د رولر چین دقیق فورجینګ پروسې بشپړ تحلیل: د خامو موادو څخه تر بشپړ شوي محصول پورې د کیفیت راز
په صنعتي لیږد صنعت کې، د اعتبارد رولر زنځیرونهد تولید کرښې عملیاتي موثریت او د تجهیزاتو ژوند مستقیم ټاکي. د اصلي رولر زنځیر اجزاو لپاره د اصلي تولید ټیکنالوژۍ په توګه، دقیق فورجینګ، د هغې نږدې خالص شکل ګټې سره، د اجزاو ابعادي دقت، میخانیکي ملکیتونو، او د تولید موثریت ترمنځ بشپړ توازن ترلاسه کوي. دا مقاله به د رولر زنځیر دقیق فورجینګ ټولې پروسې ته ژوره کتنه وکړي، د لوړ کیفیت رولر زنځیرونو تر شا رازونه به افشا کړي.
۱. مخکې له پروسس: د خامو موادو انتخاب او مخکې له درملنې - په سرچینه کې د کیفیت کنټرول
د دقیق جعل کولو په برخه کې د کیفیت بنسټ د خامو موادو د سخت انتخاب او ساینسي مخکې درملنې سره پیل کیږي. د رولر زنځیرونو اصلي بار وړونکي اجزا (رولرونه، بوشینګونه، زنځیر پلیټونه، او نور) باید د بدیل بارونو، اغیزو او اغوستلو سره مقاومت وکړي. له همدې امله، د خامو موادو انتخاب او درملنه په مستقیم ډول د وروستي محصول فعالیت اغیزه کوي.
۱. د خامو موادو انتخاب: د فعالیت اړتیاو سره سم د فولادو غوره کول
د رولر زنځیر د کارولو پورې اړه لري (لکه ساختماني ماشینونه، د موټرو لیږدونه، او دقیق ماشین وسیلې)، هغه خام مواد چې معمولا کارول کیږي د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد یا د الیاژ ساختماني فولاد دي. د مثال په توګه، رولرونه او بوشنګونه د لوړ پوښاک مقاومت او سختۍ ته اړتیا لري، ډیری وختونه د الیاژ کاربوریز کولو فولادو لکه 20CrMnTi کاروي. د زنځیر پلیټونه د ځواک او ستړیا مقاومت توازن ته اړتیا لري، ډیری وختونه د منځني کاربن ساختماني فولادو لکه 40Mn او 50Mn کاروي. د موادو انتخاب په جریان کې، د فولادو کیمیاوي جوړښت د طیف تحلیل له لارې ازمول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاربن، منګنیز، او کرومیم په څیر عناصرو مینځپانګه د ملي معیارونو لکه GB/T 3077 سره مطابقت لري، په دې توګه د جعل کولو درز یا د جوړښتي انحرافاتو له امله د فعالیت نیمګړتیاو څخه مخنیوی کیږي.
۲. د درملنې دمخه پروسه: د جعل کولو لپاره "ګرم کول"
فابریکې ته له ننوتلو وروسته، خام مواد د درملنې درې مهم پړاوونه تیروي:
د سطحې پاکول: د شاټ بلاسټینګ د فولادو له سطحې څخه پیمانه، زنګ او غوړ لرې کوي ترڅو د جعل کولو پرمهال د ورک پیس ته د ناپاکۍ د فشار او نیمګړتیاو د رامینځته کیدو مخه ونیسي.
پرې کول: د سټیل د ثابت وزن په بیلټونو کې د پرې کولو لپاره دقیق آری یا د CNC قینچۍ کارول کیږي، د پرې کولو دقت تېروتنه د ±0.5٪ دننه کنټرول کیږي ترڅو د جعل کولو وروسته د کاري ټوټې ثابت ابعاد ډاډمن شي.
تودوخه: بیلټ د منځنۍ فریکونسۍ انډکشن تودوخې فرنس ته ورکول کیږي. د تودوخې کچه او د وروستي فورجینګ تودوخه د فولادو ډول سره سم کنټرول کیږي (د مثال په توګه، کاربن فولاد معمولا 1100-1250 ° C ته تودوخه کیږي) ترڅو د "ښه پلاستیکیت او ټیټ اختراع مقاومت" مثالی فورجینګ حالت ترلاسه کړي پداسې حال کې چې د ډیر تودوخې یا ډیر سوځیدنې څخه مخنیوی وشي چې کولی شي د موادو ملکیتونه خراب کړي.
II. د کور جعل کول: د نږدې خالص شکل لپاره دقیق شکل ورکول
د اصلي جعل کولو پروسه د رولر زنځیر اجزاو "ټیټ کټ یا بې کټ" تولید ترلاسه کولو لپاره کلیدي ده. د اجزاو جوړښت پورې اړه لري، ډای فورجینګ او اپسیټ فورجینګ په عمده توګه کارول کیږي، د جوړولو پروسې بشپړولو لپاره دقیق مولډونو او هوښیار تجهیزاتو څخه کار اخلي.
۱. د قالب چمتو کول: د دقیق لیږد لپاره "کلیدي وسیله"
د دقیق جعل کولو قالبونه د H13 ګرم کار ډای فولادو څخه جوړ شوي دي. د CNC ملنګ، EDM ماشین کولو او پالش کولو له لارې، قالب غار د IT7 ابعادي دقت او د Ra ≤ 1.6μm سطحې ناهموارۍ ترلاسه کوي. قالب باید تر 200-300 درجو سانتي ګراد پورې ګرم شي او د ګرافایټ غوړ سره سپری شي. دا نه یوازې د خالي او قالب ترمنځ رګونه او اغوستل کموي، بلکې د چټک تخریب اسانتیا هم برابروي او د چپکونکي نیمګړتیاو مخه نیسي. د سمیټریک اجزاو لکه رولرونو لپاره، قالب باید د ډیورټر نالیو او وینټونو سره هم ډیزاین شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پړسیدلی فلز (ګرم خالي) په مساوي ډول قالب ډکوي او هوا او ناپاکۍ لرې کوي.
۲. جعل کول: د اجزاو ځانګړتیاو پراساس دودیز پروسس کول
د رولر فورجینګ: د "ناڅاپي-وروستي فورجینګ" دوه مرحلې پروسه کارول کیږي. ګرم شوی بیلټ لومړی د پری فورجینګ ډای کې اپسټ کیږي، په پیل کې مواد خرابوي او د پری فورجینګ غار ډکوي. بیا بیلټ په چټکۍ سره وروستي فورجینګ ډای ته لیږدول کیږي. د پریس لوړ فشار لاندې (معمولا د 1000-3000 kN ځواک سره ګرم فورجینګ پریس)، بیلټ په بشپړ ډول د وروستي فورجینګ غار کې نصب کیږي، چې د رولر کروی سطح، داخلي بور، او نور جوړښتونه جوړوي. د فورجینګ سرعت او فشار باید د ټولې پروسې په اوږدو کې کنټرول شي ترڅو د ډیر خرابوالي له امله په ورک پیس کې درز څخه مخنیوی وشي.
د آستین جعل کول: د "پنچینګ-توسیع" مرکب پروسه کارول کیږي. یو ړوند سوری لومړی د بلیټ په مرکز کې د پنچ په کارولو سره سوری کیږي. سوری بیا د پراختیا ډای په کارولو سره ډیزاین شوي ابعادو ته پراخیږي، پداسې حال کې چې د آستین دیوال ضخامت د ≤0.1 ملي میتر یو شان زغم ساتل کیږي.
د زنځیر پلیټ جعل کول: د زنځیر پلیټونو د فلیټ او پتلي جوړښت له امله، د "ملټي سټیشن دوامداره ډای جعل کولو" پروسه کارول کیږي. د تودوخې وروسته، خالي ځای د مخکې جوړولو، وروستي جوړولو، او ټرمینګ سټیشنونو څخه تیریږي، د زنځیر پلیټ پروفایل او سوري پروسس په یوه عملیات کې بشپړوي، د تولید کچه په یوه دقیقه کې د 80-120 ټوټو سره.
۳. د جعل کولو وروسته پروسس کول: د فعالیت او ظاهري ثبات
جعلي کاري ټوټه سمدلاسه د پاتې تودوخې د کمولو یا ایزوترمل نورمال کولو سره مخ کیږي. د یخولو کچه کنټرولولو سره (د مثال په توګه، د اوبو سپری یخولو یا د نایټریټ حمام یخولو په کارولو سره)، د کاري ټوټې میټالوګرافیک جوړښت تنظیم شوی ترڅو په برخو لکه رولرونو او بوشینګونو کې یو شان سوربایټ یا پرلایټ جوړښت ترلاسه کړي، سختۍ ښه کړي (د رولر سختۍ معمولا HRC 58-62 ته اړتیا لري) او د ستړیا ځواک. په ورته وخت کې، د لوړ سرعت ټرمینګ ماشین د فورجینګ له څنډو څخه د فلش او بورونو لرې کولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې د برخې بڼه د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
۳. بشپړول او پیاوړتیا: په تفصیل سره د کیفیت لوړول
د کور فورجینګ وروسته، ورک پیس لا دمخه یو بنسټیز بڼه لري، مګر د لوړ سرعت رولر چین لیږد سختو اړتیاو پوره کولو لپاره د هغې دقت او فعالیت نور هم لوړولو لپاره د بشپړولو او پیاوړتیا پروسې ته اړتیا ده.
۱. دقیق اصلاح: د کوچنیو نیمګړتیاوو اصلاح کول
د جعل کولو وروسته د انقباض او فشار خوشې کیدو له امله، د کار ټوټې ممکن کوچني ابعادي انحرافات ښکاره کړي. د بشپړولو پروسې په جریان کې، د دقیق سمون ډای کارول کیږي ترڅو په سړه کاري ټوټه فشار پلي کړي ترڅو د IT8 دننه ابعادي انحرافات سم کړي. د مثال په توګه، د رولر د بهرني قطر ګردوالي تېروتنه باید د 0.02mm څخه کم کنټرول شي، او د آستین داخلي قطر سلنډریت تېروتنه باید د 0.015mm څخه زیاته نشي ترڅو د اسمبلۍ وروسته د اسانه زنځیر لیږد ډاډمن شي.
2. د سطحې سختول: د اغوستلو او زنګ وهلو مقاومت ښه کول
د غوښتنلیک چاپیریال پورې اړه لري، د کار ټوټې د هدفمند سطحې درملنې ته اړتیا لري:
کاربوریز کول او قوی کول: رولرونه او بوشنګونه د کاربوریز کولو په فرنس کې د 900-950 درجو سانتی ګراد په حرارت کې د 4-6 ساعتونو لپاره کاربوریز کیږي ترڅو د 0.8٪-1.2٪ سطحي کاربن مینځپانګه ترلاسه کړي. بیا دوی په ټیټه تودوخه کې قوی او تودوخه کیږي ترڅو یو تدریجي مایکرو جوړښت رامینځته کړي چې د لوړې سطحې سختۍ او لوړ کور سختۍ لخوا مشخص کیږي. د سطحې سختۍ کولی شي د HRC60 څخه پورته او د کور اغیز سختۍ ≥50J/cm² ته ورسیږي.
فاسفیت ورکول: اجزا لکه د زنځیر پلیټونه فاسفیت کیږي ترڅو په سطحه د فاسفیت یو سوری فلم جوړ کړي، چې وروسته د غوړ چپکولو ته وده ورکوي او د زنګ مقاومت ښه کوي.
د شاټ پینینګ: د زنځیر پلیټ سطحې شاټ پینینګ د لوړ سرعت سټیل شاټ اغیزې له لارې پاتې فشاري فشار رامینځته کوي، د ستړیا درز پیل کموي او د زنځیر د ستړیا ژوند اوږدوي.
IV. د بشپړې پروسې تفتیش: د نیمګړتیاوو له منځه وړلو لپاره د کیفیت دفاع
د جعل کولو هر دقیق پروسه په کلکه معاینه کیږي، د خامو موادو څخه تر بشپړ شوي محصول پورې د کیفیت کنټرول جامع سیسټم رامینځته کوي، چې د فابریکې څخه د وتلو ټولو رولر زنځیر برخو لپاره د 100٪ کیفیت تضمین تضمینوي.
۱. د پروسې تفتیش: د کلیدي پیرامیټرو ریښتیني وخت څارنه
د تودوخې معاینه: انفراریډ ترمامیترونه د بلیټ د تودوخې د څارنې لپاره په ریښتیني وخت کې کارول کیږي، چې تېروتنه یې د ±10 درجو سانتی ګراد دننه کنټرول کیږي.
د قالب معاینه: د قالب غار د هرو ۵۰۰ برخو تولید وروسته د اغوستلو لپاره معاینه کیږي. د پالش کولو ترمیم سمدلاسه ترسره کیږي که چیرې د سطحې ناهموارۍ د Ra3.2μm څخه زیاته وي.
د ابعادو تفتیش: د درې بعدي همغږۍ اندازه کولو ماشین د جعلي برخو نمونې او تفتیش لپاره کارول کیږي، چې په کلیدي ابعادو لکه بهرني قطر، داخلي قطر، او دیوال ضخامت تمرکز کوي. د نمونې اخیستلو کچه له 5٪ څخه کمه نه ده.
۲. بشپړ شوي محصول تفتیش: د فعالیت شاخصونو جامع تایید
د میخانیکي فعالیت ازموینه: د سختۍ ازموینې (راک ویل سختۍ ټیسټر)، د اغیزې سختۍ ازموینې (د پنډولم اغیزې ټیسټر)، او د تناسلي ځواک ازموینې لپاره په ناڅاپي ډول بشپړ شوي محصولات نمونه کړئ ترڅو د محصول معیارونو سره مطابقت ډاډمن شي.
غیر تخریبي ازموینه: الټراسونیک ازموینه د داخلي نیمګړتیاوو لکه سوریو او درزونو کشفولو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې د مقناطیسي ذراتو ازموینه د سطحې او فرعي سطحې نیمګړتیاوو کشفولو لپاره کارول کیږي.
د اسمبلۍ ازموینه: وړ اجزا په رولر زنځیر کې راټول شوي او د متحرک فعالیت ازموینې تابع دي، پشمول د لیږد دقت، د شور کچه، او د ستړیا ژوند. د مثال په توګه، یو اجزا یوازې هغه وخت وړ ګڼل کیږي کله چې دا په دوامداره توګه د 1500 r/min په سرعت سره د 1000 ساعتونو لپاره پرته له کومې ستونزې چلیږي.
V. د پروسې ګټې او د کارونې ارزښت: ولې دقیق جعل کول د صنعت لومړی انتخاب دی؟
د دودیز "فورجینګ + پراخ پرې کولو" پروسې په پرتله، دقیق فورجینګ د رولر زنځیر جوړولو لپاره درې اصلي ګټې وړاندې کوي:
د موادو لوړه ګټه اخیستنه: په دودیزو پروسو کې د موادو کارول له 60٪-70٪ څخه 90٪ ته لوړ شوي، چې د خامو موادو ضایعات یې د پام وړ کم کړي دي؛
د تولید لوړ موثریت: د څو سټیشن دوامداره جعل او اتومات تجهیزاتو په کارولو سره، د تولید موثریت د دودیزو پروسو په پرتله 3-5 ځله لوړ دی؛
د محصول غوره فعالیت: فورجینګ د فلزاتو فایبر جوړښت د ورک پیس کنټور سره ویشي، یو ساده جوړښت رامینځته کوي، چې په پایله کې د ماشین شوي برخو په پرتله د ستړیا ژوند کې 20٪-30٪ زیاتوالی راځي.
دې ګټو د لوړ پای تجهیزاتو په تولید کې د دقیق جعلي رولر زنځیرونو پراخه کارونې لامل شوي، لکه د ساختماني ماشینونو لپاره د ټریک ډرایو، د موټرو انجنونو لپاره د وخت سیسټمونه، او د دقیق ماشین وسیلو لپاره سپینډل ډرایو. دوی د بریښنا اصلي برخې ګرځیدلي چې د صنعتي تجهیزاتو باثباته عملیات ډاډمن کوي.
پایله
د رولر زنځیرونو لپاره د دقیق جعل کولو پروسه د موادو ساینس، مولډ ټیکنالوژۍ، اتومات کنټرول، او کیفیت تفتیش سره یوځای کولو جامع طریقې پایله ده. د خامو موادو په انتخاب کې له سختو معیارونو څخه، د کور جعل کولو کې د ملی میتر کچې دقت کنټرول پورې، د بشپړ شوي محصول ازموینې کې جامع تایید پورې، هره پروسه د صنعتي تولیداتو هوښیارتیا او تخنیکي ځواک څرګندوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۴-۲۰۲۵