Perkara yang perlu diperiksa sebelum melincirkan rantai penggelek
Pemeriksaan rupa:
Keadaan keseluruhanrantai ituPeriksa sama ada terdapat ubah bentuk yang jelas pada permukaan rantai, seperti sama ada pautan rantai berpintal, sama ada pin diimbangi, sama ada penggelek haus tidak sekata, dsb. Ubah bentuk ini boleh menjejaskan operasi normal dan kesan pelinciran rantai.
Kebersihan rantai: Periksa sama ada terdapat banyak habuk, minyak, serpihan, dan sebagainya pada permukaan rantai. Jika rantai sangat kotor, ia bukan sahaja akan menjejaskan lekatan pelincir, tetapi juga mempercepatkan haus rantai. Ia perlu dibersihkan sebelum dilincirkan.
Pemeriksaan ketegangan rantai: Rantai yang terlalu longgar akan menyebabkan gigi terlepas dan memburukkan lagi kehausan. Rantai yang terlalu ketat akan meningkatkan rintangan dan tekanan larian. Secara amnya, vertikaliti sisi rantai yang longgar untuk penghantaran mendatar dan condong hendaklah kira-kira 1%-2% daripada jarak tengah, dan ia hendaklah lebih kecil dalam kes khas seperti penghantaran menegak atau beban getaran.
Pemeriksaan gegancu:
Haus gegancu: Periksa sama ada permukaan gigi gegancu haus berlebihan, cacat, retak, dan sebagainya. Haus bentuk gigi yang tidak normal akan mempercepatkan kerosakan rantai, dan gegancu perlu dilaraskan atau diganti tepat pada masanya.
Pemadanan gegancu dan rantai: Pastikan spesifikasi gegancu dan rantai sepadan untuk mengelakkan operasi yang lemah atau haus rantai yang berlebihan disebabkan oleh ketidakpadanan.
Pemeriksaan sistem pelinciran (jika ada): Periksa sama ada peralatan pelinciran berfungsi dengan baik, seperti sama ada pam minyak pelincir, muncung minyak, paip minyak, dan sebagainya tersumbat atau bocor, dan pastikan sistem pelinciran dapat menyalurkan pelincir secara sekata dan lancar ke semua bahagian rantai.
Item pemeriksaan selepas pelinciran rantai penggelek
Pemeriksaan kesan pelinciran:
Perhatikan status rantai yang sedang berjalan: Hidupkan peralatan, biarkan rantai terbiar seketika, dan perhatikan sama ada rantai berjalan lancar, dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, kegelisahan, dan sebagainya. Jika pelinciran baik, rantai sepatutnya berjalan lancar dan bunyinya kecil; jika masih terdapat kelainan, mungkin pelinciran yang tidak mencukupi atau pemilihan pelincir yang tidak betul.
Periksa jurang pautan: Selepas peralatan berhenti berfungsi, periksa jurang antara pin rantai dan lengan, dan jurang antara penggelek dan lengan, yang boleh diukur dengan tolok perasa. Jika jurang terlalu besar, ini bermakna pelincir belum memasuki jurang sepenuhnya atau kesan pelinciran tidak baik, dan perlu melincirkan semula atau mencari puncanya.
Pemeriksaan keadaan pelincir:
Warna dan tekstur pelincir: Perhatikan sama ada warna pelincir adalah normal, sama ada ia telah bertukar menjadi hitam, diemulsi, dan sebagainya, dan sama ada teksturnya seragam dan sama ada terdapat bendasing. Jika pelincir merosot atau bercampur dengan bendasing, ia perlu diganti atau dibersihkan dalam masa yang ditetapkan dan dilincirkan semula.
Keseragaman pengagihan pelincir: Periksa sama ada semua bahagian rantai diliputi secara sekata dengan lapisan pelincir, terutamanya bahagian dalam dan bahagian penghubung rantai, yang boleh dinilai melalui pemerhatian atau sentuhan. Jika terdapat pelinciran yang tidak sekata, kaedah pelinciran perlu dilaraskan atau dilincirkan semula.
Periksa kebocoran minyak: Periksa sama ada terdapat tanda minyak di sekitar rantai, gegancu, sambungan peralatan, dan sebagainya. Jika kebocoran minyak ditemui, titik kebocoran minyak perlu ditemui dan dibaiki tepat pada masanya untuk mengelakkan kehilangan pelincir dan pencemaran alam sekitar.
Langkah berjaga-jaga untuk pemeriksaan sebelum dan selepas pelinciran rantai penggelek
Keselamatan diutamakan: Semasa memeriksa sebelum dan selepas pelinciran, pastikan peralatan telah berhenti berfungsi sepenuhnya dan putuskan bekalan kuasa untuk mengelakkan kemalangan. Pada masa yang sama, pengendali harus memakai peralatan pelindung yang diperlukan, seperti sarung tangan, gogal, dll.
Rekod dan Analisis: Selepas setiap pemeriksaan, keputusan pemeriksaan hendaklah direkodkan secara terperinci, termasuk ketegangan rantai, haus, penggunaan pelincir, dan sebagainya, untuk menjejaki dan menganalisis status operasi rantai penggelek, mengenal pasti potensi masalah dengan tepat pada masanya dan mengambil langkah yang sepadan.
Pemeriksaan berkala: Pelinciran dan pemeriksaan rantai penggelek hendaklah dimasukkan dalam pelan penyelenggaraan harian peralatan. Mengikut kekerapan penggunaan dan keadaan kerja peralatan, kitaran pemeriksaan yang munasabah hendaklah dirumuskan, seperti pemeriksaan komprehensif setiap minggu, bulan atau suku tahun, untuk memastikan rantai penggelek sentiasa dalam keadaan operasi yang baik.
Dengan melakukan pemeriksaan di atas dengan teliti sebelum dan selepas pelinciran rantai penggelek, potensi masalah dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada waktunya, jangka hayat rantai penggelek dapat dilanjutkan, kecekapan operasi dan kebolehpercayaan peralatan dapat ditingkatkan, kos penyelenggaraan dan masa henti peralatan dapat dikurangkan, dan operasi pengeluaran perusahaan dapat dijamin dengan berkesan. Pada masa yang sama, ini juga merupakan kandungan penting yang menjadi perhatian pembeli borong antarabangsa. Melakukan perkara-perkara ini dengan baik akan membantu meningkatkan daya saing perusahaan di pasaran dan memenangi kepercayaan dan pengiktirafan pelanggan.
Masa siaran: 30 Mei 2025