څنګه معلومه کړو چې د رولر زنځیر غوړولو ته اړتیا لري؟
د صنعتي لیږد په برخه کې، د رولر زنځیرونه مهم رول لوبوي، او د دوی نورمال عملیات د مختلفو میخانیکي تجهیزاتو په ثبات او اعتبار باندې ژوره اغیزه لري. غوړول د رولر زنځیرونو په ساتنه کې یو مهم لینک دی. په سمه توګه قضاوت کول چې ایا دا غوړولو ته اړتیا لري نه یوازې د زنځیر د خدمت ژوند په مؤثره توګه اوږدولی شي، بلکه د تجهیزاتو د ناکامیو او د تولید خنډونو څخه هم مخنیوی کولی شي چې د نامناسب غوړولو له امله رامینځته کیږي. دا مقاله به په ژوره توګه وپلټي چې څنګه معلومه کړي چې ایا د رولر زنځیر غوړولو ته اړتیا لري، د مختلفو عملي میتودونو، د کشف لپاره کلیدي ټکي او اړوند احتیاطي تدابیرو پوښښ کوي، ترڅو ستاسو د تجهیزاتو ساتنې لپاره جامع او مسلکي لارښوونې چمتو کړي.
۱. د رولر زنځیر بنسټیز جوړښت او کاري اصل
د رولر زنځیر په عمده توګه د داخلي زنځیر پلیټونو، بهرنۍ زنځیر پلیټونو، پنونو، آستینونو او رولرونو څخه جوړ شوی دی. داخلي زنځیر پلیټونه او بهرنۍ زنځیر پلیټونه د ټاپه کولو سره جوړیږي او لوړ ځواک او دقت لري. دوی د پنونو او آستینونو سره نږدې کار کوي ترڅو د زنځیر لینک اساسي کنکال جوړښت جوړ کړي. وروسته له دې چې پن تیریږي، آستین د داخلي زنځیر پلیټ او بهرنۍ زنځیر پلیټ ترمنځ ټاکل کیږي، او رولر د آستین په بهر کې آستین شوی او کولی شي په آستین کې په انعطاف سره وګرځي.
کله چې د رولر زنځیر د لیږد په پروسه کې وي، رولر د سپروکیټ غاښونو سره جال کیږي. لکه څنګه چې سپروکیټ څرخیږي، رولر د غاښونو په سطحه ګرځي، ټوله زنځیر گردش ته هڅوي، په دې توګه د بریښنا لیږد احساسوي. دا ځانګړی جوړښت د رولر زنځیر ته وړتیا ورکوي چې د پیچلو کاري شرایطو لکه لوړ سرعت او دروند بار لاندې په ثابت ډول کار وکړي، پداسې حال کې چې د لیږد لوړ موثریت او دقت لري. په هرصورت، د رولر زنځیر د اوږدمهاله عملیاتو په جریان کې، رګونه او اغوستل به په ناڅاپي ډول د اجزاو ترمنځ واقع شي، او مناسب غوړ کول د رګونو کمولو، اغوستل کمولو، او د رولر زنځیر نورمال عملیات ډاډمن کولو کلیدي ده.
۲. د رولر زنځیرونو لپاره د غوړولو اهمیت
د رګیدو او اغوستلو کمول
کله چې د رولر زنځیر روان وي، د رولر او سپروکیټ غاښونو ترمنځ، د آستین او پن ترمنځ، او د زنځیر پلیټونو ترمنځ به رګونه رامنځته شي. رګونه نه یوازې انرژي مصرفوي او د لیږد موثریت کموي، بلکې د مختلفو برخو په سطحو کې د تدریجي اغوستلو لامل هم کیږي، چې د رولر زنځیر دقیقیت او ژوند اغیزه کوي. مناسب غوړ کول کولی شي د دې تماس سطحو ترمنځ یو شان د تیلو فلم جوړ کړي، ترڅو د نسبي حرکت کونکو برخو ترمنځ مایع رګونه یا مخلوط رګونه ترلاسه شي، چې د پام وړ د رګ مقاومت او اغوستلو کموي. د مثال په توګه، د درنو بار وړونکو ټرانسپورټ تجهیزاتو د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، ښه غوړ کول کولی شي د زنځیر د اغوستلو ژوند څو ځله وغځوي، په مؤثره توګه د تجهیزاتو د ساتنې لګښت او د وخت کمول.
شور او وایبریشن کم کړئ
د رولر زنځیر د عملیاتو په جریان کې، د اجزاو ترمنځ د رګیدو او ټکر له امله، د شور او وایبریشن یوه ټاکلې کچه به رامینځته شي. دا شور او وایبریشنونه به نه یوازې د آپریټر په کاري چاپیریال اغیزه وکړي، بلکې د ستړیا زیان او د تجهیزاتو دقت کمولو لامل هم شي. غوړونکي کولی شي د رولر زنځیر د اجزاو ترمنځ کوچنۍ تشې ډکې کړي، د بفر کولو او وایبریشن جذب کې رول ولوبوي، او د اجزاو ترمنځ مستقیم اغیزه کمه کړي، په دې توګه په مؤثره توګه د شور او وایبریشن کچه کموي. د تجربو له مخې، د بشپړ غوړ شوي رولر زنځیر لیږد سیسټم شور د 10-15 ډیسیبل لخوا کم کیدی شي، او د وایبریشن طول هم د پام وړ کم کیدی شي، کوم چې د تجهیزاتو نرموالي او آرامۍ ښه کولو کې مرسته کوي.
د زنګ او زنګ مخه ونیسئ
په صنعتي تولیدي چاپیریال کې، د رولر زنځیرونه ډیری وختونه د مختلفو زنګ وهونکو رسنیو سره مخ کیږي، لکه رطوبت، تیزاب او الکلي ګازونه، د تیلو داغونه، او داسې نور. دا رسنۍ په اسانۍ سره د رولر زنځیر په سطحه د زنګ وهلو طبقه جوړوي، چې زنځیر یې زنګ وهي او ماتیږي، چې په دې توګه د هغې د نورمال لیږد فعالیت اغیزه کوي. غوړ معمولا د زنګ ضد او زنګ ضد ښه ځانګړتیاوې لري، او کولی شي د رولر زنځیر په سطحه یو محافظتي فلم جوړ کړي ترڅو د زنګ وهونکي منځني او د زنځیر د فلزي سطحې ترمنځ اړیکه جلا کړي، په مؤثره توګه د زنګ وهلو او زنګ وهلو مخه ونیسي. د مثال په توګه، د مرطوب خواړو پروسس کولو ورکشاپ یا کیمیاوي تولید چاپیریال کې، د رولر زنځیر منظم غوړ کول کولی شي د هغې د زنګ مقاومت د پام وړ ښه کړي او په سخت چاپیریال کې د تجهیزاتو اوږدمهاله باثباته عملیات ډاډمن کړي.
3. هغه نښې ومومئ چې د رولر زنځیر غوړولو ته اړتیا لري
بصري معاینه
د زنځیر د سطحې وچوالی: د رولر زنځیر سطحه په دقت سره وګورئ. که تاسو ومومئ چې د زنځیر په سطحه د غوړولو غوړ فلم اساسا ورک شوی او وچ او میټ دی، دا معمولا د ناکافي غوړولو یوه څرګنده نښه ده. د نورمال غوړولو شرایطو لاندې، د رولر زنځیر سطحه باید یو پتلی او یونیفورم د تیلو فلم ولري، کوم چې به د رڼا لاندې یو ځانګړی چمک منعکس کړي. کله چې د تیلو فلم ورک وي، د فلزاتو ترمنځ مستقیم رګونه د زنځیر په سطحه کې د رامینځته کیدو احتمال لري، چې د اغوستلو پروسه ګړندۍ کوي. د مثال په توګه، په ځینو لیږدونکو تجهیزاتو رولر زنځیرونو کې چې د اوږدې مودې لپاره غوړ شوي او ساتل شوي ندي، د وچوالي له امله رامینځته شوي ښه سکریچونه او د اغوستلو نښې د زنځیر په سطحه لیدل کیدی شي، چې دا په ګوته کوي چې زنځیر د غوړولو غوړ ته بیړنۍ اړتیا لري.
د زنځیر رنګ بدلون: د رولر زنځیر د عملیاتو په جریان کې، که چیرې ضعیف غوړول د رګیدو زیاتوالي لامل شي، نو ډیره تودوخه به رامینځته شي. دا تودوخه به د زنځیر په سطحه فلز اکسیډیز کړي، چې د زنځیر رنګ به بدل کړي. معمولا، کله چې د زنځیر په سطحه یو څه رنګ بدل شي، لکه سپک ژیړ یا نسواري، دا ممکن پدې معنی وي چې د غوړولو حالت خرابیدل پیل کړي. که رنګ نور هم ژور شي، تیاره نسواري یا تور ته بدل شي، یا حتی په جزوي ډول نیلي ته واړوي، دا پدې مانا ده چې زنځیر دمخه د غوړولو جدي نشتوالي حالت کې دی او باید سمدلاسه غوړ شي، که نه نو دا ممکن د زنځیر ماتیدو په څیر جدي نیمګړتیاوې رامینځته کړي. د مثال په توګه، د لوړ تودوخې چاپیریال لاندې د صنعتي فرنس لیږد رولر زنځیر کې، د تودوخې ضعیف ضایع کیدو او ناکافي غوړولو له امله، د زنځیر سطح د نیلي سوځیدو خطر لري، کوم چې د غوړولو خبرداری سیګنال دی چې ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري.
د اورېدو قضاوت
غیر معمولي شور: د رولر زنځیر د عملیاتو په جریان کې، د هغې د لیږد غږ ته په دقت سره غوږ ونیسئ. په نورمال شرایطو کې، د رولر زنځیر د لیږد غږ باید نرم، دوامداره او نسبتا خاموش وي. که تاسو د زنځیر څخه تیز، سخت رګ غږ یا د "کلک" دوره ایز غږ واورئ، نو دا احتمال د ناکافي غوړولو له امله وي، کوم چې د رولر او سپروکیټ غاښونو ترمنځ، د آستین او پن ترمنځ رګ زیاتوي، او غیر معمولي میخانیکي شور تولیدوي. د مثال په توګه، د بایسکل د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، کله چې زنځیر غوړ نه وي، تاسو کولی شئ په روښانه ډول د سواری پرمهال د زنځیر "چیچک" رګ غږ واورئ، کوم چې دا په ګوته کوي چې زنځیر غوړولو او ساتلو ته اړتیا لري. سربیره پردې، که تاسو د زنځیر لیږد پروسې په جریان کې غیر منظم اغیز یا وایبریشن غږونه واورئ، نو دا ممکن د ضعیف غوړولو سره هم تړاو ولري. دا ممکن د زنځیر برخو ترمنځ د تشو ترمنځ د غیر معمولي ټکرونو له امله وي چې د زیاتوالي له امله وي، کوم چې نور تفتیش او درملنې ته اړتیا لري.
د شور بدلون رجحان: د دې په پام کې نیولو سربیره چې ایا د رولر زنځیر غیر معمولي شور لري، تاسو باید د شور بدلون رجحان ته هم پاملرنه وکړئ. وروسته له دې چې تجهیزات د یوې مودې لپاره روان وي، په منظم ډول د رولر زنځیر لیږد شور وڅارئ او ثبت کړئ. که تاسو ومومئ چې شور په تدریجي ډول زیاتیږي یا د شور فریکونسۍ نوي اجزا څرګندیږي، دا ممکن د غوړ حالت خرابیدو ته اشاره وکړي. د شور ډیټا په مختلفو وختونو کې پرتله کولو سره، تاسو کولی شئ د رولر زنځیر غوړولو ستونزې دمخه ومومئ، په وخت سره ورته غوړولو اقدامات وکړئ، او د تجهیزاتو ناکامۍ څخه مخنیوی وکړئ. د مثال په توګه، د ځینو اتومات تولید لینونو د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، د شور سینسرونو نصبولو، د زنځیر لیږد شور ریښتیني وخت څارنه، او د معلوماتو تحلیل سافټویر سره یوځای کولو سره، د رولر زنځیر غوړولو حالت په سمه توګه ټاکل کیدی شي ترڅو د مخنیوي ساتنې ترلاسه کولو لپاره.
د تودوخې اندازه کول
د زنځیر سطحې تودوخه: د عملیاتو په جریان کې د رولر زنځیر د سطحې تودوخې اندازه کولو لپاره د انفراریډ ترمامیترونو یا د تودوخې پیچونو په څیر وسیلو څخه کار واخلئ. په نورمال شرایطو کې، د رولر زنځیر د سطحې تودوخه باید په نسبتا مستحکم حد کې وساتل شي. د تودوخې ځانګړي ارزښت د عملیاتي سرعت، بار شرایطو، او د تجهیزاتو کاري چاپیریال په څیر فکتورونو پورې اړه لري. که چیرې د زنځیر د سطحې تودوخه په غیر معمولي ډول لوړه وموندل شي، دا ممکن د ناکافي غوړولو له امله وي، کوم چې د زیاتوالي رګیدو او د تودوخې لوی مقدار لامل کیږي. د مثال په توګه، د کان کیندنې ماشینونو د سکریپر کنویر د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، کله چې زنځیر په کمزوري ډول غوړ شوی وي، د هغې د سطحې تودوخه ممکن د 10-20 درجو سانتي ګراد یا حتی د نورمال څخه لوړه شي. دوامداره لوړه تودوخه به نه یوازې د زنځیر اغوستل ګړندي کړي، بلکې ممکن د غوړولو تیلو فعالیت خراب کړي، د غوړولو شرایط نور هم خراب کړي، او یو شیطاني حلقه جوړه کړي. له همدې امله، کله چې د رولر زنځیر د سطحې تودوخه په غیر معمولي ډول لوړه وموندل شي، تجهیزات باید سمدلاسه ودرول شي، د غوړولو حالت باید وڅیړل شي، او اړونده غوړولو اقدامات باید وشي.
د تودوخې د لوړېدو کچه: د رولر زنځیر د مطلق تودوخې ارزښت ته د پاملرنې سربیره، تاسو باید د هغې د تودوخې د لوړېدو کچه ته هم پاملرنه وکړئ. کله چې تجهیزات پیل شي یا بار ناڅاپه لوړ شي، د رولر زنځیر تودوخه به لوړه شي، مګر که د تودوخې د لوړېدو کچه ډیره ګړندۍ وي او د نورمال حد څخه زیاته وي، دا ممکن د غوړولو سیسټم سره ستونزه په ګوته کړي. د مثال په توګه، د موټر انجن د وخت زنځیر لیږد سیسټم کې، کله چې غوړول ضعیف وي، زنځیر به د لوړ سرعت عملیاتو په جریان کې په چټکۍ سره تودوخه شي، کوم چې ممکن د جدي نیمګړتیاو لکه د زنځیر اوږدوالی، د غاښونو پریښودل، یا حتی ماتیدل رامینځته کړي. د رولر زنځیر د تودوخې د لوړېدو کچه څارلو سره، د غوړولو ستونزو لومړنۍ نښې په وخت سره کشف کیدی شي، او د تجهیزاتو زیان او خوندیتوب پیښو څخه مخنیوي لپاره دمخه اقدامات کیدی شي.
د رګونو ضریب ازموینه
د مسلکي رګونو ازموینې وسیله: د رولر زنځیر د رګونو ضخامت په سمه توګه اندازه کولو لپاره د مسلکي رګونو ازموینې وسایلو څخه کار واخلئ، لکه د رګونو ضخامت ټیسټرونه. د ازموینې په جریان کې، د رولر زنځیر نمونه د ازموینې وسیلې کې نصب کیږي ترڅو د حقیقي کاري شرایطو لاندې د حرکت حالت تقلید کړي. د رګونو ضخامت د زنځیر او سپروکیټ ترمنځ د رګونو او د زنځیر د حرکت پیرامیټرو په اندازه کولو سره محاسبه کیږي. د نورمال غوړولو شرایطو لاندې، د رولر زنځیر د رګونو ضخامت باید په ټیټ او مستحکم حد کې وساتل شي. که چیرې د رګونو ضخامت د پام وړ زیات شي او د نورمال حد څخه ډیر شي، دا په ګوته کوي چې د غوړولو اغیزه ښه نه ده، د زنځیر اجزاو ترمنځ د رګونو مقاومت زیاتیږي، او د غوړولو ساتنه باید په وخت سره ترسره شي. د مثال په توګه، په ځینو لوړ دقیق میخانیکي لیږد سیسټمونو کې، لکه د CNC ماشین وسیلو د رولر زنځیر لیږد وسیله، د رولر زنځیر د رګونو ضخامت لوړ وي. په منظم ډول د ازموینې لپاره د مسلکي رګونو ازموینې وسیلو کارولو سره، دا کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د رولر زنځیر تل په ښه غوړولو حالت کې وي او د تجهیزاتو پروسس کولو دقت او عملیاتي موثریت ډاډمن کړي.
د رګونو د ازموینې ساده طریقه: که چیرې مسلکي رګونو د ازموینې وسیله شتون ونلري، نو د رولر زنځیر د غوړولو حالت د قضاوت کولو لپاره د رګونو د ازموینې ځینې ساده طریقې هم کارول کیدی شي. د مثال په توګه، د رولر زنځیر یوه پای تنظیم کړئ او په بل پای کې یو ځانګړی فشار پلي کړئ ترڅو زنځیر په یو ځانګړي فشار کې وساتئ، بیا په نرمۍ سره زنځیر په خپل لاس سره حرکت وکړئ او د زنځیر حرکت وګورئ. که چیرې زنځیر په اسانۍ سره حرکت وکړي، نو هیڅ څرګند جمود یا ټکان شتون نلري، او د حرکت په جریان کې خارج شوی غږ نسبتا نرم وي، دا معمولا په ګوته کوي چې د غوړولو حالت ښه دی. برعکس، که چیرې زنځیر په اسانۍ سره حرکت ونه کړي، جمود یا ټکان شتون لري، او د لوړ رګونو غږ شتون لري، دا ممکن د ناکافي غوړولو معنی ولري او نور تفتیش او درملنې ته اړتیا وي. سربیره پردې، د رګونو حالت په غیر مستقیم ډول د عملیاتو په جریان کې د زنځیر آرامۍ درجې په لیدلو سره قضاوت کیدی شي. که چیرې زنځیر د نورمال بار لاندې ډیر آرام وي، نو دا ممکن د رګونو د مقاومت د زیاتوالي له امله وي، چې په پایله کې د زنځیر فشار کم شي، کوم چې ممکن د ضعیف غوړولو نښه هم وي.
د زنځیر انعطاف چیک
د لاسي عملیاتو ازموینه: کله چې تجهیزات ودرول شي، د رولر زنځیر په لاسي ډول چل کړئ ترڅو د هغې انعطاف وګوري. په نورمال شرایطو کې، د رولر زنځیر باید په اسانۍ سره د تاویدو او غځولو وړ وي، او د اجزاو ترمنځ فټ کلک او نرم وي. که چیرې زنځیر په ښکاره ډول د لاسي عملیاتو په جریان کې بند، سخت یا غیر منظم وي، نو دا ممکن د ناکافي غوړولو له امله وي، چې د زنځیر اجزاو ترمنځ د رګیدو زیاتوالی رامینځته کوي، یا د غوړولو غوړ خراب شوی او راټول شوی، چې د زنځیر نورمال حرکت اغیزه کوي. د مثال په توګه، د میخانیکي تجهیزاتو په ځینو رولر زنځیرونو کې چې د اوږدې مودې لپاره نه دي کارول شوي، د غوړولو غوړ ممکن د اوږدې مودې لپاره د ولاړ پاتې کیدو وروسته تودوخه یا اکسیډیز شي. د لاسي عملیاتو په جریان کې، د زنځیر انعطاف به په څرګنده توګه کم شي، او بیا غوړولو ته اړتیا ده.
د زنځیر سست ازموینه: د رولر زنځیر سست معاینه کول هم د هغې د غوړولو حالت قضاوت کولو یوه لاره ده. د تجهیزاتو د عملیاتو په جریان کې، د رولر زنځیر به د جاذبې او فشار د عمل لاندې یو ځانګړی سست برخه جوړه کړي. که چیرې د زنځیر سست په غیر معمولي ډول لوړ شوی وموندل شي، نو دا ممکن د ضعیف غوړولو له امله وي، کوم چې د زنځیر اغوستلو او لوی پیچ لامل کیږي، په دې توګه د زنځیر فشار کموي او سست زیاتوي. د رولر زنځیر سست په منظم ډول اندازه کولو او د تجهیزاتو جوړونکي لخوا وړاندیز شوي معیاري ارزښت سره پرتله کولو سره، د غوړولو ستونزې په وخت سره کشف کیدی شي. د مثال په توګه، د ځینو لویو کرینونو د پورته کولو میکانیزم د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، د زنځیر سست لپاره سخت اړتیاوې شتون لري. د زنځیر سست په منظم ډول چک کولو او تنظیم کولو سره، دا ډاډ ترلاسه کیږي چې د رولر زنځیر تل په ښه غوړولو او فشار حالت کې وي ترڅو د تجهیزاتو خوندي عملیات ډاډمن شي.
څلورم، د رولر زنځیر د غوړولو حالت ازموینې فریکونسي
د رولر زنځیر د غوړولو حالت د ازموینې فریکونسي باید په جامع ډول د فکتورونو لکه د تجهیزاتو عملیاتي شرایطو، کاري چاپیریال، او د رولر زنځیر ډول او کارولو پراساس وټاکل شي. په عمومي ډول، د هغو تجهیزاتو لپاره چې لوړ عملیاتي سرعت، درانه بارونه، او سخت کاري چاپیریالونه (لکه لوړه تودوخه، رطوبت، او ډیر دوړې) لري، د رولر زنځیر د غوړولو حالت باید ډیر ځله ازمول شي. د مثال په توګه، د فولادو فابریکې د چاودنې فرنس تغذیه کولو سیسټم کې، د رولر زنځیر د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه، لوړ دوړو چاپیریال کې وي، او بار لوی دی. د رولر زنځیر د نورمال عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، معمولا اړینه ده چې هره ورځ د رولر زنځیر د غوړولو حالت چټکه معاینه ترسره کړئ او په اونۍ کې یو ځل جامع تفتیش او ساتنه ترسره کړئ. د ځینو تجهیزاتو لپاره چې د ټیټ چلولو سرعت، سپک بار او غوره کاري چاپیریال لري، لکه په دفتر کې د فایل لیږد تجهیزات، د رولر زنځیر د غوړولو حالت کشف فریکونسي نسبتا ټیټ کیدی شي، معمولا په میاشت کې یو ځل.
برسېره پردې، د نوي نصب شوي یا ترمیم شوي رولر چین لیږد سیسټم باید د لومړني عملیاتي مرحلې په جریان کې د غوړ حالت کشف پیاوړی کړي. دا ځکه چې د تجهیزاتو د چلولو په دوره کې، د رولر زنځیر د مختلفو برخو ترمنځ همکاري لا تر اوسه غوره حالت ته نه ده رسیدلې، رګونه نسبتا لوی دي، او د غوړ مصرف هم ګړندی دی. د کشف فریکونسۍ زیاتولو سره، د غوړ ستونزې کشف کیدی شي او په وخت سره حل کیدی شي، د رولر زنځیر سره مرسته کوي چې د چلولو موده په اسانۍ سره تیر کړي او د هغې د خدمت ژوند وغځوي. د مثال په توګه، د نوي نصب شوي موټرسایکل رولر چین لیږد سیسټم کې، سپارښتنه کیږي چې د لومړیو 500 کیلومترو دننه هر 100 کیلومتره کې د رولر زنځیر د غوړ حالت وګورئ، او د حقیقي شرایطو سره سم مناسب غوړ تنظیمات وکړئ.
۵. د رولر چین سم غوړ غوره کړئ
د غوړ ډول
غوړونکی غوړ: غوړونکی غوړ یو عام رولر چین غوړونکی دی چې ښه روانی او غوړونکی ملکیت لري. د مختلفو اساسی غوړیو له مخې، غوړونکی غوړ په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: معدني غوړ او مصنوعي غوړ. معدني غوړ نسبتا ارزانه دی او د عمومي کاري شرایطو لاندې د رولر چین غوړولو لپاره مناسب دی؛ مصنوعي غوړ د لوړ تودوخې غوره ثبات، د ټیټ تودوخې جریان او د اکسیډیشن ضد فعالیت لري، او د سختو کاري شرایطو لکه لوړ تودوخې، لوړ سرعت او دروند بار لاندې د رولر چین غوړولو لپاره مناسب دی. د مثال په توګه، د موټرو انجنونو د وخت زنځیر لیږد سیسټم کې، د لوړ فعالیت مصنوعي غوړ معمولا د لوړ تودوخې او لوړ سرعت لاندې د زنځیر اوږدمهاله مستحکم عملیات ډاډمن کولو لپاره کارول کیږي.
غوړ: غوړ یو نیم جامد غوړ دی چې د اساس غوړ، ضخامت او اضافه کونکو څخه جوړ شوی دی. د غوړ غوړ په پرتله، غوړ ښه چپکونکي او سیل کولو ځانګړتیاوې لري، کولی شي د رولر زنځیر په سطحه یو موټی غوړونکی فلم جوړ کړي، په مؤثره توګه د رطوبت او دوړو په څیر ناپاکۍ د ننوتلو مخه ونیسي، او د ټیټ سرعت، دروند بار او مرطوب کاري شرایطو لاندې د رولر زنځیر غوړولو لپاره مناسب دی. د مثال په توګه، د کان کیندنې ماشینونو د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، د سخت کاري چاپیریال او لوړ دوړو له امله، د غوړولو لپاره د غوړ کارول کولی شي د رولر زنځیر ښه ساتنه وکړي او د هغې د خدمت ژوند وغځوي.
د غوړ فعالیت شاخصونه
ویسکوسیټي: ویسکوسیټي د غوړیو د فعالیت یو له خورا مهم شاخصونو څخه دی، کوم چې د رولر زنځیر د مختلفو برخو ترمنځ د غوړیو د مایعیت او غوړیو اغیز مستقیم اغیزه کوي. د لوړ سرعت رولر زنځیرونو لپاره، د ټیټ ویسکوسیټي لرونکي غوړیو باید غوره شي ترڅو د غوړیو د حرکت مقاومت کم کړي او د انرژۍ ضایع کم کړي؛ د ټیټ سرعت او درانه بار لرونکي رولر زنځیرونو لپاره، د لوړ ویسکوسیټي لرونکي غوړیو باید غوره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې غوړیو د تماس سطحو ترمنځ کافي موټی د تیلو فلم جوړوي او په مؤثره توګه لوی بار برداشت کوي. د مثال په توګه، د لوړ سرعت بایسکل رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، د ټیټ ویسکوسیټي لرونکي غوړیو معمولا کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې غوړیو په چټکۍ سره هر غوړیو نقطې ته رسیدلی شي کله چې زنځیر په لوړ سرعت سره روان وي ترڅو د رګ مقاومت کم کړي؛ پداسې حال کې چې د کرین د پورته کولو میکانیزم د رولر زنځیر لیږد سیسټم کې، د لوړ ویسکوسیټي لرونکي غوړیو ته اړتیا ده ترڅو د درنو بار شرایطو لاندې د غوړیو اړتیاوې پوره کړي.
انټي اکسیډیشن: د رولر زنځیر د عملیاتو په جریان کې، غوړ به د لوړې تودوخې، لوړ فشار او رګیدو په څیر فکتورونو لخوا اغیزمن شي، او د اکسیډیشن تعاملاتو څخه تیریدل اسانه دي، چې په پایله کې د غوړ فعالیت کمیږي او د زیان رسوونکو موادو لکه سلج او کاربن زیرمو تولید کیږي. له همدې امله، ښه انټي اکسیډیشن د رولر زنځیر غوړیو یو له اړینو ځانګړتیاو څخه دی. د ښه انټي اکسیډیشن ملکیتونو سره غوړیو کولی شي د اوږدې مودې لپاره خپل کیمیاوي ملکیتونه وساتي، د غوړیو خدمت ژوند وغځوي، او د تجهیزاتو ساتنې شمیر کم کړي. د مثال په توګه، په ځینو صنعتي فرنس رولر زنځیر لیږد سیسټمونو کې د لوړې تودوخې چاپیریال کې، د غوره انټي اکسیډنټ ملکیتونو سره د مصنوعي غوړیو کارول کولی شي په مؤثره توګه غوړیو ته د لوړې تودوخې کې د چټک اکسیډیشن او خرابیدو مخه ونیسي، د رولر زنځیر اوږدمهاله مستحکم عملیات ډاډمن کړي.
د اوبو مقاومت: د رولر چین لیږد سیسټمونو لپاره په مرطوب چاپیریال کې یا د اوبو سره ډیر تماس کې، د غوړونکي اوبو مقاومت خورا مهم دی. د ښه اوبو مقاومت لرونکي غوړونکي کولی شي د اوبو سره په تماس کې د غوړولو ځانګړتیاوې وساتي، او په اسانۍ سره د اوبو لخوا نه مینځل کیږي، د لندبل مخه نیسي چې رولر زنځیر ته ننوځي ترڅو د زنګ او زنګ لامل شي. د مثال په توګه، د کښتۍ ډیک ماشینونو د رولر چین لیږد سیسټم کې، په سمندر کې د مرطوب چاپیریال سره د اوږدې مودې تماس له امله، د ښه اوبو مقاومت لرونکي غوړ باید د غوړولو لپاره وکارول شي ترڅو په سخت چاپیریال کې د رولر زنځیر نورمال عملیات ډاډمن کړي.
شپږم. د رولر زنځیر غوړولو طریقې او ګامونه
د غوړولو دمخه چمتووالی
د زنځیر پاکول: د رولر زنځیر غوړولو دمخه، تاسو باید لومړی زنځیر په بشپړه توګه پاک کړئ. د زنځیر په سطحه د تیلو، دوړو، فلزي چپسونو او نورو په څیر ناپاکۍ لرې کولو لپاره مناسب صابونونه، لکه کیروسین، ډیزل یا ځانګړي زنځیر پاکونکي وکاروئ. د پاکولو پرمهال، تاسو کولی شئ د نرم برش یا ټوکر څخه کار واخلئ ترڅو په صابون کې ډوب کړئ او د زنځیر ټولې برخې په نرمۍ سره پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د رولرونو، زنځیر پلیټونو، آستینونو او پنونو په سطحه هیڅ پاتې کثافات شتون نلري. د پاکولو وروسته، د زنځیر په سطحه صابون د پاک ټوکر سره پاک کړئ، او زنځیر په طبیعي ډول وچ کړئ یا یې د فشار شوي هوا سره وچ کړئ ترڅو د زنځیر په سطحه د رطوبت پاتې کیدو او د غوړولو اغیزې اغیزمن کیدو مخه ونیسي.
د زنځیر حالت وګورئ: د زنځیر پاکولو پرمهال، په احتیاط سره د رولر زنځیر اغوستل، خرابوالی، او ایا درزونه، ماتیدل او نور زیانونه شتون لري وګورئ. که چیرې زنځیر په جدي ډول اغوستل شوی یا زیانمن شوی وموندل شي، نو باید په وخت سره یو نوی زنځیر بدل شي ترڅو د خوندیتوب پیښو څخه مخنیوی وشي لکه د غوړولو وروسته د دوامداره کارونې پرمهال د زنځیر ماتیدل. د لږ اغوستل شوي زنځیرونو لپاره، دوی کولی شي د غوړولو وروسته کارولو ته دوام ورکړي، مګر ورځني تفتیشونه او ساتنه باید پیاوړې شي، او د اغوستو پراختیا رجحان باید له نږدې وڅارل شي.
د غوړیو ډکول
د غوړو ډکول: د رولر زنځیرونو د لیږد سیسټمونو لپاره چې د غوړو سره غوړ شوي وي، د تیلو ټوپکونه، د تیلو لوښي یا اتوماتیک غوړو تجهیزات د زنځیر په مختلفو غوړو نقطو کې د غوړو ډکولو لپاره کارول کیدی شي. د غوړو غوړ ډکولو پرمهال، ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړو غوړ په مساوي ډول د رولرونو، زنځیر پلیټونو، آستینونو او پنونو په څیر د اجزاو د تماس سطحو ته پلي کیدی شي. په عموم کې، د غوړو غوړو اضافه کولو مقدار باید تر هغه حده کنټرول شي چې زنځیر په بشپړ ډول د غوړو غوړ سره لوند شي مګر تر هغه حده نه چې غوړو غوړ ډیر زیات شي. ډیر غوړو غوړ به نه یوازې ضایع شي، بلکې ممکن د حرکت مقاومت هم زیات کړي او د تجهیزاتو عملیاتي موثریت هم اغیزمن کړي. د مثال په توګه، د موټرسایکل رولر زنځیرونو د غوړو کولو په پروسه کې، د غوړو ټوپک معمولا د غوړو غوړ په مساوي ډول د زنځیر د رولرونو او زنځیر پلیټونو ترمنځ تشې ته داخلولو لپاره کارول کیږي تر هغه چې غوړو غوړ د زنځیر له بلې خوا څخه یو څه ډیر شي.
د غوړو ډکول: د رولر زنځیر لیږد سیسټمونو لپاره چې د غوړ سره غوړ شوي وي، د غوړو ټوپک کارول کیدی شي ترڅو د زنځیر غوړولو نقطو کې غوړ داخل کړي. د غوړو ډکولو پرمهال، دا باید په پام کې ونیول شي چې د ډک شوي غوړو مقدار باید ډیر نه وي. عموما، د زنځیر د داخلي ځای 1/3 - 1/2 ډک کیدی شي. ډیر غوړ به د زنځیر د حرکت مقاومت زیات کړي او د تجهیزاتو د عملیاتي تودوخې د زیاتوالي لامل شي. په ورته وخت کې، د غوړو د ضعیف جریان له امله، د ډکولو پروسې په جریان کې، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې غوړ په بشپړ ډول د رولرونو، زنځیر پلیټونو، آستینونو او پنونو ترمنځ تشو کې ډک شي ترڅو د ښه غوړولو اغیز ترلاسه کړي. د مثال په توګه، د کرین رولر زنځیر د غوړولو په جریان کې، د غوړو ټوپک څخه کار واخلئ ترڅو غوړ ورو ورو د زنځیر په هر غوړولو نقطه کې داخل کړئ تر هغه چې غوړ د زنځیر له تشې څخه یو څه راښکته شي، دا په ګوته کوي چې غوړ په بشپړ ډول په زنځیر کې ډک شوی.
د غوړولو وروسته معاینه او تنظیم کول
د غوړولو اغیز وګورئ: د رولر زنځیر د غوړولو بشپړولو وروسته، د آزموینې عملیاتو لپاره تجهیزات پیل کړئ، د رولر زنځیر عملیاتي حالت وګورئ، او وګورئ چې ایا د غوړولو اغیز ښه دی. د آزموینې عملیاتو په جریان کې، د رولر زنځیر د لیږد غږ څارنې ته پاملرنه وکړئ، د زنځیر د تودوخې بدلونونه وګورئ، او ایا د غوړولو غوړ یا غوړ لیک شتون لري. که دا وموندل شي چې د رولر زنځیر لاهم غیر معمولي شور، لوړ حرارت یا د غوړ لیک شتون لري، تجهیزات باید سمدلاسه ودرول شي، د غوړ ډکول او د غوړولو سیسټم سیل کول باید معاینه شي، او تنظیمات او درملنه باید په وخت سره ترسره شي.
د غوړولو دوره تنظیم کړئ: د آزموینې په جریان کې د رولر زنځیر د غوړولو اغیزې او د تجهیزاتو اصلي عملیاتي شرایطو سره سم، د غوړولو دوره باید په مناسب ډول تنظیم شي. که چیرې د رولر زنځیر په لنډ وخت کې د ناکافي غوړولو نښې وښيي، نو دا پدې مانا ده چې د غوړولو دوره ډیره اوږده ده او باید لنډه شي؛ برعکس، که چیرې د رولر زنځیر د اوږدې مودې لپاره په ښه غوړولو کې پاتې شي، نو دا پدې مانا ده چې د غوړولو دوره په مناسب ډول غځول کیدی شي. د غوړولو دوره په معقول ډول تنظیم کولو سره، دا نه یوازې دا ډاډ ترلاسه کولی شي چې د رولر زنځیر تل په ښه غوړولو حالت کې وي، بلکې په مؤثره توګه د غوړولو مصرف او د تجهیزاتو د ساتنې لګښت هم کموي.
VII. د رولر چین غوړولو لپاره احتیاطي تدابیر
د مختلفو غوړیو مخلوطولو څخه ډډه وکړئ: کله چې د رولر زنځیر غوړوئ، د مختلفو برانڈونو، ډولونو یا د فعالیت شاخصونو غوړیو مخلوطولو څخه ډډه وکړئ. د مختلفو غوړیو کیمیاوي جوړښت او د فعالیت ځانګړتیاوې ممکن خورا توپیر ولري. مخلوط کول ممکن د غوړیو ترمنځ کیمیاوي تعاملات رامینځته کړي، د تودوخې یا کولویډل مادې رامینځته کړي، د غوړیو اغیز اغیزه وکړي، او حتی د رولر زنځیر ته زنګ او زیان ورسوي. له همدې امله، کله چې غوړیو بدل کړئ، زاړه غوړ باید د نوي غوړیو اضافه کولو دمخه په بشپړه توګه پاک شي.
د غوړولو سیسټم ته د ناپاکۍ د ننوتلو مخه ونیسئ: د رولر زنځیر غوړولو سیسټم مهر کول د غوړولو اغیز ساتلو لپاره خورا مهم دي. د غوړولو پروسې په جریان کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د غوړولو ډکولو بندر او د غوړولو سیسټم مهرونه روغ دي ترڅو دوړو، رطوبت، فلزي چپس او نورو ناپاکۍ د غوړولو سیسټم ته د ننوتلو مخه ونیسي. که چیرې ناپاکۍ د غوړولو سیسټم ته ننوځي، نو دوی به د غوړ سره مخلوط شي، د غوړولو فعالیت کم کړي، او د رولر زنځیر د مختلفو برخو ترمنځ رګونه او اغوستل زیات کړي. له همدې امله، په ورځني ساتنه کې، دا اړینه ده چې په منظم ډول د غوړولو سیسټم مهر کول وګورئ، په وخت سره زیانمن شوي مهرونه بدل کړئ، او د غوړولو سیسټم پاک او مهر وساتئ.
د غوړیو د ذخیره کولو او ساتنې ته پاملرنه وکړئ: د غوړیو د ذخیره کولو او ساتنې شرایط به د دوی فعالیت او د خدمت ژوند هم اغیزمن کړي. غوړیو او غوړیو باید په یخ، وچ، ښه هوا لرونکي ځای کې زیرمه شي، د مستقیم لمر وړانګو او د تودوخې لوړ چاپیریال څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د غوړیو کانټینر ښه مهر شوی وي ترڅو د رطوبت او ناپاکۍ د ننوتلو مخه ونیسي. د کارولو په جریان کې، غوړیو باید د لومړي-لومړي-بهر-اصلي اصل سره سم وکارول شي ترڅو غوړیو د اوږدې مودې لپاره زیرمه نشي او خراب نشي او ناکام نشي. سربیره پردې، د غوړیو مختلف ډولونه باید په جلا توګه ذخیره شي ترڅو د ګډوډۍ او ناوړه ګټې اخیستنې مخه ونیول شي.
د پورته میتودونو او مهمو ټکو په مهارت سره د دې معلومولو لپاره چې ایا رولر زنځیر غوړولو ته اړتیا لري، او همدارنګه په منطقي ډول د غوړولو غوره کول، د سم غوړولو میتودونو او احتیاطي تدابیرو په کارولو سره، د رولر زنځیر نورمال عملیات په مؤثره توګه تضمین کیدی شي، د هغې د خدمت ژوند اوږد کیدی شي، او د تجهیزاتو اعتبار او تولید موثریت ښه کیدی شي. په عملي غوښتنلیکونو کې، د تجهیزاتو د ځانګړو شرایطو او عملیاتي شرایطو سره سم باید د رولر زنځیر غوړولو ساتنې پلان جوړ شي، او منظم تفتیشونه او ساتنه باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د رولر زنځیر تل په ښه غوړولو حالت کې وي، د تجهیزاتو د باثباته عملیاتو لپاره قوي تضمین چمتو کوي.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۸-۲۰۲۵