د رولر چین تولید کې د کیفیت کنټرول

د رولر چین تولید کې د کیفیت کنټرول: د محصول سیالۍ پیاوړتیا لپاره د دفاع اصلي کرښه

په صنعتي لیږد سکتور کې،د رولر زنځیرونهد بریښنا او حرکت د لیږد لپاره کلیدي برخې دي. د دوی کیفیت په مستقیم ډول د میخانیکي تجهیزاتو عملیاتي ثبات، د خدماتو ژوند، او حتی د تولید خوندیتوب ټاکي. د نړیوالو سوداګریزو سوداګرۍ لپاره، د لوړ کیفیت رولر زنځیرونه نه یوازې د نړیوال بازار پیژندنې ترلاسه کولو بنسټ دی بلکه د اوږدمهاله پیرودونکو باور رامینځته کولو کلیدي هم ده. له هغه وخته چې خام مواد فابریکې ته ننوځي تر هغه چې وروستی محصول نړیوالو پیرودونکو ته لیږدول کیږي، د تولید په هره مرحله کې د کیفیت کنټرول د دقیق وسیلې ګیرونو په څیر مهم دی - هر لینک یو بل سره وصل او اړین دی. دا مقاله به د رولر زنځیر تولید پروسې په اوږدو کې د کیفیت کلیدي نوډونو ته ژوره کتنه وکړي، د دې جامع پوهه چمتو کوي چې څنګه سیستماتیک کنټرول د لوړ کیفیت رولر زنځیرونو رامینځته کولو لپاره کارول کیدی شي چې نړیوال معیارونه پوره کوي او د غوښتنلیک مختلف سناریوګانې حل کوي.

I. د سرچینې کنټرول: د خامو موادو سکرینینګ — د کیفیت لومړۍ حد

د رولر زنځیرونو فعالیت او د خدمت ژوند په بنسټیز ډول د خامو موادو د انتخاب مرحلې څخه ټاکل کیږي. حتی د دقیق پروسس کولو سره، ټیټ خام مواد به وړ محصول تولید نکړي او حتی ممکن د تولید په وروستیو مرحلو کې د زنځیر ستونزې رامینځته کړي، چې لګښتونه یې زیاتوي. موږ د خامو موادو د سکرینینګ لپاره یو سخت "د لاسرسي تفتیش - تعقیب وړتیا" سیسټم رامینځته کړی، ډاډ ترلاسه کوو چې د خامو موادو هره ډله نړیوال معیارونه (لکه ISO، ANSI، DIN، او نور) پوره کوي او دودیز اړتیاوې پوره کوي.

۱. د اصلي موادو دقیق انتخاب

د رولر زنځیر اصلي برخې د زنځیر پلیټونه، رولرونه، بوشنګونه، پنونه او واشیرونه شامل دي. د هرې برخې لپاره د موادو اړتیاوې د دوی د بار ځانګړتیاو او فعال اړتیاو پورې اړه لري د پام وړ توپیر لري:

د زنځیر پلیټونه: د اصلي اجزاو په توګه چې د کشش قوتونه لري، دوی باید لوړ ځواک، لوړ سختۍ، او غوره ستړیا مقاومت ولري. موږ د 20Mn2 یا 30Mn2 الیاژ ساختماني فولادو ته ترجیح ورکوو. د قوی کولو او تودوخې وروسته، دا فولادو کولی شي د 800MPa څخه ډیر تناسلي ځواک ترلاسه کړي، په مؤثره توګه د اوږدمهاله بدیل بارونو له امله رامینځته شوي ستړیا ماتیدو سره مقاومت وکړي او د لوړ شدت غوښتنلیکونو لکه ساختماني ماشینونو او کان کیندنې تجهیزاتو لپاره مناسب دي.

پن او بوشنګ: دا د زنځیر لینکونو څرخیدونکې جوړه جوړوي او غوره اغوستلو او اغیزو مقاومت ته اړتیا لري. 20CrMnTi کیس سخت شوی فولاد معمولا کارول کیږي. د کاربوریز کولو او قوی کولو له لارې، د سطحې سختۍ HRC58-62 ته رسیدلی شي، پداسې حال کې چې کور د لوړ فریکونسۍ گردش پرمهال د اغوستلو یا ماتیدو مخنیوي لپاره یو ځانګړی سختۍ ساتي.

رولرونه: دا په مستقیم ډول د سپروکټونو سره اړیکه نیسي او غوره پوښاک مقاومت او د سطحې نرموالي ته اړتیا لري. 10# یا 20# فولاد عموما کارول کیږي. د کاربونیټرایډینګ درملنه د سطحې سختۍ زیاتوي پداسې حال کې چې د داخلي دیوال او آستین ترمنځ دقیق فټ ډاډمن کوي، د عملیاتو پرمهال رګ کموي.

۲. د خامو موادو د راتلونکو جامع ازموینې

د راتلونکو خامو موادو هره ډله د تحویلۍ دمخه د سخت لابراتوار ازموینې څخه تیریږي ترڅو د تولید پروسې ته د غیر مسلکي موادو د ننوتلو مخه ونیسي:

د جوړښت ازموینه: د مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټرونه د فولادو کیمیاوي جوړښت په سمه توګه تحلیل کولو لپاره کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاربن، منګنیز، کرومیم او ټایټانیوم په څیر عناصرو مینځپانګه معیاري اړتیاوې پوره کوي، د جوړښتي انحرافاتو له امله د موادو ملکیتونو د تخریب مخه نیسي.

د میخانیکي ملکیت ازموینه: د تناسلي او اغیزې ازموینې ماشینونه د فولادو د تناسلي ځواک، د حاصلاتو ځواک، اوږدوالي، او د اغیزې سختۍ ازموینې لپاره کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هغې میخانیکي ملکیتونه د وروسته پروسس او کارولو اړتیاوې پوره کوي. بڼه او ابعادي تفتیش: خام مواد د سطحې پای، د قطر انحراف، او مستقیموالي لپاره په دقت سره معاینه کیږي ترڅو د سطحې نیمګړتیاوې یا ابعادي غلطیو مخه ونیسي چې د راتلونکي پروسس دقت اغیزه وکړي.

د سرچینې مدیریت: د خامو موادو هرې ډلې ته یو ځانګړی تعقیب کوډ ورکړل شوی، چې د عرضه کونکي معلومات، د تفتیش راپورونه، او د رسیدو وخت مستند کوي. دا د کیفیت مسلو چټک تعقیب ډاډمن کوي ​​او د عرضه کونکي ملګرتیا ستراتیژیو کې په وخت سره سمونونو ته اجازه ورکوي.

II. د پروسې کنټرول: د تولید پروسه - د کیفیت "اصلي انجن"

د رولر زنځیر تولید ډیری مرحلې لري، پشمول د جعل کولو، ټاپ کولو، تودوخې درملنې، او اسمبلۍ. په هر ګام کې د پروسې پیرامیټرو دقیق کنټرول په مستقیم ډول د وروستي محصول کیفیت اغیزه کوي. د معیاري پروسې جریان، هوښیار تجهیزاتو نظارت، او دقیق پرسونل مدیریت له لارې، موږ د تولید پروسې بشپړ کنټرول ترلاسه کوو، ډاډ ترلاسه کوو چې هر محصول د کیفیت معیارونه پوره کوي.

۱. دقیق ماشین کول: د کنټرول ابعاد او دقیقیت
د زنځیر پلیټ ټاپ کول: د لوړ سرعت دقیق پنچ کولو ماشینونه د فولادو پلیټونو ټاپ کولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې د زنځیر پلیټ سوري موقعیت دقت او د پیچ ​​انحراف د ± 0.05 ملي میتر دننه کنټرول کیږي. د مولډ منظم ساتنه او ځای په ځای کول (په هر 100,000 ټاپ کولو کې د مولډ اغوستلو معاینه کول) د زنځیر پلیټ ابعادي انحرافاتو مخه نیسي چې د مولډ اغوستلو له امله رامینځته کیږي. د ټاپ کولو وروسته، د زنځیر پلیټونه د وایبریشن ګرینډر په کارولو سره ډیبر کیږي ترڅو د سوري او څنډو څخه بورونه لرې کړي ترڅو د سطحې نرمښت ډاډمن شي او د اسمبلۍ پرمهال په نورو برخو کې د سکریچونو مخه ونیسي.

د پن، آستین او رولر ماشین کول: د CNC لیتونه د دقیق ګرځولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې د پن قطر زغم د H6 کچې (د زغم حد ± 0.011 ملي میتر) دننه کنټرول کیږي، او د آستین او رولر داخلي او بهرني قطر زغم د H7 کچې دننه کنټرول کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د اجزاو ترمنځ تصفیې د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي (معمولا 0.01-0.03 ملي میتر). د ګرځولو وروسته، د پنونو او رولرونو بهرني قطرونه د بې مرکزه ګرینډر په کارولو سره مینځل کیږي ترڅو د سطحې ناهموارۍ (Ra ≤ 0.8μm) نور هم ښه کړي او د عملیاتو په جریان کې د رګونو ضایع کم کړي.

2. د تودوخې درملنه: د موادو ښه شوي ځانګړتیاوې
د تودوخې درملنه د رولر زنځیر اجزاو میخانیکي ملکیتونو ښه کولو کې یو مهم ګام دی. مختلف اجزا د تودوخې درملنې هدف لرونکي پروسو ته اړتیا لري ترڅو د سختۍ، سختۍ، او اغوستلو مقاومت توازن ډاډمن کړي:
د زنځیر پلیټ د تودوخې درملنه: د قند کولو او لوړ تودوخې تودوخه په دوامداره قند کولو او تودوخه کولو فرنس کې ترسره کیږي. د قند کولو تودوخه په 880-920 درجو سانتي ګراد کې کنټرول کیږي، او د قند کولو تودوخه په 560-600 درجو سانتي ګراد کې کنټرول کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د زنځیر پلیټ د HRC28-32 سختۍ ته رسیږي، کافي ځواک چمتو کوي پداسې حال کې چې د ښه سختۍ ساتنه کوي ترڅو د تناسلي فشار لاندې د ماتیدونکي فریکچر مخه ونیسي. د پن او آستین تودوخې درملنه: د کاربوریز کولو تودوخه او د ټیټ تودوخې تودوخه کولو پروسه کارول کیږي. د کاربوریز کولو تودوخه 900-930 درجو سانتي ګراد ده، او د ساتلو وخت د اجزاو ضخامت (عموما 2-4 ساعته) سره سم تنظیم شوی. دا د کاربوریز شوي پرت ژوروالی 0.8-1.2 ملي میتر ډاډ ورکوي. د قند کولو تودوخه 850-870 درجو سانتي ګراد ده، او د ټیټ تودوخې تودوخه 180-200 درجو سانتي ګراد ده. د سطحې وروستۍ سختۍ HRC 58-62 ته رسیږي، او د اصلي سختۍ HRC 30-35 ته رسیږي، چې د اغوستلو مقاومت او د اغیز مقاومت دواړه ترلاسه کوي.
د رولر تودوخې درملنه: کاربونیټرایډینګ د 850-880 درجو سانتي ګراد په تودوخې او د 3-5 ساعتونو د ساتلو وخت کې کارول کیږي. دا د رولر په سطحه کې د لوړ سختۍ، اغوستلو مقاومت لرونکي مرکب طبقه (0.01-0.03 ملي میتر ضخامت) رامینځته کوي، د داخلي دیوال او آستین ترمنځ فټ ښه کوي او د عملیاتو په جریان کې د ضبط خطر کموي. د تودوخې درملنې کیفیت څارنه: د تودوخې درملنې شوي اجزاو هره ډله د سختۍ ازموینې (د راک ویل یا ویکرز سختۍ ټیسټر په کارولو سره)، د کاربوریز شوي طبقې ژوروالي ازموینه (د میټالوګرافیک مایکروسکوپ په کارولو سره)، او د خرابوالي ازموینې (د ډایل شاخص یا مایکرومیټر په کارولو سره) څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې درملنې پایلې معیارونو سره سمون لري. سربیره پردې، د فرنس د تودوخې یووالي ازموینه (په هر ربع کې) ډاډ ورکوي چې د تودوخې درملنې فرنس دننه د تودوخې انحرافات د هر زون دننه ±5 درجو سانتي ګراد څخه ډیر نه وي ترڅو د تودوخې بدلونونو له امله د اجزاو فعالیت توپیرونو مخه ونیسي.

۳. غونډه: د ټولیزې همغږۍ ډاډمن کول

اسمبلۍ د اجزاو د بشپړ رولر زنځیر سره یوځای کولو لپاره یو مهم ګام دی، چې مستقیم د زنځیر د پیچ ​​دقت، انعطاف او عملیاتي ثبات اغیزه کوي.

د اجزاو پاکول: د راټولولو دمخه، ټولې برخې د سطحې غوړ، ناپاکۍ او پیمانه لرې کولو لپاره الټراسونیک پاکول ترسره کوي، پاکه سطحه تضمینوي او ناپاکۍ د قبضیت یا زیاتوالي لامل کیدو مخه نیسي.

دقیق اسمبلۍ: د اسمبلۍ لپاره په بشپړ ډول اتوماتیک چین اسمبلۍ ماشین کارول کیږي. سرو موټور د پن د پریس ان ځواک او ژوروالی کنټرولوي، د پن، بوشنګ او رولر ترمنځ یونیفورم پاکوالی ډاډمن کوي، او د ±0.1mm دننه د پیچ ​​انحراف کنټرولوي. د لوی اندازې زنځیرونو لپاره (پیچ ≥ 25.4mm)، لاسي اسمبلۍ کارول کیږي. د پیچ ​​ازموینه په هرو 10 لینکونو کې ترسره کیږي، چې د اسمبلۍ پیرامیټرو په وخت سره تنظیم کولو ته اجازه ورکوي.

د زنځیر مخکې کش کول: د اسمبلۍ وروسته، زنځیر د 1-2 ساعتونو لپاره د ټاکل شوي 30٪-50٪ سره مساوي فشار سره مخکې غځول کیږي ترڅو لومړني لچک لرونکي خرابوالی له منځه یوسي، د پیچ ​​ثبات ډاډمن کړي، او د حقیقي کارونې پرمهال اوږدوالی کم کړي.

د ظاهري تفتیش: د راټولولو وروسته، زنځیر د ظاهري جامع تفتیش څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د لینک پلیټونه د خرابوالي یا درزونو څخه پاک دي، پنونه خلاص یا پراخ شوي ندي، رولرونه په آزاده توګه ګرځي، او د زنځیر سطحه د سکریچونو، زنګ او نورو نیمګړتیاوو څخه پاکه ده.

III. د بشپړ شوي محصول تفتیش: جامع تفتیش - د کیفیت لپاره "د دفاع وروستۍ کرښه"

حتی د خامو موادو د سخت انتخاب او پروسې کنټرول وروسته، د بشپړ شوي محصول تفتیش د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو مهم ګام پاتې دی چې د رولر زنځیر کیفیت معیارونو سره سمون لري. موږ د څو اړخیز بشپړ شوي محصول تفتیش سیسټم رامینځته کړی چې فزیکي ملکیتونه، جیومیټریک دقت، او عملیاتي فعالیت پوښي. د محصولاتو هره ډله جامع ازموینې څخه تیریږي او تر هغه چې تفتیش تیر نشي خوشې نه کیږي.

۱. د فزیکي فعالیت ازموینه
د کشش د قوت ازموینه: زنځیرونه د یو نړیوال موادو د ازموینې ماشین په کارولو سره د کشش د قوت لپاره ازمول کیږي. د زنځیر د ځانګړتیاوو او معیاري اړتیاوو پراساس، د کشش قوه پلي کیږي، او د ماتولو قوه او اوږدوالی ثبت کیږي. د ماتولو قوه ډاډمنه کیږي چې د ټاکل شوي قوې څخه 1.2 ځله کم نه وي، او اوږدوالی د 2%-5% دننه کنټرول کیږي (دا ممکن د مشخصاتو او معیارونو ترمنځ یو څه توپیر ولري).

د ستړیا د ژوند ازموینه: د ستړیا د ژوند ازموینه د زنځیر د ستړیا ازموینې ماشین په کارولو سره ترسره کیږي، چې د اصلي عملیاتي شرایطو (لکه د بارونو بدلول او مختلف سرعتونه) تقلید کوي. زنځیر د اوږدې مودې عملیاتو تابع دی او د ستړیا د ناکامۍ وخت ثبت شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ستړیا ژوند نړیوال معیارونه پوره کوي (د مثال په توګه، ISO 606 دا په ګوته کوي چې د درجه بندي شوي بار لاندې د A لړۍ زنځیرونو د ستړیا ژوند له 1 ملیون دورې څخه کم نه دی).

د اغوستلو مقاومت ازموینه: د اغوستلو ټیسټر د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د رګیدو تقلید کوي، د یوې ټاکلې مودې لپاره د زنځیر اغوستلو اندازه کوي. د اغوستلو کچه د دې لپاره محاسبه کیږي چې ډاډ ترلاسه شي چې د ټاکل شوي عملیاتي شرایطو لاندې د زنځیر اغوستلو له 0.1mm/1000 ساعتونو څخه ډیر نه وي، د اوږدې مودې ثبات ډاډمن کوي.

۲. د هندسي دقت تفتیش

د پیچ ​​دقت معاینه: د پیچ ​​اندازه کولو وسیله د هر زنځیر لینک د پیچ ​​اندازه کولو لپاره کارول کیږي، د هر لینک د پیچ ​​انحراف ثبتوي. د ټولې زنځیر د پیچ ​​انحراف د لینکونو ټول شمیر × 0.05 ملي میتر څخه ډیر نه وي. دا د پیچ ​​انحراف له امله د عملیاتو په جریان کې د سپروکټ سره د ضعیف میش کولو مخه نیسي، کوم چې کولی شي شور یا وایبریشن رامینځته کړي.

د کمبر تفتیش: زنځیر په افقي ازموینې میز کې په سمه توګه ایښودل شوی او د زنځیر کمبر درجه د خپل وزن لاندې اندازه کیږي. په هر متر کې کمبر ډاډ ترلاسه کیږي چې له 5 ملي میتر څخه ډیر نه وي. دا د عملیاتو په جریان کې د زنځیر د بندیدو مخه نیسي.

د رولر قطر او ګردوالي معاینه: د رولر قطر او ګردوالي اندازه کولو لپاره د لیزر قطر ګیج کارول کیږي. د رولر د قطر انحراف او ګردوالي ډاډ ترلاسه کیږي چې د ±0.03mm څخه ډیر نه وي او د ګردوالي تېروتنه له 0.02mm څخه ډیر نه وي، د رولر او سپروکیټ ترمنځ مناسب میش کول ډاډمن کوي.

۳. د فعالیت تفتیش چلول
د انعطاف معاینه: زنځیر په معیاري سپروکیټ کې ایښودل شوی او سپروکیټ په لاسي ډول ګرځول کیږي ترڅو د زنځیر چلولو مقاومت احساس کړي. دا ډاډ ورکوي چې زنځیر په آزاده توګه پرته له تړلو یا غیر معمولي شور څخه ګرځي. د تورک ټیسټر هم د عملیاتو په جریان کې د زنځیر مقاومت تورک اندازه کولو لپاره کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د معیاري ارزښت څخه ډیر نه وي (عموما ≤5 N·m، د مشخصاتو سره سم تنظیم شوی).

د شور ازموینه: د شور ازموینې په لابراتوار کې، زنځیر په یوه ټیسټ بینچ کې ایښودل کیږي او په مختلفو سرعتونو کې چلیږي (د بیلګې په توګه، 100 rpm، 500 rpm، او 1000 rpm). د شور کچه د شور میټر په کارولو سره اندازه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د 75 dB(A) څخه ډیر نه وي، د صنعتي تجهیزاتو لپاره د شور معیار پوره کوي.

د زنګ وهلو مقاومت ازموینه: د هغو زنځیرونو لپاره چې په مرطوب او زنګ وهونکي چاپیریال کې د کارولو لپاره ټاکل شوي دي (لکه هغه چې د خوړو پروسس کولو ماشینونو او سمندري تجهیزاتو کې کارول کیږي)، د مالګې سپری ازموینه (د ISO 9227 پر بنسټ، د 48 ساعتونو غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه) د زنځیر د سطحې د زنګ وهلو مقاومت ازموینې لپاره ترسره کیږي او ډاډ ترلاسه کیږي چې د ازموینې وروسته هیڅ څرګند زنګ یا پلیټینګ ډیلامینیشن نشته.
IV. د سیسټم ډاډ: د کیفیت تصدیق او دوامداره ښه والی - د کیفیت لپاره "اوږدمهاله میکانیزم"

د لوړ کیفیت لرونکي رولر چین محصولات نه یوازې د هرې پروسې سخت کنټرول ته اړتیا لري بلکه د بنسټ په توګه د کیفیت جامع سیسټم ته هم اړتیا لري. موږ د نړیوال پرمختللي کیفیت مدیریت سیسټم غوره کړی، د مستند سازمانونو څخه تصدیقونه ترلاسه کړي، او د دوامداره ښه والي میکانیزم رامینځته کړی ترڅو زموږ د تولید پروسې او کیفیت معیارونه په دوامداره توګه غوره کړي، زموږ د محصولاتو ثبات او سیالي ډاډمن کړي.

۱. د نړیوال کیفیت سیسټم تصدیق
موږ د ISO 9001 کیفیت مدیریت سیسټم تصدیق، د ISO 14001 چاپیریال مدیریت سیسټم تصدیق، او OHSAS 18001 د حرفوي روغتیا او خوندیتوب مدیریت سیسټم تصدیق ترلاسه کړی دی، چې د محصول ډیزاین، تولید، پلور، او د پلور وروسته خدماتو په ټوله پروسه کې د کیفیت مدیریت مدغم کوي. سربیره پردې، زموږ د رولر چین محصولات د ډیری نړیوالو معیارونو سره مطابقت لري، لکه ISO 606 (نړیوال معیار)، ANSI B29.1 (امریکایی معیار)، DIN 8187 (جرمني معیار)، او JIS B1801 (جاپاني معیار). موږ کولی شو د پیرودونکو غوښتنې سره سم د معیاري تصدیق راپورونه چمتو کړو ترڅو په مختلفو هیوادونو او سیمو کې د بازار لاسرسي اړتیاوې پوره کړو.

۲. د پیرودونکو نظرونه او دوامداره ښه والی
موږ د پیرودونکو د فیډبیک جامع میکانیزم رامینځته کړی دی. د بهرنیو سوداګریزو پلیټ فارمونو بیاکتنو، د پیرودونکو بیرته راستنیدو، او په ساحه کې د خدماتو په څیر چینلونو له لارې، موږ په چټکۍ سره د کیفیت مسلو او د کارونې پرمهال د ښه والي وړاندیزونو په اړه د پیرودونکو فیډبیک راټولوو. د پیرودونکو فیډبیک لپاره، موږ د کیفیت ښه کولو لپاره وقف شوي ټیمونه رامینځته کوو ترڅو د خامو موادو، تولید پروسو، او ازموینې معیارونو جامع تحلیلونه ترسره کړي، د هدفمند ښه والي اقدامات رامینځته کړي، او د بشپړ حل ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ښه والي پایلې تعقیب کړي. د مثال په توګه، د ټیټ تودوخې چاپیریال کې د زنځیر انعطاف کمولو په اړه د اروپایی پیرودونکي شکایت ته په ځواب کې، موږ د پنونو او بوشینګونو لپاره د غوړ فورمول غوره کړ (د ټیټ تودوخې فعالیت سره د مصنوعي غوړ کارول) او د تودوخې درملنې پیرامیټرونه تنظیم کړل ترڅو د اصلي سختۍ ښه کړي. د ډیری ازموینو او تایید وروسته، د محصول فعالیت په -30 درجو سانتي ګراد کې د پام وړ ښه شوی، چې د پیرودونکو لوړه پیژندنه یې ترلاسه کړه.

۳. د کارمندانو روزنه او د کیفیت پوهاوي وده

کارمندان د کیفیت کنټرول مستقیم اجرا کونکي دي، او د دوی مسلکي مهارتونه او د کیفیت پوهاوی په مستقیم ډول د محصول کیفیت اغیزه کوي. موږ په منظم ډول د کارمندانو لپاره د کیفیت مدیریت روزنه تنظیموو، چې د ISO معیارونو، د تولید کلیدي پروسې، د ازموینې میتودونو، او د کیفیت مسلې تحلیل او حل په څیر موضوعات پوښي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر کارمند د کیفیت معیارونو او عملیاتي پروسیجرونو سره بلد دی. په ورته وخت کې، د "کیفیت میاشت" او "کیفیت سیالۍ" په څیر فعالیتونو له لارې، موږ د کارمندانو د کیفیت پوهاوی پیاوړی کوو او دوی هڅوو چې په فعاله توګه د تولید پروسې کې د کیفیت خطرونه کشف او حل کړي، پدې توګه یو مثبت فضا رامینځته کوي چیرې چې "هرڅوک کیفیت ته پاملرنه کوي او هرڅوک په کیفیت کې برخه اخلي."