۱. د دقیق رولر زنځیر د سختۍ ازموینې عمومي کتنه
۱.۱ د دقیق رولر زنځیر اساسي ځانګړتیاوې
دقیق رولر زنځیر یو ډول زنځیر دی چې په پراخه کچه په میخانیکي لیږد کې کارول کیږي. د هغې اساسي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
ساختماني جوړښت: دقیق رولر زنځیر د داخلي زنځیر پلیټ، بهرنۍ زنځیر پلیټ، پن شافټ، آستین او رولر څخه جوړ دی. داخلي زنځیر پلیټ او بهرنۍ زنځیر پلیټ د پن شافټ په واسطه وصل دي، آستین د پن شافټ په آستین کې دی، او رولر د آستین څخه بهر نصب شوی دی. دا جوړښت زنځیر ته وړتیا ورکوي چې د لیږد پرمهال د لویو تناسلي او اغیزو ځواکونو سره مقاومت وکړي.
د موادو انتخاب: دقیق رولر زنځیر معمولا د لوړ کیفیت کاربن فولاد یا الیاژ فولادو څخه جوړ شوی وي، لکه 45 فولاد، 20CrMnTi، او داسې نور. دا مواد لوړ ځواک، لوړ سختۍ او ښه پوښاک مقاومت لري، کوم چې کولی شي د پیچلو کاري شرایطو لاندې د زنځیر کارولو اړتیاوې پوره کړي.
ابعادي دقت: د دقیق رولر زنځیر د ابعادي دقت اړتیاوې لوړې دي، او د پیچ، زنځیر پلیټ ضخامت، د پن شافټ قطر، او نورو ابعادي زغم عموما د ±0.05mm دننه کنټرول کیږي. لوړ دقیق ابعاد کولی شي د زنځیر او سپروکیټ میش کولو دقت ډاډمن کړي، او د لیږد غلطۍ او شور کم کړي.
د سطحې درملنه: د زنځیر د اغوستلو مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت د ښه کولو لپاره، دقیق رولر زنځیرونه معمولا د سطحې درملنه کیږي، لکه کاربوریزینګ، نایټرایډینګ، ګالونیزینګ، او داسې نور. کاربوریزینګ کولی شي د زنځیر د سطحې سختۍ 58-62HRC ته ورسوي، نایټرایډینګ کولی شي د سطحې سختۍ 600-800HV ته ورسوي، او ګالونیزینګ کولی شي په مؤثره توګه د زنځیر د زنګ وهلو مخه ونیسي.
۱.۲ د سختۍ ازموینې اهمیت
د دقیق رولر زنځیرونو د کیفیت کنټرول کې د سختۍ ازموینه خورا مهمه ده:
د زنځیر ځواک ډاډمن کړئ: سختۍ د موادو د ځواک اندازه کولو لپاره یو له مهمو شاخصونو څخه دی. د سختۍ ازموینې له لارې، دا ډاډ ترلاسه کیدی شي چې د دقیق رولر زنځیر د موادو سختۍ د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې زنځیر د کارولو پرمهال د کافي فشار او اغیزو سره مقاومت کولی شي، او د ناکافي موادو د ځواک له امله د زنځیر ماتیدو یا زیان څخه مخنیوی وشي.
د موادو د ځانګړتیاوو ارزونه: د سختۍ ازموینه کولی شي د موادو د مایکرو جوړښت او فعالیت بدلونونه منعکس کړي. د مثال په توګه، د کاربوریز کولو درملنې وروسته د زنځیر د سطحې سختۍ لوړه ده، پداسې حال کې چې د اصلي سختۍ نسبتا ټیټه ده. د سختۍ ازموینې له لارې، د کاربوریز شوي طبقې ژوروالی او یووالي ارزول کیدی شي، ترڅو قضاوت وشي چې ایا د موادو د تودوخې درملنې پروسه معقوله ده.
د تولید کیفیت کنټرول کړئ: د دقیق رولر زنځیرونو د تولید په پروسه کې، د سختۍ ازموینه د کیفیت کنټرول یوه مؤثره وسیله ده. د خامو موادو، نیمه بشپړو محصولاتو او بشپړو محصولاتو د سختۍ ازموینې سره، هغه ستونزې چې د تولید په پروسه کې رامینځته کیدی شي، لکه د موادو نیمګړتیاوې، د تودوخې ناسم درملنه، او نور، په وخت سره کشف کیدی شي، ترڅو د محصول کیفیت ثبات او ثبات ښه کولو او ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړونده اقدامات ترسره شي.
د خدمت ژوند پراخول: د سختۍ ازموینه د دقیق رولر زنځیرونو موادو او تولیدي پروسو غوره کولو کې مرسته کوي، په دې توګه د زنځیر د اغوستلو مقاومت او ستړیا مقاومت ښه کوي. د لوړ سختۍ زنځیر سطح کولی شي د اغوستلو مقاومت ښه کړي، د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د رګونو ضایع کم کړي، د زنځیر خدمت ژوند وغځوي، او د تجهیزاتو د ساتنې لګښت کم کړي.
د صنعت معیارونه پوره کړئ: د ماشین جوړولو صنعت کې، د دقیق رولر زنځیرونو سختوالی معمولا د اړونده ملي یا نړیوالو معیارونو سره سم وي. د مثال په توګه، GB/T 1243-2006 "د رولر زنځیرونه، د بوشنګ رولر زنځیرونه او غاښ لرونکي زنځیرونه" د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ حد ټاکي. د سختۍ ازموینې له لارې، دا ډاډ ترلاسه کیدی شي چې محصول معیاري اړتیاوې پوره کوي او د محصول بازار سیالي ښه کوي.
۲. د سختۍ ازموینې معیارونه
۲.۱ د کورني ازموینې معیارونه
زما هیواد د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې لپاره د روښانه او سخت معیارونو لړۍ جوړه کړې ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول کیفیت اړتیاوې پوره کوي.
معیاري اساس: په عمده توګه د GB/T 1243-2006 "رولر زنځیر، د بوشنګ رولر زنځیر او غاښ لرونکي زنځیر" او نورو اړوندو ملي معیارونو پراساس. دا معیارونه د دقیق رولر زنځیرونو سختۍ حد مشخص کوي. د مثال په توګه، د 45 فولادو څخه جوړ شوي دقیق رولر زنځیرونو لپاره، د پنونو او بوشنګونو سختۍ باید عموما په 229-285HBW کې کنټرول شي؛ د کاربوریز شوي زنځیرونو لپاره، د سطحې سختۍ باید 58-62HRC ته ورسیږي، او د کاربوریز شوي طبقې ژوروالی هم په څرګنده توګه اړین دی، معمولا 0.8-1.2mm.
د ازموینې طریقه: کورني معیارونه د ازموینې لپاره د برینیل سختۍ ټیسټر یا راک ویل سختۍ ټیسټر کارولو سپارښتنه کوي. د برینیل سختۍ ټیسټر د ټیټ سختۍ سره د خامو موادو او نیمه بشپړ شوي محصولاتو ازموینې لپاره مناسب دی، لکه د زنځیر پلیټونه چې د تودوخې درملنه نه ده شوې. د سختۍ ارزښت د موادو په سطحه د یو ځانګړي بار پلي کولو او د انډینټیشن قطر اندازه کولو سره محاسبه کیږي؛ د راک ویل سختۍ ټیسټر ډیری وختونه د بشپړ شوي زنځیرونو ازموینې لپاره کارول کیږي چې د تودوخې درملنه شوي، لکه کاربوریز شوي پنونه او آستینونه. دا د ګړندي کشف سرعت، ساده عملیات لري، او کولی شي په مستقیم ډول د سختۍ ارزښت ولولي.
د نمونې اخیستلو او ازموینې برخې: د معیاري اړتیاو سره سم، د دقیق رولر زنځیرونو له هرې ډلې څخه باید د ازموینې لپاره یو ټاکلی شمیر نمونې په ناڅاپي ډول وټاکل شي. د هرې زنځیر لپاره، د مختلفو برخو سختۍ لکه د داخلي زنځیر پلیټ، بهرنۍ زنځیر پلیټ، پن، آستین او رولر باید په جلا توګه ازموینه وشي. د مثال په توګه، د پن لپاره، باید په مینځ کې او په دواړو سرونو کې یو د ازموینې نقطه واخیستل شي ترڅو د ازموینې پایلو جامعیت او دقت ډاډمن شي.
د پایلو ټاکل: د ازموینې پایلې باید په کلکه د معیار کې ټاکل شوي سختۍ حد سره سم وټاکل شي. که چیرې د ازموینې برخې سختۍ ارزښت په معیار کې ټاکل شوي حد څخه ډیر وي، لکه د پن سختۍ له 229HBW څخه ټیټه یا له 285HBW څخه لوړه وي، نو زنځیر د یو غیر وړ محصول په توګه قضاوت کیږي او اړتیا لري چې بیا تودوخه درملنه وشي یا نور اړونده درملنې اقدامات وشي تر هغه چې د سختۍ ارزښت معیاري اړتیاوې پوره نه کړي.
۲.۲ د ازموینې نړیوال معیارونه
په نړۍ کې د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې لپاره ورته معیاري سیسټمونه هم شتون لري، او دا معیارونه په نړیوال بازار کې پراخه نفوذ او پیژندنه لري.
د ISO معیار: د ISO 606 "زنځیرونه او سپروکټونه - د رولر زنځیرونه او د بوش کولو رولر زنځیرونه - ابعاد، زغم او اساسي ځانګړتیاوې" په نړۍ کې د پراخه کارول شوي دقیق رولر زنځیر معیارونو څخه یو دی. دا معیار د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې لپاره تفصيلي احکام هم وړاندې کوي. د مثال په توګه، د الیاژ فولادو څخه جوړ شوي دقیق رولر زنځیرونو لپاره، د سختۍ حد عموما 241-321HBW دی؛ د هغو زنځیرونو لپاره چې نایټرایډ شوي وي، د سطحې سختۍ باید 600-800HV ته ورسیږي، او د نایټرایډینګ طبقې ژوروالی باید 0.3-0.6mm وي.
د ازموینې طریقه: نړیوال معیارونه د ازموینې لپاره د برینیل سختۍ ټیسټرونو، راک ویل سختۍ ټیسټرونو او ویکرز سختۍ ټیسټرونو کارولو سپارښتنه هم کوي. د ویکرز سختۍ ټیسټر د هغو برخو ازموینې لپاره مناسب دی چې د دقیق رولر زنځیرونو لوړ سطح سختۍ لري، لکه د نایټرایډینګ درملنې وروسته د رولر سطح، د هغې د کوچني انډینټیشن له امله. دا کولی شي د سختۍ ارزښت په ډیر دقت سره اندازه کړي، په ځانګړي توګه کله چې د کوچنۍ اندازې او پتلي دیوال برخو ازموینه کیږي.
د نمونې اخیستلو او ازموینې ځای: د نړیوالو معیارونو له مخې د نمونې اخیستلو مقدار او د ازموینې ځای د کورنیو معیارونو سره ورته دی، مګر د ازموینې ځایونو انتخاب ډیر مفصل دی. د مثال په توګه، کله چې د رولرونو سختۍ ازموینه کیږي، نمونې باید واخیستل شي او د رولرونو په بهرني محیط او پای مخونو کې ازموینه وشي ترڅو د رولرونو سختۍ یووالي په جامع ډول ارزونه وشي. سربیره پردې، د زنځیر د نښلولو برخو لپاره د سختۍ ازموینې هم اړین دي، لکه د زنځیر پلیټونو او نښلولو پنونو سره نښلول، ترڅو د ټولې زنځیر ځواک او اعتبار ډاډمن شي.
د پایلو قضاوت: د سختۍ ازموینې پایلو په قضاوت کې نړیوال معیارونه ډیر سخت دي. که چیرې د ازموینې پایلې د معیاري اړتیاو سره سمون ونلري، نو نه یوازې زنځیر به د غیر مستحق په توګه قضاوت شي، بلکې د ورته محصولاتو نورې زنځیرونه به هم دوه ځله نمونې ته اړتیا ولري. که چیرې د دوه ځله نمونې اخیستلو وروسته لاهم غیر مستحق محصولات شتون ولري، نو د محصولاتو ډله باید بیا پروسس شي تر هغه چې د ټولو زنځیرونو سختۍ معیاري اړتیاوې پوره کړي. دا سخت قضاوت میکانیزم په مؤثره توګه په نړیوال بازار کې د دقیق رولر زنځیرونو کیفیت کچه او اعتبار تضمینوي.
۳. د سختۍ ازموینې طریقه
۳.۱ د راک ویل سختۍ ازموینې طریقه
د راک ویل سختۍ ازموینې میتود اوس مهال یو له خورا پراخه کارول شوي سختۍ ازموینې میتودونو څخه دی، په ځانګړي توګه د فلزي موادو لکه دقیق رولر زنځیرونو سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی.
اصل: دا طریقه د سختۍ ارزښت د هغه انډینټر (الماس شنک یا کاربایډ بال) ژوروالی اندازه کولو سره ټاکي چې د موادو سطحې ته د یو ځانګړي بار لاندې فشار ورکول کیږي. دا د ساده او ګړندي عملیاتو لخوا مشخص شوی، او کولی شي د پیچلي محاسبې او اندازه کولو وسیلو پرته د سختۍ ارزښت مستقیم ولولي.
د غوښتنلیک ساحه: د دقیق رولر زنځیرونو کشف لپاره، د راک ویل سختۍ ازموینې میتود په عمده توګه د تودوخې درملنې وروسته د بشپړ شوي زنځیرونو سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیږي، لکه پنونه او آستینونه. دا ځکه چې دا برخې د تودوخې درملنې وروسته لوړ سختۍ لري او په اندازې کې نسبتا لوی دي، کوم چې د راک ویل سختۍ ټیسټر سره د ازموینې لپاره مناسب دی.
د کشف دقت: د راک ویل سختۍ ازموینه لوړه دقت لري او کولی شي د موادو د سختۍ بدلونونه په سمه توګه منعکس کړي. د دې اندازه کولو تېروتنه عموما د ±1HRC دننه ده، کوم چې کولی شي د دقیق رولر زنځیر سختۍ ازموینې اړتیاوې پوره کړي.
عملي تطبیق: په حقیقي ازموینه کې، د راک ویل سختۍ ټیسټر معمولا د HRC پیمانه کاروي، کوم چې د 20-70HRC د سختۍ حد سره د موادو ازموینې لپاره مناسب دی. د مثال په توګه، د دقیق رولر زنځیر د پن لپاره چې کاربورایز شوی وي، د هغې د سطحې سختۍ معمولا د 58-62HRC ترمنځ وي. د راک ویل سختۍ ټیسټر کولی شي په چټکۍ او دقت سره د هغې د سختۍ ارزښت اندازه کړي، د کیفیت کنټرول لپاره د باور وړ اساس چمتو کوي.
۳.۲ د برینیل د سختۍ ازموینې طریقه
د برینیل د سختۍ ازموینې طریقه د سختۍ ازموینې یوه کلاسیکه طریقه ده، چې په پراخه کچه د مختلفو فلزي موادو د سختۍ اندازه کولو کې کارول کیږي، پشمول د دقیق رولر زنځیرونو خام مواد او نیمه بشپړ شوي محصولات.
اصل: دا طریقه د یو ځانګړي بار د عمل لاندې د موادو سطحې ته د یو ځانګړي قطر یو سخت فولادي بال یا کاربایډ بال فشاروي او د یو ټاکلي وخت لپاره یې ساتي، بیا بار لرې کوي، د انډینټیشن قطر اندازه کوي، او د انډینټیشن د کروي سطحې ساحې په اوسط فشار محاسبه کولو سره د سختۍ ارزښت ټاکي.
د تطبیق ساحه: د برینیل سختۍ ازموینې میتود د ټیټ سختۍ سره د فلزي موادو ازموینې لپاره مناسب دی، لکه د دقیق رولر زنځیرونو خام مواد (لکه 45 فولاد) او نیمه بشپړ شوي محصولات چې د تودوخې درملنه نه ده شوې. د هغې ځانګړتیاوې لوی انډینټیشنونه دي، کوم چې کولی شي د موادو میکروسکوپیک سختۍ ځانګړتیاوې منعکس کړي او د منځنۍ سختۍ حد کې د موادو اندازه کولو لپاره مناسب دي.
د کشف دقت: د برینیل سختۍ کشف دقت نسبتا لوړ دی، او د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±2٪ دننه وي. د انډینټیشن قطر د اندازه کولو دقت په مستقیم ډول د سختۍ ارزښت دقت اغیزه کوي، نو د لوړ دقیق اندازه کولو وسایل لکه د مایکروسکوپ لوستل په حقیقي عملیاتو کې اړین دي.
عملي تطبیق: د دقیق رولر زنځیرونو د تولید په پروسه کې، د برینیل سختۍ ازموینې میتود ډیری وختونه د خامو موادو د سختۍ ازموینې لپاره کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي. د مثال په توګه، د 45 فولادو څخه جوړ شوي دقیق رولر زنځیرونو لپاره، د خامو موادو سختۍ باید عموما د 170-230HBW ترمنځ کنټرول شي. د برینیل سختۍ ازموینې له لارې، د خامو موادو د سختۍ ارزښت په سمه توګه اندازه کیدی شي، او د موادو غیر مستحق سختۍ په وخت کې کشف کیدی شي، په دې توګه د غیر مستحق موادو د راتلونکو تولید لینکونو ته د ننوتلو مخه نیسي.
۳.۳ د ویکرز سختۍ ازموینې طریقه
د ویکرز سختۍ ازموینې میتود د کوچنیو اندازو او پتلو دیوالونو برخو د سختۍ اندازه کولو لپاره مناسب میتود دی، او د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې کې ځانګړي ګټې لري.
اصل: دا طریقه د الماس تیتراهیدرون د 136 درجو د عمودی زاویې سره د موادو سطحې ته د یو ټاکلي بار لاندې فشار ورکوي ترڅو ازموینه وشي، بار د یو ټاکلي وخت لپاره ساتي، او بیا بار لرې کوي، د انډینټیشن قطری اوږدوالی اندازه کوي، او د انډینټیشن د مخروطي سطحې ساحې باندې د اوسط فشار محاسبه کولو سره د سختۍ ارزښت ټاکي.
د تطبیق ساحه: د ویکرز سختۍ ازموینې میتود د پراخ سختۍ سلسلې سره د موادو اندازه کولو لپاره مناسب دی، په ځانګړي توګه د دقیق رولر زنځیرونو د لوړ سطحې سختۍ سره برخو کشف کولو لپاره، لکه د نایټرایډینګ درملنې وروسته د رولرونو سطح. د دې انډینټیشن کوچنی دی، او دا کولی شي د کوچنیو اندازو او پتلو دیوالونو برخو سختۍ په سمه توګه اندازه کړي، کوم چې د سطحې سختۍ یووالي لپاره د لوړو اړتیاو سره د کشف لپاره مناسب دی.
د کشف دقت: د ویکرز سختۍ ازموینه لوړه دقت لري، او د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±1HV دننه وي. د انډینټیشن د قطري اوږدوالي د اندازه کولو دقت د سختۍ ارزښت دقت لپاره خورا مهم دی، نو د اندازه کولو لپاره د لوړ دقت اندازه کولو مایکروسکوپ ته اړتیا ده.
عملي تطبیق: د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې کې، د ویکرز سختۍ ازموینې میتود ډیری وختونه د رولرونو د سطحې سختۍ کشفولو لپاره کارول کیږي. د مثال په توګه، د هغو رولرونو لپاره چې نایټرایډ شوي وي، د سطحې سختۍ باید 600-800HV ته ورسیږي. د ویکرز سختۍ ازموینې له لارې، د رولر سطحې په مختلفو موقعیتونو کې د سختۍ ارزښتونه په سمه توګه اندازه کیدی شي، او د نایټرایډینګ پرت ژوروالی او یووالي ارزول کیدی شي، په دې توګه ډاډ ترلاسه کیږي چې د رولر سطحې سختۍ د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي او د زنځیر د اغوستلو مقاومت او خدمت ژوند ښه کوي.
۴. د سختۍ ازموینې وسیله
۴.۱ د وسیلې ډول او اصل
د سختۍ ازموینې وسیله د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې دقت ډاډمن کولو لپاره یوه کلیدي وسیله ده. د سختۍ ازموینې عام وسایل په عمده توګه لاندې ډولونه دي:
د برینیل سختۍ ټیسټر: د دې اصل دا دی چې د یو ځانګړي قطر سخت فولادي بال یا کاربایډ بال د موادو په سطحه د یو ځانګړي بار لاندې فشار ورکړئ، د یو ټاکلي وخت لپاره یې وساتئ او بیا بار لرې کړئ، او د انډینټیشن قطر اندازه کولو سره د سختۍ ارزښت محاسبه کړئ. د برینیل سختۍ ټیسټر د ټیټ سختۍ سره د فلزي موادو ازموینې لپاره مناسب دی، لکه د دقیق رولر زنځیرونو خام مواد او نیمه بشپړ شوي محصولات چې د تودوخې درملنه نه ده شوې. د دې ځانګړتیاوې لوی انډینټیشن دي، کوم چې کولی شي د موادو میکروسکوپیک سختۍ ځانګړتیاوې منعکس کړي. دا د منځنۍ سختۍ حد کې د موادو اندازه کولو لپاره مناسب دی، او د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±2٪ دننه ده.
د راک ویل سختۍ ټیسټر: دا وسیله د سختۍ ارزښت د انډینټر (المونیم شنک یا کاربایډ بال) ژوروالی اندازه کولو سره ټاکي چې د موادو سطحې ته د یو ځانګړي بار لاندې فشار ورکول کیږي. د راک ویل سختۍ ټیسټر چلول اسانه او ګړندي دي، او کولی شي د سختۍ ارزښت مستقیم د پیچلي محاسبې او اندازه کولو وسیلو پرته ولولي. دا په عمده توګه د تودوخې درملنې وروسته د بشپړ شوي زنځیرونو سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیږي، لکه پنونه او آستینونه. د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±1HRC دننه ده، کوم چې کولی شي د دقیق رولر زنځیر سختۍ ازموینې اړتیاوې پوره کړي.
د ویکرز سختۍ ټیسټر: د ویکرز سختۍ ټیسټر اصل دا دی چې د الماس څلور اړخیزه اهرام د 136 درجو د عمودی زاویې سره د موادو سطحې ته فشار ورکړئ چې د ازموینې لپاره وي، د ټاکل شوي وخت لپاره یې وساتئ، بار لرې کړئ، د انډینټیشن قطری اوږدوالی اندازه کړئ، او د انډینټیشن د مخروطي سطحې ساحې لخوا رامینځته شوي اوسط فشار محاسبه کولو سره د سختۍ ارزښت وټاکئ. د ویکرز سختۍ ټیسټر د پراخ سختۍ رینج سره د موادو اندازه کولو لپاره مناسب دی، په ځانګړي توګه د دقیق رولر زنځیرونو د لوړې سطحې سختۍ سره د برخو ازموینې لپاره، لکه د نایټرایډینګ درملنې وروسته د رولر سطح. د دې انډینټیشن کوچنی دی، او دا کولی شي د کوچنیو اندازو او پتلو دیوالونو برخو سختۍ په سمه توګه اندازه کړي، او د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±1HV دننه وي.
۴.۲ د وسایلو انتخاب او کیلیبریشن
د مناسب سختۍ ازموینې وسیلې غوره کول او په سمه توګه یې اندازه کول د ازموینې پایلو د اعتبار ډاډمن کولو اساس دی:
د وسایلو انتخاب: د دقیق رولر زنځیرونو د ازموینې اړتیاو سره سم د سختۍ ازموینې لپاره مناسب وسیله غوره کړئ. د خامو موادو او نیمه بشپړ شوي محصولاتو لپاره چې د تودوخې درملنه نه ده شوې، د برینیل سختۍ ټیسټر باید غوره شي؛ د بشپړ شوي زنځیرونو لپاره چې د تودوخې درملنه شوې وي، لکه پنونه او آستینونه، د راک ویل سختۍ ټیسټر باید غوره شي؛ د هغو برخو لپاره چې د سطحې سختۍ لوړه وي، لکه د نایټرایډینګ درملنې وروسته د رولر سطح، د ویکرز سختۍ ټیسټر باید غوره شي. سربیره پردې، د مختلفو ازموینې لینکونو اړتیاو پوره کولو لپاره دقت، د اندازه کولو حد، او د وسیلې د عملیاتو اسانتیا په څیر عوامل باید هم په پام کې ونیول شي.
د وسایلو کیلیبریشن: د سختۍ ازموینې وسیله باید د کارولو دمخه کیلیبریټ شي ترڅو د هغې د اندازه کولو پایلو دقت ډاډمن شي. کیلیبریشن باید د وړ کیلیبریشن ادارې یا مسلکي پرسونل لخوا د اړوندو معیارونو او مشخصاتو سره سم ترسره شي. د کیلیبریشن مینځپانګه کې د وسیلې د بار دقت، د انډینټر اندازه او شکل، د اندازه کولو وسیلې دقت، او نور شامل دي. د کیلیبریشن دوره عموما د وسیلې د کارولو فریکونسۍ او ثبات سره سم ټاکل کیږي، معمولا له 6 میاشتو څخه تر 1 کال پورې. وړ کیلیبریټ شوي وسایل باید د کیلیبریشن سند سره وي، او د کیلیبریشن نیټه او د اعتبار موده باید په وسیله کې په نښه شي ترڅو د ازموینې پایلو اعتبار او تعقیب ډاډمن شي.
۵. د سختۍ ازموینې پروسه
۵.۱ د نمونې چمتو کول او پروسس کول
د نمونې چمتو کول د دقیق رولر زنځیر سختۍ ازموینې اساسي اړیکه ده، کوم چې په مستقیم ډول د ازموینې پایلو دقت او اعتبار اغیزه کوي.
د نمونې اخیستلو مقدار: د ملي معیار GB/T 1243-2006 او نړیوال معیار ISO 606 اړتیاو سره سم، د دقیق رولر زنځیرونو له هرې ډلې څخه باید د ازموینې لپاره په تصادفي ډول یو ټاکلی شمیر نمونې وټاکل شي. په نورمال ډول، د هرې ډلې څخه 3-5 زنځیرونه د ازموینې نمونو په توګه غوره کیږي ترڅو د نمونو استازیتوب ډاډمن شي.
د نمونې اخیستلو ځای: د هرې زنځیر لپاره، د مختلفو برخو سختوالی لکه داخلي لینک پلیټ، بهرنۍ لینک پلیټ، پن شافټ، آستین او رولر باید په جلا توګه ازموینه شي. د مثال په توګه، د پن شافټ لپاره، یو د ازموینې نقطه باید په مینځ کې او دواړو سرونو کې واخیستل شي؛ د رولر لپاره، د رولر بهرنۍ محیط او پای مخ باید په جلا توګه نمونه شي او ازموینه شي ترڅو د هرې برخې د سختۍ یووالي په جامع ډول ارزونه وشي.
د نمونې پروسس کول: د نمونې اخیستلو په جریان کې، د نمونې سطحه باید پاکه او فلیټ وي، د تیلو، زنګ یا نورو ناپاکیو څخه پاکه وي. د هغو نمونو لپاره چې د آکسایډ پیمانه یا په سطحه پوښل شوي وي، لومړی باید مناسب پاکول یا لرې کول ترسره شي. د مثال په توګه، د ګالوانیز زنځیرونو لپاره، د سختۍ ازموینې دمخه باید په سطحه ګالوانیز پرت لرې شي.
۵.۲ د ازموینې عملیاتي مرحلې
د ازموینې عملیاتي مرحلې د سختۍ ازموینې پروسې اصلي برخه ده او باید د معیارونو او مشخصاتو سره سم په کلکه ترسره شي ترڅو د ازموینې پایلو دقت ډاډمن شي.
د وسایلو انتخاب او کیلیبریشن: د سختۍ د ازموینې مناسب وسیله د سختۍ حد او د ازموینې شی د موادو ځانګړتیاو سره سم غوره کړئ. د مثال په توګه، د کاربوریز شوي پنونو او آستینونو لپاره، د راک ویل سختۍ ټیسټرونه باید وټاکل شي؛ د خامو موادو او نیمه بشپړ شوي محصولاتو لپاره چې د تودوخې درملنه نه ده شوې، د برینیل سختۍ ټیسټرونه باید وټاکل شي؛ د لوړ سطحې سختۍ لرونکي رولرونو لپاره، د ویکرز سختۍ ټیسټرونه باید وټاکل شي. د ازموینې دمخه، د سختۍ ازموینې وسیله باید کیلیبریټ شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بار دقت، د انډینټر اندازه او شکل، او د اندازه کولو وسیلې دقت اړتیاوې پوره کوي. وړ کیلیبریټ شوي وسایل باید د کیلیبریشن سند سره وي، او د کیلیبریشن نیټه او د اعتبار موده باید په وسیله کې په نښه شي.
د ازموینې عملیات: نمونه د سختۍ ټیسټر په کاري بینچ کې ځای په ځای کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د نمونې سطحه د انډینټر سره عمودي ده. د غوره شوي سختۍ ازموینې میتود د عملیاتي پروسیجرونو سره سم، بار تطبیق کړئ او د ټاکل شوي وخت لپاره یې وساتئ، بیا بار لرې کړئ او د انډینټیشن اندازه یا ژوروالی اندازه کړئ. د مثال په توګه، د راک ویل سختۍ ازموینې کې، د الماس مخروط یا د کاربایډ بال انډینټر د ازموینې لاندې موادو سطحې ته د یو ځانګړي بار (لکه 150kgf) سره فشار ورکول کیږي، او بار د 10-15 ثانیو وروسته لرې کیږي، او د سختۍ ارزښت مستقیم لوستل کیږي؛ د برینیل سختۍ ازموینې کې، د یو ځانګړي قطر یو سخت فولادو بال یا د کاربایډ بال د ازموینې لاندې موادو سطحې ته د یو ځانګړي بار (لکه 3000kgf) لاندې فشار ورکول کیږي، او بار د 10-15 ثانیو وروسته لرې کیږي. د انډینټیشن قطر د لوستلو مایکروسکوپ په کارولو سره اندازه کیږي، او د سختۍ ارزښت د محاسبې له لارې ترلاسه کیږي.
تکراري ازموینه: د ازموینې پایلو د اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د ازموینې هر ټکی باید څو ځله په مکرر ډول ازموینه شي، او اوسط ارزښت د وروستۍ ازموینې پایلې په توګه اخیستل کیږي. په نورمال شرایطو کې، د ازموینې هر ټکی باید د اندازه کولو غلطیو کمولو لپاره 3-5 ځله په مکرر ډول ازموینه شي.
۵.۳ د معلوماتو ثبت او تحلیل
د معلوماتو ثبت او تحلیل د سختۍ ازموینې پروسې وروستۍ اړیکه ده. د ازموینې معلوماتو په ترتیب او تحلیل سره، علمي او معقول پایلې ترلاسه کیدی شي، چې د محصول کیفیت کنټرول لپاره اساس چمتو کوي.
د معلوماتو ثبتول: د ازموینې پروسې په جریان کې ترلاسه شوي ټول معلومات باید د ازموینې راپور کې په تفصیل سره ثبت شي، پشمول د نمونې شمیره، د ازموینې موقعیت، د ازموینې میتود، د سختۍ ارزښت، د ازموینې نیټه، د ازموینې پرسونل او نور معلومات. د معلوماتو ریکارډونه باید روښانه، دقیق او بشپړ وي ترڅو وروسته حوالې او تحلیل اسانه کړي.
د معلوماتو تحلیل: د ازموینې معلوماتو احصایوي تحلیل، د احصایوي پیرامیټرو محاسبه لکه د هرې ازموینې نقطې د اوسط سختۍ ارزښت او معیاري انحراف، او د سختۍ د یووالي او ثبات ارزونه. د مثال په توګه، که چیرې د دقیق رولر زنځیرونو د یوې ډلې د پن اوسط سختۍ 250HBW وي او معیاري انحراف 5HBW وي، نو دا پدې مانا ده چې د زنځیرونو د ډلې سختۍ نسبتا یوشان ده او د کیفیت کنټرول ښه دی؛ که چیرې معیاري انحراف لوی وي، ممکن د تولید پروسې کې د کیفیت بدلونونه وي، او د لامل او ښه والي اقداماتو نور تحقیقات اړین دي.
د پایلو ټاکل: د ازموینې پایلې د ملي یا نړیوالو معیارونو کې مشخص شوي سختۍ حد سره پرتله کړئ ترڅو معلومه کړئ چې ایا نمونه وړ ده. که چیرې د ازموینې ځای د سختۍ ارزښت په معیار کې ټاکل شوي حد څخه ډیر وي، لکه د پن سختۍ له 229HBW څخه ټیټه وي یا له 285HBW څخه لوړه وي، نو زنځیر د یو غیر وړ محصول په توګه قضاوت کیږي او اړتیا لري چې بیا تودوخه شي یا د درملنې نور اړوند اقدامات تر هغه چې د سختۍ ارزښت معیاري اړتیاوې پوره کړي. د غیر وړ محصولاتو لپاره، د دوی غیر وړ شرایط باید په تفصیل سره ثبت شي او دلیلونه باید تحلیل شي ترڅو د محصول کیفیت ښه کولو لپاره هدفمند پرمختګ اقدامات ترسره شي.
۶. هغه عوامل چې د سختۍ ازموینې اغیزه کوي
۶.۱ د ازموینې چاپیریال اغیز
د ازموینې چاپیریال د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې پایلو په دقت باندې مهم نفوذ لري.
د تودوخې اغیز: د تودوخې بدلونونه به د سختۍ ټیسټر دقت او د موادو د سختۍ فعالیت اغیزمن کړي. د مثال په توګه، کله چې د محیطي تودوخې درجه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، د سختۍ ټیسټر میخانیکي برخې او بریښنایی برخې ممکن د تودوخې له امله پراخ شي او قرارداد شي، چې د اندازه کولو غلطیو پایله لري. په عمومي ډول، د برینیل سختۍ ټیسټر، راک ویل سختۍ ټیسټر او ویکرز سختۍ ټیسټر د عملیاتي تودوخې غوره حد 10℃-35℃ دی. کله چې د تودوخې دا حد ډیر شي، د سختۍ ټیسټر د اندازه کولو تېروتنه ممکن شاوخوا ±1HRC یا ±2HV زیاته شي. په ورته وخت کې، د موادو په سختۍ باندې د تودوخې اغیز له پامه غورځول کیدی نشي. د مثال په توګه، د دقیق رولر زنځیر موادو لپاره، لکه 45# فولاد، د هغې سختۍ ممکن د ټیټ تودوخې چاپیریال کې یو څه زیاته شي، پداسې حال کې چې د لوړې تودوخې چاپیریال کې، سختۍ به کمه شي. له همدې امله، کله چې د سختۍ ازموینه ترسره کوئ، دا باید د امکان تر حده په دوامداره تودوخې چاپیریال کې ترسره شي، او په هغه وخت کې د محیطي تودوخې باید ثبت شي ترڅو د ازموینې پایلې سمې شي.
د رطوبت اغیز: د سختۍ ازموینې باندې د رطوبت اغیز په عمده توګه د سختۍ ټیسټر په بریښنایی برخو او د نمونې په سطح کې منعکس کیږي. ډیر رطوبت ممکن د سختۍ ټیسټر بریښنایی برخې لندبل کړي، چې د هغې د اندازه کولو دقت او ثبات اغیزه کوي. د مثال په توګه، کله چې نسبي رطوبت له 80٪ څخه ډیر شي، د سختۍ ټیسټر اندازه کولو تېروتنه ممکن شاوخوا ±0.5HRC یا ±1HV زیاته شي. سربیره پردې، رطوبت ممکن د نمونې په سطحه د اوبو فلم هم جوړ کړي، چې د سختۍ ټیسټر انډینټر او نمونې سطح ترمنځ اړیکه اغیزه کوي، چې د اندازه کولو تېروتنې رامینځته کوي. د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې لپاره، سپارښتنه کیږي چې په چاپیریال کې د 30٪ -70٪ نسبي رطوبت سره ترسره شي ترڅو د ازموینې پایلو اعتبار ډاډمن شي.
د وایبریشن اغیز: د ازموینې په چاپیریال کې وایبریشن به د سختۍ ازموینې سره مداخله وکړي. د مثال په توګه، د نږدې میخانیکي پروسس کولو تجهیزاتو د عملیاتو له امله رامینځته شوی وایبریشن ممکن د سختۍ ټیسټر انډینټر د اندازه کولو پروسې په جریان کې یو څه بې ځایه کیدو لامل شي، چې د اندازه کولو غلطۍ رامینځته کوي. وایبریشن ممکن د سختۍ ټیسټر د بار غوښتنلیک دقت او ثبات باندې هم اغیزه وکړي، په دې توګه د سختۍ ارزښت دقت اغیزه کوي. په عمومي ډول، کله چې په لوی وایبریشن سره چاپیریال کې د سختۍ ازموینه ترسره کوئ، د اندازه کولو تېروتنه ممکن شاوخوا ±0.5HRC یا ±1HV زیاته شي. له همدې امله، کله چې د سختۍ ازموینه ترسره کوئ، تاسو باید هڅه وکړئ چې د وایبریشن سرچینې څخه لرې ځای غوره کړئ او د وایبریشن کمولو مناسب اقدامات وکړئ، لکه د سختۍ ټیسټر په ښکته کې د وایبریشن کمولو پیډ نصب کول، ترڅو د ازموینې پایلو باندې د وایبریشن اغیز کم کړي.
۶.۲ د چلونکي نفوذ
د آپریټر مسلکي کچه او د عملیاتي عادتونه د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې پایلو په دقت باندې مهم اغیزه لري.
د عملیاتي مهارتونه: د سختۍ ازموینې وسیلو کې د آپریټر مهارت مستقیم د ازموینې پایلو دقت اغیزه کوي. د مثال په توګه، د برینیل سختۍ ټیسټر لپاره، آپریټر اړتیا لري چې د انډینټیشن قطر په سمه توګه اندازه کړي، او د اندازه کولو تېروتنه ممکن د سختۍ ارزښت کې انحراف رامینځته کړي. که چیرې آپریټر د اندازه کولو وسیلې کارولو سره بلد نه وي، د اندازه کولو تېروتنه ممکن شاوخوا ±2٪ زیاته شي. د راک ویل سختۍ ټیسټرونو او ویکرز سختۍ ټیسټرونو لپاره، آپریټر اړتیا لري چې بار په سمه توګه پلي کړي او د سختۍ ارزښت ولولي. ناسم عملیات ممکن د اندازه کولو تېروتنه شاوخوا ±1HRC یا ±1HV زیاته کړي. له همدې امله، آپریټر باید مسلکي روزنه ترلاسه کړي او د سختۍ ازموینې وسیلې د عملیاتو میتودونو او احتیاطاتو کې ماهر وي ترڅو د ازموینې پایلو دقت ډاډمن کړي.
د ازموینې تجربه: د آپریټر د ازموینې تجربه به د سختۍ ازموینې پایلو دقت هم اغیزمن کړي. تجربه لرونکي آپریټران کولی شي د ازموینې په جریان کې رامینځته شوي ستونزې په ښه توګه قضاوت کړي او د دوی د تنظیم کولو لپاره ورته اقدامات وکړي. د مثال په توګه، د ازموینې په جریان کې، که چیرې د سختۍ ارزښت غیر معمولي وموندل شي، تجربه لرونکي آپریټران کولی شي قضاوت وکړي چې ایا پخپله نمونې کې ستونزه شتون لري، یا د ازموینې عملیات یا وسیله د تجربې او مسلکي پوهې پراساس ناکامه کیږي، او په وخت سره ورسره معامله وکړي. بې تجربه آپریټران ممکن غیر معمولي پایلې په ناسم ډول اداره کړي، چې پایله یې غلط قضاوت وي. له همدې امله، تصدۍ باید د آپریټرانو د ازموینې تجربې په کرلو تمرکز وکړي او د منظم روزنې او تمرین له لارې د آپریټرانو د ازموینې کچه ښه کړي.
مسؤلیت: د آپریټرانو مسؤلیت د سختۍ ازموینې پایلو دقت لپاره هم خورا مهم دی. هغه آپریټران چې د مسؤلیت قوي احساس لري په کلکه معیارونه او مشخصات تعقیبوي، د ازموینې معلومات په احتیاط سره ثبتوي، او د ازموینې پایلې په احتیاط سره تحلیلوي. د مثال په توګه، د ازموینې په جریان کې، آپریټر اړتیا لري چې د هر ازموینې نقطې لپاره ازموینه څو ځله تکرار کړي او اوسط ارزښت د وروستۍ ازموینې پایلې په توګه واخلي. که چیرې آپریټر مسؤل نه وي، نو د ازموینې تکرار شوي مرحلې ممکن له پامه وغورځول شي، چې په پایله کې د ازموینې پایلو اعتبار کم شي. له همدې امله، تصدۍ باید د آپریټرانو مسؤلیت زده کړه پیاوړې کړي ترڅو د ازموینې کار سختۍ او دقت ډاډمن کړي.
۶.۳ د تجهیزاتو دقت اغیزه
د سختۍ ازموینې وسیلې دقت یو مهم فاکتور دی چې د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې پایلو دقت اغیزه کوي.
د وسیلې دقت: د سختۍ ازموینې وسیلې دقت مستقیم د ازموینې پایلو دقت اغیزه کوي. د مثال په توګه، د برینیل سختۍ ټیسټر د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±2٪ دننه ده، د راک ویل سختۍ ټیسټر د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±1HRC دننه ده، او د ویکرز سختۍ ټیسټر د اندازه کولو تېروتنه عموما د ±1HV دننه ده. که چیرې د وسیلې دقت اړتیاوې پوره نه کړي، د ازموینې پایلو دقت نشي تضمین کیدی. له همدې امله، کله چې د سختۍ ازموینې وسیله غوره کوئ، یو وسیله باید د لوړ دقت او ښه ثبات سره وټاکل شي، او کیلیبریشن او ساتنه باید په منظم ډول ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د وسیلې دقت د ازموینې اړتیاوې پوره کوي.
د وسایلو کیلیبریشن: د سختۍ ازموینې وسیلې کیلیبریشن د ازموینې پایلو دقت ډاډمن کولو اساس دی. د وسایلو کیلیبریشن باید د وړ کیلیبریشن ادارې یا مسلکي پرسونل لخوا ترسره شي او د اړوندو معیارونو او مشخصاتو سره سم ترسره شي. د کیلیبریشن مینځپانګه کې د وسیلې د بار دقت، د انډینټر اندازه او شکل، د اندازه کولو وسیلې دقت، او نور شامل دي. د کیلیبریشن دوره عموما د وسیلې د کارولو او ثبات فریکونسۍ سره سم ټاکل کیږي، معمولا له 6 میاشتو څخه تر 1 کال پورې. وړ کیلیبریشن وسیلې باید د کیلیبریشن سند سره وي، او د کیلیبریشن نیټه او د اعتبار موده باید په وسیله کې نښه شي. که چیرې وسیله کیلیبریټ نه وي یا کیلیبریشن ناکام شي، د ازموینې پایلو دقت نشي تضمین کیدی. د مثال په توګه، یو غیر کیلیبریټ شوی سختۍ ټیسټر ممکن د اندازه کولو تېروتنه شاوخوا ±2HRC یا ±5HV زیاته کړي.
د وسایلو ساتنه: د سختۍ ازموینې وسایلو ساتنه هم د ازموینې پایلو دقت ډاډمن کولو لپاره یوه مهمه اړیکه ده. د وسیلې کارولو پرمهال، دقت ممکن د میخانیکي اغوستلو، د بریښنایی اجزاو د عمر او داسې نورو له امله بدلون ومومي. له همدې امله، تصدۍ باید د وسایلو د ساتنې بشپړ سیسټم رامینځته کړي او په منظم ډول د وسیلې ساتنه او خدمت وکړي. د مثال په توګه، په منظم ډول د وسیلې نظري لینز پاک کړئ، د انډینټر اغوستل وګورئ، د بار سینسر کیلیبریټ کړئ، او داسې نور. د منظم ساتنې له لارې، د وسیلې سره ستونزې په وخت سره کشف او حل کیدی شي ترڅو د وسیلې دقت او ثبات ډاډمن شي.
۷. د سختۍ ازموینې پایلو ټاکل او پلي کول
۷.۱ د پایلو د ټاکلو معیار
د دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې پایلو ټاکل په کلکه د اړوندو معیارونو سره سم ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول کیفیت اړتیاوې پوره کوي.
د کورني معیار ټاکل: د ملي معیارونو سره سم لکه GB/T 1243-2006 "رولر زنځیر، د بوشنګ رولر زنځیر او غاښ لرونکي زنځیر"، د مختلفو موادو او تودوخې درملنې پروسو دقیق رولر زنځیرونه د سختۍ رینج واضح اړتیاوې لري. د مثال په توګه، د 45 فولادو څخه جوړ شوي دقیق رولر زنځیرونو لپاره، د پنونو او بوشنګونو سختۍ باید په 229-285HBW کې کنټرول شي؛ د کاربوریز کولو درملنې وروسته د زنځیر سطحې سختۍ باید 58-62HRC ته ورسیږي، او د کاربوریز شوي طبقې ژوروالی 0.8-1.2mm وي. که چیرې د ازموینې پایلې له دې حد څخه ډیرې وي، لکه د پن سختۍ له 229HBW څخه ټیټه یا له 285HBW څخه لوړه وي، نو دا به د غیر مستحق په توګه قضاوت شي.
د نړیوال معیار قضاوت: د ISO 606 او نورو نړیوالو معیارونو سره سم، د الیاژ فولادو څخه جوړ شوي دقیق رولر زنځیرونو د سختۍ حد عموما 241-321HBW دی، د نایټرایډینګ درملنې وروسته د زنځیر سطحې سختۍ باید 600-800HV ته ورسیږي، او د نایټرایډینګ طبقې ژوروالی باید 0.3-0.6mm وي. د پایلو قضاوت کولو کې نړیوال معیارونه ډیر سخت دي. که چیرې د ازموینې پایلې اړتیاوې پوره نه کړي، نو نه یوازې زنځیر به د غیر وړ په توګه قضاوت شي، بلکه د محصولاتو ورته ډله به د نمونې اخیستلو لپاره دوه چنده شي. که چیرې لاهم غیر وړ محصولات شتون ولري، د محصولاتو ډله باید بیا پروسس شي.
د تکرار وړتیا او د تکثیر وړتیا اړتیاوې: د ازموینې پایلو د اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د ازموینې هر ټکی باید په مکرر ډول ازموینه شي، معمولا 3-5 ځله، او اوسط ارزښت د وروستۍ پایلې په توګه اخیستل کیږي. د مختلفو آپریټرانو لخوا د ورته نمونې د ازموینې پایلو کې توپیر باید په یو ټاکلي حد کې کنټرول شي، لکه د راک ویل سختۍ ازموینې پایلو کې توپیر عموما د ±1HRC څخه ډیر نه وي، د برینیل سختۍ ازموینې پایلو کې توپیر عموما د ±2٪ څخه ډیر نه وي، او د ویکرز سختۍ ازموینې پایلو کې توپیر عموما د ±1HV څخه ډیر نه وي.
۷.۲ د پایلو پلي کول او د کیفیت کنټرول
د سختۍ ازموینې پایلې نه یوازې د دې معلومولو لپاره اساس دی چې ایا محصول وړ دی، بلکې د کیفیت کنټرول او پروسې ښه والي لپاره یو مهم حواله هم ده.
د کیفیت کنټرول: د سختۍ ازموینې له لارې، د تولید په پروسه کې ستونزې، لکه د موادو نیمګړتیاوې او د تودوخې ناسم درملنه، په وخت سره کشف کیدی شي. د مثال په توګه، که چیرې ازموینه ومومي چې د زنځیر سختۍ د معیاري اړتیا څخه ټیټه ده، دا ممکن وي چې د تودوخې درملنې تودوخه ناکافي وي یا د ساتلو وخت ناکافي وي؛ که چیرې سختۍ د معیاري اړتیا څخه لوړه وي، نو دا ممکن وي چې د تودوخې درملنې قوی کول ډیر وي. د ازموینې پایلو سره سم، شرکت کولی شي د تولید پروسه په وخت سره تنظیم کړي ترڅو د محصول کیفیت ثبات او ثبات ډاډمن کړي.
د پروسې ښه والی: د سختۍ ازموینې پایلې د دقیق رولر زنځیرونو د تولید پروسې غوره کولو کې مرسته کوي. د مثال په توګه، د تودوخې درملنې مختلف پروسو لاندې د زنځیر د سختۍ بدلونونو تحلیل کولو سره، شرکت کولی شي د تودوخې درملنې غوره پیرامیټرې وټاکي او د زنځیر د اغوستلو مقاومت او ستړیا مقاومت ښه کړي. په ورته وخت کې، د سختۍ ازموینه کولی شي د خامو موادو د انتخاب لپاره اساس هم چمتو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د خامو موادو سختۍ د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي، په دې توګه د محصول عمومي کیفیت ښه کوي.
د محصول منل او تحویل: مخکې لدې چې محصول له فابریکې څخه ووځي، د سختۍ ازموینې پایلې د پیرودونکو منلو لپاره یو مهم اساس دی. د سختۍ ازموینې راپور چې معیاري اړتیاوې پوره کوي کولی شي په محصول کې د پیرودونکو باور لوړ کړي او د محصول پلور او بازارموندنه وهڅوي. د هغو محصولاتو لپاره چې معیارونه نه پوره کوي، شرکت اړتیا لري چې دوی بیا پروسس کړي تر هغه چې دوی د سختۍ ازموینه پاس کړي مخکې لدې چې پیرودونکو ته وسپارل شي، کوم چې د شرکت د بازار شهرت او د پیرودونکو رضایت ښه کولو کې مرسته کوي.
د کیفیت تعقیب او دوامداره ښه والی: د سختۍ ازموینې پایلو ثبت او تحلیل کولی شي د کیفیت تعقیب لپاره د معلوماتو ملاتړ چمتو کړي. کله چې د کیفیت ستونزې رامینځته شي، شرکتونه کولی شي د ازموینې پایلې تعقیب کړي ترڅو د ستونزې اصلي لامل ومومي او د ښه والي لپاره هدفمند اقدامات وکړي. په ورته وخت کې، د ازموینې معلوماتو اوږدمهاله راټولولو او تحلیل له لارې، شرکتونه کولی شي د کیفیت احتمالي ستونزې او د پروسې ښه والي لارښوونې کشف کړي، او د کیفیت دوامداره ښه والی او لوړوالی ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۸-۲۰۲۵