Apakah aplikasi khusus rantai keluli tahan karat dalam industri pemprosesan makanan?

Apakah aplikasi khusus rantai keluli tahan karat dalam industri pemprosesan makanan?

1. Gambaran keseluruhan aplikasi rantai keluli tahan karat dalam industri pemprosesan makanan
1.1 Sifat bahan rantai keluli tahan karat
Rantai keluli tahan karat biasanya diperbuat daripada bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi, seperti keluli tahan karat 304, keluli tahan karat 316L, dan sebagainya. Bahan-bahan ini mempunyai ciri-ciri penting berikut:

Rintangan kakisan: Keluli tahan karat 304 mengandungi kadar unsur kromium dan nikel yang tinggi, yang menjadikannya tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan dalam kebanyakan persekitaran. Keluli tahan karat 316L menambah molibdenum (Mo) untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dan rintangan bopeng, terutamanya sesuai untuk persekitaran lembap, berasid dan alkali yang biasa digunakan dalam pemprosesan makanan.

Kekuatan tinggi: Selepas rawatan khas, kekuatan tegangan dan kekuatan alah rantai keluli tahan karat adalah tinggi, dan ia boleh menahan beban yang besar. Contohnya, kekuatan tegangan rantai keluli tahan karat 304 boleh mencapai 515 MPa, yang boleh memenuhi keperluan peralatan pemprosesan makanan untuk kapasiti galas beban rantai.

Rintangan suhu tinggi dan rendah: Rantai keluli tahan karat boleh digunakan dalam julat suhu yang luas, seperti julat suhu penggunaan keluli tahan karat 304 ialah -20°C hingga 400°C, yang sesuai untuk peralatan pembakar suhu tinggi dan peralatan pembekuan suhu rendah dalam pemprosesan makanan.

Kebersihan dan tidak toksik: Bahan keluli tahan karat tidak toksik dan tidak berbau, memenuhi piawaian kebersihan industri pemprosesan makanan, dan tidak akan menyebabkan pencemaran kepada makanan

Cantik dan tahan lama: Permukaannya licin dan tidak mudah berkarat. Ia masih boleh mengekalkan penampilan yang baik selepas penggunaan jangka panjang dan mempunyai jangka hayat yang panjang

2. Aplikasi penghantar pautan
2.1 Pengangkut bahan mentah
Rantai keluli tahan karat memainkan peranan penting dalam penghubung bahan mentah dalam industri pemprosesan makanan. Terdapat pelbagai jenis bahan mentah untuk pemprosesan makanan, termasuk bijirin, daging, buah-buahan, sayur-sayuran, dan sebagainya. Pengangkutan bahan mentah ini perlu memenuhi keperluan kebersihan, kecekapan dan kestabilan.

Pengangkut bijirin: Dalam perusahaan pemprosesan bijirin, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut bijirin seperti gandum dan jagung. Contohnya, kilang tepung yang besar menggunakan sistem pengangkut rantai keluli tahan karat untuk mengangkut gandum dari gudang ke bengkel pemprosesan, dengan kapasiti pengangkut sehingga 50 tan sejam, yang berkesan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Rintangan kakisan dan kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya mengekalkan prestasi yang baik dalam penggunaan jangka panjang dan tidak akan berkarat atau rosak akibat kelembapan atau kekotoran dalam bijirin.
Pengangkutan daging: Dalam perusahaan pemprosesan daging, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut ternakan seperti babi dan lembu. Di rumah sembelih, rantai keluli tahan karat mengangkut ternakan dari barisan penyembelihan ke bengkel pemotongan, dan ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai memastikan daging tidak tercemar semasa keseluruhan proses pengangkutan. Di samping itu, rintangan suhu tinggi dan rendah rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara normal dalam persekitaran suhu rendah rumah sembelih.
Pengangkutan buah-buahan dan sayur-sayuran: Dalam perusahaan pemprosesan buah-buahan dan sayur-sayuran, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut buah-buahan dan sayur-sayuran. Contohnya, kilang pengetinan buah-buahan menggunakan sistem pengangkutan rantai keluli tahan karat untuk mengangkut buah-buahan dari bengkel basuh ke bengkel pengetinan, dengan kapasiti pengangkutan sehingga 30 tan sejam. Rintangan kakisan rantai keluli tahan karat membolehkannya menahan bahan berasid dalam buah-buahan dan sayur-sayuran, sementara ciri-ciri kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan makanan.

2.2 Pengangkutan produk separa siap
Rantai keluli tahan karat juga digunakan secara meluas dalam rangkaian pengangkutan produk separa siap dalam industri pemprosesan makanan. Pengangkutan produk separa siap perlu memastikan kebersihan dan kualiti makanan tidak terjejas semasa proses pemprosesan.

Penghantaran barangan bakar separa siap: Dalam perusahaan pemprosesan makanan penaik, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut produk separa siap seperti roti dan kek. Contohnya, kedai roti besar menggunakan sistem penghantaran rantai keluli tahan karat untuk mengangkut roti dari bengkel pembentukan ke bengkel penaik, dengan kapasiti penghantaran sehingga 20 tan sejam. Rintangan suhu tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi peralatan penaik, dan ciri-ciri kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan makanan semasa proses penghantaran.
Penghantaran produk daging separa siap: Dalam perusahaan pemprosesan produk daging, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut produk separa siap seperti sosej dan ham. Dalam bengkel pemprosesan sosej, rantai keluli tahan karat mengangkut sosej dari saluran pengisian ke bengkel pengasapan. Rintangan kakisan dan kekuatan tinggi rantai membolehkannya mengekalkan prestasi yang baik dalam penggunaan jangka panjang. Di samping itu, ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memastikan keselamatan kebersihan produk daging semasa proses penghantaran.
Penghantaran produk minuman separa siap: Dalam perusahaan pemprosesan minuman, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut minuman separa siap. Contohnya, kilang minuman menggunakan sistem pengangkutan rantai keluli tahan karat untuk mengangkut minuman separa siap dari bengkel pencampuran ke bengkel pengisian, dengan kapasiti pengangkutan sehingga 10 tan sejam. Rintangan kakisan rantai keluli tahan karat membolehkannya menahan bahan berasid dalam minuman, manakala sifat kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan minuman semasa pengangkutan.

3. Aplikasi dalam proses pengisian
3.1 Pengisian makanan cecair
Rantai keluli tahan karat memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam proses pengisian makanan cecair, dan kelebihan prestasinya memastikan kecekapan, kebersihan dan kestabilan proses pengisian.

Pengisian bir: Dalam proses pengeluaran bir, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut tin atau botol kaca. Contohnya, kilang bir yang besar menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut tin dari bengkel pembersihan ke bengkel pengisian dan kemudian ke bengkel pengedap. Operasi rantai keluli tahan karat yang lancar memastikan penghantar dan pengisian tin secara selari, paras cecair pengisian yang stabil, jarak yang dipendekkan antara pengisian dan pengedap, dan kandungan oksigen yang berkurangan dalam tin. Semua bahagian yang bersentuhan dengan tin diperbuat daripada struktur keluli tahan karat gred makanan untuk memastikan kualiti penutup.
Pengisian minuman: Dalam proses pengisian minuman, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut botol minuman. Contohnya, kilang minuman menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut botol minuman dari bengkel pembersihan ke bengkel pengisian dan kemudian ke bengkel penutup. Rintangan kakisan rantai keluli tahan karat membolehkannya menahan bahan berasid dalam minuman, dan ciri-ciri kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan minuman semasa proses pengisian. Di samping itu, rintangan suhu tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara stabil dalam pautan pensterilan suhu tinggi selepas minuman diisi.

Pengisian minyak makan: Semasa proses pengisian minyak makan, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut tong minyak makan. Contohnya, kilang minyak makan menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut tong minyak makan dari bengkel pengisian ke bengkel penutup. Rintangan kakisan rantai keluli tahan karat membolehkannya menahan bahan berasid dalam minyak makan, dan ciri-ciri kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan minyak makan semasa proses pengisian. Di samping itu, ciri kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya menahan berat tong minyak makan, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses penghantar.

3.2 Pengisian makanan pepejal
Rantai keluli tahan karat juga digunakan secara meluas dalam pautan pengisian makanan pepejal, dan kelebihan prestasinya memastikan kecekapan, kebersihan dan kestabilan proses pengisian.

Isi sosej: Semasa pemprosesan sosej, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut sosej. Contohnya, kilang pemprosesan sosej menggunakan sistem pengangkutan rantai keluli tahan karat untuk mengangkut sosej dari saluran pengisian ke bengkel pengasapan. Rintangan kakisan dan kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya mengekalkan prestasi yang baik dalam penggunaan jangka panjang, manakala ciri-ciri kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan kebersihan sosej semasa proses pengisian. Di samping itu, rintangan suhu tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara stabil dalam proses pengasapan sosej.
Pengisian gula-gula: Semasa pemprosesan gula-gula, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut gula-gula. Contohnya, kilang gula-gula menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut gula-gula dari bengkel pengisian ke bengkel pembungkusan. Ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memastikan keselamatan gula-gula semasa proses pengisian, manakala rintangan kakisannya membolehkannya menahan bahan berasid dalam gula-gula. Di samping itu, ciri kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya menanggung berat gula-gula, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses penghantar.
Pengisian kacang: Semasa pemprosesan kacang, rantai keluli tahan karat digunakan untuk menyampaikan kacang. Contohnya, kilang pemprosesan kacang menggunakan sistem penghantaran rantai keluli tahan karat untuk menyampaikan kacang dari bengkel pengisian ke bengkel pembungkusan. Ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memastikan keselamatan kacang semasa proses pengisian, manakala rintangan kakisannya membolehkannya menahan bahan berasid dalam kacang. Di samping itu, ciri kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya menanggung berat kacang, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses penghantaran.

4. Aplikasi dalam pautan penaik
4.1 Membakar roti
Rantai keluli tahan karat memainkan peranan penting dalam proses membakar roti, dan kelebihan prestasinya memastikan kecekapan, kebersihan dan kestabilan proses membakar.

Aplikasi dalam peralatan pembakar: Dalam peralatan pembakar roti, rantai keluli tahan karat sering digunakan untuk mengangkut roti. Contohnya, kedai roti besar menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut roti dari bengkel pembentukan ke bengkel pembakar, dengan kapasiti pengangkutan sehingga 20 tan sejam. Rintangan suhu tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi peralatan pembakar, dan biasanya boleh menahan suhu pembakar sehingga 250°C, memastikan keselamatan roti semasa membakar.
Kebersihan dan keselamatan makanan: Ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memenuhi piawaian kebersihan industri pemprosesan makanan dan tidak akan menyebabkan pencemaran pada roti. Permukaannya yang licin mudah dibersihkan, yang berkesan dapat mencegah pertumbuhan bakteria dan memastikan kebersihan dan keselamatan roti semasa membakar.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Ciri-ciri kekuatan tinggi dan bunyi bising yang rendah bagi rantai keluli tahan karat membolehkannya kekal stabil semasa operasi jangka panjang, sekali gus mengurangkan masa penyelenggaraan peralatan dan kadar kegagalan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran pembakar roti, tetapi juga mengurangkan kos operasi perusahaan.

4.2 Pembakar daging
Rantai keluli tahan karat juga digunakan secara meluas dalam proses penaik daging, dan kelebihan prestasinya memastikan kecekapan, kebersihan dan kestabilan proses penaik daging.

Aplikasi dalam pemprosesan sosej: Dalam proses pemprosesan sosej, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut sosej. Contohnya, kilang pemprosesan sosej menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut sosej dari saluran pengisian ke bengkel pengasapan. Rintangan kakisan dan ciri kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya mengekalkan prestasi yang baik dalam penggunaan jangka panjang, manakala ciri kebersihan dan bukan toksiknya memastikan kebersihan dan keselamatan sosej semasa membakar. Di samping itu, rintangan suhu tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara stabil dalam proses pengasapan sosej, dan biasanya boleh menahan suhu pembakaran sehingga 200°C.

Aplikasi dalam pemprosesan produk daging: Dalam perusahaan pemprosesan produk daging, rantai keluli tahan karat digunakan untuk menyampaikan produk seperti ham dan barbeku. Contohnya, kilang pemprosesan daging menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut ham dari bengkel penjerukan ke bengkel pembakar. Rintangan kakisan dan kekuatan tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya mengekalkan prestasi yang baik dalam penggunaan jangka panjang, manakala sifat kebersihan dan bukan toksiknya memastikan keselamatan kebersihan produk daging semasa proses pembakar. Di samping itu, rintangan suhu tinggi rantai keluli tahan karat membolehkannya beroperasi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi peralatan pembakar daging, dan biasanya boleh menahan suhu pembakar sehingga 180°C.

Kebersihan dan keselamatan makanan: Ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memenuhi piawaian kebersihan industri pemprosesan makanan dan tidak akan mencemari produk daging. Permukaannya yang licin mudah dibersihkan, yang boleh mencegah pertumbuhan bakteria dengan berkesan dan memastikan keselamatan kebersihan produk daging semasa membakar. Di samping itu, rintangan kakisan rantai keluli tahan karat membolehkannya menahan bahan berasid dalam produk daging, seterusnya memastikan keselamatan makanan.

5. Aplikasi dalam pautan pembekuan
5.1 Pengeluaran makanan sejuk beku
Rantai keluli tahan karat memainkan peranan penting dalam pengeluaran makanan sejuk beku, dan kelebihan prestasinya memastikan kecekapan, kebersihan dan kestabilan proses pengeluaran.

Aplikasi dalam terowong pembekuan cepat: Dalam terowong pembekuan cepat, rantai keluli tahan karat digunakan untuk mengangkut makanan, seperti ladu, bebola pulut, makanan laut, buah-buahan dan sayur-sayuran. Contohnya, sebuah kilang makanan pembekuan cepat yang besar menggunakan sistem penghantar rantai keluli tahan karat untuk mengangkut makanan dari bengkel pemprosesan ke terowong pembekuan cepat, dengan kapasiti penghantaran sehingga 30 tan sejam. Rintangan suhu rendah rantai keluli tahan karat membolehkannya mengekalkan kekuatan dan ketahanan pada suhu yang sangat rendah tanpa kerapuhan. Di samping itu, ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memenuhi piawaian kebersihan industri pemprosesan makanan dan tidak akan menyebabkan pencemaran kepada makanan.

Kebersihan dan keselamatan makanan: Permukaan rantai keluli tahan karat licin dan mudah dibersihkan, yang berkesan dapat mencegah pertumbuhan bakteria dan memastikan keselamatan makanan yang bersih semasa proses pembekuan. Ketahanan kakisannya membolehkannya menahan bahan berasid dalam makanan, seterusnya memastikan keselamatan makanan.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Ciri-ciri kekuatan tinggi dan bunyi bising yang rendah pada rantai keluli tahan karat membolehkannya kekal stabil semasa operasi jangka panjang, sekali gus mengurangkan masa penyelenggaraan peralatan dan kadar kegagalan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran makanan sejuk beku, tetapi juga mengurangkan kos operasi perusahaan.

5.2 Pengangkutan dalam peti sejuk
Rantai keluli tahan karat juga digunakan secara meluas dalam pengangkutan sejuk beku, dan kelebihan prestasinya memastikan kecekapan, kebersihan dan kestabilan proses pengangkutan.

Aplikasi dalam petak sejuk beku: Dalam petak sejuk beku, rantai keluli tahan karat digunakan untuk memasang dan mengangkut makanan. Contohnya, sebuah syarikat logistik rantai sejuk beku yang besar menggunakan sistem pemasangan rantai keluli tahan karat untuk memasang makanan dalam petak sejuk beku bagi memastikan kestabilan semasa pengangkutan. Rintangan suhu rendah rantai keluli tahan karat membolehkannya mengekalkan kekuatan dan ketahanan dalam persekitaran suhu rendah petak sejuk beku. Di samping itu, ciri-ciri kebersihan dan bukan toksik rantai keluli tahan karat memenuhi piawaian kebersihan industri pemprosesan makanan dan tidak akan menyebabkan pencemaran kepada makanan.

Kebersihan dan keselamatan makanan: Permukaan rantai keluli tahan karat licin dan mudah dibersihkan, yang berkesan dapat mencegah pertumbuhan bakteria dan memastikan keselamatan makanan yang bersih semasa pengangkutan. Ketahanan kakisannya membolehkannya menahan bahan berasid dalam makanan, seterusnya memastikan keselamatan makanan.

Meningkatkan kecekapan pengangkutan: Ciri-ciri kekuatan tinggi dan bunyi bising yang rendah bagi rantai keluli tahan karat membolehkannya kekal stabil semasa operasi jangka panjang, sekali gus mengurangkan masa penyelenggaraan peralatan dan kadar kegagalan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengangkutan sejuk beku, tetapi juga mengurangkan kos operasi perusahaan.

6. Keperluan pembersihan dan sanitasi
6.1 Pembersihan permukaan
Apabila rantai keluli tahan karat digunakan dalam industri pemprosesan makanan, pembersihan permukaan merupakan penghubung utama untuk memastikan keselamatan dan sanitasi makanan. Semasa pemprosesan makanan, permukaan rantai mudah terdedah kepada gris, habuk, sisa makanan dan bahan cemar lain. Jika bahan cemar ini tidak dibersihkan tepat pada masanya, ia boleh membiak bakteria dan menyebabkan pencemaran makanan.

Kaedah pembersihan: Biasanya air sabun suam digunakan untuk pembersihan. Kaedah ini lembut dan berkesan serta boleh menanggalkan kebanyakan bahan cemar pada permukaan rantai. Bagi kotoran yang sukar dibersihkan, anda boleh menggunakan berus lembut untuk menggosok dengan lembut, tetapi elakkan menggunakan berus keras untuk mengelakkan calar pada permukaan rantai. Semasa proses pembersihan, anda juga harus memberi perhatian kepada jurang antara pautan rantai. Bahagian-bahagian ini mudah terkumpul kotoran dan boleh dibersihkan dengan berus gigi lama.

Kekerapan pembersihan: Bergantung pada persekitaran pemprosesan makanan tertentu dan kekerapan penggunaan rantai, secara amnya disyorkan untuk melakukan pembersihan menyeluruh setiap hari atau selepas setiap syif. Dalam persekitaran lembap atau sangat tercemar, kekerapan pembersihan harus ditingkatkan dengan sewajarnya.

Rawatan pengeringan: Selepas pembersihan, ia mesti dibilas dengan air bersih dan dilap sehingga kering dengan pengering rambut atau kain kapas yang bersih. Mengekalkan permukaan rantai kering adalah langkah penting untuk mencegah karat dan pertumbuhan bakteria.
Pemeriksaan berkala: Semasa proses pembersihan, adalah perlu untuk memeriksa secara berkala sama ada rantai rosak atau cacat. Sebaik sahaja retakan, haus teruk dan masalah lain ditemui pada rantai, ia harus diganti tepat pada masanya untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan proses pemprosesan makanan.

6.2 Rintangan kakisan
Ketahanan kakisan rantai keluli tahan karat merupakan salah satu sebab penting penggunaannya yang meluas dalam industri pemprosesan makanan. Semasa pemprosesan makanan, rantai sering terdedah kepada pelbagai persekitaran berasid, alkali atau lembap, yang meletakkan keperluan yang tinggi terhadap ketahanan kakisan rantai.

Pemilihan bahan: Rantai keluli tahan karat biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat 304 atau 316L. Keluli tahan karat 304 mengandungi kadar unsur kromium dan nikel yang tinggi, yang menjadikannya tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan dalam kebanyakan persekitaran. Atas dasar ini, keluli tahan karat 316L menambah molibdenum (Mo), yang seterusnya meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan lubang, dan amat sesuai untuk persekitaran lembap, berasid dan alkali yang biasa digunakan dalam pemprosesan makanan.

Prestasi aplikasi sebenar: Dalam aplikasi pemprosesan makanan sebenar, rantai keluli tahan karat menunjukkan ketahanan kakisan yang sangat baik. Contohnya, dalam bengkel pemprosesan daging, di mana rantai berada dalam persekitaran lembap dan masin untuk jangka masa yang lama, rantai keluli tahan karat 316L boleh menahan kakisan dengan berkesan dan mempunyai jangka hayat selama beberapa tahun. Dalam bengkel pengisian minuman, di mana rantai terdedah kepada bahan berasid dalam minuman, rantai keluli tahan karat 304 juga boleh kekal stabil dan tidak akan menjejaskan keselamatan makanan akibat kakisan.
Langkah-langkah penyelenggaraan: Walaupun rantai keluli tahan karat mempunyai ketahanan kakisan yang baik, langkah-langkah penyelenggaraan tertentu masih diperlukan semasa penggunaan. Kerap tanggalkan karat dan kotoran dari permukaan rantai, sama ada secara kimia atau fizikal. Contohnya, gunakan pembersih berasid seperti cuka putih atau jus lemon untuk menyapunya pada karat, biarkan ia seketika, kemudian bilas dengan air bersih; atau gunakan kertas pasir, berus dawai dan alat lain untuk menggosok mekanikal. Di samping itu, memastikan permukaan rantai kering juga merupakan langkah penting untuk mencegah kakisan.

Kesan terhadap keselamatan makanan: Ketahanan kakisan rantai keluli tahan karat bukan sahaja memanjangkan jangka hayat rantai, tetapi yang lebih penting, memastikan keselamatan makanan. Semasa penggunaan, rantai tidak akan menghasilkan karat atau bahan berbahaya lain akibat kakisan, sekali gus mengelakkan pencemaran makanan. Ini penting untuk industri pemprosesan makanan, kerana keselamatan dan kebersihan makanan adalah nadi perusahaan.

7. Penyelenggaraan dan penjagaan rantai keluli tahan karat

7.1 Pemeriksaan berkala
Pemeriksaan berkala merupakan penghubung utama untuk memastikan operasi rantai keluli tahan karat yang cekap dan selamat dalam industri pemprosesan makanan. Melalui pemeriksaan berkala, potensi masalah rantai dapat ditemui tepat pada masanya, kegagalan dapat dicegah, jangka hayat rantai dapat dilanjutkan, dan operasi normal peralatan pemprosesan makanan dapat dijamin.

Kekerapan pemeriksaan: Mengikut kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja peralatan pemprosesan makanan, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh setiap minggu atau setiap dua minggu. Dalam kelembapan tinggi, pencemaran tinggi atau persekitaran penggunaan berintensiti tinggi, kekerapan pemeriksaan hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya.
Kandungan pemeriksaan:
Rupa rantai: Periksa sama ada terdapat karat, haus, calar, ubah bentuk dan masalah lain pada permukaan rantai. Karat boleh menyebabkan kekuatan rantai berkurangan, haus boleh menjejaskan ketepatan penghantaran rantai, calar dan ubah bentuk boleh menyebabkan rantai tersekat atau putus, sekali gus menjejaskan operasi normal peralatan pemprosesan makanan.

Ketegangan rantai: Ketegangan rantai hendaklah sederhana. Terlalu ketat akan meningkatkan ketegangan rantai, mengakibatkan peningkatan haus pada rantai dan gegancu; terlalu longgar boleh menyebabkan rantai melompat gigi atau tercabut. Secara amnya, kelonggaran rantai hendaklah dikawal antara 1% dan 2% daripada jarak pusat gegancu. Penegang rantai boleh dilaraskan untuk memastikan rantai ketat dengan betul.
Bahagian sambungan rantai: Periksa sama ada pin sambungan rantai, plat rantai dan bahagian lain longgar, haus atau rosak. Kelonggaran bahagian sambungan boleh menyebabkan getaran luar biasa atau terjatuh dari rantai semasa operasi, yang menjejaskan kestabilan dan keselamatan peralatan pemprosesan makanan.
Keadaan gegancu: Periksa sama ada permukaan gigi gegancu telah haus, cacat atau rosak. Hausnya gegancu akan menjejaskan kecekapan dan ketepatan penghantaran rantai, malah boleh menyebabkan rantai terlepas gigi atau patah. Jika gegancu didapati haus teruk, ia harus diganti tepat pada masanya untuk memastikan operasi rantai yang normal.
Kaedah pemeriksaan: Semasa proses pemeriksaan, beberapa alat bantu seperti kanta pembesar, angkup, dan tolok perasa boleh digunakan. Kanta pembesar boleh membantu memerhatikan retakan halus dan haus pada permukaan rantai; angkup boleh mengukur pic rantai, ketebalan plat rantai dan dimensi lain untuk menentukan sama ada rantai haus melebihi standard; tolok perasa boleh mengukur jurang jejaring antara rantai dan gegancu untuk memastikan ketepatan penghantaran rantai. Di samping itu, penampilan dan keketatan rantai boleh diperiksa terlebih dahulu melalui pemeriksaan visual dan sentuhan manual.

Rekod dan analisis: Selepas setiap pemeriksaan, keputusan pemeriksaan hendaklah direkodkan secara terperinci, termasuk penampilan, keketatan, tahap haus, masalah yang ditemui dan langkah rawatan rantai. Dengan menganalisis rekod pemeriksaan, status penggunaan dan peraturan haus rantai boleh dikuasai, menyediakan asas untuk merangka pelan penyelenggaraan dan kitaran penggantian yang munasabah. Contohnya, jika didapati rantai sering haus atau rosak pada bahagian tertentu, puncanya boleh dianalisis, seperti sama ada ia berkaitan dengan mod operasi peralatan, kedudukan pemasangan rantai atau persekitaran kerja, untuk mengambil langkah penambahbaikan yang sepadan.

7.2 Pelinciran dan pencegahan karat
Pelinciran dan pencegahan karat merupakan faktor penting dalam penyelenggaraan rantai keluli tahan karat. Ia dapat mengurangkan haus rantai dengan berkesan, memanjangkan jangka hayat rantai, mencegah rantai daripada berkarat, dan memastikan operasi normal peralatan pemprosesan makanan dan keselamatan makanan.

Kepentingan pelinciran: Semasa operasi rantai keluli tahan karat, geseran akan berlaku antara pautan rantai dan antara rantai dan gegancu. Pelinciran boleh mengurangkan pekali geseran dan mengurangkan haus rantai. Di samping itu, pelinciran juga boleh menghilangkan haba yang dihasilkan oleh rantai semasa operasi, mencegah rantai daripada berubah bentuk atau rosak akibat suhu yang berlebihan. Dalam industri pemprosesan makanan, memandangkan rantai sering bersentuhan dengan makanan, adalah perlu untuk memilih pelincir yang memenuhi piawaian kebersihan makanan untuk mengelakkan pelincir daripada mencemari makanan.

Kaedah pelinciran:

Pelinciran manual: Untuk beberapa peralatan pemprosesan makanan kecil atau berkelajuan rendah, pelinciran manual boleh digunakan. Gunakan minyak pelincir atau gris gred makanan untuk menyapu pelincir pada pautan rantai, pin, plat rantai dan bahagian lain rantai. Semasa proses aplikasi, pastikan pelincir diagihkan secara sama rata untuk mengelakkan pelinciran sudut mati. Kelebihan pelinciran manual adalah operasi mudah dan kos rendah, tetapi ia perlu dilakukan secara berkala, dan kesan pelinciran sangat dipengaruhi oleh pengendali.

Sistem pelinciran automatik: Untuk peralatan pemprosesan makanan yang besar atau berkelajuan tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan sistem pelinciran automatik. Sistem pelinciran automatik boleh menyembur pelincir ke rantai dengan tepat pada masanya dan kuantitatif mengikut keadaan operasi peralatan dan keperluan pelinciran rantai. Kelebihan kaedah pelinciran ini ialah kesan pelinciran yang stabil dan seragam, yang boleh mengurangkan haus rantai dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan operasi dan kebolehpercayaan peralatan. Walau bagaimanapun, kos pemasangan dan penyelenggaraan sistem pelinciran automatik adalah tinggi, dan operasi sistem pelinciran perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan pelincir dibekalkan dan disembur dengan secukupnya secara normal.

Pemilihan pelincir: Dalam industri pemprosesan makanan, adalah penting untuk memilih pelincir yang betul. Pelincir harus memenuhi piawaian kebersihan makanan, tidak toksik, tidak berbau, dan tidak menyebabkan pencemaran kepada makanan. Pelincir gred makanan yang biasa termasuk minyak pelincir gred makanan, gris, dan pelincir pepejal. Minyak pelincir gred makanan mempunyai kecairan dan kebolehtelapan yang baik, dan boleh meresap dengan cepat ke dalam semua bahagian rantai untuk mengurangkan geseran dan haus; gris mempunyai sifat lekatan dan pengedap yang baik, dan boleh membentuk filem pelindung pada permukaan rantai untuk mengelakkan rantai daripada berkarat akibat sentuhan dengan persekitaran luaran; pelincir pepejal seperti grafit dan molibdenum disulfida boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, beban tinggi atau bebas minyak, tetapi kesan pelincirannya agak lemah dan biasanya perlu digunakan bersama pelincir lain. Apabila memilih pelincir, pertimbangan menyeluruh juga harus diberikan kepada faktor-faktor seperti kelajuan larian, suhu, dan beban rantai. Contohnya, dalam persekitaran suhu tinggi, pelincir dengan rintangan suhu tinggi harus dipilih; dalam peralatan yang beroperasi di bawah beban tinggi, pelincir dengan kapasiti beban tinggi harus dipilih

Langkah-langkah pencegahan karat:

Rawatan permukaan: Semasa proses pembuatan rantai, permukaan rantai biasanya digilap halus untuk meningkatkan kemasan permukaan rantai dan mengurangkan kekasaran permukaan rantai. Permukaan yang licin dapat mengurangkan luas sentuhan antara rantai dan persekitaran luaran dan mengurangkan risiko kakisan rantai. Di samping itu, permukaan rantai juga boleh disalut, seperti penyaduran krom, penyaduran nikel, dan sebagainya, untuk membentuk filem pelindung bagi mengelakkan rantai daripada berkarat. Rawatan penyaduran bukan sahaja dapat meningkatkan ketahanan kakisan rantai, tetapi juga meningkatkan keindahan rantai.

Pembersihan berkala: Menjaga kebersihan permukaan rantai adalah langkah penting untuk mencegah rantai daripada berkarat. Semasa pemprosesan makanan, permukaan rantai mudah terdedah kepada bahan cemar seperti gris, habuk dan sisa makanan. Jika bahan cemar ini tidak dibersihkan tepat pada masanya, ia boleh membiak bakteria dan menyebabkan kakisan rantai. Oleh itu, rantai harus dibersihkan secara berkala dengan air sabun suam atau detergen gred makanan untuk menghilangkan bahan cemar pada permukaan rantai. Selepas pembersihan, ia mesti dibilas dengan air bersih dan dilap hingga kering dengan pengering rambut atau kain kapas bersih. Menjaga permukaan rantai kering adalah kunci untuk mencegah karat.

Penyimpanan yang munasabah: Apabila rantai tidak digunakan, ia harus disimpan dalam persekitaran gas yang kering, berventilasi dan tidak menghakis. Elakkan pendedahan jangka panjang rantai kepada kelembapan, suhu tinggi atau persekitaran gas yang menghakis, yang akan mempercepatkan kakisan rantai. Jika rantai perlu disimpan untuk jangka masa yang lama, anda boleh menyapu lapisan minyak anti karat gred makanan pada permukaan rantai dan membalutnya dengan filem plastik untuk mengelakkan rantai daripada berkarat akibat sentuhan dengan persekitaran luaran.

Langkah berjaga-jaga penyelenggaraan:
Elakkan penggunaan pelincir yang tidak betul: Dalam industri pemprosesan makanan, penggunaan pelincir bukan gred makanan adalah dilarang sama sekali. Pelincir bukan gred makanan mungkin mengandungi bahan berbahaya yang akan mencemari makanan dan menjejaskan keselamatan makanan. Walaupun di kawasan sentuhan bukan makanan, pelincir bukan gred makanan harus dielakkan seboleh mungkin untuk mengelakkan pelincir daripada terpercik atau bocor ke kawasan sentuhan makanan.
Gantikan rantai yang haus tepat pada masanya: Apabila rantai haus teruk, seperti apabila pic rantai diregangkan lebih daripada 3% daripada panjang asal, atau apabila plat rantai, pin dan bahagian rantai yang lain jelas haus, cacat atau rosak, rantai tersebut harus diganti tepat pada masanya. Penggunaan rantai yang haus teruk secara berterusan bukan sahaja akan menjejaskan kecekapan dan ketepatan operasi peralatan pemprosesan makanan, tetapi juga boleh menyebabkan rantai putus dan menyebabkan kemalangan keselamatan.
Kakitangan penyelenggaraan profesional: Penyelenggaraan rantai keluli tahan karat harus dilakukan oleh juruteknik profesional. Mereka telah menjalani latihan profesional, biasa dengan struktur, prestasi dan keperluan penyelenggaraan rantai, dapat menilai keadaan rantai dengan tepat, dan mengambil langkah penyelenggaraan yang betul. Apabila bukan profesional melakukan penyelenggaraan, mereka boleh merosakkan rantai atau peralatan akibat operasi yang tidak betul, atau bahkan menyebabkan kemalangan keselamatan.