د سیلیکون سینې سټیکرونو په تولید کې د رولر چین ویلډینګ پری هیټینګ ټولې پروسې تحلیل
پېژندنه
د نن ورځې په سخت رقابتي نړیوال بازار کې، د سیلیکون سینې سټیکرونه، د ښځینه مصرف کونکو لخوا د ښکلا محصول په توګه، د بازار مخ په زیاتیدونکي تقاضا لري. د سیلیکون سینې سټیکرونو په تولید کې بوخت تولید کونکو لپاره، دا خورا مهم دی چې د محصول کیفیت ثبات او د تولید موثریت ډاډمن شي. د تولید تجهیزاتو کې د لیږد کلیدي برخې په توګه، د رولر زنځیر د پری هیټینګ لینک د ویلډینګ پروسې کې مهم رول لوبوي. دا مقاله به د سیلیکون سینې سټیکرونو په تولید کې د رولر زنځیر ویلډینګ پری هیټینګ ځانګړي عملیات په ژوره توګه وپلټي، چې موخه یې د اړوندو متخصصینو لپاره ګټورې حوالې او حوالې چمتو کول دي.
۱. د رولر چین ویلډینګ د پری هیټینګ اهمیت
د ویلډینګ کیفیت ښه کول: مخکې تودوخه کولی شي د ویلډینګ وروسته د یخولو کچه ورو کړي او په مؤثره توګه د درزونو د رامینځته کیدو مخه ونیسي. د 800-500 ℃ په حد کې د یخولو وخت په مناسب ډول غځول د ویلډ فلز کې د خپریدونکي هایدروجن د تیښتې لپاره مناسب دي، د هایدروجن هڅول شوي درزونو مخه نیسي، او په ورته وخت کې د ویلډ او تودوخې اغیزمن شوي زون د سختیدو درجې کموي، او د ویلډ شوي ګډ د درز مقاومت ښه کوي.
د ویلډینګ فشار کم کړئ: یونیفورم سیمه ایز پری تودوخه یا په ټولیزه توګه پری تودوخه کولی شي د ویلډیډ ورک پیس برخو ترمنځ د تودوخې توپیر کم کړي، دا د ویلډینګ فشار کموي، او بیا د ویلډینګ فشار کچه کموي، کوم چې د ویلډینګ درزونو مخنیوي او د رولر زنځیر عمومي فعالیت او ثبات ښه کولو لپاره مناسب دی.
د پیچلو کاري شرایطو سره تطابق: د سیلیکون سینې سټیکرونو تولید پرمهال، د رولر زنځیر ممکن د اغیزو او فشار مختلف درجو سره مخ شي. کافي دمخه تودوخه کولی شي د رولر زنځیر ته وړتیا ورکړي چې د کارونې په راتلونکي پروسه کې د دې پیچلو کاري شرایطو سره ښه تطابق وکړي، د فشار غلظت له امله رامینځته شوي زیان کم کړي، او د هغې د خدمت ژوند وغځوي.
۲. د رولر چین ویلډینګ د ګرمولو دمخه چمتووالی
د ویلډمنټ سطحه پاکه کړئ: د مسلکي پاکولو وسایلو څخه کار واخلئ، لکه د تار برشونه، محلولونه، او نور، ترڅو د رولر چین ویلډینګ برخې دننه او شاوخوا کې ناپاکۍ لکه تیل، زنګ، اکسایډونه او نور په بشپړه توګه لرې کړئ ترڅو د ویلډمنټ سطح پاکوالی او وچوالی ډاډمن شي، ترڅو د ویلډنګ پروسې اسانه پرمختګ اسانه کړي او د ویلډنګ کیفیت ښه کړي.
د تجهیزاتو حالت وګورئ: د ویلډینګ تجهیزاتو جامع معاینه او ساتنه ترسره کړئ، پشمول د ویلډینګ بریښنا رسولو، کنټرول بکس، د تودوخې وسایلو او داسې نورو. ډاډ ترلاسه کړئ چې د تجهیزاتو فعالیت شاخصونه نورمال دي، د تودوخې عناصر زیانمن شوي ندي، بریښنایی اړیکه د اعتبار وړ ده، او دا کولی شي د ویلډینګ دمخه تودوخې اړتیاوې پوره کړي.
د تودوخې د تودوخې طریقه غوره کړئ: د رولر زنځیر د موادو، اندازې، د تولید د ساحې شرایطو او نورو فکتورونو سره سم د تودوخې مناسبه طریقه غوره کړئ. د تودوخې د تودوخې عامې طریقې د اور لمبې تودوخه، بریښنایی تودوخه، انډکشن تودوخه، او نور شامل دي. د اور لمبې تودوخه د لویو رولر زنځیرونو یا هغو شرایطو لپاره مناسبه ده چیرې چې د ساحې شرایط نسبتا ساده وي؛ بریښنایی تودوخه کولی شي د تودوخې تودوخه په سمه توګه کنټرول کړي او د هغو مواردو لپاره مناسبه ده چې د تودوخې لوړې اړتیاوې لري؛ د انډکشن تودوخه ګړندۍ او مؤثره ده، مګر د تجهیزاتو اړتیاوې نسبتا لوړې دي.
د تودوخې اندازه کولو وسایل چمتو کړئ: د تودوخې دقیق او باوري اندازه کولو وسایل چمتو کړئ، لکه انفراریډ ترمامیترونه، ترموکوپل ترمامیترونه، او نور، ترڅو د پری تودوخې پروسې په جریان کې د ویلډمینټ د تودوخې څارنه وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پری تودوخې تودوخه د پروسې اړتیاوې پوره کوي.
3. د رولر چین ویلډینګ د پری ګرمولو لپاره ځانګړي عملیاتي مرحلې
د تودوخې د تودوخې ټاکل: د تودوخې د تودوخې ټاکل باید په جامع ډول د کیمیاوي جوړښت، د ویلډینګ فعالیت، ضخامت، د ویلډینګ ګډ د محدودیت درجې، د ویلډینګ طریقه او د رولر زنځیر د اساس موادو د ویلډینګ چاپیریال په پام کې ونیسي. په عموم کې، د رولر زنځیرونو لپاره چې لوی ضخامت، ضعیف مواد او د محدودیت لوړې درجې لري، د تودوخې تودوخه باید په مناسب ډول لوړه شي. د مثال په توګه، د ځینو الیاژ فولادو رولر زنځیرونو لپاره، د تودوخې تودوخه ممکن 150-300 ℃ یا حتی لوړ ته ورسیږي؛ پداسې حال کې چې د کاربن فولادو رولر زنځیرونو لپاره، د تودوخې تودوخه نسبتا ټیټه کیدی شي، عموما د 50-150 ℃ ترمنځ.
د تودوخې ساحه تنظیم کړئ: د رولر زنځیر جوړښت او د ویلډینګ پروسې اړتیاو سره سم د تودوخې دمخه ساحه وټاکئ. معمولا، د تودوخې ساحه باید ویلډ او د ویلډ دواړو خواوو ته د یوې ټاکلې اندازې دننه ساحه ولري. عموما، د ویلډ دواړه اړخونه باید د ویلډمینټ ضخامت څخه 3 ځله کم او له 100 ملي میتر څخه کم نه وي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ویلډ شوی ګډ په مساوي ډول تودوخه کیدی شي، د تودوخې درجه کمه شي او د ویلډینګ فشار کم شي.
تودوخه پیل کړئ: د غوره شوي تودوخې میتود په کارولو سره د رولر زنځیر ګرم کړئ. د تودوخې پروسې په جریان کې، د تودوخې سرچینه باید د امکان تر حده مستحکم او یونیفورم وساتل شي ترڅو د ځایی ډیر تودوخې یا غیر مساوي تودوخې څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، د ویلډمینټ د تودوخې بدلونونه په دقت سره وګورئ، د تودوخې اندازه کولو وسیلو څخه کار واخلئ ترڅو په ریښتیني وخت کې تودوخه اندازه کړئ، او ریکارډونه وساتئ.
د موصلیت درملنه: کله چې د ویلډمینټ تودوخه د مخکې تودوخې دمخه ټاکل شوي تودوخې ته ورسیږي، نو اړینه ده چې د یوې مودې لپاره د موصلیت درملنه ترسره شي ترڅو د ویلډمینټ دننه د تودوخې ویش نور هم یوشان شي او د ویلډینګ فشار نور هم کم شي. د موصلیت وخت باید د رولر زنځیر د اندازې، موادو او نورو فکتورونو سره سم وټاکل شي، عموما د 10-30 دقیقو ترمنځ. د موصلیت پروسې په جریان کې، د تودوخې د څارنې لپاره د تودوخې اندازه کولو وسیلې کارولو ته دوام ورکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تودوخه د مخکې تودوخې تودوخې څخه ټیټه نه وي.
۴. د رولر چین ویلډینګ د تودوخې وروسته احتیاطي تدابیر
د ویلډنګ ککړتیا مخنیوی: د مخکې تودوخه شوي رولر چین ویلډنګ پروسې په جریان کې، د ویلډنګ سطح باید د تیلو، رطوبت، ناپاکۍ او نورو لخوا د ککړتیا څخه مخنیوی وشي. چلونکي باید پاک دستکشې واغوندي او د پاک ویلډنګ چاپیریال ډاډمن کولو لپاره د کار کولو لپاره پاک وسایل وکاروي.
د ویلډینګ پیرامیټرونه کنټرول کړئ: د ویلډینګ پروسې اړتیاو سره سم د ویلډینګ پیرامیټرونه لکه د ویلډینګ جریان، ولتاژ، د ویلډینګ سرعت او نور په کلکه کنټرول کړئ. د ویلډینګ مناسب پیرامیټرونه کولی شي د ویلډینګ پروسې ثبات او د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کړي، او همدارنګه د ویلډینګونو ډیر تودوخې یا د ویلډینګ نیمګړتیاو څخه مخنیوي کې مرسته وکړي.
د څو طبقو ویلډینګ د انټرپریر تودوخې کنټرول: د رولر زنځیر د څو طبقو ویلډینګ پروسې په جریان کې، د هر پرت ویلډینګ وروسته د انټرپریر تودوخه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو دا د تودوخې تودوخې څخه ټیټ نه وي. که چیرې د انټرپریر تودوخه ډیره ټیټه وي، د ویلډینګ ګډ فعالیت ممکن کم شي او د ویلډینګ نیمګړتیاو خطر ممکن ډیر شي. د انټرپریر تودوخه د مناسب تودوخې اقداماتو یا د ویلډینګ پروسې پیرامیټرو تنظیم کولو سره ساتل کیدی شي.
د ویلډینګ وروسته ورو یخ کول: د ویلډینګ وروسته، د رولر زنځیر باید په هوا کې ورو ورو یخ شي ترڅو د ویلډینګ فشار او د چټک یخولو له امله رامینځته شوي درزونو څخه مخنیوی وشي. د ځینو ځانګړو موادو یا رولر زنځیرونو لپاره چې لوړې اړتیاوې لري، د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنې مناسب اقدامات لکه د ډیهایډروجنیشن درملنه او تودوخه هم اخیستل کیدی شي ترڅو د ویلډیډ ګډ فعالیت او کیفیت نور هم ښه کړي.
۵. عامې ستونزې او حل لارې
د تودوخې نا مساوي تودوخه: احتمالي دلیلونه د تودوخې سرچینو غیر مساوي ویش، د ویلډونو ناسم ځای پرځای کول، او د تودوخې ناکافي وخت شامل دي. حل دا دی چې د تودوخې سرچینې موقعیت او زاویه تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې سرچینه په مساوي ډول د تودوخې ساحه پوښلی شي؛ د ویلډمینټ ځای پرځای کول وګورئ ترڅو د تودوخې سرچینې څخه د هغې واټن معتدل او یوشان وي؛ د تودوخې وخت په مناسب ډول وغځوئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ویلډمینټ په بشپړ ډول تودوخه کیدی شي.
د تودوخې د تودوخې درجه ډېره لوړه یا ډېره ټیټه وي: که د تودوخې د تودوخې درجه ډېره لوړه وي، نو ویلډمنټ ممکن ډېر ګرم شي، د فلزاتو دانې ممکن ډېرې شي، او د ویلډ شوي ګډ کیفیت کم شي؛ که د تودوخې د تودوخې درجه ډېره ټیټه وي، نو د تودوخې اغېزه نشي ترلاسه کېدای، او د ویلډینګ نیمګړتیاوې په مؤثره توګه نشي مخنیوی کېدای. حل دا دی چې د تودوخې د تودوخې درجه په کلکه د پروسې اړتیاو سره سم وټاکل شي، او د اندازه کولو او کنټرول لپاره د تودوخې د اندازه کولو دقیق او باوري وسایل وکاروئ. که د تودوخې د تودوخې درجه انحراف وکړي، د تودوخې ځواک یا د تودوخې وخت باید په وخت سره تنظیم شي ترڅو تودوخه د پروسې لخوا اړین حد ته ورسیږي.
د تودوخې ناسم اندازه کول: د تودوخې د اندازه کولو وسیلې ټیټ دقت، د تودوخې د اندازه کولو غلط موقعیت، او د تودوخې د اندازه کولو وسیلې او د ویلډمینټ سطحې ترمنځ ضعیف تماس په څیر عوامل ممکن د تودوخې د ناسم اندازه کولو لامل شي. د تودوخې د اندازه کولو دقت ډاډمن کولو لپاره، د تودوخې د اندازه کولو وسیله باید د کیفیت او لوړ دقت سره په منظم ډول وټاکل شي او کیلیبریټ شي؛ د تودوخې د اندازه کولو موقعیت باید په معقول ډول وټاکل شي، او عموما د ویلډمینټ سطحې کې د اندازه کولو لپاره یو استازی موقعیت غوره شي؛ کله چې اندازه کول، ډاډ ترلاسه کړئ چې د تودوخې اندازه کولو وسیله د ویلډمینټ سطحې سره په بشپړ تماس کې ده ترڅو د ضعیف تماس له امله د اندازه کولو پایلو باندې اغیزه ونلري.
۶. د قضیې تحلیل
د مثال په توګه د سیلیکون سینې پیچ جوړونکی واخلئ. د رولر چین ویلډینګ پروسې په جریان کې، فابریکه ډیری وختونه د ویلډینګ درزونو او د ویلډینګ بندونو ناکافي ځواک په څیر ستونزو سره مخ وه ځکه چې د پری هیټینګ لینک ته کافي پاملرنه نه وه، چې پایله یې د تولید ټیټ موثریت او د نیمګړتیاو محصولاتو لوړه کچه وه. وروسته، د تخنیکي پرسونل تر لارښوونې لاندې، فابریکه د تولید لپاره د پورته ذکر شوي رولر چین ویلډینګ د پری هیټینګ عملیاتو مرحلې په کلکه تعقیب کړې، پشمول د ویلډ سطح په احتیاط سره پاکول، د پری هیټینګ تودوخه په سمه توګه غوره کول، د ویلډ په مساوي ډول تودوخه کول، او د موصلیت وخت په کلکه کنټرول کول. د تمرین له یوې مودې وروسته، د رولر چین ویلډینګ کیفیت د پام وړ ښه شوی، د ویلډینګ درزونو په څیر نیمګړتیاوې د پام وړ کمې شوې، د محصولاتو نیمګړتیا کچه خورا کمه شوې، او د تولید موثریت شاوخوا 30٪ زیات شوی، چې تصدۍ ته د پام وړ اقتصادي ګټې راوړي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۲-۲۰۲۵