د رولر چین ویلډینګ په جریان کې د خرابوالي په اړه د تودوخې کنټرول اغیز

د رولر چین ویلډینګ په جریان کې د خرابوالي په اړه د تودوخې کنټرول اغیز

پېژندنه
په عصري صنعت کې،د رولر زنځیردا یو میخانیکي برخه ده چې په پراخه کچه د لیږد او لیږد سیسټمونو کې کارول کیږي. د دې کیفیت او فعالیت په مستقیم ډول د میخانیکي تجهیزاتو عملیاتي موثریت او اعتبار اغیزه کوي. ویلډینګ د رولر زنځیرونو د تولید پروسې کې یو له مهمو لینکونو څخه دی، او د ویلډینګ پرمهال د تودوخې کنټرول د رولر زنځیرونو په خرابوالي باندې حیاتي اغیزه لري. دا مقاله به د رولر زنځیر ویلډینګ پرمهال د خرابوالي باندې د تودوخې کنټرول د اغیز میکانیزم، د خرابوالي عام ډولونه او د دوی کنټرول اقدامات په ژوره توګه وپلټي، چې موخه یې د رولر زنځیر جوړونکو لپاره تخنیکي حوالې چمتو کول دي، او همدارنګه د نړیوالو عمده پلورونکو لپاره د کیفیت کنټرول لپاره اساس چمتو کول دي.

د رولر چین ویلډینګ پرمهال د تودوخې کنټرول
د ویلډینګ پروسه په اصل کې د ځایی تودوخې او یخولو پروسه ده. په رولر چین ویلډینګ کې، آرک ویلډینګ، لیزر ویلډینګ او نور ویلډینګ ټیکنالوژي معمولا کارول کیږي، او دا ویلډینګ میتودونه به د لوړې تودوخې تودوخې سرچینې رامینځته کړي. د ویلډینګ په جریان کې، د ویلډ او شاوخوا ساحې تودوخه به په چټکۍ سره لوړه شي او بیا به سړه شي، پداسې حال کې چې د ویلډ څخه لرې سیمې د تودوخې بدلون کوچنی دی. د تودوخې دا غیر مساوي ویش به د موادو غیر مساوي تودوخې پراختیا او انقباض لامل شي، چې په دې توګه د خرابوالي لامل کیږي.
د ویلډینګ د تودوخې اغیز د موادو په ملکیتونو باندې
د ویلډینګ ډیره لوړه تودوخه ممکن د موادو د ډیر تودوخې لامل شي، چې د هغې دانه یې غټوي، په دې توګه د موادو میخانیکي ځانګړتیاوې کموي، لکه ځواک او سختي. په ورته وخت کې، ډیره لوړه تودوخه ممکن د موادو سطحې اکسیډیشن یا کاربنیزیشن هم رامینځته کړي، چې د ویلډینګ کیفیت او وروسته د سطحې درملنې اغیزه کوي. برعکس، د ویلډینګ ډیره ټیټه تودوخه ممکن د ناکافي ویلډینګ، ناکافي ویلډینګ ځواک، او حتی نیمګړتیاوې لکه انفیوژن لامل شي.

د ویلډینګ د تودوخې کنټرول طریقه
د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره، د ویلډینګ تودوخه باید په کلکه کنټرول شي. د کنټرول عام میتودونه پدې کې شامل دي:
مخکې تودوخه کول: د ویلډینګ څخه دمخه د رولر زنځیر د ویلډینګ کولو لپاره برخې دمخه تودوخه کول کولی شي د ویلډینګ پرمهال د تودوخې درجه کمه کړي او د تودوخې فشار کم کړي.
د پرتونو ترمنځ د تودوخې کنټرول: د څو پرتونو ویلډینګ په پروسه کې، د ویلډینګ وروسته د هر پرت تودوخه په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د ډیر تودوخې یا ډیر یخیدو مخه ونیول شي.
د تودوخې وروسته درملنه: د ویلډینګ بشپړیدو وروسته، د ویلډینګ برخې د مناسب تودوخې درملنې سره مخ کیږي، لکه انیل کول یا نورمال کول، ترڅو د ویلډینګ پرمهال رامینځته شوي پاتې فشار له منځه یوسي.

د ویلډینګ خرابوالي ډولونه او لاملونه
د ویلډینګ خرابوالی د ویلډینګ په پروسه کې یوه ناگزیر پدیده ده، په ځانګړې توګه په نسبتا پیچلو برخو لکه رولر زنځیرونو کې. د خرابوالي د لارښوونې او بڼې له مخې، د ویلډینګ خرابوالی په لاندې ډولونو ویشل کیدی شي:
د اوږدوالي او انتقالي انقباض خرابوالی
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، ویلډ او د هغې شاوخوا سیمې د تودوخې په وخت کې پراخیږي او کله چې یخ شي نو کمیږي. د ویلډ په لوري کې د انقباض او انتقالي انقباض له امله، ویلډمینټ به د اوږدوالي او انتقالي انقباض تخفیف تولید کړي. دا انقباض د ویلډینګ وروسته د انقباض یو له خورا عام ډولونو څخه دی او معمولا ترمیم کول یې ستونزمن وي، نو دا باید د ویلډینګ دمخه د دقیق خالي کولو او خوندي انقباض تخفیف لخوا کنټرول شي.
د خمېدو خرابوالی
د خمېدو خرابوالی د ویلډ د اوږدوالي او انتقالي انقباض له امله رامینځته کیږي. که چیرې د ویلډ ویش په اجزاو کې غیر متناسب وي یا د ویلډینګ ترتیب غیر معقول وي، نو ویلډمینټ ممکن د یخولو وروسته وخوځیږي.
د زاویې خرابوالی
زاویه خرابوالی د ویلډ د غیر متناسب کراس سیکشنل شکل یا غیر معقول ویلډینګ پرتونو له امله رامینځته کیږي. د مثال په توګه، په T-joint ویلډینګ کې، د ویلډ په یوه اړخ کې انقباض ممکن د ویلډمینټ الوتکه د ضخامت په لور د ویلډ شاوخوا ټرانسورس انقباض خرابوالی رامینځته کړي.
د څپو خرابوالی
د څپو خرابوالی معمولا د پتلو پلیټ جوړښتونو په ویلډینګ کې پیښیږي. کله چې ویلډینګ د ویلډینګ داخلي فشار د فشار لاندې بې ثباته وي، نو ممکن د ویلډینګ وروسته څپې ښکاري. دا خرابوالی د رولر زنځیرونو د پتلو پلیټ اجزاو ویلډینګ کې ډیر عام دی.

د ویلډینګ په خرابوالي باندې د تودوخې کنټرول د اغیز میکانیزم
د ویلډینګ په پروسه کې د تودوخې کنټرول اغیز د ویلډینګ په خرابوالي باندې په عمده توګه په لاندې اړخونو کې منعکس کیږي:
د حرارتي انقباض او انقباض
د ویلډنګ په جریان کې، د ویلډ او شاوخوا سیمو تودوخه لوړیږي، او مواد پراخیږي. کله چې ویلډنګ بشپړ شي، دا سیمې سړې کیږي او انقباض کوي، پداسې حال کې چې د ویلډ څخه لرې سیمې د تودوخې بدلون کوچنی دی او انقباض هم کوچنی دی. دا غیر مساوي حرارتي انقباض او انقباض به د ویلډمینټ د خرابیدو لامل شي. د ویلډنګ د تودوخې کنټرولولو سره، دا نابرابري کم کیدی شي، په دې توګه د خرابیدو کچه کموي.
د تودوخې فشار
د ویلډینګ پرمهال د تودوخې غیر مساوي ویش به د تودوخې فشار رامینځته کړي. د تودوخې فشار د ویلډینګ د خرابوالي یو له اصلي لاملونو څخه دی. کله چې د ویلډینګ تودوخه ډیره لوړه وي یا د یخولو سرعت ډیر ګړندی وي، د تودوخې فشار به د پام وړ زیات شي، چې پایله یې د لوی خرابوالي لامل کیږي.
پاتې فشار
د ویلډینګ بشپړیدو وروسته، یو ټاکلی مقدار فشار به د ویلډینګ دننه پاتې شي، کوم چې د پاتې شونو فشار بلل کیږي. پاتې شونو فشار د ویلډینګ د خرابوالي یو له اصلي عواملو څخه دی. د مناسب تودوخې کنټرول له لارې، د پاتې شونو فشار تولید کم کیدی شي، په دې توګه د ویلډینګ خرابوالي کموي.

د ویلډینګ د خرابوالي لپاره د کنټرول اقدامات
د ویلډینګ د خرابوالي د کمولو لپاره، د ویلډینګ د تودوخې په کلکه کنټرول سربیره، لاندې تدابیر هم نیول کیدی شي:
د ویلډینګ ترتیب مناسب ډیزاین
د ویلډینګ ترتیب د ویلډینګ په خرابوالي باندې خورا لوی تاثیر لري. د ویلډینګ مناسب ترتیب کولی شي په مؤثره توګه د ویلډینګ خرابوالي کم کړي. د مثال په توګه، د اوږدو ویلډونو لپاره، د سیګمینټډ بیک ویلډینګ میتود یا د سکیپ ویلډینګ میتود د ویلډینګ پرمهال د تودوخې راټولیدو او خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي.
د سخت فکس کولو طریقه
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د سخت فکسیشن میتود د ویلډینګ د خرابوالي محدودولو لپاره کارول کیدی شي. د مثال په توګه، د ویلډینګ ځای په ځای کولو لپاره کلیمپ یا ملاتړ کارول کیږي ترڅو د ویلډینګ پرمهال په اسانۍ سره خراب نشي.
د انټي ډیفارمیشن میتود
د انټي ډیفارمیشن طریقه دا ده چې د ویلډینګ د انفارمیشن برعکس انفارمیشن په ویلډینګ کې مخکې له مخکې پلي شي ترڅو د ویلډینګ پرمهال رامینځته شوي انفارمیشن بیرته ترلاسه کړي. دا طریقه د ویلډینګ د انفارمیشن قانون او درجې سره سم دقیق اټکل او تنظیم ته اړتیا لري.
د ویلډینګ وروسته درملنه
د ویلډینګ وروسته، ویلډینګ په سمه توګه وروسته پروسس کیدی شي، لکه د هامر وهل، وایبریشن یا د تودوخې درملنه، ترڅو د ویلډینګ پرمهال رامینځته شوي پاتې فشار او خرابوالی له منځه یوسي.

د قضیې تحلیل: د رولر چین ویلډینګ د تودوخې کنټرول او د خرابوالي کنټرول
لاندې یوه ریښتینې قضیه ده چې ښیې چې څنګه د تودوخې کنټرول او د خرابوالي کنټرول اقداماتو له لارې د رولر زنځیرونو ویلډینګ کیفیت ښه کول.
شاليد
د رولر زنځیرونو جوړولو شرکت د لیږد سیسټمونو لپاره د رولر زنځیرونو یوه ډله تولیدوي، چې د لوړ ویلډینګ کیفیت او کوچني ویلډینګ خرابوالي ته اړتیا لري. په لومړیو تولیداتو کې، د ویلډینګ تودوخې د ناسم کنټرول له امله، ځینې رولر زنځیرونه په یوه زاویه کې کږ شوي او خراب شوي وو، کوم چې د محصول کیفیت او د خدماتو ژوند اغیزمن کړ.

حل
د تودوخې کنټرول اصلاح کول:
د ویلډینګ کولو دمخه، د ویلډینګ کولو لپاره د رولر زنځیر مخکې له مخکې تودوخه کیږي، او د تودوخې تودوخه د موادو د تودوخې پراختیا کوفیفینټ او د ویلډینګ پروسې اړتیاو سره سم 150 ℃ ټاکل کیږي.
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ جریان او د ویلډینګ سرعت په کلکه کنټرول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ تودوخه په مناسب حد کې ده.
د ویلډینګ وروسته، د ویلډینګ برخه د تودوخې وروسته درملنه کیږي، او د انیل کولو پروسه غوره کیږي. تودوخه په 650 ℃ کې کنټرول کیږي، او د موصلیت وخت د رولر زنځیر د ضخامت سره سم 1 ساعت ټاکل کیږي.
د خرابوالي کنټرول تدابیر:
د ویلډینګ لپاره د سیګمینټ شوي بیک ویلډینګ طریقه کارول کیږي، او د ویلډینګ هرې برخې اوږدوالی د 100 ملي میتر دننه کنټرول کیږي ترڅو د ویلډینګ پرمهال د تودوخې راټولیدل کم کړي.
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د رولر زنځیر د کلیمپ سره په خپل ځای کې تنظیم شوی ترڅو د ویلډینګ خرابیدو مخه ونیسي.
د ویلډینګ وروسته، د ویلډینګ برخه د ویلډینګ پرمهال رامینځته شوي پاتې فشار له منځه وړلو لپاره په نښه کیږي.

پایله
د پورته اقداماتو له لارې، د رولر زنځیر د ویلډینګ کیفیت د پام وړ ښه شوی دی. د ویلډینګ خرابوالی په مؤثره توګه کنټرول شوی، او د خمیدو خرابوالی او زاویه خرابوالی پیښې له 80٪ څخه ډیر کم شوي. په ورته وخت کې، د ویلډینګ برخو ځواک او سختوالی تضمین شوی، او د محصول د خدمت ژوند 30٪ غځول شوی.
پایله
د رولر زنځیر ویلډینګ پرمهال د خرابوالي په اړه د تودوخې کنټرول اغیزه څو اړخیزه ده. د ویلډینګ تودوخې په معقول ډول کنټرولولو سره، د ویلډینګ خرابوالي په مؤثره توګه کم کیدی شي او د ویلډینګ کیفیت ښه کیدی شي. په ورته وخت کې، د مناسب ویلډینګ ترتیب، سخت فکسیشن میتود، د خرابوالي ضد میتود او د ویلډینګ وروسته درملنې اقداماتو سره یوځای، د رولر زنځیر ویلډینګ اغیزه نوره هم غوره کیدی شي.