د ویلډینګ وروسته د رولر زنځیر پاتې فشار کمولو څرنګوالی

د ویلډینګ وروسته د رولر زنځیر پاتې فشار کمولو څرنګوالی
د رولر زنځیرونو د تولید او تولید په پروسه کې، ویلډینګ یوه مهمه پروسه ده. په هرصورت، ډیری وختونه به د ویلډینګ وروسته په رولر زنځیر کې پاتې فشار وي. که چیرې د دې کمولو لپاره اغیزمن اقدامات ونه شي، نو دا به د کیفیت او فعالیت په اړه ډیری منفي اغیزې ولري.د رولر زنځیر، لکه د هغې د ستړیا ځواک کمول، د خرابوالي او حتی ماتیدو لامل کیږي، پدې توګه په مختلفو میخانیکي تجهیزاتو کې د رولر زنځیر عادي کارونې او ژوند اغیزه کوي. له همدې امله، دا خورا مهمه ده چې د رولر زنځیر ویلډینګ پاتې فشار کمولو لپاره میتودونه ژوره مطالعه او ماسټر کړئ.

۱. د پاتې شونو فشار لاملونه
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د رولر زنځیر د ویلډینګ برخه به د غیر مساوي تودوخې او یخولو سره مخ شي. د ویلډینګ په جریان کې، د ویلډ او شاوخوا ساحې تودوخه په چټکۍ سره لوړیږي، او فلزي مواد پراخیږي؛ او د یخولو پروسې په جریان کې، پدې سیمو کې د فلزاتو انقباض د شاوخوا غیر تودوخې فلز لخوا محدود کیږي، پدې توګه د ویلډینګ پاتې فشار رامینځته کوي.
د ویلډینګ پرمهال د محدودیت شرایط به د پاتې شونو فشار اندازه او ویش هم اغیزمن کړي. که چیرې د رولر زنځیر د ویلډینګ پرمهال خورا محدود وي، دا د ثابت یا محدود شوي خرابوالي کچه لویه وي، نو د ویلډینګ وروسته د یخولو پروسې په جریان کې، د آزاده کمیدو د نشتوالي له امله رامینځته شوی پاتې شونو فشار به هم په مطابق سره زیات شي.
د فلزي موادو عوامل له پامه نشي غورځول کیدی. مختلف مواد مختلف حرارتي فزیکي او میخانیکي ځانګړتیاوې لري، کوم چې به د ویلډینګ پرمهال د موادو مختلف حرارتي پراختیا، انقباض او حاصل ورکولو ځواک لامل شي، پدې توګه د پاتې شونو فشار تولید اغیزه کوي. د مثال په توګه، ځینې لوړ ځواک لرونکي الیاژ فولاد د لوړ حاصل ورکولو ځواک لري او د ویلډینګ پرمهال د لوی پاتې شونو فشار رامینځته کولو ته لیواله دي.

2. د رولر چین ویلډینګ کې د پاتې شونو فشار کمولو لپاره میتودونه

(I) د ویلډینګ پروسه غوره کړئ

د ویلډینګ ترتیب په معقول ډول تنظیم کړئ: د رولر چین ویلډینګ لپاره، د لوی انقباض سره ویلډونه باید لومړی ویلډ شي، او د کوچني انقباض سره ویلډونه باید وروسته ویلډ شي. دا ویلډ ته اجازه ورکوي چې د ویلډینګ پرمهال ډیر په آزاده توګه کم شي، د ویلډ د محدود انقباض له امله رامینځته شوي پاتې فشار کموي. د مثال په توګه، کله چې د رولر چین داخلي او بهرنۍ زنځیر پلیټونه ویلډ کړئ، داخلي زنځیر پلیټ لومړی ویلډ کیږي، او بیا بهرنۍ زنځیر پلیټ د یخیدو وروسته ویلډ کیږي، ترڅو د داخلي زنځیر پلیټ ویلډ د بهرني زنځیر پلیټ لخوا ډیر محدود نه وي کله چې کم شي.

د ویلډینګ مناسب میتودونه او پیرامیټرونه وکاروئ: د ویلډینګ مختلف میتودونه په رولر زنځیرونو کې مختلف پاتې شونو فشارونه لري. د مثال په توګه، د ګاز محافظت شوي ویلډینګ کولی شي د تودوخې اغیزمن زون د ځینې دودیزو ویلډینګ میتودونو په پرتله تر یوې اندازې پورې کم کړي ځکه چې د هغې متمرکز قوس تودوخې او لوړ حرارتي موثریت دی، پدې توګه پاتې شونو فشار کموي. په ورته وخت کې، دا هم خورا مهم دی چې په معقول ډول پیرامیټرونه غوره کړئ لکه د ویلډینګ جریان، ولټاژ، او د ویلډینګ سرعت. د ویلډینګ ډیر جریان به د ډیر ویلډینګ ننوتلو او ډیر تودوخې ان پټ لامل شي، کوم چې به د ویلډینګ ګډ ډیر تودوخه او پاتې شونو فشار زیات کړي؛ پداسې حال کې چې د ویلډینګ مناسب پیرامیټرونه کولی شي د ویلډینګ پروسه ډیره باثباته کړي، د ویلډینګ نیمګړتیاوې کمې کړي، او پدې توګه پاتې شونو فشار کم کړي.
د پرت د تودوخې کنټرول: کله چې د رولر زنځیرونه په څو پرتونو او څو پاسونو کې ویلډینګ کیږي، د پرت د تودوخې کنټرول د پاتې فشار کمولو لپاره یو مؤثر اقدام دی. مناسب پرت تودوخه کولی شي د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ویلډ او تودوخې اغیزمن شوي زون فلز په ښه پلاستیکیت کې وساتي، کوم چې د ویلډ انقباض او د فشار خوشې کولو لپاره مناسب دی. عموما، د پرت د تودوخې درجه باید د رولر زنځیر کې کارول شوي موادو ملکیتونو او د ویلډینګ پروسې اړتیاو سره سم وټاکل شي، او د ویلډینګ پروسې په جریان کې تودوخه باید اندازه او کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پرت تودوخه په مناسب حد کې ده.
(II) د ویلډینګ د تودوخې او تودوخې وروسته مناسب تدابیر غوره کړئ
مخکې تودوخه کول: د رولر زنځیر د ویلډینګ کولو دمخه، د ویلډینګ دمخه تودوخه کول کولی شي په مؤثره توګه د ویلډینګ پاتې فشار کم کړي. مخکې تودوخه کول کولی شي د ویلډینګ ګډ د تودوخې توپیر کم کړي او د ویلډینګ پرمهال د ویلډینګ د تودوخې ویش ډیر یونیفورم کړي، په دې توګه د تودوخې تدریجي له امله رامینځته شوي تودوخې فشار کم کړي. سربیره پردې، مخکې تودوخه کولی شي د ویلډینګ لومړني تودوخه هم زیاته کړي، د ویلډینګ فلز او اساس موادو ترمنځ د تودوخې توپیر کم کړي، د ویلډینګ ګډ فعالیت ښه کړي، د ویلډینګ نیمګړتیاوې کمې کړي، او پدې توګه د پاتې فشار کم کړي. د مخکې تودوخه کولو تودوخې ټاکل باید د رولر زنځیر موادو جوړښت، ضخامت، ویلډینګ میتود او محیطي تودوخې پراساس وي.
د تودوخې وروسته: د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنه، یعني د ډیهایډروجنیشن درملنه، د رولر چین ویلډینګ د پاتې شونو فشار کمولو لپاره یو له مهمو وسیلو څخه هم ده. د تودوخې وروسته درملنه معمولا د ویلډینګ بشپړیدو او یوې ټاکلې تودوخې ته د یخولو وروسته سمدلاسه ویلډینګ شاوخوا 250-350 ℃ ته ګرموي، او بیا د یوې ټاکلې مودې لپاره د تودوخې ساتلو وروسته ورو ورو یخ کیږي. د تودوخې وروسته اصلي دنده د ویلډینګ او تودوخې اغیزمن شوي زون کې د هایدروجن اتومونو خپریدل او تیښته ګړندۍ کول دي، په ویلډینګ کې د هایدروجن مینځپانګه کمول دي، په دې توګه د هایدروجن هڅول شوي فشار زنګ وهلو احتمال کموي، او همدارنګه د ویلډینګ پاتې شونو فشار کمولو کې مرسته کوي. د تودوخې وروسته درملنه په ځانګړي ډول د ځینې لوړ ځواک فولادو او موټی دیوال رولر زنځیرونو ویلډینګ لپاره مهمه ده.
(III) د ویلډ کولو وروسته د تودوخې درملنه ترسره کړئ
په ټولیزه توګه د لوړې تودوخې تودوخه: ټوله رولر زنځیر په تودوخه کوټه کې ځای په ځای کړئ، ورو ورو یې شاوخوا 600-700 ℃ ته تودوخه کړئ، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې تودوخه وساتئ، او بیا یې د فرنس سره د خونې تودوخې ته یخ کړئ. دا په ټولیزه توګه د لوړې تودوخې تودوخه درملنه کولی شي په مؤثره توګه د رولر زنځیر کې پاتې فشار له منځه یوسي، معمولا د پاتې فشار 80٪-90٪ له منځه وړل کیدی شي. د لوړې تودوخې تودوخه او وخت باید په دقیق ډول د رولر زنځیر د موادو، اندازې او فعالیت اړتیاو په څیر فکتورونو سره سم کنټرول شي ترڅو د تودوخې درملنې اغیز او کیفیت ډاډمن شي. په هرصورت، د لوړې تودوخې ټولیزه تودوخه درملنه د تودوخې درملنې لوی تجهیزاتو ته اړتیا لري او د درملنې لګښت نسبتا لوړ دی، مګر د ځینو رولر زنځیر محصولاتو لپاره چې د پاتې فشار په اړه سخت اړتیاوې لري، دا د پاتې فشار له منځه وړلو لپاره یو مثالی میتود دی.
د لوړ حرارت محلي تودوخه: کله چې د رولر زنځیر په اندازې کې لوی وي یا په شکل کې پیچلی وي، او په ټولیز ډول د لوړ حرارت تودوخه ستونزمنه وي، د لوړ حرارت محلي تودوخه کارول کیدی شي. د لوړ حرارت محلي تودوخه یوازې د رولر زنځیر ویلډ او د هغې نږدې سیمه ګرمول دي ترڅو په سیمه کې پاتې فشار له منځه یوسي. د لوړ حرارت ټول تودوخې سره پرتله کول، د لوړ حرارت محلي تودوخه نسبتا ټیټ تجهیزاتو اړتیاوې او د پروسس لګښتونه لري، مګر د پاتې فشار له منځه وړلو اغیزه د لوړ حرارت ټول تودوخې په څیر بشپړه نه ده. کله چې د لوړ حرارت محلي تودوخه ترسره کوئ، د تودوخې ساحې یووالي او د تودوخې د تودوخې کنټرول ته باید پاملرنه وشي ترڅو د نوي فشار غلظت یا د محلي ډیر تودوخې یا غیر مساوي تودوخې له امله رامینځته شوي نورو کیفیت ستونزو څخه مخنیوی وشي.
(IV) د میخانیکي غځولو طریقه
د میخانیکي غځولو طریقه دا ده چې د ویلډینګ وروسته د رولر زنځیر ته د تناسلي ځواک پلي شي ترڅو د پلاستيکي خرابوالي لامل شي، په دې توګه د ویلډینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوي کمپریشني پاتې شونو خرابوالي ته تاوان رسوي او د پاتې شونو فشار کمولو هدف ترلاسه کوي. په حقیقي عملیاتو کې، د ځانګړي غځولو تجهیزات کارول کیدی شي ترڅو د رولر زنځیر د ځانګړتیاوو او فعالیت اړتیاو سره سم مناسب تناسلي ځواک او غځولو سرعت تنظیم کړي ترڅو د رولر زنځیر په مساوي ډول وغځوي. دا طریقه په ځینو رولر زنځیر محصولاتو باندې ښه اغیزه لري چې دقیق اندازې کنټرول او پاتې شونو فشار له منځه وړلو ته اړتیا لري، مګر دا اړتیا لري چې د اړونده غځولو تجهیزاتو او مسلکي آپریټرانو سره سمبال شي، او د تولید سایټونو او پروسې شرایطو لپاره ځینې اړتیاوې لري.
(V) د تودوخې توپیر غځولو طریقه
د تودوخې د توپیر د غځولو د طریقې اساسي اصل دا دی چې د محلي تودوخې له امله رامینځته شوي د تودوخې توپیر وکاروئ ترڅو د ویلډ په ساحه کې د تناسلي خرابوالي لامل شي، په دې توګه د پاتې شونو فشار کم شي. ځانګړی عملیات د رولر چین ویلډ هر اړخ ګرمولو لپاره د آکسیسیټیلین مشعل کارول دي، او په ورته وخت کې د مشعل شاته په یو ټاکلي واټن کې د یخولو لپاره د اوبو سپری کولو لپاره د سوریو قطار سره د اوبو پایپ کارول دي. پدې توګه، د ویلډ په دواړو خواوو کې د لوړې تودوخې ساحه رامینځته کیږي، پداسې حال کې چې د ویلډنګ ساحې تودوخه ټیټه ده. په دواړو خواوو کې فلز د تودوخې له امله پراخیږي او د ویلډ ساحه د ټیټ تودوخې سره غځوي، په دې توګه د ویلډنګ ځینې پاتې شونو فشار له منځه وړلو هدف ترلاسه کوي. د تودوخې د توپیر غځولو طریقې تجهیزات نسبتا ساده او د چلولو لپاره اسانه دي. دا په ساختماني سایټ یا تولید سایټ کې په انعطاف سره پلي کیدی شي، مګر د پاتې شونو فشار له منځه وړلو اغیزه د پیرامیټرو لکه د تودوخې تودوخې، د یخولو سرعت، او د اوبو سپری کولو واټن لخوا خورا اغیزمن کیږي. دا باید په سمه توګه کنټرول او د حقیقي شرایطو سره سم تنظیم شي.
(VI) د وایبریشن عمر درملنه
د وایبریشن عمر درملنه د وایبریشن میخانیکي انرژۍ اغیزې کاروي ترڅو د رولر زنځیر غږیز کړي، ترڅو د ورک پیس دننه پاتې فشار همغږي او کم شي. د رولر زنځیر په ځانګړي وایبریشن عمر لرونکي تجهیزاتو کې ځای په ځای شوی، او د اکسیټر فریکونسي او طول البلد تنظیم شوی ترڅو د رولر زنځیر د یوې ټاکلې مودې دننه غږیز کړي. د ریزونانس پروسې په جریان کې، د رولر زنځیر دننه فلزي دانې به سلیپ او بیا تنظیم شي، مایکرو جوړښت به ښه شي، او پاتې فشار به په تدریجي ډول کم شي. د وایبریشن عمر درملنه د ساده تجهیزاتو، لنډ پروسس کولو وخت، ټیټ لګښت، لوړ موثریت، او نورو ګټې لري، او د رولر زنځیر سطح کیفیت به اغیزه ونکړي. له همدې امله، دا د رولر زنځیر تولید کې په پراخه کچه کارول شوی. په عمومي ډول، د وایبریشن عمر درملنه کولی شي د رولر زنځیر ویلډینګ د پاتې فشار شاوخوا 30٪ - 50٪ له منځه یوسي. د ځینو رولر زنځیر محصولاتو لپاره چې په ځانګړي ډول لوړ پاتې فشار ته اړتیا نلري، د وایبریشن عمر درملنه د پاتې فشار له منځه وړلو لپاره یوه اقتصادي او مؤثره طریقه ده.
(VII) د څټک وهلو طریقه
د هامر کولو طریقه د ویلډینګ پاتې شونو فشار کمولو لپاره یوه ساده او عام کارول شوې طریقه ده. د رولر زنځیر ویلډینګ وروسته، کله چې د ویلډ تودوخه په 100 - 150 ℃ یا له 400 ℃ څخه پورته وي، د ویلډ او د هغې نږدې سیمو ته په مساوي ډول د ټیپ کولو لپاره یو کوچنی هامر وکاروئ ترڅو د فلز ځایی پلاستيکي خرابوالی رامینځته کړي، پدې توګه د پاتې شونو فشار کم کړي. دا باید په یاد ولرئ چې د هامر کولو پروسې په جریان کې، دا باید د 200 - 300 ℃ د تودوخې په حد کې مخنیوی وشي، ځکه چې فلز پدې وخت کې په ماتیدونکي مرحله کې دی، او هامر کول کولی شي په اسانۍ سره د ویلډ درزیدو لامل شي. سربیره پردې، د هامر کولو ځواک او فریکونسي باید معتدل وي، او باید د رولر زنځیر ضخامت او د ویلډ اندازې په څیر فکتورونو سره سم تنظیم شي ترڅو د هامر کولو اغیزه او کیفیت ډاډمن شي. د هامر کولو طریقه معمولا د ځینو کوچنیو، ساده رولر زنځیر ویلډینګونو لپاره مناسبه ده. د لویو یا پیچلو رولر زنځیر ویلډینګونو لپاره، د هامر کولو میتود اغیز ممکن محدود وي او د نورو میتودونو سره په ترکیب کې کارولو ته اړتیا لري.

۳. څنګه د پاتې شونو فشار کمولو مناسبه طریقه غوره کړئ
په حقیقي تولید کې، د رولر زنځیر د مختلفو شرایطو او اړتیاو سره سم، دا اړینه ده چې د درملنې مناسب میتود غوره کولو لپاره د مختلفو پاتې شونو فشار کمولو میتودونو ګټې او زیانونه، د غوښتنلیک ساحه، لګښت او نور عوامل په پراخه کچه په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د ځینو لوړ دقت، لوړ ځواک، موټی دیوال رولر زنځیرونو لپاره، په ټولیزه توګه د لوړ تودوخې تودوخه ممکن غوره انتخاب وي؛ پداسې حال کې چې د ځینو لویو بستونو او د رولر زنځیرونو ساده شکلونو لپاره، د وایبریشن عمر درملنه یا د هامر کولو طریقه کولی شي په مؤثره توګه د تولید لګښتونه کم کړي او د تولید موثریت ښه کړي. په ورته وخت کې، کله چې د پاتې شونو فشار کمولو لپاره یوه طریقه غوره کړئ، نو دا هم اړینه ده چې د رولر زنځیر د کارونې چاپیریال او د کار شرایط په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې غوره شوی میتود کولی شي د رولر زنځیر د فعالیت اړتیاوې او د کیفیت معیارونه په ریښتیني کارونې کې پوره کړي.
۴. د رولر زنځیرونو کیفیت او فعالیت ښه کولو کې د پاتې شونو فشار کمولو رول
د ویلډینګ پاتې فشار کمول کولی شي د رولر زنځیرونو د ستړیا ځواک د پام وړ ښه کړي. کله چې په رولر زنځیر کې پاتې تناسلي فشار کم شي یا له منځه یوړل شي، د عملیاتو په جریان کې د فشار اصلي کچه چې دا یې لري د مطابق سره سم کمیږي، په دې توګه د ستړیا درزونو د پیل او پراختیا له امله د فریکچر ناکامۍ خطر کموي او د رولر زنځیر د خدمت ژوند اوږدوي.
دا د رولر زنځیر د ابعادي ثبات او شکل دقت ښه کولو کې مرسته کوي. ډیر پاتې کیدونکی فشار کولی شي د کارولو پرمهال د رولر زنځیر خراب کړي، د سپروکټونو او نورو برخو سره د هغې د مطابقت دقت اغیزه وکړي، او پدې توګه د میخانیکي تجهیزاتو نورمال عملیات اغیزمن کړي. د پاتې کیدونکي فشار کمولو سره، د رولر زنځیر کولی شي د کارولو پرمهال ښه ابعادي ثبات او شکل دقت وساتي، او د لیږد اعتبار او دقت ښه کړي.
دا کولی شي په زنګ وهونکو چاپیریالونو کې د رولر زنځیرونو د فشار زنګ وهلو درز کم کړي. د تناسلي پاتې فشار به د زنګ وهونکو رسنیو کې د زنګ وهلو درزونو لپاره د رولر زنځیرونو حساسیت زیات کړي، او د پاتې فشار کمول کولی شي دا خطر په مؤثره توګه کم کړي، په سخت چاپیریال کې د رولر زنځیرونو د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي، او د دوی د غوښتنلیک لړۍ پراخه کړي.