د رولر زنځیرونو د خامو موادو د زنګون مقاومت څنګه ډاډمن کړو؟
۱. د موادو انتخاب
۱.۱ هغه فولاد غوره کړئ چې د قوي زنګ وهلو مقاومت ولري
فولاد د رولر زنځیرونو اصلي خام مواد دی، او د هغې د زنګ وهلو مقاومت مستقیم د رولر زنځیرونو د خدمت ژوند او فعالیت اغیزه کوي. د قوي زنګ وهلو مقاومت سره د فولادو غوره کول د زنګ وهلو مقاومت ډاډمن کولو لپاره لومړی ګام دی.د رولر زنځیرونه.
د سټینلیس فولادو موادو کارول: سټینلیس فولاد یو له هغو فولادو څخه دی چې د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري. دا د کرومیم عناصرو یو ټاکلی تناسب لري، کوم چې کولی شي په سطحه د کرومیم اکسایډ یو غلیظ فلم جوړ کړي ترڅو د فولادو دننه د زنګ وهلو مینځپانګې سره د تماس مخه ونیسي. د مثال په توګه، د 304 سټینلیس فولادو د کرومیم مینځپانګه شاوخوا 18٪ ده، کوم چې ښه زنګ وهلو مقاومت لري او د عمومي زنګ وهلو چاپیریال لپاره مناسب دی. په ځینو ځانګړو چاپیریالونو کې، لکه د سمندري اوبو چاپیریالونو کې چې د کلورایډ ایون لوړ مینځپانګه لري، 316 سټینلیس فولاد د مولیبډینم عناصرو اضافه کولو له امله قوي پیټینګ مقاومت لري، او د هغې د زنګ وهلو مقاومت د 304 سټینلیس فولادو په پرتله شاوخوا 30٪ لوړ دی.
د الیاژ فولادو د زنګ وهلو مقاومت: الیاژ فولاد کولی شي د فولادو د زنګ وهلو مقاومت د پام وړ ښه کړي د الیاژ عناصرو لکه نکل، مس، ټایټانیوم، او داسې نورو په اضافه کولو سره. د مثال په توګه، د نکل اضافه کول کولی شي د فولادو د غیر فعال فلم ثبات ښه کړي، او مس کولی شي په اتموسفیر چاپیریال کې د فولادو د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي. د مناسب تودوخې درملنې وروسته، ځینې لوړ ځواک لرونکي الیاژ فولاد کولی شي په سطحه یو یونیفورم اکسایډ فلم جوړ کړي، چې د دوی د زنګ وهلو مقاومت نور هم زیاتوي. د مثال په توګه د نکل او مسو لرونکي الیاژ فولادو اخیستل، په صنعتي اتموسفیر چاپیریال کې د هغې د زنګ وهلو کچه د عادي کاربن فولادو یوازې 1/5 ده.
د فولادو د سطحې درملنې اغیزه د زنګ وهلو مقاومت باندې: د مناسب فولادو غوره کولو سربیره، د سطحې درملنه د فولادو د زنګ وهلو مقاومت ښه کولو لپاره هم یوه مهمه وسیله ده. د مثال په توګه، د پلیټینګ ټیکنالوژۍ له لارې د فولادو په سطحه د زنک، نکل او نورو فلزاتو یوه طبقه پلیټ کیږي ترڅو فزیکي خنډ جوړ کړي ترڅو د فولادو سره د زنګ وهلو رسنیو مخه ونیسي. ګالوانیز شوی طبقه په اتموسفیر چاپیریال کې ښه زنګ وهلو مقاومت لري، او د هغې د زنګ وهلو مقاومت ژوند کولی شي لسیزو ته ورسیږي. د نکل پلیټ شوی طبقه لوړه سختۍ او غوره پوښاک مقاومت لري، او کولی شي په مؤثره توګه د فولادو د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي. سربیره پردې، د کیمیاوي تبادلې فلم درملنه، لکه فاسفیت، کولی شي د فولادو په سطحه د کیمیاوي تبادلې فلم جوړ کړي ترڅو د فولادو د زنګ وهلو مقاومت او د پوښ چپکولو ښه کړي.
2. د سطحې درملنه
۲.۱ ګالوانیز کول
ګالوانیز کول د رولر چین فولادو سطحې درملنې لپاره یو له مهمو میتودونو څخه دی. د فولادو سطحه د زنک طبقې سره پوښلو سره، د هغې د زنګ مقاومت په مؤثره توګه ښه کیدی شي.
د ګالوانیز شوي طبقې د ساتنې اصل: زنک په اتموسفیر چاپیریال کې د زنک اکسایډ یو غلیظ فلم جوړوي، کوم چې کولی شي د زنګ وهونکي منځني فولاد سره د تماس مخه ونیسي. کله چې د ګالوانیز شوي طبقې زیان وي، زنک به د فولادو د زنګ وهلو څخه د ساتنې لپاره د قربانۍ انوډ په توګه هم کار وکړي. مطالعاتو ښودلې چې د ګالوانیز شوي طبقې د زنګ وهلو مقاومت لسیزو ته رسیدلی شي، او په عمومي اتموسفیر چاپیریال کې د هغې د زنګ وهلو کچه یوازې د عادي فولادو شاوخوا 1/10 ده.
د زنګ وهلو په مقاومت باندې د ګالوانیز کولو پروسې اغیزه: د ګالوانیز کولو عامې پروسې کې ګرم ډوب ګالوانیز کول، الیکټروګالوانیز کول او داسې نور شامل دي. د ګرم ډوب ګالوانیز کولو لخوا رامینځته شوی د زنک طبقه ضخامت لري او د زنګ وهلو ښه مقاومت لري، مګر په سطحه کې ځینې نابرابري ممکن رامینځته شي. الیکټروګالوانیز کول کولی شي د زنک طبقې ضخامت کنټرول کړي ترڅو سطحه نوره هم یونیفورم او نرمه کړي. د مثال په توګه، د الیکټروګالوانیز کولو پروسې په کارولو سره، د زنک طبقې ضخامت د 5-15μm ترمنځ کنټرول کیدی شي، او د هغې د زنګ وهلو مقاومت د ګرم ډوب ګالوانیز کولو سره پرتله کیدونکی دی، او د سطحې کیفیت غوره دی، کوم چې د لوړ سطحې اړتیاو سره د رولر چین محصولاتو لپاره مناسب دی.
د ګالوانیز شوي طبقې ساتنه او احتیاطي تدابیر: د ګالوانیز شوي طبقې د کارولو پرمهال باید د میخانیکي زیان څخه مخنیوي لپاره وساتل شي. که چیرې ګالوانیز شوی طبقه زیانمنه شي، نو باید په وخت سره ترمیم شي ترڅو فولاد د زنګ وهونکي منځني سره مخ نشي. سربیره پردې، په ځینو ځانګړو چاپیریالونو کې، لکه قوي تیزابي یا الکلین چاپیریال، د ګالوانیز شوي طبقې د زنګ وهلو مقاومت به تر یوې اندازې پورې اغیزمن شي، او دا اړینه ده چې د ځانګړي چاپیریال سره سم د مناسب ګالوانیز کولو پروسه او وروسته محافظتي اقدامات غوره شي.
۲.۲ د نکل پلیټینګ درملنه
د نکل پلیټینګ د رولر چین فولادو د زنګ وهلو مقاومت د ښه کولو لپاره یوه بله مؤثره طریقه ده. د نکل پلیټینګ طبقه د ښه زنګ وهلو مقاومت او د اغوستلو مقاومت لري.
د نکل پلیټینګ د زنګ وهلو مقاومت: نکل باثباته الیکټرو کیمیکل ځانګړتیاوې لري او کولی شي په ډیری زنګ وهونکو رسنیو کې یو باثباته غیر فعال فلم جوړ کړي، په دې توګه په مؤثره توګه د زنګ وهونکي میډیم د فولادو سره د تماس مخه نیسي. د نکل پلیټینګ طبقې د زنګ وهلو مقاومت د زنګ وهلو طبقې په پرتله غوره دی، په ځانګړې توګه په هغه چاپیریال کې چې کلورایډ ایونونه لري، او د هغې د پټولو مقاومت پیاوړی دی. د مثال په توګه، د سمندري اوبو په چاپیریال کې چې کلورایډ ایونونه لري، د نکل پلیټینګ طبقې د زنګ وهلو مقاومت ژوند د زنګ وهلو طبقې په پرتله 3-5 ځله دی.
د نکل پلیټ کولو پروسه او په فعالیت یې اغیزه: د نکل پلیټ کولو عامې پروسې کې الیکټروپلیټینګ او کیمیاوي نکل پلیټینګ شامل دي. د الیکټروپلیټ شوي نکل پرت لوړ سختۍ او ښه پوښاک مقاومت لري، مګر دا د سبسټریټ سطحې د فلیټ کیدو لپاره لوړې اړتیاوې لري. کیمیاوي نکل پلیټینګ کولی شي د غیر چلونکي سبسټریټ په سطحه یو یونیفورم کوټینګ جوړ کړي، او د کوټینګ ضخامت او جوړښت د پروسې پیرامیټرو له لارې تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، د کیمیاوي نکل پلیټینګ پروسې په کارولو سره، د رولر چین سټیل په سطحه د 10-20μm ضخامت سره د نکل پلیټینګ پرت جوړ کیدی شي، او د هغې سختۍ کولی شي د HV700 څخه ډیر ته ورسیږي، کوم چې نه یوازې ښه زنګ وهلو مقاومت لري، بلکه د ښه پوښاک مقاومت هم لري.
د نکل پلیټینګ کارول او محدودیتونه: نکل پلیټینګ په پراخه کچه د رولر زنځیر محصولاتو کې کارول کیږي چې د زنګ وهلو مقاومت او پوښاک مقاومت لپاره لوړې اړتیاوې لري، لکه په کیمیاوي صنعت، د خوړو پروسس او نورو صنعتونو کې. په هرصورت، د نکل پلیټینګ پروسه نسبتا پیچلې او ګرانه ده، او په ځینو قوي اسید او قوي الکلي چاپیریالونو کې، د نکل پلیټینګ طبقې د زنګ وهلو مقاومت به هم تر یوې اندازې پورې محدود وي. سربیره پردې، د نکل پلیټینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوي فاضله اوبه باید په کلکه درملنه وشي ترڅو د چاپیریال ککړتیا مخه ونیول شي.
۳. د تودوخې درملنې پروسه
۳.۱ د قوی کولو او نرمولو درملنه
د رولر زنځیر خامو موادو د تودوخې درملنې لپاره د قوی کولو او تودوخې درملنه یوه مهمه پروسه ده. د قوی کولو او لوړې تودوخې تودوخې ترکیب له لارې، د فولادو جامع فعالیت د پام وړ ښه کیدی شي، په دې توګه د هغې د زنګ مقاومت لوړوي.
د قند وهلو او پیرامیټرو انتخاب رول: قند وهل کولی شي فولاد په چټکۍ سره سړه کړي، د لوړ ځواک جوړښتونه لکه مارټینسایټ جوړ کړي، او د فولادو سختۍ او ځواک ښه کړي. د رولر زنځیر خامو موادو لپاره، معمولا کارول شوي قند وهلو رسنۍ غوړ او اوبه شاملې دي. د مثال په توګه، د ځینو منځني کاربن الیاژ فولادو لپاره، د تیلو قند وهل کولی شي د قند وهلو درزونو له رامینځته کیدو څخه مخنیوی وکړي او لوړ سختۍ ترلاسه کړي. د قند وهلو د تودوخې انتخاب خورا مهم دی، عموما د 800 ℃-900 ℃ ترمنځ، او د قند وهلو وروسته سختۍ کولی شي HRC45-55 ته ورسیږي. که څه هم د قند شوي فولادو سختۍ لوړه ده، داخلي پاتې شوني فشار لوی دی او سختۍ ضعیفه ده، نو د دې ملکیتونو ښه کولو لپاره د لوړې تودوخې تودوخه اړینه ده.
د لوړې تودوخې د تودوخې اصلاح کول: د لوړې تودوخې د تودوخې معمولا د 500 ℃-650 ℃ ترمنځ ترسره کیږي، او د تودوخې وخت عموما 2-4 ساعته وي. د تودوخې د پروسې په جریان کې، په فولادو کې پاتې فشار خوشې کیږي، سختۍ یو څه کمیږي، مګر سختۍ د پام وړ ښه کیږي، او یو باثباته تودوخې ټروسټایټ جوړښت رامینځته کیدی شي، کوم چې ښه جامع میخانیکي ملکیتونه او د زنګ مقاومت لري. مطالعاتو ښودلې چې د قند کولو او تودوخې وروسته د فولادو د زنګ مقاومت 30٪-50٪ ښه کیدی شي. د مثال په توګه، په صنعتي اتموسفیر چاپیریال کې، د رولر زنځیرونو د خامو موادو د زنګ کچه چې قند شوي او تودوخه شوي دي د غیر درملنې شوي فولادو یوازې 1/3 ده. سربیره پردې، قند کول او تودوخه کولی شي د فولادو د ستړیا فعالیت هم ښه کړي، کوم چې د متحرک بارونو لاندې د رولر زنځیرونو اوږدمهاله کارونې لپاره خورا مهم دی.
د زنګ وهلو او تودوخه ورکولو د زنګ وهلو په مقاومت باندې د اغیز میکانیزم: د زنګ وهلو او تودوخه ورکولو د فولادو مایکرو جوړښت ښه کوي، د هغې د سطحې سختۍ او سختۍ ته وده ورکوي، او پدې توګه د زنګ وهلو رسنیو لخوا د تخریب په وړاندې د مقاومت وړتیا لوړوي. له یوې خوا، لوړ سختۍ کولی شي د فولادو په سطحه د زنګ وهلو منځني میخانیکي پوښاک کم کړي او د زنګ وهلو کچه کمه کړي؛ له بلې خوا، یو باثباته سازماني جوړښت کولی شي د زنګ وهلو منځني خپریدو کچه ورو کړي او د زنګ وهلو تعاملاتو پیښې ځنډوي. په ورته وخت کې، زنګ وهل او تودوخه ورکول کولی شي د هایدروجن د ککړتیا په وړاندې د فولادو مقاومت هم ښه کړي. په ځینو زنګ وهونکو چاپیریالونو کې چې هایدروجن ایونونه لري، دا کولی شي په مؤثره توګه د هایدروجن د ککړتیا له امله د فولادو د وخت څخه مخکې د ناکامۍ مخه ونیسي.
۴. د کیفیت تفتیش
۴.۱ د زنګ وهلو مقاومت ازموینې طریقه
د رولر زنځیر د خامو موادو د زنګ وهلو مقاومت ازموینه د هغې د کیفیت ډاډمن کولو کې یوه مهمه اړیکه ده. د ساینسي او معقول ازموینې میتودونو له لارې، په مختلفو چاپیریالونو کې د موادو د زنګ وهلو مقاومت په سمه توګه ارزول کیدی شي، په دې توګه د محصول د اعتبار تضمین چمتو کوي.
۱. د مالګې سپرې ازموینه
د مالګې سپرې ازموینه د زنګ وهلو د ازموینې یوه ګړندۍ طریقه ده چې د سمندر یا مرطوب چاپیریال تقلید کوي او په پراخه کچه د فلزي موادو د زنګ وهلو مقاومت ارزولو لپاره کارول کیږي.
د ازموینې اصل: د رولر زنځیر نمونه د مالګې سپرې ازموینې چیمبر کې ځای په ځای کیږي ترڅو د نمونې سطح په دوامداره توګه د مالګې سپرې چاپیریال د یو ټاکلي غلظت سره مخ شي. د مالګې سپرې کې د کلورایډ ایونونه به د فلزي سطحې د زنګ وهلو غبرګون ګړندی کړي. د نمونې د زنګ وهلو مقاومت د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې د نمونې د زنګ وهلو درجې په لیدلو سره ارزول کیږي. د مثال په توګه، د نړیوال معیار ISO 9227 سره سم، د مالګې سپرې ازموینه د 5٪ NaCl محلول د مالګې سپرې غلظت سره ترسره کیږي، د تودوخې کنټرول شاوخوا 35 درجې سانتي ګراد، او د ازموینې وخت معمولا 96 ساعته وي.
د پایلو ارزونه: د زنګ وهلو مقاومت د شاخصونو لکه د زنګ وهلو محصولاتو، د کندې ژوروالی، او د نمونې په سطحه د زنګ وهلو کچه پراساس ارزول کیږي. د سټینلیس سټیل رولر زنځیرونو لپاره، د 96 ساعتونو مالګې سپری ازموینې وروسته، د سطحې ژوروالی باید له 0.1 ملي میتر څخه کم وي او د زنګ وهلو کچه باید له 0.1 ملي میتر څخه کم وي ترڅو د عمومي صنعتي چاپیریالونو د کارونې اړتیاوې پوره کړي. د مصر د فولادو رولر زنځیرونو لپاره، د ګالوانیز کولو یا نکل پلیټ کولو وروسته، د مالګې سپری ازموینې پایلې باید لوړ معیارونه پوره کړي. د مثال په توګه، د 96 ساعتونو مالګې سپری ازموینې وروسته، د نکل پلیټ شوي رولر زنځیر په سطحه هیڅ څرګند زنګ نه لري او د کندې ژوروالی له 0.05 ملي میتر څخه کم دی.
۲. الکترو کیمیکل ازموینه
د الیکټرو کیمیکل ازموینې کولی شي د زنګ وهلو په رسنیو کې د فلزاتو د الیکټرو کیمیکل چلند اندازه کولو سره د موادو د زنګ وهلو مقاومت ژوره پوهه چمتو کړي.
د قطبي کولو منحني ازموینه: د رولر زنځیر نمونه د کار کولو الکترود په توګه کارول کیږي او په زنګ وهونکي میډیم کې ډوب کیږي (لکه د 3.5٪ NaCl محلول یا 0.1mol/L H₂SO₄ محلول)، او د هغې قطبي کولو منحني د الیکټرو کیمیکل ورک سټیشن لخوا ثبت کیږي. د قطبي کولو منحني کولی شي پیرامیټرې منعکس کړي لکه د موادو د زنګ وهلو اوسني کثافت او د زنګ وهلو ظرفیت. د مثال په توګه، د 316 سټینلیس سټیل رولر زنځیر لپاره، د 3.5٪ NaCl محلول کې د زنګ وهلو اوسني کثافت باید له 1μA/cm² څخه کم وي، او د زنګ وهلو ظرفیت باید -0.5V ته نږدې وي (د سنتر شوي کیلومیل الکترود په پرتله)، کوم چې دا په ګوته کوي چې دا ښه زنګ وهلو مقاومت لري.
د الکترو کیمیاوي امپیډینس سپیکٹروسکوپي (EIS) ازموینه: د EIS ازموینه کولی شي د موادو د چارج لیږد امپیډینس او د خپریدو امپیډینس په زنګ وهونکي میډیم کې اندازه کړي ترڅو د هغې د سطحې فلم بشپړتیا او ثبات ارزونه وکړي. د موادو د زنګ وهلو مقاومت د امپیډینس سپیکٹرم کې د کیپسیټیو آرک او وخت ثابت په څیر پیرامیټرو تحلیل کولو سره قضاوت کیدی شي. د مثال په توګه، د رولر چین سټیل د چارج لیږد امپیډینس چې قوی شوی او تودوخه شوی باید د EIS ازموینې کې له 10⁴Ω·cm² څخه ډیر وي، کوم چې دا په ګوته کوي چې د هغې سطحې فلم ښه محافظتي اغیزه لري.
۳. د ډوبېدو ازموینه
د ډوبیدو ازموینه د زنګ وهلو ازموینې یوه طریقه ده چې د اصلي کارونې چاپیریال تقلید کوي. د رولر زنځیر نمونه د اوږدې مودې لپاره په یو ځانګړي زنګ وهونکي میډیم کې ډوب کیږي ترڅو د هغې د زنګ وهلو چلند او فعالیت بدلونونه وګوري.
د ازموینې شرایط: د رولر زنځیر د اصلي کارونې چاپیریال سره سم مناسب زنګ وهونکي رسنۍ غوره کړئ، لکه تیزابي محلول (سلفوریک اسید، هایدروکلوریک اسید، او نور)، الکلین محلول (سوډیم هایدروکسایډ، او نور) یا بې طرفه محلول (لکه د سمندر اوبه). د ازموینې تودوخه عموما د خونې په تودوخه یا د اصلي کارونې تودوخې حد کې کنټرول کیږي، او د ازموینې وخت معمولا له څو اونیو څخه تر څو میاشتو پورې وي. د مثال په توګه، د رولر زنځیرونو لپاره چې په کیمیاوي چاپیریال کې کارول کیږي، دوی د 30 ورځو لپاره په 40 درجو سانتي ګراد کې د 3٪ H₂SO₄ محلول کې ډوب کیږي.
د پایلو تحلیل: د زنګ وهلو مقاومت د شاخصونو لکه ډله ایز ضایع، ابعادي بدلون، او د نمونې میخانیکي ملکیت بدلون په اندازه کولو سره ارزول کیږي. د ډله ایز ضایع کچه د زنګ وهلو درجې اندازه کولو لپاره یو مهم شاخص دی. د سټینلیس سټیل رولر زنځیرونو لپاره، د ډوبیدو ازموینې 30 ورځو وروسته د ډله ایز ضایع کچه باید له 0.5٪ څخه کمه وي. د الیاژ فولادو رولر زنځیرونو لپاره، د سطحې درملنې وروسته د ډله ایز ضایع کچه باید له 0.2٪ څخه کمه وي. سربیره پردې، د میخانیکي ملکیتونو کې بدلونونه لکه د نمونې تناسلي ځواک او سختۍ هم باید ازموینه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا لاهم کولی شي په زنګ وهونکي چاپیریال کې د کارونې اړتیاوې پوره کړي.
۴. په ساحه کې د ځړولو ازموینه
په ساحه کې د ځړولو ازموینه دا ده چې د رولر زنځیر نمونه په مستقیم ډول د اصلي کارونې چاپیریال ته ښکاره کړي او د اوږدې مودې لپاره د هغې د زنګ وهلو په لیدلو سره د زنګ مقاومت ارزونه وکړي.
د ازموینې ترتیب: د اصلي کارونې یو استازیتوب کونکی چاپیریال غوره کړئ، لکه د کیمیاوي ورکشاپ، ساحلي پلیټ فارم، د خوړو پروسس کولو فابریکه، او داسې نور، او د رولر زنځیر نمونه په یو ټاکلي وقفه کې په تجهیزاتو کې ځړول یا تنظیم کړئ. د ازموینې وخت معمولا له څو میاشتو څخه تر څو کلونو پورې وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په اصلي چاپیریال کې د نمونې د زنګ وهلو چلند په بشپړ ډول لیدل کیدی شي.
د پایلو ثبت او تحلیل: نمونې په منظم ډول وګورئ او ازموینه وکړئ، او معلومات لکه د سطحې زنګ او د زنګ محصول مورفولوژي ثبت کړئ. د مثال په توګه، په کیمیاوي ورکشاپ چاپیریال کې، د ځړولو ازموینې 1 کال وروسته، د نکل پلیټ شوي رولر زنځیر په سطحه د زنګ هیڅ څرګند نښه نشته، پداسې حال کې چې د ګالوانیز رولر زنځیر په سطحه کې لږ مقدار پټینګ څرګند کیدی شي. په حقیقي چاپیریال کې د مختلفو موادو نمونو او د درملنې پروسو د زنګ پرتله کولو سره، د هغې د زنګ مقاومت په ډیر دقیق ډول ارزول کیدی شي، چې د محصول د موادو انتخاب او ډیزاین لپاره یو مهم اساس چمتو کوي.
۵. لنډیز
د رولر زنځیر د خامو موادو د زنګ وهلو مقاومت ډاډمن کول یوه منظمه پروژه ده، چې ډیری لینکونه پکې شامل دي لکه د موادو انتخاب، د سطحې درملنه، د تودوخې درملنې پروسه او د کیفیت سخت تفتیش. د قوي زنګ وهلو مقاومت سره د مناسبو فولادو موادو غوره کولو سره، لکه سټینلیس سټیل او الیاژ فولاد، او د سطحې درملنې پروسې لکه ګالوانیزینګ او نکل پلیټینګ سره یوځای کولو سره، د رولر زنځیرونو د زنګ وهلو مقاومت د پام وړ ښه کیدی شي. د تودوخې درملنې پروسې کې د قند وهلو او تودوخې درملنه د قند وهلو او تودوخې پیرامیټرو غوره کولو سره د فولادو جامع فعالیت نور هم لوړوي، ترڅو دا په پیچلي چاپیریال کې د زنګ وهلو مقاومت او میخانیکي ملکیتونه ولري.
د کیفیت تفتیش په برخه کې، د مختلفو ازموینې میتودونو لکه د مالګې سپری ازموینه، الیکټرو کیمیکل ازموینه، ډوبیدو ازموینه او په ساحه کې د ځړولو ازموینه پلي کول د رولر زنځیر خامو موادو د زنګون مقاومت په جامع ډول ارزولو لپاره علمي اساس چمتو کوي. دا ازموینې میتودونه کولی شي د مختلف حقیقي کارونې چاپیریالونه تقلید کړي او د مختلفو شرایطو لاندې د موادو د زنګون چلند او فعالیت بدلونونه په سمه توګه کشف کړي، په دې توګه په حقیقي غوښتنلیکونو کې د محصول اعتبار او دوام ډاډمن کوي.
په عموم کې، د پورته لینکونو د همغږي اصلاح کولو له لارې، د رولر زنځیر خامو موادو د زنګون مقاومت په مؤثره توګه ښه کیدی شي، د هغې د خدماتو ژوند اوږد کیدی شي، او په مختلفو صنعتي چاپیریالونو کې د کارونې اړتیاوې پوره کیدی شي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۶-۲۰۲۵