د رولر زنځیرونو لپاره د تودوخې درملنې عام پروسو پیژندنه

د رولر زنځیرونو لپاره د تودوخې درملنې عام پروسو پیژندنه
د رولر زنځیرونو د جوړولو په پروسه کې، د تودوخې درملنې پروسه د دوی د فعالیت ښه کولو لپاره یوه مهمه اړیکه ده. د تودوخې درملنې له لارې، د رولر زنځیرونو ځواک، سختۍ، د اغوستلو مقاومت او سختۍ د پام وړ ښه کیدی شي، په دې توګه د دوی د خدماتو ژوند اوږدوي او د مختلفو پیچلو کاري شرایطو لاندې د کارونې اړتیاوې پوره کوي. لاندې د رولر زنځیرونو لپاره د تودوخې درملنې ډیری عام پروسو ته مفصله پیژندنه ده:

I. د قوی کولو او تودوخې ورکولو پروسه
(I) مړ کول
قوی کول د رولر زنځیر د یوې ټاکلې تودوخې (معمولا د Ac3 یا Ac1 څخه پورته) پورې د تودوخې کولو پروسه ده، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې تودوخه ساتي، او بیا یې په چټکۍ سره یخ کوي. د دې هدف دا دی چې د رولر زنځیر لوړ سختۍ او لوړ ځواک مارټینسیټیک جوړښت ترلاسه کړي. په عام ډول کارول شوي قوی کولو میډیا کې اوبه، غوړ او مالګې اوبه شاملې دي. اوبه د یخولو ګړندی سرعت لري او د ساده شکلونو او کوچنیو اندازو سره د رولر زنځیرونو لپاره مناسب دي؛ غوړ نسبتا ورو یخولو سرعت لري او د پیچلو شکلونو او لویو اندازو سره د رولر زنځیرونو لپاره مناسب دی.
(II) تودوخه ورکول
تودوخه ورکول د قند شوي رولر زنځیر د یوې ټاکلې تودوخې (معمولا د Ac1 څخه ښکته) ته د بیا تودوخې کولو پروسه ده، ګرم ساتل کیږي، او بیا یې یخ کول دي. د دې هدف د قند کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي داخلي فشار له منځه وړل، سختۍ تنظیم کول او سختۍ ښه کول دي. د تودوخې تودوخې له مخې، دا په ټیټ تودوخې تودوخه (150℃-250℃)، منځنۍ تودوخې تودوخه (350℃-500℃) او د لوړې تودوخې تودوخه (500℃-650℃) ویشل کیدی شي. د ټیټ تودوخې تودوخه کولی شي د لوړ سختۍ او ښه سختۍ سره د تودوخه مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړي؛ د منځنۍ تودوخې تودوخه کولی شي د لوړ حاصل ځواک او ښه پلاستیکیت او سختۍ سره د تودوخه ټروسټایټ جوړښت ترلاسه کړي؛ د لوړې تودوخې تودوخه کولی شي د ښه جامع میخانیکي ملکیتونو سره د تودوخه ټروسټایټ جوړښت ترلاسه کړي.

۲. د کاربورایز کولو پروسه
کاربوری کول دا دي چې د کاربن اتومونه د رولر زنځیر سطحې ته ننوځي ترڅو د لوړ کاربن کاربوری شوی طبقه جوړه کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کوي، پداسې حال کې چې کور لاهم د ټیټ کاربن فولاد سختۍ ساتي. د کاربوری کولو پروسو کې جامد کاربوری کول، ګاز کاربوری کول او مایع کاربوری کول شامل دي. د دوی په منځ کې، د ګاز کاربوری کول ترټولو پراخه کارول کیږي. د رولر زنځیر په کاربوری کولو فضا کې ځای په ځای کولو سره، د کاربن اتومونه په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې سطحې ته ننوځي. د کاربوری کولو وروسته، د سطحې سختۍ او اغوستلو مقاومت نور هم ښه کولو لپاره معمولا د قوی کولو او ټیټ تودوخې تودوخې ته اړتیا وي.

۳. د نایټرایډ کولو پروسه
نایټرایډینګ د رولر زنځیر سطحې ته د نایټرایډونو د جوړولو لپاره رولر زنځیرونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د رولر زنځیرونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نایټرایډونو د جوړولو لپاره د کارولو لپاره د نا

۴. د کاربونایټریډینګ پروسه
کاربونیټرایډینګ دا دی چې کاربن او نایتروجن په ورته وخت کې د رولر زنځیر سطحې ته ننوځي ترڅو کاربونیټرایډونه جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کړي. د کاربونیټرایډینګ پروسه کې ګاز کاربونیټرایډینګ او مایع کاربونیټرایډینګ شامل دي. د ګاز کاربونیټرایډینګ دا دی چې د رولر زنځیر په داسې فضا کې ځای په ځای کړي چې کاربن او نایتروجن ولري، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، کاربن او نایتروجن ته اجازه ورکړي چې په ورته وخت کې سطحې ته ننوځي. د کاربونیټرایډینګ وروسته د رولر زنځیر لوړ سطحې سختۍ، ښه اغوستلو مقاومت، او ښه ضد ضد فعالیت لري.

۵. د انیلینګ پروسه
انیل کول یوه پروسه ده چې په کې د رولر زنځیر د یوې ټاکلې تودوخې (معمولا د AC3 څخه پورته 30-50 ℃) پورې تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره تودوخه ساتل کیږي، ورو ورو د فرنس سره 500 ℃ څخه ښکته سړه کیږي، او بیا په هوا کې سړه کیږي. د دې هدف د سختۍ کمول، پلاستیکیت او سختۍ ښه کول، او د پروسس او وروسته د تودوخې درملنې اسانه کول دي. د انیل کولو وروسته د رولر زنځیر یونیفورم جوړښت او منځنۍ سختۍ لري، کوم چې کولی شي د پرې کولو فعالیت ښه کړي.

۶. د نورمال کولو پروسه
نورمال کول یوه پروسه ده چې په کې د رولر زنځیر تر یوې ټاکلې تودوخې پورې تودوخه کیږي (معمولا د Ac3 یا Acm څخه پورته)، ګرم ساتل کیږي، له بخارۍ څخه ایستل کیږي او په هوا کې سړه کیږي. د دې هدف د غلو پاکول، جوړښت یونیفورم کول، سختۍ او ځواک ښه کول، او د پرې کولو فعالیت ښه کول دي. د نورمال کولو وروسته د رولر زنځیر یونیفورم جوړښت او معتدل سختۍ لري، کوم چې د وروستي تودوخې درملنې یا د لومړني تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي.

۷. د عمر د درملنې پروسه
د عمر درملنه یوه پروسه ده چې په کې د رولر زنځیر تر یوې ټاکلې تودوخې پورې تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره تودوخه ساتل کیږي، او بیا سړه کیږي. د دې هدف د پاتې شونو فشار له منځه وړل، د اندازې ثبات، او د ځواک او سختۍ ښه کول دي. د عمر درملنه په طبیعي عمر او مصنوعي عمر ویشل شوې ده. طبیعي عمر دا دی چې د رولر زنځیر د خونې په حرارت یا طبیعي شرایطو کې د اوږدې مودې لپاره ځای په ځای شي ترڅو په تدریجي ډول د هغې پاتې شونو فشار له منځه یوسي؛ مصنوعي عمر دا دی چې د رولر زنځیر لوړې تودوخې ته تودوخه شي او په لنډ وخت کې د عمر درملنه ترسره شي.

۸. د سطحې د قند کولو پروسه
د سطحې قند کول د رولر زنځیر سطحه د یوې ټاکلې تودوخې پورې ګرمولو او په چټکۍ سره سړه کولو پروسه ده. د دې هدف د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کول دي، پداسې حال کې چې کور لاهم ښه سختۍ ساتي. د سطحې قند کولو پروسې کې د انډکشن تودوخې سطحې قند کول، د اور تودوخې سطحې قند کول، او د بریښنایی تماس تودوخې سطحې قند کول شامل دي. د انډکشن تودوخې سطحې قند کول د رولر زنځیر سطحې تودوخې لپاره د هڅول شوي جریان لخوا رامینځته شوي تودوخې څخه کار اخلي، کوم چې د ګړندي تودوخې سرعت، ښه قند کولو کیفیت، او کوچني خرابوالي ګټې لري.

۹. د سطحې د پیاوړتیا پروسه
د سطحې د پیاوړتیا پروسه د رولر زنځیر په سطحه د فزیکي یا کیمیاوي میتودونو له لارې د ځانګړو ملکیتونو سره د پیاوړتیا طبقه جوړول دي، چې په دې توګه د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کوي. د سطحې د پیاوړتیا عامې پروسې کې د شاټ پینینګ، د رولینګ پیاوړتیا، د فلزي نفوذ پیاوړتیا، او نور شامل دي. د شاټ پینینګ د لوړ سرعت شاټ کارول دي ترڅو د رولر زنځیر سطحه اغیزمنه کړي، ترڅو په سطحه کې پاتې فشاري فشار رامینځته شي، په دې توګه د ستړیا ځواک ښه شي؛ د رولینګ پیاوړتیا د رولر زنځیر سطحه رول کولو لپاره د رولینګ وسیلو کارول دي، ترڅو سطحه پلاستيکي خرابوالی تولید کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کړي.

۱۰. د بورینګ پروسه
بورایډ کول د رولر زنځیر سطحې ته د بورون اتومونو نفوذ کول دي ترڅو بورایډونه جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کوي. د بورایډ کولو پروسې کې د ګاز بورایډ کول او مایع بورایډ کول شامل دي. د ګاز بورایډ کول د رولر زنځیر په بورون لرونکي فضا کې ځای په ځای کول دي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د بورون اتومونو ته اجازه ورکوي چې سطحې ته نفوذ وکړي. د بورایډ کولو وروسته د رولر زنځیر لوړ سطحې سختۍ، ښه اغوستلو مقاومت، او ښه ضد ضد فعالیت لري.

۱۱. د جامع ثانوي تودوخې د درملنې پروسه
د مرکب ثانوي قند کولو تودوخې درملنه د تودوخې درملنې یوه پرمختللې پروسه ده، کوم چې د رولر زنځیرونو فعالیت د دوه قند کولو او تودوخې پروسو له لارې د پام وړ ښه کوي. دا پروسه معمولا لاندې مرحلې لري:
(I) لومړی قند کول
د رولر زنځیر د لوړې تودوخې (معمولا د دودیز قوی کولو تودوخې څخه لوړ) ته تودوخه کیږي ترڅو خپل داخلي جوړښت په بشپړ ډول مستحکم کړي، او بیا په چټکۍ سره سړه شي ترڅو د مارټینسیټیک جوړښت جوړ کړي. د دې ګام هدف د رولر زنځیر سختۍ او ځواک ښه کول دي.
(II) لومړی تودوخه
د لومړي قند کولو وروسته د رولر زنځیر منځنۍ تودوخې ته تودوخه کیږي (معمولا د 300 ℃-500 ℃ ترمنځ)، د یوې ټاکلې مودې لپاره تودوخه ساتل کیږي او بیا یخ کیږي. د دې ګام هدف د قند کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي داخلي فشار له منځه وړل دي، پداسې حال کې چې سختۍ تنظیموي او سختۍ ښه کوي.
(III) دوهم ځل قند کول
د رولر زنځیر د لومړي تودوخې وروسته بیا لوړې تودوخې ته تودوخه کیږي، مګر د لومړي قوی کولو تودوخې څخه یو څه ټیټ، او بیا په چټکۍ سره سړه کیږي. د دې ګام هدف د مارټینسیټیک جوړښت نور هم ښه کول او د رولر زنځیر سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کول دي.
(IV) دوهم تودوخه
د رولر زنځیر د دوهم ځل قوی کولو وروسته ټیټ تودوخې ته تودوخه کیږي (معمولا د 150 ℃-250 ℃ ترمنځ)، د یوې ټاکلې مودې لپاره ګرم ساتل کیږي او بیا یخ کیږي. د دې ګام هدف د داخلي فشار نور له منځه وړل، د اندازې ثبات، او د لوړ سختۍ او اغوستلو مقاومت ساتل دي.

۱۲. د مایع کاربوریز کولو پروسه
مایع کاربوریز کول د کاربوریز کولو یوه ځانګړې پروسه ده چې د کاربن اتومونو ته اجازه ورکوي چې د رولر زنځیر په مایع کاربوریز کولو میډیم کې ډوبولو سره سطح ته ننوځي. دا پروسه د ګړندي کاربوریز کولو سرعت، یونیفورم کاربوریز کولو طبقه، او ښه کنټرول وړتیا ګټې لري. دا د پیچلو شکلونو او لوړ ابعادي دقت اړتیاو سره د رولر زنځیرونو لپاره مناسب دی. د مایع کاربوریز کولو وروسته، د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت نور هم ښه کولو لپاره معمولا د قوی کولو او ټیټ تودوخې تودوخې ته اړتیا وي.

۱۳. د سختولو پروسه
سختول د رولر زنځیر داخلي جوړښت ښه کولو سره د سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کولو ته اشاره کوي. ځانګړي ګامونه په لاندې ډول دي:
(I) تودوخه
د رولر زنځیر د سختیدو تودوخې ته تودوخه کیږي ترڅو په زنځیر کې د کاربن او نایتروجن په څیر عناصر منحل او خپاره کړي.
(ii) عایق کول
د سختیدو تودوخې ته رسیدو وروسته، د موصلیت یو ټاکلی وخت وساتئ ترڅو عناصر په مساوي ډول خپاره شي او یو جامد محلول جوړ کړي.
(iii) یخ کول
زنځیر په چټکۍ سره یخ کړئ، جامد محلول به د غلې دانې ښه جوړښت جوړ کړي، سختۍ او د اغوستلو مقاومت به ښه کړي.

۱۴. د فلزي نفوذ پروسه
د فلزي نفوذ پروسه د رولر زنځیر سطحې ته د فلزي عناصرو نفوذ کول دي ترڅو د فلزي مرکباتو رامینځته کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کوي. د فلزي نفوذ عامې پروسې کې کرومیزیشن او وینډیم نفوذ شامل دي. د کرومیزیشن پروسه دا ده چې د رولر زنځیر په کرومیم لرونکي فضا کې ځای په ځای شي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د کرومیم اتومونه سطحې ته نفوذ کوي ترڅو د کرومیم مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کوي.

۱۵. د المونیزم پروسه
د المونیم کولو پروسه دا ده چې د رولر زنځیر سطحې ته د المونیم اتومونه نفوذ وکړي ترڅو د المونیم مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې د اکسیډیشن مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي. د المونیم کولو پروسې کې د ګاز المونیم کولو او مایع المونیم کولو شامل دي. د ګاز المونیم کولو پروسه دا ده چې د رولر زنځیر په المونیم لرونکي فضا کې ځای په ځای شي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د المونیم اتومونه سطحې ته نفوذ وکړي. د المونیم نفوذ وروسته د رولر زنځیر سطحه ښه اکسیډیشن مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت لري، او په لوړه تودوخه او زنګ وهونکي چاپیریال کې د کارولو لپاره مناسبه ده.

۱۶. د مسو د نفوذ پروسه
د مسو د نفوذ پروسه د رولر زنځیر سطحې ته د مسو اتومونه ننوځي ترڅو د مسو مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې د اغوستلو مقاومت او د چیچلو ضد فعالیت ښه کوي. د مسو د نفوذ پروسه کې د ګاز مسو نفوذ او د مایع مسو نفوذ شامل دي. د ګاز مسو نفوذ د رولر زنځیر په مسو لرونکي فضا کې ځای په ځای کول دي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د مسو اتومونه سطحې ته ننوځي. د مسو د نفوذ وروسته د رولر زنځیر سطحه د ښه اغوستلو مقاومت او د چیچلو ضد فعالیت لري، او د لوړ سرعت او درانه بار شرایطو لاندې د کارولو لپاره مناسبه ده.

۱۷. د ټایټانیوم د نفوذ پروسه
د ټایټانیوم د نفوذ پروسه د رولر زنځیر سطحې ته د ټایټانیوم اتومونو نفوذ کول دي ترڅو د ټایټانیوم مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښه کوي. د ټایټانیوم د نفوذ پروسه کې د ګاز ټایټانیوم نفوذ او د مایع ټایټانیوم نفوذ شامل دي. د ګاز ټایټانیوم نفوذ د رولر زنځیر په ټایټانیوم لرونکي فضا کې ځای په ځای کول دي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د ټایټانیوم اتومونه سطحې ته نفوذ کیږي. د ټایټانیوم نفوذ وروسته د رولر زنځیر سطح ښه سختۍ او اغوستلو مقاومت لري، او د لوړ سختۍ او لوړ اغوستلو مقاومت اړتیاو سره د کاري شرایطو لپاره مناسب دی.

۱۸. د کوبالټینګ پروسه
د کوبالټینګ پروسه د کوبالټ اتومونه د رولر زنځیر سطحې ته ننوځي ترڅو د کوبالټ مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کوي. د کوبالټینګ پروسه کې د ګاز کوبالټینګ او مایع کوبالټینګ شامل دي. د ګاز کوبالټینګ دا ده چې د رولر زنځیر په کوبالټ لرونکي اتموسفیر کې ځای په ځای شي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د کوبالټ اتومونه سطحې ته ننوځي. د کوبالټینګ وروسته د رولر زنځیر سطحه ښه سختۍ او پوښاک مقاومت لري، او د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت اړتیاو سره د کاري شرایطو لپاره مناسبه ده.

۱۹. د زرکون کولو پروسه
د زرکونیزم پروسه د زرکونیم اتومونه د رولر زنځیر په سطحه کې نفوذ کول دي ترڅو د زرکونیم مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کوي. د زرکونیزم پروسه کې د ګاز زرکونیزم او مایع زرکونیزم شامل دي. د ګاز زرکونیزم دا دی چې د رولر زنځیر په زیرکونیم لرونکي فضا کې ځای په ځای شي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د زرکونیم اتومونه سطحې ته نفوذ کیږي. د زرکونیزم وروسته د رولر زنځیر سطح ښه سختۍ او پوښاک مقاومت لري، او د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت اړتیاو سره د کاري شرایطو لپاره مناسب دی.

۲۰. د مولیبډینم د نفوذ پروسه
د مولیبډینم د نفوذ پروسه د رولر زنځیر سطحې ته د مولیبډینم اتومونو نفوذ کول دي ترڅو د مولیبډینم مرکبات جوړ کړي، په دې توګه د سطحې سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کوي. د مولیبډینم د نفوذ پروسه کې د ګاز مولیبډینم نفوذ او د مایع مولیبډینم نفوذ شامل دي. د ګاز مولیبډینم نفوذ دا دی چې د رولر زنځیر په مولیبډینم لرونکي فضا کې ځای په ځای شي، او په یو ټاکلي تودوخې او وخت کې، د مولیبډینم اتومونو ته اجازه ورکړي چې سطحې ته نفوذ وکړي. د مولیبډینم نفوذ وروسته د رولر زنځیر سطح ښه سختۍ او پوښاک مقاومت لري، او د کاري شرایطو لپاره مناسب دی چې لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت ته اړتیا لري.