چې کولی شي د فاسفیټ کوټینګ چپکولو اغیزه وکړي.
فاسفیت ورکول: د زنک پر بنسټ د فاسفیت محلول په کارولو سره، د 50-60 درجو سانتی ګراد په تودوخه کې د 10-15 دقیقو لپاره درملنه وکړئ ترڅو د 5-8μm ضخامت سره د فاسفیت پوښښ جوړ کړئ. د فاسفیت پوښښ باید یونیفورم او کلک وي، د کراس کټ ازموینې په کارولو سره د 1 کچې (پرته له پوستکي) سره چپکونکی وي. دا د سټمپینګ ډای او سټیل پلیټ ترمنځ رګ کموي، د ډای ژوند اوږدوي او د بهرنۍ لینک پلیټ د زنګ مقاومت لوړوي.
د تیلو کارول: د زنګ ضد تیلو یوه پتلی طبقه (ضخامت ≤ 3μm) د فاسفیټ کوټینګ سطحې باندې وویشئ. د تیلو فلم باید په مساوي ډول پرته له کوم تشې یا راټولیدو څخه پلي شي. دا د ذخیره کولو پرمهال د فولادو پلیټ د زنګ وهلو مخه نیسي پداسې حال کې چې د وروسته ټاپ کولو عملیاتو دقت ساتي.
II. د اصلي ټاپې کولو پروسو لپاره معیارونه: د خالي کولو څخه تر جوړولو پورې دقیق کنټرول
د رولر زنځیر بهرنۍ لینکونو لپاره د ټاپ کولو پروسه په عمده توګه څلور اصلي مرحلې لري: خالي کول، پنچ کول، جوړول، او ټرم کول. د هر ګام د تجهیزاتو پیرامیټرې، د مرۍ دقت، او عملیاتي پروسیجرونه په مستقیم ډول د بهرنیو لینکونو ابعادي دقت او میخانیکي ملکیتونو باندې اغیزه کوي. لاندې معیارونه باید په کلکه تعقیب شي:
۱. د خالي کولو پروسې معیارونه
د خالي کولو په برخه کې د خامو فولادو شیټونو په خالي ځایونو کې سوري کول شامل دي چې د بهرنیو لینکونو د خلاص شوي ابعادو سره مطابقت لري. د دې پروسې لپاره د خالي ځایونو ابعادي دقت او د څنډې کیفیت ډاډمن کول خورا مهم دي.
د تجهیزاتو انتخاب: یو تړل شوی واحد نقطه پریس ته اړتیا ده (ټنیج د بهرنۍ لینک اندازې پورې اړه لري، عموما 63-160kN). د پریس سلایډ سټروک دقت باید د ±0.02mm دننه کنټرول شي ترڅو د هر پریس لپاره دوامداره سټروک ډاډمن شي او د ابعادي انحراف څخه مخنیوی وشي.
د مرۍ دقت: د بلینکینګ مرۍ د پنچ او مرۍ ترمنځ د خالي کولو مرۍ د ضخامت پر بنسټ باید د موادو د ضخامت له مخې وټاکل شي، په عمومي ډول د موادو د ضخامت له 5%-8% (د مثال په توګه، د 3 ملي میتر موادو د ضخامت لپاره، مرۍ د 0.15-0.24 ملي میتر دی). د مرۍ د پرې کولو څنډې ناهمواروالی باید د Ra0.8μm څخه ښکته وي. د څنډې اغوستلو لپاره چې له 0.1 ملي میتر څخه ډیر وي، سمدستي بیا ګرینډینګ ته اړتیا لري ترڅو په خالي څنډه کې د بورونو د جوړیدو مخه ونیسي (د بور لوړوالی ≤ 0.05 ملي میتر).
ابعادي اړتیاوې: د خالي اوږدوالي انحراف باید د ±0.03mm دننه، د عرض انحراف د ±0.02mm دننه، او د خالي کولو وروسته د 0.04mm دننه د اختراع انحراف کنټرول شي ترڅو د راتلونکو پروسس مرحلو لپاره دقیق معلومات ډاډمن شي.
۲. د پنچر کولو پروسې معیارونه
پنچ کول هغه پروسه ده چې د بولټ سوري او رولر سوري د بهرنۍ لینک پلیټونو لپاره د خالي کولو وروسته په خالي ځای کې اچوي. د سوري موقعیت دقت او د قطر دقت په مستقیم ډول د رولر زنځیر د اسمبلۍ فعالیت اغیزه کوي.
د موقعیت ورکولو طریقه: دوه ګونی ډیټام موقعیت (د خالي ځای دوه نږدې څنډې د حوالې په توګه کارول) کارول کیږي. د موقعیت پنونه باید د IT6 دقت پوره کړي ترڅو د هر پنچ کولو پرمهال د خالي موقعیت ثابتولو لپاره. د سوري موقعیت انحراف باید ≤ 0.02mm وي (د بهرنۍ لینک پلیټ حوالې سطحې سره تړاو لري). د سوري قطر دقت: د بولټ او رولر سوري ترمنځ د قطر انحراف باید د IT9 زغم اړتیاوې پوره کړي (د مثال په توګه، د 10mm سوري لپاره، انحراف +0.036mm/-0mm دی). د سوري ګردوالي زغم باید ≤0.01mm وي، او د سوري دیوال ناهموارتیا باید د Ra1.6μm څخه ښکته وي. دا د سوري قطر انحراف له امله د زنځیر لینکونو ډیر خلاص یا ډیر سخت کیدو مخه نیسي، کوم چې کولی شي د لیږد ثبات اغیزمن کړي.
د پنچر کولو ترتیب: لومړی د بولټ سوري ووهئ، بیا د رولر سوري. د دوو سوریو ترمنځ د مرکز څخه مرکز ته د واټن انحراف باید د ±0.02 ملي میتر دننه وي. د مرکز څخه مرکز ته د واټن مجموعي انحراف به په مستقیم ډول د رولر زنځیر کې د پیچ انحراف لامل شي، کوم چې په پایله کې د لیږد دقت اغیزه کوي.
۳. د پروسې معیارونو جوړول
د جوړولو لپاره د ډای له لارې د سوري شوي خالي ځای فشار ورکول شامل دي چې د بهرني لینک پلیټ وروستي شکل ته ننوځي (د مثال په توګه، منحنی یا ګام شوی). دا پروسه د بهرني لینک پلیټ د شکل دقت او د پسرلي کنټرول ډاډمن کولو ته اړتیا لري.
د قالب ډیزاین: د جوړولو ډای باید یو قطع شوی جوړښت غوره کړي، چې دوه سټیشنونه ولري، مخکې جوړونکی او وروستی جوړونکی، د بهرنۍ لینک پلیټ شکل سره سم تنظیم شوی. د مخکې جوړونکی سټیشن په پیل کې خالي ځای په لومړني شکل کې فشاروي ترڅو د وروستي جوړولو پرمهال د خرابوالي فشار کم کړي. د وروستي جوړولو ډای جوف سطحې ناهموارۍ باید Ra0.8μm ترلاسه کړي ترڅو د نرم، انډیټیشن څخه پاک بهرنۍ لینک پلیټ سطح ډاډمن شي.
د فشار کنټرول: د جوړولو فشار باید د موادو د حاصلاتو د قوت پر بنسټ محاسبه شي او عموما د موادو د حاصلاتو د قوت څخه 1.2-1.5 ځله وي (د مثال په توګه، د 20Mn2 فولادو د حاصلاتو قوت 345MPa دی؛ د جوړولو فشار باید د 414-517MPa ترمنځ کنټرول شي). ډیر لږ فشار به د نامکمل جوړښت لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر فشار به د ډیر پلاستيکي تخریب لامل شي، چې د تودوخې درملنې وروسته فعالیت اغیزه کوي. د پسرلي کنټرول: د جوړولو وروسته، د بهرنۍ لینک پلیټ پسرلي باید د 0.5 درجو دننه کنټرول شي. دا د مولډ غار کې د جبران زاویه تنظیم کولو سره (د موادو د پسرلي ځانګړتیاو پراساس ټاکل کیږي، عموما 0.3°-0.5°) سره مقابله کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بشپړ شوی محصول د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
۴. د پرې کولو د پروسې معیارونه
ټرمینګ د فلش او اضافي موادو لرې کولو پروسه ده چې د جوړولو پروسې په جریان کې رامینځته کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بهرني لینک پلیټ څنډې مستقیمې دي.
د تراشلو دقت: د تراشلو د تراشلو د پنچ او تراشلو ترمنځ واټن باید د 0.01-0.02mm دننه کنټرول شي، او د پرې کولو څنډې ګړندیتوب باید د Ra0.4μm څخه ښکته وي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د تراشلو وروسته د بهرنۍ لینک پلیټ څنډې د بور څخه پاکې دي (د بور لوړوالی ≤ 0.03mm) او د څنډې مستقیموالي تېروتنه ≤ 0.02mm/m ده.
د پرې کولو ترتیب: لومړی اوږدې څنډې پرې کړئ، بیا لنډې څنډې. دا د بهرنۍ لینک پلیټ د ناسم پرې کولو ترتیب له امله د خرابیدو مخه نیسي. د پرې کولو وروسته، بهرنۍ لینک پلیټ باید د لید معاینه وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ نیمګړتیاوې لکه چپ شوي کونجونه یا درزونه شتون نلري.
III. د ټاپه کولو وروسته د کیفیت تفتیش معیارونه: د بشپړ شوي محصول فعالیت جامع کنټرول
د ټاپ کولو وروسته، بهرنۍ لینک پلیټونه د کیفیت د تفتیش درې سختې پروسې څخه تیریږي: ابعادي تفتیش، میخانیکي ملکیت تفتیش، او ظاهري تفتیش. یوازې هغه محصولات چې ټول معیارونه پوره کوي کولی شي د تودوخې درملنې او راټولولو وروسته پروسو ته لاړ شي. د تفتیش ځانګړي معیارونه په لاندې ډول دي:
۱. د ابعادي تفتیش معیارونه
ابعادي تفتیش د درې بعدي همغږي اندازه کولو ماشین (دقت ≤ 0.001 ملي میتر) څخه کار اخلي چې د ځانګړو ګیجونو سره یوځای کیږي، په لاندې کلیدي ابعادو تمرکز کوي:
پچ: د بهرنۍ لینک پلیټ پیچ (د دوو بولټ سوریو ترمنځ فاصله) باید د ±0.02 ملي میتر زغم ولري، د هر 10 ټوټو لپاره د ≤0.05 ملي میتر مجموعي پیچ غلطی سره. د پیچ ډیر انحراف کولی شي د رولر چین لیږد پرمهال وایبریشن او شور رامینځته کړي.
ضخامت: د بهرنۍ لینک پلیټ ضخامت انحراف باید د IT10 زغم اړتیاوې پوره کړي (د مثال په توګه، د 3 ملي میتر ضخامت لپاره، انحراف +0.12 ملي میتر/-0 ملي میتر دی). د یوې بستې دننه د ضخامت توپیر باید ≤0.05 ملي میتر وي ترڅو د غیر مساوي ضخامت له امله د زنځیر لینکونو باندې د غیر مساوي بار مخه ونیول شي. د سوري موقعیت زغم: د بولټ سوري او رولر سوري ترمنځ موقعیتي انحراف باید ≤0.02 ملي میتر وي، او د سوري کواکسیالټي غلطی باید ≤0.01 ملي میتر وي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د پن او رولر سره پاکوالی د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي (کلیئروالی عموما 0.01-0.03 ملي میتر دی).
۲. د میخانیکي ملکیت ازموینې معیارونه
د میخانیکي ملکیت ازموینې لپاره د تناسلي ځواک، سختۍ، او خم ازموینې لپاره د محصولاتو له هرې ډلې څخه په ناڅاپي ډول د 3-5 نمونو غوره کولو ته اړتیا ده.
د کشش ځواک: د یو نړیوال موادو ازموینې ماشین په کارولو سره ازمول شوی، د بهرنۍ لینک پلیټ د کشش ځواک باید ≥600MPa (د 45 فولادو د تودوخې درملنې وروسته) یا ≥800MPa (د 20Mn2 د تودوخې درملنې وروسته) وي. ماتیدل باید د بهرنۍ لینک پلیټ په غیر سوري ساحه کې واقع شي. سوري ته نږدې ناکامي د پنچ کولو پروسې په جریان کې د فشار غلظت په ګوته کوي، او د مرۍ پیرامیټرونه باید تنظیم شي. د سختۍ ازموینه: د بهرنۍ لینک پلیټونو د سطحې سختۍ اندازه کولو لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر وکاروئ. سختۍ باید د HRB80-90 (د انیل شوي حالت) یا HRC35-40 (د مات شوي او تودوخې حالت) دننه کنټرول شي. ډیر لوړ سختۍ به د موادو ماتیدل او د ماتیدو لپاره حساسیت زیات کړي؛ ډیر ټیټ سختۍ به د اغوستلو مقاومت اغیزه وکړي.
د خمولو ازموینه: د بهرنۍ لینک پلیټونه د دوی په اوږدوالي سره 90 درجې کږ کړئ. د کږولو وروسته باید په سطحه کې هیڅ درز یا درزونه څرګند نشي. د خلاصولو وروسته پسرلی باید ≤5 درجې وي. دا ډاډ ورکوي چې بهرنۍ لینک پلیټونه د لیږد پرمهال د اغیزو بارونو سره د مقابلې لپاره کافي سختۍ لري.
۳. د ظاهري تفتیش معیارونه
د ظاهري تفتیش د بصري تفتیش او د لویو شیشو تفتیش (10x لویول) ترکیب کاروي. ځانګړي اړتیاوې په لاندې ډول دي:
د سطحې کیفیت: د بهرنۍ لینک پلیټ سطحه باید نرمه او فلیټ وي، له سکریچونو (ژوروالی ≤ 0.02 ملي میتر)، انډنټیشنونو، یا نورو نیمګړتیاوو څخه پاکه وي. د فاسفیټ پوښ باید یونیفورم وي او له ورک شوي پوښ، ژیړوالي یا فلیکینګ څخه پاک وي. د څنډې کیفیت: څنډې باید د بورونو (لوړوالی ≤ 0.03 ملي میتر)، چپینګ (د چپینګ اندازه ≤ 0.1 ملي میتر)، درزونو، یا نورو نیمګړتیاوو څخه پاکې وي. کوچني بورونه باید د پاسیویشن (د 5-10 دقیقو لپاره د پاسیویشن محلول کې ډوبولو) له لارې لرې شي ترڅو د اسمبلۍ پرمهال په آپریټر یا نورو برخو کې د سکریچونو مخه ونیول شي.
د سوري دیوال کیفیت: د سوري دیوال باید نرم وي، د ګامونو، سکریچونو، خرابوالي یا نورو نیمګړتیاوو څخه پاک وي. کله چې د ګو/نو-ګو ګیج سره معاینه شي، د ګو ګیج باید په اسانۍ سره تیر شي، پداسې حال کې چې د نو-ګو ګیج باید تیر نشي، ډاډ ترلاسه کوي چې سوري د اسمبلۍ دقت اړتیاوې پوره کوي.
IV. د ټاپې کولو پروسې اصلاح کولو لارښوونې: له معیاري کولو څخه تر استخباراتو پورې
د صنعتي تولیدي ټیکنالوژۍ د دوامداره پرمختګ سره، د رولر چین بهرنۍ لینک ټاپ کولو پروسو معیارونه هم په دوامداره توګه لوړیږي. راتلونکی پرمختګ به د هوښیار، شنه، او لوړ دقت پروسو په لور متمرکز وي. د اصلاح کولو ځانګړي لارښوونې په لاندې ډول دي:
۱. د هوښیار تولیدي تجهیزاتو کارول
د ټاپې کولو پروسې اتومات او هوښیار کنټرول ترلاسه کولو لپاره د CNC ټاپې کولو ماشینونو او صنعتي روبوټونو معرفي کول:
د CNC ټاپ کولو ماشینونه: د لوړ دقت سرو سیسټم سره سمبال شوي، دوی د ±0.001mm کنټرول دقت سره د پیرامیټرو لکه ټاپ کولو فشار او سټروک سرعت ریښتیني وخت تنظیم کولو توان ورکوي. دوی د ځان تشخیص وړتیاوې هم لري، چې د ستونزو لکه د مړو اغوستلو او موادو بې نظمیو په وخت کشف کولو توان ورکوي، د عیب لرونکو محصولاتو شمیر کموي.
صنعتي روبوټونه: د خامو موادو بارولو، د برخې د ټاپه کولو او د بشپړ شوي محصول په ترتیب کولو کې کارول کیږي، دوی د لاسي عملیاتو ځای نیسي. دا نه یوازې د تولید موثریت ښه کوي (د 24 ساعتونو دوامداره تولید فعالوي)، بلکې د لاسي عملیاتو له امله رامینځته شوي ابعادي انحرافات هم له منځه وړي، د محصول دوامداره کیفیت ډاډمن کوي.
۲. د شنو پروسو ترویج
د انرژۍ مصرف او چاپیریال ککړتیا کمول پداسې حال کې چې د پروسې معیارونه پوره کوي:
د مولډ موادو اصلاح: د لوړ سرعت فولادو (HSS) او سیمنټ کاربایډ (WC) څخه جوړ شوي مرکب مولډ کارول د مولډ ژوند زیاتوي (د خدمت ژوند 3-5 ځله غځول کیدی شي)، د مولډ بدلولو فریکونسي کموي، او د موادو ضایعات کموي.
د درملنې دمخه پروسې ښه والی: د فاسفورس څخه پاک فاسفیټینګ ټیکنالوژۍ ته وده ورکول او د چاپیریال دوستانه فاسفیټینګ محلولونو کارول د فاسفورس ککړتیا کموي. سربیره پردې، د زنګ ضد تیلو الکتروسټاتیک سپری کول د زنګ ضد تیلو کارول ښه کوي (د کارولو کچه له 95٪ څخه زیاته کیدی شي) او د تیلو دوړې اخراج کموي.
۳. د لوړ دقت تفتیش ټیکنالوژۍ لوړول
د ماشین لید تفتیش سیسټم معرفي شو ترڅو د بهرني لینک پلیټونو چټک او دقیق کیفیت تفتیش ته اجازه ورکړي.
د لوړ تعریف کیمرې (د ریزولوشن ≥ 20 میګاپکسله) او د عکس پروسس کولو سافټویر سره سمبال، د ماشین لید تفتیش سیسټم کولی شي په ورته وخت کې د ابعادي دقت، ظاهري نیمګړتیاو، د سوري موقعیت انحراف، او نورو پیرامیټونو لپاره د بهرني لینک پلیټونو معاینه وکړي. دا سیسټم په یوه دقیقه کې د 100 ټوټو د تفتیش سرعت لري، چې د لاسي تفتیش دقت څخه 10 ځله ډیر ترلاسه کوي. دا د تفتیش معلوماتو ریښتیني وخت ذخیره کولو او تحلیل ته هم اجازه ورکوي، د پروسې اصلاح لپاره د معلوماتو ملاتړ چمتو کوي.
پایله: معیارونه د کیفیت ژوند لیک دی، او جزئیات د لیږد اعتبار ټاکي.
د رولر زنځیر بهرنۍ لینک پلیټونو لپاره د ټاپ کولو پروسه ممکن ساده ښکاري، مګر په هره مرحله کې باید سخت معیارونه مراعات شي - د خامو موادو کیمیاوي جوړښت کنټرول څخه نیولې، د ټاپ کولو پروسې په جریان کې د ابعادي دقت ډاډمن کولو پورې، د بشپړ شوي محصول جامع کیفیت تفتیش پورې. د هر تفصیل څارنه کولی شي د بهرني لینک پلیټ فعالیت خراب کړي، او په پایله کې، د ټول رولر زنځیر لیږد اعتبار اغیزه وکړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۶-۲۰۲۵