Apakah kegagalan biasa rantai penggelek dalam industri metalurgi?
Dalam industri metalurgi,Rantai penggelekmerupakan komponen transmisi yang biasa, dan kestabilan serta kebolehpercayaannya adalah penting untuk keseluruhan proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, rantai penggelek mungkin mengalami pelbagai kegagalan semasa operasi jangka panjang, yang menjejaskan operasi normal peralatan. Berikut adalah beberapa kegagalan biasa rantai penggelek dalam industri metalurgi dan punca serta langkah penanggulangannya:
1. Kegagalan keletihan plat rantai
Plat rantai mungkin mengalami kegagalan lesu selepas beberapa kitaran tertentu di bawah tindakan berulang tegangan sisi longgar dan tegangan sisi ketat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kekuatan lesu plat rantai tidak mencukupi untuk menangani tekanan kitaran jangka panjang. Untuk menyelesaikan masalah ini, jangka hayat lesu rantai boleh diperbaiki dengan menggunakan rantai siri berat, meningkatkan saiz rantai keseluruhan, atau mengurangkan beban dinamik pada rantai.
2. Kegagalan hentaman keletihan lengan penggelek
Impak jaringan pemacu rantai pertama kali ditanggung oleh penggelek dan lengan. Di bawah impak berulang, penggelek dan lengan mungkin mengalami kegagalan akibat lesu impak. Bentuk kegagalan ini sering berlaku dalam pemacu rantai tertutup berkelajuan sederhana dan tinggi. Untuk mengurangkan kegagalan seperti ini, rantai harus dipilih semula, daya impak harus dikurangkan dengan menggunakan peranti penimbal, dan kaedah permulaan harus diperbaiki.
3. Ikatan pin dan sarung
Apabila pelinciran tidak betul atau kelajuannya terlalu tinggi, permukaan kerja pin dan lengan mungkin akan melekat. Pengikatan mengehadkan kelajuan maksimum pemacu rantai. Mengeluarkan bendasing dalam minyak pelincir, memperbaiki keadaan pelinciran dan menggantikan minyak pelincir adalah langkah berkesan untuk menyelesaikan masalah ini.
4. Haus engsel rantai
Selepas engsel haus, rantai menjadi lebih panjang, yang mudah menyebabkan gigi tergelincir atau rantai tergelincir. Transmisi terbuka, keadaan persekitaran yang keras atau pelinciran dan pengedap yang lemah boleh menyebabkan engsel haus dengan mudah, sekali gus mengurangkan jangka hayat rantai dengan mendadak. Memperbaiki keadaan pelinciran dan meningkatkan bahan gegancu dan kekerasan permukaan gigi adalah cara yang berkesan untuk memanjangkan jangka hayat rantai.
5. Kerosakan akibat beban berlebihan
Kerosakan ini sering berlaku dalam beban berat berkelajuan rendah atau penghantaran beban lampau yang teruk. Apabila pemacu rantai dibebani beban, ia rosak disebabkan oleh kekuatan statik yang tidak mencukupi. Mengurangkan beban dan menggunakan rantai dengan daya beban yang besar adalah langkah-langkah untuk mencegah kerosakan beban lampau.
6. Gegaran rantai
Gegaran rantai mungkin disebabkan oleh haus dan pemanjangan rantai, hentaman berat atau beban berdenyut, haus gigi gegancu yang teruk, dan sebagainya. Menggantikan rantai atau gegancu, mengetatkan dengan betul dan mengambil langkah untuk menjadikan beban lebih stabil adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan gegaran rantai.
7. Haus teruk pada gigi gegancu
Pelinciran yang lemah, bahan gegancu yang lemah, dan kekerasan permukaan gigi yang tidak mencukupi adalah sebab utama haus gigi gegancu yang teruk. Memperbaiki keadaan pelinciran, meningkatkan bahan gegancu dan kekerasan permukaan gigi, menanggalkan gegancu dan memusingkannya 180° dan kemudian memasangnya boleh memanjangkan hayat perkhidmatan gegancu.
8. Melonggarkan komponen pengunci rantai seperti klip sirkular dan pin pasak
Gegaran rantai yang berlebihan, perlanggaran dengan halangan, dan pemasangan komponen pengunci yang tidak betul adalah sebab-sebab kelonggaran komponen pengunci rantai seperti klip sirkular dan pin pasak. Penegangan yang sesuai atau mempertimbangkan penambahan plat sokongan plat panduan, penyingkiran halangan, dan peningkatan kualiti pemasangan bahagian pengunci adalah langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah ini.
9. Getaran teruk dan bunyi bising yang berlebihan
Sproket tidak sebidang, kenduran tepi longgar tidak sesuai, pelinciran yang lemah, kotak atau sokongan rantai longgar, dan haus rantai atau sproket yang teruk adalah punca getaran teruk dan bunyi bising yang berlebihan. Meningkatkan kualiti pemasangan sproket, penegangan yang betul, memperbaiki keadaan pelinciran, menghapuskan kotak atau sokongan rantai longgar, menggantikan rantai atau sproket, dan menambah peranti penegang atau panduan anti-getaran adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan getaran dan bunyi bising.
Melalui analisis jenis-jenis kerosakan di atas, kita dapat melihat bahawa terdapat banyak jenis kegagalan rantai penggelek dalam industri metalurgi, yang melibatkan haus pada rantai itu sendiri, masalah pelinciran, pemasangan yang tidak betul dan aspek-aspek lain. Melalui pemeriksaan berkala, penyelenggaraan dan operasi yang betul, kejadian kegagalan ini dapat dikurangkan dengan berkesan untuk memastikan operasi normal dan kecekapan pengeluaran peralatan metalurgi.
Masa siaran: 13 Dis-2024