څنګه ډاډ ترلاسه کړو چې میخانیکي غځیدل د رولر زنځیرونو د ډیر غځیدو لامل نه کیږي
په صنعتي لیږد سیسټمونو کې، د رولر زنځیرونه، د دوی د لوړ موثریت او پایښت له امله، د لیږد ماشینونو، کرنیزو تجهیزاتو، او د موټرو تولید کې د لیږد اصلي برخې ګرځیدلي دي. میخانیکي غځول د رولر زنځیر نصبولو، کمیشن کولو، او ساتنې کې یوه مهمه پروسه ده. د دې مناسب عملیات په مستقیم ډول د زنځیر د خدماتو ژوند او د تجهیزاتو ثبات ټاکي. ناسم عملیات چې د ډیر غځولو لامل کیږي نه یوازې د وخت دمخه د زنځیر ناکامۍ لامل کیدی شي بلکه په بالقوه توګه د یو لړ ستونزو لامل هم کیږي، پشمول د تجهیزاتو د بندیدو وخت او د تولید پیښې. دا مقاله به د میخانیکي غځولو اصلي اصول په ژوره توګه تحلیل کړي، د ډیر غځولو خطرونه په پراخه کچه معاینه کړي، او د دریو لیدونو څخه د ساینسي او عملي ډیر غځولو مخنیوي پلان چمتو کړي: چمتووالی، اجرا کول، او ازموینه او ساتنه.
۱. د میخانیکي غځولو او رولر چین اوور غځولو ترمنځ د اصلي اړیکې پوهیدل
مخکې له دې چې د دې "څنګه مخنیوی وکړو" په اړه بحث وکړو، موږ باید لومړی "څه" روښانه کړو - یوازې د میخانیکي غځولو میکانیزم او د ډیر غځولو تعریف کولو معیارونو په پوهیدو سره موږ کولی شو د دوی په ریښه کې خطرونه کم کړو. 1. د میخانیکي غځولو اصلي دنده: "د زنځیر غځول" نه بلکه "دقیق فټینګ"
میخانیکي غځول یوازې د بهرني ځواک سره د رولر زنځیر غځول نه دي. د دې جوهر د کنټرول شوي میخانیکي ځواک کارول دي ترڅو د نصب کولو پرمهال د مخکینۍ زنځیر فشار ترلاسه کړي یا د ساتنې پرمهال د اوږدې مودې عملیاتو له امله د راټول شوي پلاستيکي خرابوالي له منځه یوسي. د غوښتنلیک ځانګړي سناریوګانې پدې کې شامل دي:
د نوي زنځیر نصبولو پرمهال مخکې له مخکې غځول: د تولید پروسې په جریان کې، د زنځیر پلیټونو، پنونو او رولرونو په څیر برخو ترمنځ کوچنۍ تشې شتون لري. میخانیکي غځول کولی شي دا تشې مخکې له مخکې مات کړي، د لومړني عملیاتو په جریان کې د ډیر پاکوالي له امله رامینځته شوي وایبریشن او شور مخه نیسي.
د ساتنې پرمهال د زاړه زنځیر تنظیم کول: هغه رولر زنځیرونه چې د اوږدې مودې راهیسې په کار بوخت دي د اغوستلو له امله به د پیچ اوږدوالی تجربه کړي. میخانیکي غځول کولی شي د دې معلومولو کې مرسته وکړي چې ایا زنځیر لاهم د خوندي عملیاتي حد کې دی یا د ټینشنر ښه کولو سره د دې اوږدوالي لپاره جبران ورکړي.
په څو محوري لیږدونو کې همغږي کیلیبریشن: کله چې تجهیزات ډیری رولر زنځیرونه کاروي، میخانیکي غځول په ټولو زنځیرونو کې دوامداره فشار ډاډمن کوي، د غیر مساوي ځواک ویش له امله په انفرادي زنځیرونو کې د ډیر بار مخه نیسي. 2. د اوور سټرچ تعریف: د "اجازې وړ اوږدوالي" څخه "ناکامي حد" ته سره کرښه
د رولر زنځیر "غځیدل" په دوه ډوله ویشل کیدی شي: لچک لرونکی غځیدل (د بهرني ځواک له لرې کولو وروسته بیرته راګرځیدونکی) او پلاستيکي غځیدل (د بهرني ځواک د موادو د حاصل نقطې څخه د تیریدو وروسته دایمي خرابوالی). د اوور غځیدلو اصلي برخه "ډیر پلاستيکي غځیدل" ده، چې معمولا د پیچ اوږدوالي لخوا ټاکل کیږي:
د عادي لیږد رولر زنځیرونو لپاره: د پیچ اوږدوالی چې له 3٪ څخه ډیر وي ډیر غځیدلی ګڼل کیږي او بدیل ته اړتیا لري؛
د درنو/تیز سرعت لیږدونکي رولر زنځیرونو لپاره: د 2٪ څخه ډیر د پیچ اوږدوالی د اندیښنې لامل دی، او د 2.5٪ څخه ډیر د بدیل اړتیا لري.
ډیر غځیدل په اصل کې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د میخانیکي غځولو پرمهال پلي شوی ځواک د زنځیر موادو د حاصلاتو ځواک څخه ډیر وي، یا کله چې د غځولو وخت ډیر اوږد وي، چې په پایله کې د ډیر راټول شوي پلاستيکي خرابوالي لامل کیږي.
۲. د ډیر فشار خطرونه: د "زنځیر ناکامي" څخه ډیر، دا "د تجهیزاتو ناورین" دی.
ډیری خلک پدې باور دي چې "ډیر غځیدل په ساده ډول پدې معنی دي چې زنځیر به ډیر دوام ونکړي،" مګر په حقیقت کې، ډیر غځیدل کولی شي په ټول لیږد سیسټم باندې پراخه اغیزې ولري او حتی د خوندیتوب پیښو لامل کیدی شي.
۱. مستقیم خطر: زنځیر ته نه جبرانیدونکی زیان
د زنځیر پلیټ ماتیدل: ډیر غځیدل کولی شي د زنځیر پلیټ سوریو کې د فشار غلظت رامینځته کړي، چې د اوږدې مودې عملیاتو وروسته د سوریو په څنډو کې درزونه رامینځته کوي.
د پنونو چټک اغوستل: د پلاستيکي خرابوالي د پن او د زنځیر پلیټ سوري ترمنځ واټن زیاتوي، چې د اغوستو لامل کیږي د نورمال په پرتله 3-5 ځله ګړندی.
د رولر ضبط: د غځولو پرمهال نا مساوي ځواک کولی شي د رولر او آستین ترمنځ د غلط تنظیم لامل شي، د رولر د اسانه ګرځیدو مخه نیسي او د اغوستلو نور هم زیاتوي. 2. غیر مستقیم خطرونه: د لیږد سیسټم کې د کاسکیډینګ ناکامۍ
د لیږد دقت کم شوی: د زنځیر ډیر غځول د زنځیر پیچ زیاتوي، د سپروکټ غاښونو سره د میش کولو پاکوالی زیاتوي. دا کولی شي په اسانۍ سره د غاښونو پریښودو او د زنځیر پریښودو لامل شي، چې د تجهیزاتو عملیاتي دقت اغیزه کوي (د بیلګې په توګه، د لیږد تجهیزاتو کې د موقعیت غلطی زیاتوالی).
د سپروکیټ وخت څخه مخکې ناکامي: کله چې یو زنځیر د ډیر پیچ سره د معیاري سپروکیټ سره وصل شي، غیر مساوي ځواک د سپروکیټ غاښونو باندې پلي کیږي، چې د ځایی اغوستلو او غاښونو د توییدو لامل کیږي، د سپروکیټ ژوند لنډوي.
د موټرو بار کې زیاتوالی: کله چې زنځیر ډیر غځیږي، عملیاتي مقاومت زیاتیږي، چې د عملیاتو ساتلو لپاره موټرو ته اړتیا لري چې لوړ بریښنا تولید کړي. دا کولی شي په اوږد مهال کې د موټرو ډیر ګرمیدو، سوځیدنې، یا د انورټر بار بار ټکر لامل شي.
۳. وروستی خطر: د تولید خنډ او د خوندیتوب خطرونه
د اسمبلۍ لاین جوړونکو لپاره، د زنځیرونو د ډیر غځولو له امله د زنځیر ماتیدل کولی شي د ساعتونو یا حتی ورځو لپاره د بندیدو لامل شي، چې په پایله کې یې د لسګونو څخه تر سلګونو زرو یوانو پورې مستقیم اقتصادي زیانونه رامینځته کیږي.
د پورته کولو او پورته کولو په تجهیزاتو کې، د رولر زنځیر ډیر غځیدل کولی شي د درنو شیانو د غورځیدو لامل شي، چې په پایله کې یې شخصي ټپي کیږي.
۳. کلیدي مخنیوی: د "لومړني چمتووالي" څخه تر "تطبیق" پورې د پروسې بشپړ کنټرول
د میخانیکي غځولو په جریان کې د ډیر غځولو څخه د مخنیوي کلیدي کنټرول وړتیا ده. د دقیق مخکینۍ پلان جوړونې، معیاري عملیاتي اجرا کولو، او ریښتیني وخت څارنې او تفتیش له لارې، د غځولو پروسه د "لچک لرونکي حد" دننه ساتل کیدی شي ترڅو د ډیر پلاستيکي تخریب مخه ونیول شي. لاندې د پلي کولو مرحله ای پلان دی:
لومړی پړاو: د غځولو دمخه چمتووالی - د ړندو عملیاتو څخه د مخنیوي لپاره ځان او خپل دښمن وپیژنئ
ناکافي چمتووالی د ډیر غځولو اصلي لامل دی. د غځولو دمخه باید درې مهمې دندې بشپړې شي:
۱. د زنځیر "د کشش محدودیت پیرامیټرې" مشخص کړئ.
د مختلفو ماډلونو او موادو رولر زنځیرونه د پام وړ مختلف حاصلاتي قوتونه او د منلو وړ اوږدوالی لري. کلیدي پیرامیټرې باید دمخه د محصول لارښود سره مشوره کولو یا ازموینې ترسره کولو سره وټاکل شي:
د کشش درجه بندي بار: هغه اعظمي کشش قوه چې زنځیر یې د پلاستيکي خرابوالي پرته زغملی شي (د مثال په توګه، د 16A لړۍ رولر زنځیر لپاره درجه بندي شوی کشش اندازه نږدې 15.8kN ده)؛
د منلو وړ پیچ اوږدوالی: د تجهیزاتو د عملیاتي شرایطو پراساس ټاکل شوی (د عادي شرایطو لپاره 3٪، د درنو دندو شرایطو لپاره له 2.5٪ څخه کم)؛
د موادو د حاصلاتو ځواک: د زنځیر د اصلي برخو د حاصلاتو ځواک (لکه د زنځیر پلیټونو لپاره 40Mn او د پنونو لپاره 20CrMnTi) د تناسلي ځواک محاسبه کولو لپاره د اساس په توګه کارول کیږي.
عملي مشوره: که چیرې د محصول لارښود شتون ونلري، د ورته ماډل زنځیر یوه برخه پرې کړئ او "د ازموینې غځیدل" ترسره کړئ. د حاصل نقطه ټاکلو لپاره د تناسلي ازموینې ماشین وکاروئ، کوم چې به د اصلي غځیدلو لپاره د حوالې په توګه کار وکړي. 2. مناسب غځیدلو تجهیزات او وسایل غوره کړئ.
د میخانیکي غځولو میتودونو لپاره عام تجهیزات لاسي تنشنرونه، بریښنایی تنشنرونه، او هیدرولیک تنشنرونه شامل دي. د سم تجهیزاتو په غوره کولو کې مهم عوامل د کنټرول وړ دقت او مستحکم تنشن دي.
کوچنۍ زنځیر (پیچ ≤ 12.7 ملي میتر): د فشار کنټرول لپاره د تورک رنچ سره لاسي ټینشنر کارول کیدی شي (د "ټورک - فشار" تبادلې فورمول په کارولو سره د تورک ارزښت وټاکئ).
له منځنۍ څخه تر لویې زنځیر پورې (پیچ ۱۵.۸۷۵-۳۸.۱ ملي میتر): د ډیجیټل ټینشن ښودنې او اتوماتیک بندیدو سره یو بریښنایی ټینشنر سپارښتنه کیږي.
درانه زنځیر (د ≥ 50.8 ملي میتر څخه پورته): د هیدرولیک ټینشنر باید وکارول شي، د هیدرولیک پمپ په کارولو سره ترڅو په دقیق ډول فشار کنټرول شي او د فشار ناڅاپي زیاتوالي مخه ونیول شي.
د مخنیوي لارښوونه: د وحشي ځواک غځول (لکه د کرین کارول) په کلکه منع دي. دا طریقه د فشار کنټرولولو کې پاتې راځي او کولی شي په اسانۍ سره د ډیر غځولو لامل شي. 3. د زنځیر او بنسټ حالت وګورئ.
د غځولو دمخه د حالت معاینه کولی شي د "پیدایشي نیمګړتیاو" له امله رامینځته شوي غځولو خطرونو مخنیوي کې مرسته وکړي:
د زنځیر ظاهري معاینه: د زنځیر پلیټونو، خلاصو پنونو، او سالم رولرونو کې درزونه وګورئ. که چیرې کوم نیمګړتیاوې شتون ولري، د غځولو دمخه یې ترمیم یا بدل کړئ.
د بنسټ سمون: وګورئ چې د سپروکټ محورونه موازي او ګډ پلانر دي (انحراف باید ≤ 0.5 ملي میتر/متر وي). د بنسټ ډیر انحراف کولی شي د غیر مساوي ځواک له امله د غځولو وروسته د زنځیر د ځایی ډیر غځولو لامل شي.
پاکول او غوړول: د زنځیر له سطحې څخه غوړ او ناپاکۍ لرې کړئ. د زنځیر ځانګړي غوړ مناسب مقدار تطبیق کړئ ترڅو د غځولو پرمهال رګ کم شي او د رګیدو له امله رامینځته شوي ځایی فشار غلظت څخه مخنیوی وشي.
دوهمه مرحله: د غځولو پروسې کنټرول - د خرابوالي تال کنټرول لپاره دقیق ځواک کارول
د غځولو عملیاتو اصلي موخه "ثابت سرعت، د کنټرول وړ ځواک، او په ریښتیني وخت کې څارنه" ده. لاندې څلور مرحلې باید په کلکه تعقیب شي:
۱. د "ګریډډ سټریچنګ" پیرامیټرې تنظیم کول
د ډیر ځواک د یو ځل کارولو له امله د پلاستيکي ډیر تخریب څخه د مخنیوي لپاره، د "درجه بندي غځولو" حالت باید وکارول شي. ځانګړي پیرامیټرې په لاندې ډول دي:
لومړۍ کچه (مخکې له غځولو څخه): د زنځیر کې د لومړني لوبې له منځه وړلو او د غیر معمولي خرابوالي مشاهده کولو لپاره د 5-10 دقیقو لپاره د درجه بندي شوي تناسلي بار 30٪-40٪ تطبیق کړئ.
دوهمه کچه (کاري غځول): ورو ورو د کشش قوه د ټاکل شوي کشش بار 60٪-70٪ ته لوړه کړئ او د 10-15 دقیقو لپاره یې ونیسئ. زنځیر اوس د لچک لرونکي غځولو په مرحله کې دی، او فشار د اړتیا سره سم تنظیم کیدی شي.
دریمه کچه (د کیلیبریشن غځول): که چیرې نور تنظیم ته اړتیا وي، د کشش ځواک د ټاکل شوي کشش بار 80٪ ته لوړ کړئ (په کلکه د 90٪ څخه ډیر نه وي)، د 5 دقیقو لپاره ونیسئ، بیا ورو ورو پورته کړئ او د پیچ بدلونونو څارنه وکړئ. اصلي اصل: د هر غځولو مرحلې ترمنځ د 3-5 دقیقو لپاره وقفه وکړئ ترڅو د زنځیر فشار په مساوي ډول وویشئ او د ناڅاپي کشش شاکونو څخه مخنیوی وکړئ.
۲. د غځولو سرعت او د ځواک یووالي کنټرولول
د غځولو سرعت: کله چې په لاسي ډول غځول کیږي، د رنچ د څرخولو سرعت باید ≤ 1 څرخونه/ثانیه وي. کله چې په بریښنایی/هایډرولیک ډول غځول کیږي، د ځواک زیاتوالي کچه باید ≤ 5kN/دقیقه وي ترڅو د "ناڅاپي ځواک" څخه مخنیوی وشي چې کولی شي د ځایی ډیر بار لامل شي.
د ځواک یوشانوالی: کله چې غځول کیږي، ډاډ ترلاسه کړئ چې د زنځیر په دواړو پایونو کې د فشار ټکي د زنځیر محور سره سمون لري. که چیرې زنځیر ډیر اوږد وي (له 5 مترو څخه ډیر)، په مینځ کې مرستندویه ملاتړونه اضافه کړئ ترڅو د خپل وزن له امله د زنځیر د لوېدو له امله د غیر مساوي ځواک مخه ونیول شي.
د لارښوونې کنټرول: د غځولو لوري باید د زنځیر د عملیاتي بار لوري سره سمون ولري (د مثال په توګه، د ډرایو زنځیر باید د ډرایو الوتکې په اوږدو کې غځول شي) ترڅو د اړخ فشار له امله د زنځیر تحریف څخه مخنیوی وشي. 3. د غځولو حالت ریښتیني وخت څارنه: "څارنه وکړئ، اندازه کړئ، او غوږ ونیسئ"
د غځولو پروسې په جریان کې څو اړخیزه څارنه اړینه ده ترڅو د ډیر غځولو نښې په چټکۍ سره کشف شي:
"تغیر" وګورئ: د هرو 5 دقیقو کې د زنځیر پیچ اندازه کولو لپاره د ورنیر کیلیپر یا پیچ ګیج وکاروئ (10 پرله پسې پیچونه اندازه کړئ او د اوږدوالي محاسبه کولو لپاره اوسط واخلئ). کله چې اوږدوالی د منلو وړ ارزښت 80٪ ته نږدې شي، د غځولو پروسه ورو کړئ.
"د فشار اندازه کول": د فشار د څارنې لپاره د سټرچنګ تجهیزاتو ډیجیټل ښودنه وکاروئ. که چیرې فشار ناڅاپه راټیټ شي (د زنځیر د پلاستيکي خرابوالي ښودنه کوي)، سمدلاسه سټرچنګ ودروئ.
"غوږ ونیسئ" غیر معمولي غږونه: که چیرې د غځولو پرمهال غیر معمولي غږونه لکه "کلک کول" یا "چیچ کول" اوریدل کیږي، نو دا ممکن د زنځیر پلیټ او پن ترمنځ نا مطابقت په ګوته کړي. د تفتیش لپاره ماشین ودروئ او د دوام ورکولو دمخه ستونزه سمه کړئ. 4. د بارولو پروسه معیاري کړئ: د "بیا راګرځیدو زیان" څخه مخنیوی وکړئ.
د مطلوب غځولو اړتیاو ته رسیدو وروسته، د کښته کولو پروسه هم په مساوي ډول مهمه ده. ناسم کښته کول ممکن د زنځیر د بیرته راګرځیدو او خرابیدو لامل شي:
د بار وړلو سرعت: ورو ورو فشار کم کړئ. د بار وړلو سرعت باید د غځولو سرعت سره مطابقت ولري، او د ناڅاپي بار وړلو څخه مخنیوی وشي.
د بار وړلو وروسته معاینه: د بار وړلو وروسته، د زنځیر پیچ بیا اندازه کړئ ترڅو تایید شي چې ایا اوږدوالی مستحکم دی (لچک لرونکی غځیدل به بیرته راشي، پداسې حال کې چې پلاستيکي غځیدل به پاتې شي). که چیرې اوږدوالی د جواز وړ ارزښت څخه ډیر شي، نو سمدلاسه زنځیر بدل کړئ.
لنډمهاله خوندیتوب: که چیرې زنځیر د خلاصولو وروسته په لنډمهاله توګه ذخیره کولو ته اړتیا ولري، نو دا باید په یو وقف شوي بریکٹ کې ځړول شي ترڅو د فشار او ټیریدو مخه ونیول شي، کوم چې ممکن د کیلیبریټ شوي فشار اغیزه وکړي.
دریم پړاو: د غځولو وروسته ساتنه - "دوامداره څارنه" د زنځیر ژوند اوږدولو لپاره
میخانیکي غځیدل یو ځل حل نه دی. د غځولو وروسته منظم ساتنه کولی شي په چټکۍ سره احتمالي غځیدلې ستونزې وپیژني:
۱. د "زنځیر غځولو فایل" جوړ کړئ
د هر غځولو عملیاتو لپاره کلیدي معلومات ثبت کړئ ترڅو د ژوند دورې بشپړ مدیریت فایل جوړ کړئ:
د غځولو نیټه، چلونکی، د تجهیزاتو ماډل؛
د غځولو څخه مخکې/وروسته پچ، د فشار ارزښت، د ساتلو وخت؛
د زنځیر عملیاتي شرایط (بار، سرعت، تودوخه).
د دې فایلونو په پرتله کولو سره، تاسو کولی شئ د زنځیر د غځولو د خرابوالي نمونې تحلیل کړئ او د غځولو پیرامیټرو ته د راتلونکو سمونونو لپاره اساس چمتو کړئ.
۲. په منظم ډول د پچ بدلونونه وګورئ
د تجهیزاتو د عملیاتو د فریکونسۍ پراساس د پیچ تفتیش پلان رامینځته کړئ:
عادي تجهیزات: میاشتنی تفتیش؛
درانه بار/د لوړ سرعت تجهیزات: اونیزه تفتیش؛
مهم تجهیزات (لکه د تولید کرښې اصلي ډرایو): د ورځني تفتیش په جریان کې ځایي چیک.
کله چې د پیچ اوږدوالی د منلو وړ ارزښت 90٪ ته ورسیږي، نو د ناڅاپي ناکامۍ مخنیوي لپاره مخکې له مخکې د ساتنې مهالویش تنظیم کړئ. 3. د زنځیر د غځولو راټولولو کمولو لپاره د عملیاتي چاپیریال غوره کول.
د غوړولو مدیریت: په منظم ډول مناسب غوړ (لکه معدني غوړ یا مصنوعي غوړ) اضافه کړئ ترڅو د زنځیر اغوستل کم شي او د پیچ اوږدوالی وځنډول شي.
د بار کنټرول: د زنځیر د غځولو فشار کمولو لپاره د اوږدمهاله اوورلوډ عملیاتو څخه ډډه وکړئ (بار باید د ټاکل شوي بار ≤ 85٪ وي).
پاکول او ساتنه: په منظم ډول له زنځیر څخه دوړې او ناپاکۍ لرې کړئ ترڅو د کثافاتو له امله د غیر معمولي پیچ اوږدوالي مخه ونیول شي.
۴. هغه عامې غلطۍ چې باید مخنیوی یې وشي: دا "ښکاره معقول" عملیات په حقیقت کې د ډیر غځولو سرعت ګړندی کوي
حتی د معیاري پروسیجرونو له مهارت وروسته، ډیری خلک لاهم په غلط فهمیو کې راګیر دي چې د ډیر فشار لامل کیږي. دلته درې عامې ستونزې دي:
لومړۍ افسانه: "څومره چې غځېدل سخت وي، هغومره ښه وي؛ د عملیاتو په جریان کې د خلاصیدو څخه ډډه وکړئ."
حقیقت: ډیر فشار ورکول زنځیر د اوږدې مودې لوړ فشار سره مخ کوي، چې د پلاستیکي شکل بدلول ګړندي کوي. سمه لاره دا ده چې د زنځیر ساګ د دوو سپروکټونو ترمنځ د مرکزي واټن څخه 2%-4% دننه وساتل شي (په افقي لیږد کې). لږ ساګ د ډیر فشار ښودنه کوي.
دوهمه افسانه: "د اوږدوالي د تنظیم لپاره د زړو او نویو زنځیرونو مخلوط کول د غځولو له لارې."
حقیقت: زوړ زنځیر لا دمخه د پلاستیکي تخریب څخه تیر شوی دی. کله چې د غځولو لپاره د نوي زنځیر سره یوځای شي، نو زوړ زنځیر به لومړی د کمزوري تناسلي ځواک له امله ډیر غځیږي، چې په پایله کې به په ټوله زنځیر کې د فشار نا مساوي ویش رامینځته شي. سمه لاره دا ده چې په ورته لیږد سیسټم کې ټول زنځیرونه د ورته ماډل او بیچ څخه نوي سره بدل کړئ. غلط فهم 3: "د سپروکټ اغوستلو له پامه غورځول او په ساده ډول د زنځیر غځول"
حقیقت: که چیرې د سپروکیټ غاښونه ډیر خراب شوي وي (د غاښونو سرونه یې تیز وي، د غاښونو سطحې یې خلاصې وي)، حتی که چیرې زنځیر معیاري لوړوالي ته غځول شوی وي، نو بیا هم د میش کولو پرمهال غیر مساوي ځواک پلي کیږي، چې په غیر مستقیم ډول د زنځیر د ډیر غځولو لامل کیږي. سمه لاره دا ده چې د غځولو دمخه د سپروکیټ حالت وګورئ. که چیرې د سپروکیټ اغوستل له معیار څخه ډیر وي، د زنځیر غځولو دمخه سپروکیټ بدل کړئ.
۵. لنډیز: د کنټرول وړ میخانیکي غځولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره درې اصلي اصول
د رولر زنځیرونو ډیر غځیدل چې د میخانیکي غځولو له امله رامینځته کیږي په اصل کې د "انساني غلطۍ" او "د پیرامیټرو د پوهیدو نشتوالي" پایله ده. د دې خطر څخه په بشپړ ډول د مخنیوي لپاره، لاندې درې اصول په پام کې ونیسئ:
لومړی پیرامیټرونه: د غځولو دمخه، د کیلي چین پیرامیټرونه لکه درجه بندي شوی بار او د منلو وړ اوږدوالی باید په واضح ډول تعریف شي، او په تجربې تکیه کولو څخه ډډه وکړئ.
د کنټرول وړ پروسه: د لچک وړ حد دننه د فشار او خرابوالي ساتلو لپاره د مرحلې غځولو او ریښتیني وخت څارنې څخه کار واخلئ.
دوامداره ساتنه: د غځولو وروسته، منظم تفتیشونه ترسره کړئ او چاپیریال غوره کړئ ترڅو د غځولو راټولیدل وځنډوي او د زنځیر ژوند وغځوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۳-۲۰۲۵