د ۱۲B رولر چین جوړولو پروسه: د اصلي صنعتي لیږد اجزاو دقیق تولید منطق افشا کول
په نړیوال صنعتي لیږد او موادو اداره کولو سکتور کې، د 12B رولر زنځیرونه، د دوی د پراخه بریښنا رینج، مستحکم بار ظرفیت، او اسانه نصب او ساتنې سره، د کان کیندنې ماشینونو، کرنیزو تجهیزاتو، او د اسمبلۍ لاین لیږدونکي سیسټمونو لپاره د لیږد اړین شوي دي. د لوړ بار، لوړ فریکونسۍ عملیاتو لاندې د 12B رولر زنځیرونو اوږدمهاله اعتبار په سخت او پیچلي تولید پروسې پورې اړه لري. د خامو موادو انتخاب څخه تر بشپړ شوي محصول تحویلي پورې، د پروسې په هره مرحله کې دقیق کنټرول د زنځیر د عمر، د لیږد موثریت، او د خطر انعطاف ټاکلو لپاره خورا مهم دی. نن ورځ، موږ به د 12B رولر زنځیرونو بشپړ تولید پروسې ته لاړ شو، د دې "لوړ کیفیت زنځیر" تر شا تخنیکي توضیحات تشریح کړو.
۱. د پروسې اساسات: د ۱۲B رولر زنځیر لپاره معیاري موقعیت او د موادو انتخاب منطق
د پروسې جزئیاتو ته له کتلو دمخه، دا مهمه ده چې لومړی د 12B رولر زنځیر لپاره "د پروسې معیار" روښانه کړئ. د ANSI B29.1 (امریکایی زنځیر معیار) او ISO 606 (نړیوال زنځیر معیار) سره مطابقت لرونکي د لیږد زنځیر په توګه، د هغې اصلي ابعاد، لکه پیچ (19.05mm)، د رولر قطر (11.91mm)، او د داخلي برخې پلنوالی (12.57mm)، معیاري او ثابت شوي دي. د پروسې اصلي هدف د دې معیارونو پوره کولو پرمهال د موادو او پروسس ټیکنالوژۍ له لارې اعظمي فعالیت ترلاسه کول دي.
۱. د اصلي موادو د پروسې مطابقت انتخاب
د ۱۲B رولر زنځیر مختلف برخې د دوی د مختلف بار سناریوګانو له امله مختلف موادو او د درملنې دمخه پروسو ته اړتیا لري:
پنونه او رولرونه: د زنځیر لیږد کې د اصلي برخو په توګه چې د اغیزو او رګونو سره مقاومت کوي، SUJ2 لوړ کاربن کرومیم بیرینګ سټیل (د کورني GCr15 سټیل سره مساوي) غوره شوی. مواد باید لومړی د "کرویډیزاینګ انیلینګ" پریټریټمنټ څخه تیر شي - سټیل د 4-6 ساعتونو لپاره 780-820 ° C ته تودوخه کړي، بیا ورو ورو یې د 500 ° C څخه ښکته یخ کړي. دا پروسه د موادو سختوالی کموي (د برینیل سختوالی ≤ 207 HB)، د ماشین کولو وړتیا ښه کوي، او د وروسته تودوخې درملنې په جریان کې د یونیفورم مایکرو جوړښت لپاره بنسټ ایږدي، د قند کولو پرمهال د درزونو مخه نیسي.
د زنځیر پلیټونه او بوشینګونه: د زنځیر پلیټونه د کشش بارونو سره د مقابلې لپاره اړین دي، نو د ST52-3 ټیټ کاربن الیاژ ساختماني فولاد (د کشش ځواک ≥ 520 MPa) کارول کیږي. د "کمولو او تودوخه ورکولو" پروسه (د لوړې تودوخې تودوخه کولو وروسته د تودوخه ورکولو) سختۍ HB220-250 ته راوړي، چې د تناسلي ځواک او د ماتیدو مخنیوي لپاره د سختۍ یو ټاکلی درجې ډاډ ورکوي. بوشینګونه د 20CrMnTi کاربوریز شوي فولادو څخه جوړ شوي، د کاربوریز کولو وروسته د سطحې سختۍ زیاتولو لپاره د پنونو سره د سلایډینګ رګ سره مقاومت کوي.
II. د اصلي تولید پروسه: د "خامو موادو" څخه "زنځیر لینکونو" ته دقت بدلون
د 12B رولر زنځیرونو تولید اته اصلي پروسې لري، چې هر یو یې د پروسې پیرامیټرو سخت کنټرول ته اړتیا لري ترڅو دقت او فعالیت ډاډمن کړي:
۱. د خامو موادو دمخه درملنه: د پروسس لپاره لاره پاکول
د زنګ او غوړو لرې کول: ورکشاپ ته د ننوتلو سره سم، ټول فولاد لومړی د الکلین ډیګریزینګ حمام (۵۰-۶۰ درجو سانتي ګراد، د ۱۵-۲۰ دقیقو لپاره په اوبو کې ډوبولو) څخه تیریږي ترڅو د سطحې غوړ لرې کړي. بیا دا د هایدروکلوریک اسید (۱۵٪-۲۰٪ غلظت، د خونې په تودوخه کې د ۸-۱۲ دقیقو لپاره ډوبولو) سره اچار کیږي ترڅو پیمانه لرې کړي. په پای کې، دا د پاکو اوبو سره مینځل کیږي او وچیږي ترڅو د ناپاکۍ مخه ونیسي چې د راتلونکي پروسس دقت اغیزه وکړي.
دقیق پرې کول: د اجزاو اندازې پورې اړه لري، د CNC اره کول یا لیزر پرې کول د پرې کولو لپاره کارول کیږي. د پن پرې کولو اوږدوالی زغم باید د ±0.1mm دننه کنټرول شي، پداسې حال کې چې د زنځیر پلیټ پرې کول باید د اړخ تناسب انحراف ≤0.05٪ وساتي ترڅو د وروسته ټاپه کولو پرمهال د خرابوالي مخه ونیسي.
2. د مهمو برخو دقیق ماشین کول: د ملی متر په کچه دقیقیت
د زنځیر پلیټ ټاپ کول او پنچ کول: د زنځیر پلیټ ټاپ کول او پنچ کول د CNC پنچ پریس کې د "دوامداره پرمختللی ډای" په کارولو سره ترسره کیږي. د زنځیر پلیټ خاکه لومړی پنچ کیږي، وروسته په دواړو سرونو کې د پن سوري کیږي. د سوري موقعیت زغم باید H7 (د زغم حد 0-0.018 ملي میتر) ته کنټرول شي، د سوري مرکز فاصلې غلطی ≤0.05 ملي میتر سره ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پنونو سره وروسته دقیق فټ کیږي. د ټاپه کولو وروسته ډیبرینګ (د ګرینډینګ ویل یا وایبریټري ګرینډینګ کارول) اړین دي ترڅو د تیزو څنډو مخه ونیسي چې آپریټرانو ته زیان ورسوي یا د اسمبلۍ سره مداخله وکړي. رولر کولډ فورجینګ: SUJ2 فولاد د څو سټیشن کولډ فورجینګ ماشین په کارولو سره په یوه مرحله کې جوړیږي. تار لومړی جعل کیږي، بیا د رولر شکل ته ایستل کیږي، او په پای کې (د آستین کې د داخلولو لپاره) پنچ کیږي. د سړې جعل کولو پروسې په جریان کې، د مرۍ تودوخه (≤200°C) او فشار (300-400 MPa) باید کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د رولر ګردوالي تېروتنه ≤0.03mm ده ترڅو د عملیاتو په جریان کې د عجیب پوښاک مخه ونیول شي.
د پن پای ته رسول: پن لومړی د بې مرکزه ګرینډر په کارولو سره ناهموار ځمکه کیږي (د ±0.05 ملي میتر بهرني قطر زغم سره)، بیا د سلنډر ګرینډر په کارولو سره د هغې وروستي ابعادو (د H8 زغم، 0-0.022 ملي میتر) ته ښه ځمکه کیږي. د Ra ≤0.8μm سطحې ناهموارۍ ساتل کیږي. دا نرمه سطحه د آستین سره د سلایډینګ رګ کموي، د هغې د خدمت ژوند اوږدوي.
۳. د تودوخې درملنه: اجزاو ته "سخت-اصلي فعالیت" ورکول
د زنځیر پلیټ تودوخه: د ټاپ کولو وروسته، د زنځیر پلیټونه په دوامداره توګه د قند کولو فرنس کې ځای پر ځای کیږي، د 850-880 درجو سانتی ګراد په تودوخه کې د 30 دقیقو لپاره ساتل کیږي، بیا د تیلو سره مړ کیږي. بیا دوی د 550-600 درجو سانتی ګراد په تودوخه کې د 2 ساعتونو لپاره ځای پر ځای کیږي. وروستۍ سختۍ HB220-250 ته رسیږي، او د کشش ځواک ≥800 MPa ته لوړیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې دوی کولی شي د 12B زنځیر (≥18.8 kN) درجه بندي شوي تناسلي بار سره مقاومت وکړي. د پن او رولر قند کول + ټیټ تودوخه: SUJ2 پنونه او رولرونه د میش بیلټ قند کولو فرنس کې 830-850 درجو سانتی ګراد ته تودوخه کیږي (د 25 دقیقو لپاره تودوخه ساتل کیږي)، د تیلو سره مړ کیږي، او بیا د 2 ساعتونو لپاره په 160-180 درجو سانتی ګراد کې ټیټ تودوخه کیږي، د HRC 58-62 سطحې سختۍ او د HRC 30-35 اصلي سختۍ ترلاسه کوي. دا "سخت بهرنۍ، سخته داخلي" جوړښت د اغوستلو او بالښتونو د اغیزو په وړاندې مقاومت کوي، د ماتیدو مخه نیسي. د آستین کاربوریز کول او قوی کول: د 20CrMnTi آستین په کاربوریز کولو فرنس کې ځای په ځای کیږي او د میتانول او پروپین (کاربوریز کولو اجنټانو) سره د 4-6 ساعتونو لپاره په 920-940 درجو سانتي ګراد کې تودوخه کیږي ترڅو د سطحې کاربن مینځپانګه 0.8٪-1.2٪ ترلاسه کړي. آستین بیا قوی کیږي (850 ° C د تیلو سړه شوی) او د ټیټ تودوخې سره تودوخه شوی (180 ° C). پایله کې د سطحې سختۍ HRC 58-62 ده، او د کاربوریز شوي طبقې ژوروالی 0.8-1.2mm دی، په مؤثره توګه د پن په وړاندې د آستین د رګیدو ژوند اوږدوي.
۴. ماډلر اسمبلۍ: د ټولیز سلسلې همغږۍ ډاډمن کول
داخلي او بهرنۍ لینک اسمبلۍ: داخلي لینک د آستین، رولر او داخلي لینک پلیټ څخه جوړ دی. لومړی، آستین د داخلي لینک پلیټ د پن سوري ته فشار ورکړئ (مداخلې فټ، د فشار فټ ځواک 5-8kN). بیا، رولر د آستین په سر کې وغورځوئ (د تصفیې فټ، د تصفیې 0.02-0.05mm). بهرنۍ لینک د پن او بهرنۍ لینک پلیټ څخه جوړ دی. پن د بهرني لینک پلیټ سوري ته فشار ورکول کیږي (مداخلې فټ). د پریس فټینګ وروسته، د عملیاتو په جریان کې د تړلو مخنیوي لپاره د عمودي (انحراف ≤ 0.5°) لپاره وګورئ.
د بشپړ زنځیر اسمبلۍ او مخکې غځیدل: داخلي او بهرنۍ اړیکې سره یوځای کیږي ترڅو یو بشپړ زنځیر جوړ کړي. دا د "مخکې غځیدلو درملنه" تعقیبوي - د ټاکل شوي بار 80٪ تناسلي ځواک (تقریبا 15kN) د 30 دقیقو لپاره په وقف شوي تناسلي ازموینې ماشین کې پلي کیږي. دا د زنځیر لومړني اوږدوالی له منځه وړي او اجزاو ته اجازه ورکوي چې په ډیر ټینګ سره یوځای شي. دا د راتلونکي اوږدوالي لپاره اجازه ورکوي چې د 0.5٪ دننه کنټرول شي (د صنعت اوسط 1٪-1.5٪ په پرتله).
III. د کیفیت کنټرول پروسه: د بې کیفیته محصولاتو د له منځه وړلو لپاره د بشپړې پروسې تفتیش
د صادراتو لپاره د ۱۲B رولر زنځیرونه د نړیوالو معیارونو سره د مطابقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره څو اړخیزه ازموینې څخه تیریږي. د ازموینې اصلي مرحلې پدې کې شاملې دي:
۱. د ابعادي دقت تفتیش
د درې بعدي همغږۍ اندازه کولو ماشین (CMM) د کلیدي ابعادو لکه د زنځیر پلیټ سوري مرکز واټن، د پن شافټ بهرنی قطر، او د رولر قطر معاینه کولو لپاره کارول کیږي. په هر بیچ کې د 20 ټوټو تصادفي نمونه اخیستل کیږي، د 100٪ پاس نرخ سره.
د زنځیر پیچ معاینه کولو لپاره د پیچ ګیج کارول کیږي. په هر متر کې د پیچ انحراف باید ≤0.3 ملي میتر وي ترڅو د سپروکیټ سره دقیق میش کول ډاډمن شي.
۲. د میخانیکي ملکیتونو ازموینه
د کشش د ځواک ازموینه: زنځیر د کشش د ازموینې ماشین کې تر هغه وخته پورې فشار لاندې نیول کیږي تر څو چې مات نشي. د ماتولو بار باید ≥ 28.2kN وي (د 18.8kN ټاکل شوي بار څخه د پام وړ ډیر) ترڅو د ډیر بار په صورت کې خوندیتوب ډاډمن شي.
د ستړیا د ژوند ازموینه: زنځیر په "د زنځیر د ستړیا ازموینې ماشین" کې ایښودل شوی او د 1500r/min په سرعت سره د ټاکل شوي بار 50٪ (تقریبا 9.4kN) تابع دی. د ستړیا ژوند باید د 500 ساعتونو څخه کم نه وي (د صنعت معیار 300 ساعته دی)، د اوږدمهاله لوړ بار شرایطو لاندې د اعتبار تقلید کوي.
3. د سطحې کیفیت معاینه
د پن او رولر سطحو د معاینې لپاره د سطحې د ناهموارۍ ټیسټر وکاروئ؛ د Ra ارزښت باید ≤0.8μm وي.
د سطحې درملنې معاینه وکړئ (د بیلګې په توګه، ګالوانیز کول، تور کول): د ګالوانیز کولو طبقه ضخامت باید ≥8μm وي او د 48 ساعتونو مالګې سپری ازموینې وروسته باید زنګ ونه ښیې (بې طرفه مالګې سپری، 5٪ NaCl محلول). د تور کولو درملنه باید یونیفورم او له داغ څخه پاک وي، او چپکونکی باید د GB/T 10125 معیار سره سم وي.
IV. د لاسي صنایعو ارزښت: ولې د لوړ کیفیت لرونکي لاسي صنایعو د 12B رولر زنځیرونو بازار سیالي لوړوي؟
د ۱۲B رولر زنځیر تخنیکي ګټې په مستقیم ډول ارزښت ته ژباړي:
اوږد عمر: د SUJ2 موادو او دقیق تودوخې درملنې په کارولو سره، دا زنځیر د اوسط خدمت ژوند 8,000-10,000 ساعتونو ته رسوي، چې د دودیزو زنځیرونو (5,000-6,000 ساعتونو) په پرتله 40٪ ډیر اوږد دی، د بدیل لګښتونه او د کار وخت کموي.
ډیر باثباته لیږد: د ملی میتر کچې ابعادي دقت او مخکې غځیدل د عملیاتو په جریان کې د ≤0.1mm زنځیر رن آوټ ډاډمن کوي، د لیږد موثریت له 98٪ څخه پورته ساتي، دا د لوړ سرعت غوښتنلیکونو لکه د ټوکر ماشینونو او اتومات اسمبلۍ لاینونو لپاره مناسب کوي.
په پراخه کچه د تطبیق وړ: د سطحې اختیاري درملنې (ګالوانیز کول، تور کول، او فاسفیټینګ) او دودیز شوي تودوخې درملنې حلونه (لکه د ټیټ تودوخې چاپیریال لپاره د ټیټ تودوخې تودوخه کول) د مختلف عملیاتي اړتیاو پوره کوي. د مثال په توګه، ګالوانیز زنځیرونه د زنګ مخنیوي لپاره د خوړو پروسس کولو فابریکو کې کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې فاسفیټ شوي زنځیرونه د دوړو او پوښاک مقاومت لپاره د کان کیندنې تجهیزاتو کې کارول کیدی شي.
پایله: هنر د 12B رولر زنځیرونو "پټ سیالي ګټه" ده
په نړیوال ۱۲ بي رولر چین بازار کې، "ټیټ قیمت" نور اصلي ګټه نه ده. پرځای یې، "د پروسې دقت" او "د فعالیت ثبات" د بهرنیو پیرودونکو باور ترلاسه کولو لپاره کلیدي دي. د خامو موادو په انتخاب کې له سختو معیارونو څخه، د تولید په پروسه کې د ملی میتر کچې کنټرول پورې، د بار وړلو دمخه جامع تفتیشونو پورې، هره پروسه د محصول اعتبار ته ژمنتیا لري.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۵-۲۰۲۵