د رولر زنځیر سختۍ ازموینې لپاره دقت اړتیاوې

د رولر زنځیر سختۍ ازموینې لپاره دقت اړتیاوې: کلیدي عناصر او عملي لارښوونې
د میخانیکي لیږد په برخه کې، د رولر زنځیرونه د لیږد کلیدي برخې دي، او د دوی فعالیت او کیفیت په مستقیم ډول د میخانیکي تجهیزاتو عملیاتي موثریت او اعتبار سره تړاو لري. د رولر زنځیرونو کیفیت ارزولو لپاره د یوې مهمې وسیلې په توګه، د سختۍ ازموینې دقت اړتیاوې له پامه غورځول کیدی نشي. دا مقاله به د رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې دقت اړتیاوې په ژوره توګه وپلټي، پشمول د اړونده معیارونو، دقت اغیزمن کولو عوامل، او د دقت ښه کولو میتودونه، چې موخه یې د نړیوالو عمده پلورونکو لپاره ارزښتناکه معلومات چمتو کول دي ترڅو دوی سره د لوړ کیفیت رولر زنځیر محصولاتو غوره کولو کې مرسته وکړي.

۱. د رولر زنځیر سختۍ ازموینې اهمیت

د رولر زنځیرونه د مختلفو میخانیکي تجهیزاتو لکه موټرسایکلونو، بایسکلونو، صنعتي ماشینونو او نورو د لیږد سیسټمونو کې مهم رول لوبوي. د دې اصلي دنده د فشار سره مقاومت کول او د بریښنا لیږدول دي، نو دا باید ښه میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، پشمول د تناسلي ځواک، د ستړیا ځواک، د اغوستلو مقاومت، او داسې نور. سختۍ، د موادو میخانیکي ملکیتونو د یو مهم شاخص په توګه، د رولر زنځیرونو د دې ملکیتونو سره نږدې تړاو لري.
د سختۍ ازموینه کولی شي د رولر زنځیر موادو ځواک او د اغوستلو مقاومت منعکس کړي. د مثال په توګه، لوړ سختۍ معمولا پدې معنی ده چې مواد د اغوستلو ښه مقاومت لري او کولی شي د اوږدې مودې کارونې پرمهال د اغوستلو مقاومت وکړي، پدې توګه د رولر زنځیر ابعادي دقت او لیږد فعالیت ډاډمن کوي. په ورته وخت کې، سختۍ د رولر زنځیر د تناسلي ځواک سره هم تړاو لري. د مناسب سختۍ سره د رولر زنځیر کولی شي ساختماني بشپړتیا او ثبات وساتي کله چې د فشار سره مخ شي.

2. د رولر زنځیر سختۍ ازموینې لپاره معیاري اړتیاوې

(I) نړیوال معیار ISO 606:2015

ISO 606:2015 "د لنډ پیچ دقیق رولر زنځیرونه، سپروکټونه او د لیږد لپاره د زنځیر ډرایو سیسټمونه" په نړیواله کچه کارول شوی د رولر زنځیر ازموینې معیار دی، چې ډیزاین، مواد، تولید، تفتیش او د زنځیرونو منلو پوښښ کوي. دا معیار د رولر زنځیرونو د سختۍ ازموینې لپاره روښانه اړتیاوې وړاندې کوي، پشمول د ازموینې میتودونه، د ازموینې ځایونه، د سختۍ سلسلې، او نور.

د ازموینې طریقه: د راک ویل سختۍ ټیسټر معمولا د ازموینې لپاره کارول کیږي. دا د سختۍ ازموینې یوه عامه کارول شوې طریقه ده چې د ساده عملیاتو او ګړندي سرعت ځانګړتیاوې لري. د ازموینې په جریان کې، د زنځیر پلیټونه، پنونه او د رولر زنځیر نور اجزا د سختۍ ټیسټر په کاري بینچ کې ځای پر ځای کیږي، یو ځانګړی بار پلي کیږي، او د سختۍ ارزښت د انډینټیشن ژوروالي اندازه کولو سره ټاکل کیږي.
د ازموینې موقعیت: د سختۍ ازموینې د رولر زنځیر په مختلفو برخو کې ترسره کیږي، لکه د زنځیر پلیټ سطحه، د پن سر، او داسې نور، ترڅو د رولر زنځیر د سختۍ جامع ارزونه یقیني شي. د دې برخو د سختۍ اړتیاوې مختلفې دي. د زنځیر پلیټ د سطحې سختۍ عموما د 30-40HRC ترمنځ وي، او د پن سختۍ شاوخوا 40-45HRC ته اړتیا لري.
د سختۍ حد: د ISO 606:2015 معیار د مختلفو ډولونو او مشخصاتو د رولر زنځیرونو لپاره د ورته سختۍ حد مشخص کوي ترڅو د رولر زنځیر فعالیت په ریښتیني استعمال کې ډاډمن کړي. د مثال په توګه، د ځینو کوچنیو رولر زنځیرونو لپاره، د دوی د زنځیر پلیټونو د سختۍ اړتیاوې نسبتا ټیټې دي، پداسې حال کې چې په درنو ماشینونو کې کارول شوي رولر زنځیرونه لوړ سختۍ ته اړتیا لري.
(II) د چین ملي معیار GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 "د لیږد لپاره لنډ پیچ دقیق رولر زنځیرونه او سپروکټونه" په چین کې د رولر زنځیرونو لپاره یو مهم ملي معیار دی، کوم چې د رولر زنځیرونو طبقه بندي، تخنیکي اړتیاوې، د ازموینې میتودونه، د تفتیش قواعد، او نښه کول، بسته بندي، ترانسپورت او ذخیره کولو اړتیاوې په تفصیل سره مشخص کوي. د سختۍ ازموینې په شرایطو کې، معیار هم ځانګړي احکام لري.
د سختۍ شاخص: معیار دا په ګوته کوي چې د رولر زنځیر د زنځیر پلیټ، پن شافټ، آستین او نورو برخو سختۍ باید ځینې اړتیاوې پوره کړي. د زنځیر پلیټ د مثال په توګه اخیستل، د هغې د سختۍ اړتیا عموما د 180-280HV (ویکرز سختۍ) ترمنځ ده، او ځانګړی ارزښت د رولر زنځیر د ځانګړتیاوو او کارولو سره سم توپیر لري. د ځینو لوړ ځواک رولر زنځیرونو لپاره، د زنځیر پلیټ د سختۍ اړتیا ممکن د درنو بارونو، اغیزو او نورو کاري شرایطو لاندې د هغې د کارولو اړتیاوې پوره کولو لپاره لوړه وي.
د ازموینې طریقه او فریکونسي: د مناسب سختۍ ازموینې میتودونو څخه کار واخلئ، لکه د راک ویل سختۍ ازموینه یا د ویکرز سختۍ ازموینه، ترڅو په منظم ډول د رولر زنځیر سختۍ ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هغې سختۍ معیاري اړتیاوې پوره کوي. د تولید پروسې په جریان کې، د رولر زنځیرونو هره ډله معمولا نمونه اخیستل کیږي او ازموینه کیږي ترڅو د ټول محصول کیفیت ثبات ډاډمن شي.

3. هغه عوامل چې د رولر زنځیر سختۍ ازموینې دقت اغیزه کوي

(I) د ازموینې تجهیزاتو دقت
د سختۍ ازموینې تجهیزاتو دقت د ازموینې پایلو په دقت مستقیم اغیزه لري. که چیرې د سختۍ ټیسټر دقت کافي لوړ نه وي یا تجهیزات په سمه توګه کیلیبریټ شوي نه وي، نو دا ممکن د ازموینې پایلو کې انحرافات رامینځته کړي. د مثال په توګه، ستونزې لکه د انډینټر اغوستل او د سختۍ ټیسټر د غلط بار پلي کول به د سختۍ ارزښت اندازه کولو باندې اغیزه وکړي.
د تجهیزاتو کیلیبریشن: د سختۍ ټیسټر منظم کیلیبریشن د ازموینې دقت ډاډمن کولو لپاره یو له مهمو اقداماتو څخه دی. د سختۍ ټیسټر کیلیبریشن لپاره د معیاري سختۍ بلاک وکاروئ او وګورئ چې ایا د هغې د اشارې تېروتنه د منلو وړ حد کې ده. عموما سپارښتنه کیږي چې د سختۍ ټیسټر لږترلږه په کال کې یو ځل کیلیبریشن کړئ ترڅو د هغې د اندازه کولو دقت ډاډمن شي.
د تجهیزاتو انتخاب: دا هم خورا مهم دی چې د لوړ دقت او باوري کیفیت سره د سختۍ ازموینې تجهیزات غوره کړئ. په بازار کې د سختۍ ډیری ډولونه شتون لري، لکه د راک ویل سختۍ ټیسټر، ویکرز سختۍ ټیسټر، برینیل سختۍ ټیسټر، او نور. د رولر زنځیر سختۍ ازموینې لپاره، د راک ویل سختۍ ټیسټر معمولا غوره کیږي، کوم چې د اندازه کولو پراخه لړۍ لري او چلول یې اسانه دي، او کولی شي د ډیری رولر زنځیر سختۍ ازموینو اړتیاوې پوره کړي.
(II) د ازموینې نمونو چمتو کول
د ازموینې نمونې کیفیت او چمتو کولو طریقه به د سختۍ ازموینې دقت هم اغیزمن کړي. که چیرې د نمونې سطحه ناڅاپه، نیمګړې یا نا مساوي وي، نو دا ممکن د ازموینې ناسم یا بې باوره پایلې رامینځته کړي.
د نمونې چمتو کول: د سختۍ ازموینې ترسره کولو دمخه، د رولر زنځیر د ازموینې برخه باید په سمه توګه چمتو شي. لومړی، ډاډ ترلاسه کړئ چې د ازموینې برخې سطحه پاکه ده او غوړ، ناپاکۍ او نور لرې کړئ. د ازموینې سطحه د مناسبو پاکولو اجنټانو او مسح کولو میتودونو سره پاک کیدی شي. دوهم، د ځینو سختو برخو لپاره، د فلیټ ازموینې سطح ترلاسه کولو لپاره پیس کول یا پالش کول اړین دي. په هرصورت، باید پاملرنه وشي چې د ډیر پیس کولو یا پالش کولو له امله د موادو په ملکیتونو کې بدلونونو څخه مخنیوی وشي.
د نمونې انتخاب: د رولر زنځیر له مختلفو برخو څخه باید د ازموینې لپاره استازي نمونې وټاکل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ازموینې پایلې په ریښتیا سره د رولر زنځیر عمومي سختۍ منعکس کولی شي. په ورته وخت کې، د نمونو شمیر باید د احصایوي تحلیل اړتیاو پوره کولو لپاره کافي وي.
(III) د ازموینو د عملیاتو کچه
د ازموینو د عملیاتو کچه هم د سختۍ ازموینې په دقت باندې مهم اغیزه لري. مختلف ازموینو کونکي ممکن مختلف عملیاتي میتودونه او تخنیکونه وکاروي، چې په پایله کې د ازموینې پایلو کې توپیر رامینځته کیږي.
روزنه او وړتیاوې: ازموینو ته مسلکي روزنه ورکول کیږي ترڅو دوی د سختۍ ازموینې اصولو، میتودونو او تجهیزاتو عملیاتي پروسیجرونو سره آشنا کړي او د سم ازموینې تخنیکونو کې مهارت ولري. ازموینو باید د وړتیا اړوند سندونه ولري ترڅو په خپلواکه توګه د سختۍ ازموینې ترسره کولو وړتیا ثابت کړي.
د عملیاتو مشخصات: د عملیاتو سخت مشخصات او پروسې باید تنظیم شي، او ټیسټران اړ دي چې د مشخصاتو سره سم کار وکړي. د مثال په توګه، د بار غوښتنلیک پروسې په جریان کې، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې بار په مساوي او ثابت ډول پلي کیږي ترڅو د ډیر بار یا کم بار کولو څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، د ازموینې ځای انتخاب او د اندازه کولو معلوماتو ثبتولو ته باید پاملرنه وشي ترڅو د معلوماتو دقت او تعقیب ډاډمن شي.

۴ چاپېریالي عوامل

د تودوخې او رطوبت په څیر چاپیریالي عوامل به هم د سختۍ ازموینې باندې یو څه اغیزه ولري. د سختۍ ازموینې معمولا د تودوخې په یوه ټاکلي حد کې ترسره کیږي. که چیرې تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، د موادو سختۍ ممکن بدلون ومومي، پدې توګه د ازموینې پایلې اغیزمنوي.
د چاپیریال کنټرول: د سختۍ ازموینې په جریان کې، د ازموینې چاپیریال تودوخه او رطوبت باید د امکان تر حده مستحکم وساتل شي. په عمومي ډول، د سختۍ ازموینې لپاره د تودوخې مناسب حد 10-35 ℃ دی، او نسبي رطوبت له 80٪ څخه ډیر نه وي. د ځینو تودوخې حساسو موادو یا د لوړ دقیق سختۍ ازموینو لپاره، دا ممکن اړین وي چې دوی په دوامداره تودوخې او رطوبت چاپیریال کې ترسره شي.
د چاپیریال څارنه: د ازموینې په جریان کې، د چاپیریال شرایط باید په ریښتیني وخت کې وڅارل شي او ثبت شي ترڅو د ازموینې پایلو تحلیل کولو پرمهال د چاپیریال عواملو نفوذ په پام کې ونیول شي. که چیرې دا وموندل شي چې د چاپیریال شرایط د جواز وړ حد څخه ډیر دي، نو باید د تنظیم یا بیا ازموینې لپاره په وخت سره اقدامات وشي.

۴. د رولر زنځیر سختۍ ازموینې دقت ښه کولو لپاره میتودونه
(I) د ازموینې تجهیزاتو مدیریت غوره کړئ
د تجهیزاتو فایلونه جوړ کړئ: د سختۍ ازموینې تجهیزاتو لپاره د تجهیزاتو مفصل فایلونه جوړ کړئ، د تجهیزاتو لومړني معلومات ثبت کړئ، د پیرود نیټه، د کیلیبریشن ریکارډونه، د ساتنې ریکارډونه، او نور. د تجهیزاتو فایلونو مدیریت له لارې، د تجهیزاتو عملیاتي حالت او تاریخي ریکارډونه په وخت سره پوهیدلی شي، د تجهیزاتو ساتنې او کیلیبریشن لپاره اساس چمتو کوي.
منظم ساتنه: د سختۍ ازموینې تجهیزاتو لپاره د ساتنې منظم پلان جوړ کړئ، او د ساتنې کارونه لکه پاکول، غوړول، او د تجهیزاتو تفتیش ترسره کړئ. په منظم ډول زیان منونکي برخې بدل کړئ، لکه د سختۍ ټیسټر انډینټر او مایکرومیټر سکرو، ترڅو د تجهیزاتو نورمال عملیات او د اندازه کولو دقت ډاډمن شي.
(ii) د ازموینو کوونکو روزنه پیاوړې کړئ
داخلي روزنیز کورسونه: تصدۍ کولی شي داخلي روزنیز کورسونه تنظیم کړي او د مسلکي سختۍ ازموینې متخصصین یا د تجهیزاتو جوړونکو څخه تخنیکي پرسونل د ازموینې کونکو د روزنې لپاره راوبلي. د روزنې مینځپانګه باید د سختۍ ازموینې تیوریکي پوهه، د تجهیزاتو عملیاتي مهارتونه، د ازموینې میتودونه او تخنیکونه، د معلوماتو پروسس او تحلیل، او نور شامل وي.
بهرنۍ روزنه او تبادلې: ازموینو کونکي وهڅوئ چې په بهرني روزنیزو او اکاډمیک تبادلې فعالیتونو کې برخه واخلي ترڅو د سختۍ ازموینې په برخه کې وروستي ټیکنالوژیو او پراختیا رجحاناتو پوه شي. د نورو شرکتونو ازموینو کونکو سره د تجربو تبادلې سره، دوی کولی شي د ازموینې پرمختللي میتودونه او مدیریت تجربه زده کړي او د خپل سوداګرۍ کچه ښه کړي.
(iii) د ازموینې پروسه معیاري کړئ
د معیاري عملیاتي پروسیجرونو (SOP) جوړول: د اړوندو معیارونو او مشخصاتو سره سم، د تصدۍ د حقیقي وضعیت سره یوځای، د سختۍ ازموینې لپاره مفصل معیاري عملیاتي پروسیجرونه جوړ کړئ. SOP باید د ازموینې تجهیزاتو چمتو کول، د نمونې چمتو کول، د ازموینې مرحلې، د معلوماتو ثبت کول او پروسس کول، او نور شامل وي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر ټیسټر ازموینه په ورته عملیاتي میتود کې ترسره کوي.
څارنه او تفتیش پیاوړی کړئ: د سختۍ ازموینې پروسې نظارت لپاره یو ځانګړی څارونکی رامینځته کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټیسټر په کلکه د SOP تعقیبوي. په منظم ډول د ازموینې پایلې بیاکتنه او تحلیل کړئ، او په وخت سره غیر معمولي معلومات وڅیړئ او اداره کړئ.
(IV) د چاپیریالي عواملو لپاره خساره په پام کې ونیسئ
د چاپیریال څارنې تجهیزات: د چاپیریال څارنې تجهیزاتو سره سمبال شوي، لکه ترمامیتر، هایګرومیټر، او نور، ترڅو په ریښتیني وخت کې د ازموینې چاپیریال د تودوخې او رطوبت څارنه وکړي. د چاپیریال څارنې معلومات د سختۍ ازموینې پایلو سره اړیکه ونیسئ او تحلیل کړئ ترڅو د سختۍ ازموینې باندې د چاپیریال عواملو اغیز مطالعه کړئ.
د معلوماتو د سمون طریقه: د چاپیریالي عواملو د نفوذ سره سم، د سختۍ ازموینې پایلو د سمولو لپاره د معلوماتو د سمون اړونده ماډل رامینځته کړئ. د مثال په توګه، کله چې تودوخه د معیاري تودوخې حد څخه انحراف کوي، د سختۍ ارزښت د موادو د تودوخې کوفیفینټ سره سم تنظیم کیدی شي ترڅو د ازموینې ډیرې دقیقې پایلې ترلاسه کړي.

5. د رولر زنځیر سختۍ ازموینې دقت لپاره د تایید میتود

(I) پرتلیزه ازموینه
معیاري نمونه غوره کړئ: د معیاري رولر زنځیر نمونې یا معیاري سختۍ بلاک وکاروئ چې د پیژندل شوي سختۍ سره د رولر زنځیر سره پرتله کړئ ترڅو ازموینه وشي. د معیاري نمونې سختۍ باید د یو مستند سازمان لخوا تصدیق او کیلیبریټ شي او لوړ دقت ولري.
د ازموینې پایلو پرتله کول: د ورته ازموینې شرایطو لاندې، په ترتیب سره په معیاري نمونې او هغه نمونې باندې چې ازموینه کیږي د سختۍ ازموینې ترسره کړئ، او د ازموینې پایلې ثبت کړئ. د معیاري نمونې د سختۍ ارزښت سره د ازموینې پایلو پرتله کولو سره د سختۍ ازموینې دقت او دقت ارزونه وکړئ. که چیرې د ازموینې پایلې او معیاري ارزښت ترمنځ انحراف د منلو وړ حد کې وي، نو دا پدې مانا ده چې د سختۍ ازموینې دقت لوړ دی؛ که نه نو، د ازموینې پروسه باید معاینه او تنظیم شي.
(II) د تکرار وړتیا ازموینه
څو اندازه کول: د ورته رولر زنځیر په ورته ازموینې برخه کې ډیری سختۍ ازموینې ترسره کړئ، او هڅه وکړئ چې د هرې ازموینې لپاره ورته ازموینې شرایط او عملیاتي میتودونه وساتئ. د هرې ازموینې پایلې ثبت کړئ او احصایوي پیرامیټرې محاسبه کړئ لکه د ازموینې پایلو اوسط ارزښت او معیاري انحراف.
د تکرار وړتیا ارزونه: د تکرار وړتیا ازموینې د پایلو له مخې، د سختۍ ازموینې تکرار وړتیا او ثبات ارزونه وکړئ. په عمومي ډول، که چیرې د ډیری ازموینې پایلو معیاري انحراف کوچنی وي، نو دا پدې مانا ده چې د سختۍ ازموینې تکرار وړتیا ښه ده او د ازموینې دقت لوړ دی. برعکس، که چیرې معیاري انحراف لوی وي، ممکن د ازموینې بې ثباته تجهیزات، بې ثباته ټیسټر عملیات یا نور عوامل وي چې د ازموینې دقت اغیزه کوي.
(III) د دریمې ډلې ازموینې ادارې لخوا تایید
یوه باصلاحیته اداره غوره کړئ: د رولر زنځیر د سختۍ ازموینې او تصدیق لپاره د دریمې ډلې وړ ازموینې ادارې ته دنده وسپارئ. دا ادارې معمولا پرمختللي ازموینې تجهیزات او مسلکي تخنیکران لري، کولی شي د سختو معیارونو او مشخصاتو سره سم ازموینه وکړي، او دقیق او باوري ازموینې راپورونه چمتو کړي.
د پایلو پرتله کول او تحلیل: د شرکت دننه د سختۍ ازموینې پایلې د دریمې ډلې ازموینې ادارې د ازموینې پایلو سره پرتله او تحلیل کړئ. که چیرې د دواړو ترمنځ پایلې یو شان وي یا انحراف د منلو وړ حد کې وي، نو دا په پام کې نیول کیدی شي چې د شرکت دننه د سختۍ ازموینې دقت لوړ دی؛ که چیرې لوی انحراف شتون ولري، نو اړینه ده چې لامل ومومئ او ښه والی رامینځته کړئ.

۶. د قضیې اصلي تحلیل

(I) د قضیې پس منظر
د رولر زنځیرونو یو جوړونکي په دې وروستیو کې د پیرودونکو نظرونه ترلاسه کړل چې د دوی لخوا تولید شوي د رولر زنځیرونو یوه ډله د کارونې پرمهال د ډیر اغوستلو او ماتیدو په څیر ستونزې لري. شرکت په پیل کې شک درلود چې د رولر زنځیر سختۍ اړتیاوې نه پوره کوي، چې په پایله کې یې د میخانیکي ملکیتونو کمښت راغلی. د لامل موندلو لپاره، شرکت پریکړه وکړه چې د رولر زنځیرونو په ډله کې د سختۍ ازموینه او تحلیل ترسره کړي.
(II) د سختۍ ازموینې پروسه
د نمونې انتخاب: د ازموینې نمونو په توګه د بیچ څخه 10 رولر زنځیرونه په ناڅاپي ډول غوره شوي، او نمونې د زنځیر پلیټونو، پنونو او د هر رولر زنځیر نورو برخو څخه اخیستل شوي.
د ازموینې تجهیزات او طریقې: د راک ویل سختۍ ټیسټر د ازموینې لپاره کارول شوی و. د GB/T 1243-2006 معیار لخوا اړین د ازموینې میتود سره سم، د نمونو سختۍ د مناسب بار او ازموینې چاپیریال لاندې ازمول شوې.
د ازموینې پایلې: د ازموینې پایلې ښیي چې د رولر زنځیرونو د دې بیچ د زنځیر پلیټ اوسط سختوالی 35HRC دی، او د پن شافټ اوسط سختوالی 38HRC دی، کوم چې د معیار لخوا اړین سختۍ حد څخه د پام وړ ټیټ دی (د زنځیر پلیټ 40-45HRC، پن شافټ 45-50HRC).
(III) د لامل تحلیل او د حل لارې اقدامات
د لامل تحلیل: د تولید پروسې د څیړنې او تحلیل له لارې، دا وموندل شوه چې د رولر زنځیرونو د دې ډلې د تودوخې درملنې پروسې کې ستونزې وې، چې پایله یې ناکافي سختۍ وه. د تودوخې درملنې ناکافي وخت او د تودوخې ناسم کنټرول اصلي لاملونه دي.
د حل لارې چارې: شرکت په چټکۍ سره د تودوخې درملنې پروسې پیرامیټرې تنظیم کړې، د تودوخې درملنې وخت یې وغځاوه، او د تودوخې کنټرول یې پیاوړی کړ. د بیا تولید شوي رولر زنځیر سختۍ ازموینې وښودله چې د زنځیر پلیټ سختۍ 42HRC ته رسیدلې او د پن شافټ سختۍ 47HRC ته رسیدلې، کوم چې معیاري اړتیاوې پوره کوي. ښه شوي رولر زنځیر د پیرودونکو کارولو پرمهال ورته کیفیت ستونزې نه درلودې، او د پیرودونکو رضایت ښه شوی.

۷. لنډیز

د رولر زنځیر سختۍ ازموینې دقت اړتیاوې د هغې د کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. نړیوالو او ملي معیارونو د رولر زنځیر سختۍ ازموینې میتودونو، ځایونو او ساحې په اړه روښانه احکام وضع کړي دي. ډیری عوامل شتون لري چې د سختۍ ازموینې دقت اغیزه کوي، پشمول د ازموینې تجهیزاتو دقت، د ازموینې نمونو چمتو کول، د ټیسټرانو عملیاتي کچه، او چاپیریالي عوامل. د رولر زنځیر سختۍ ازموینې دقت په مؤثره توګه د ازموینې تجهیزاتو مدیریت غوره کولو، د ټیسټر روزنې پیاوړتیا، د ازموینې پروسې معیاري کولو، او د چاپیریالي عواملو لپاره د خسارې په پام کې نیولو سره ښه کیدی شي. په ورته وخت کې، د سختۍ ازموینې دقت د پرتله کولو ازموینې، د تکرار وړتیا ازموینې، او د دریمې ډلې ازموینې ادارو لخوا د تایید په څیر میتودونو په کارولو سره تایید کیدی شي.
په حقیقي تولید او غوښتنلیک کې، تصدۍ باید د رولر زنځیر سختۍ ازموینې ترسره کولو لپاره اړونده معیارونه په کلکه تعقیب کړي ترڅو د ازموینې پایلو دقت او اعتبار ډاډمن شي. د نړیوالو عمده پلورونکو لپاره، کله چې د رولر زنځیر عرضه کونکي غوره کوي، دوی باید د دوی د سختۍ ازموینې وړتیاو او د کیفیت کنټرول کچې ته پاملرنه وکړي، او له عرضه کونکو څخه وغواړي چې د سختۍ ازموینې دقیق راپورونه او اړوند کیفیت تصدیق اسناد چمتو کړي. یوازې د لوړ کیفیت لرونکي رولر زنځیر محصولاتو غوره کولو سره چې د سختۍ اړتیاوې پوره کوي د میخانیکي تجهیزاتو نورمال عملیات او د خدماتو ژوند تضمین کیدی شي، د رولر زنځیر کیفیت ستونزو له امله رامینځته شوي ساتنې او بدیل لګښتونه کم کیدی شي، د تولید موثریت او د تصدیو اقتصادي ګټې ښه کیدی شي، او په نړیوال بازار کې یو ښه کارپوریټ عکس او د برانډ شهرت رامینځته کیدی شي.