Pengaruh cecair pelindapkejutan polimer terhadap prestasi rantai penggelek

Pengaruh cecair pelindapkejutan polimer terhadap prestasi rantai penggelek
Dalam bidang perindustrian,rantai penggelekmerupakan komponen penghantaran yang penting, dan prestasinya secara langsung berkaitan dengan kecekapan operasi dan kestabilan peralatan mekanikal. Sebagai penghubung utama untuk meningkatkan prestasi rantai penggelek, pemilihan dan penggunaan cecair pelindapkejutan dalam proses rawatan haba memainkan peranan penting. Sebagai medium pelindapkejutan biasa, cecair pelindapkejutan polimer secara beransur-ansur digunakan secara meluas dalam rawatan haba rantai penggelek. Artikel ini akan meneroka secara mendalam bagaimana cecair pelindapkejutan polimer mempengaruhi prestasi rantai penggelek.

1. Bahan dan keperluan prestasi asas rantai penggelek
Rantai penggelek biasanya diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi dan bahan lain. Selepas diproses dan dibentuk, bahan-bahan ini perlu dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus, rintangan lesu dan sifat-sifat lain bagi memenuhi keperluan penggunaan di bawah keadaan kerja yang berbeza. Contohnya, dalam sistem penghantaran berkelajuan tinggi dan beban berat, rantai penggelek perlu mempunyai kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi untuk menahan daya tegangan dan hentaman yang besar; dalam sesetengah peralatan yang kerap dihidupkan dan dihentikan, rintangan lesu yang baik dapat memastikan hayat perkhidmatan rantai penggelek.

2. Gambaran keseluruhan cecair pelindapkejutan polimer
Cecair pelindapkejutan polimer diperbuat daripada polimer molekul tinggi bukan ionik (PAG) polieter tertentu serta bahan tambahan komposit yang boleh memperoleh sifat tambahan lain dan jumlah air yang sesuai. Berbanding dengan minyak dan air pelindapkejutan tradisional, cecair pelindapkejutan polimer mempunyai banyak kelebihan seperti kelajuan penyejukan boleh laras, perlindungan alam sekitar, dan kos penggunaan yang rendah. Ciri-ciri penyejukannya berada di antara air dan minyak, dan ia boleh mengawal kelajuan penyejukan bahan kerja dengan berkesan, mengurangkan kecenderungan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja.

3. Kesan cecair pelindapkejutan polimer terhadap prestasi rantai penggelek
(I) Kekerasan dan kekuatan
Apabila rantai penggelek dipadamkan dalam cecair pemadaman polimer, polimer dalam cecair pemadaman larut pada suhu tinggi dan membentuk lapisan kaya air pada permukaan rantai penggelek. Lapisan ini boleh melaraskan kadar penyejukan rantai penggelek supaya kadar penyejukannya dalam julat transformasi martensitik adalah sederhana, sekali gus memperoleh struktur martensitik yang seragam dan ideal. Berbanding dengan pemadaman air, cecair pemadaman polimer boleh mengurangkan kadar penyejukan pemadaman, mengurangkan tekanan pemadaman, dan mengelakkan retakan pemadaman yang disebabkan oleh kelajuan penyejukan rantai penggelek yang berlebihan; berbanding dengan pemadaman minyak, kadar penyejukannya agak cepat, dan ia boleh memperoleh kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Contohnya, kekerasan rantai penggelek yang dipadamkan dengan kepekatan cecair pemadaman polimer yang sesuai boleh mencapai julat HRC30-HRC40. Berbanding dengan rantai penggelek yang belum dipadamkan atau menggunakan media pemadaman lain, kekerasan dan kekuatannya bertambah baik dengan ketara, sekali gus meningkatkan kapasiti galas dan rintangan haus rantai penggelek.
(II) Rintangan haus
Rintangan haus yang baik merupakan jaminan penting untuk operasi normal rantai penggelek. Filem polimer yang terbentuk oleh cecair pelindapkejutan polimer pada permukaan rantai penggelek bukan sahaja boleh melaraskan kadar penyejukan, tetapi juga mengurangkan pengoksidaan dan penyahkarbonan rantai penggelek semasa proses pelindapkejutan sehingga tahap tertentu, dan mengekalkan aktiviti logam dan integriti permukaan rantai penggelek. Dalam proses penggunaan berikutnya, kekerasan permukaan rantai penggelek yang dilindapkejutan dengan cecair pelindapkejutan polimer adalah lebih tinggi, yang boleh menahan geseran dan haus antara penggelek dan plat rantai, aci pin dan komponen lain dengan berkesan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan rantai penggelek. Pada masa yang sama, taburan mikrostruktur pelindapkejutan yang seragam juga membantu meningkatkan rintangan haus keseluruhan rantai penggelek, supaya ia masih boleh mengekalkan ketepatan dan kecekapan penghantaran yang baik semasa operasi jangka panjang.
(III) Rintangan keletihan
Di bawah keadaan kerja sebenar, rantai penggelek sering tertakluk kepada tegasan lenturan dan tegasan tegangan berulang, yang memerlukan rantai penggelek mempunyai rintangan lesu yang sangat baik. Cecair pelindapkejutan polimer boleh mengurangkan tegasan baki di dalam rantai penggelek dengan mengawal taburan tegasan semasa proses penyejukan pelindapkejutan, sekali gus meningkatkan kekuatan lesu rantai penggelek. Kewujudan tegasan baki akan menjejaskan permulaan retakan lesu dan kelakuan pengembangan rantai penggelek di bawah beban kitaran, dan penggunaan cecair pelindapkejutan polimer yang munasabah boleh mengoptimumkan keadaan tegasan baki rantai penggelek, supaya ia boleh menahan lebih banyak kitaran tanpa kerosakan lesu apabila tertakluk kepada tegasan berselang-seli. Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa jangka hayat keretakan rantai penggelek yang dirawat dengan cecair pelindapkejutan polimer dalam ujian lesu boleh dilanjutkan beberapa kali atau berpuluh-puluh kali berbanding rantai penggelek yang tidak dirawat, yang sangat penting untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan mekanikal dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
(IV) Kestabilan dimensi
Semasa proses pelindapkejutan, ketepatan dimensi rantai penggelek akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti kadar penyejukan dan tekanan pelindapkejutan. Memandangkan kadar penyejukan cecair pelindapkejutan polimer agak seragam dan boleh laras, ia dapat mengurangkan tekanan haba dan tekanan struktur rantai penggelek secara berkesan semasa pelindapkejutan, sekali gus meningkatkan kestabilan dimensi rantai penggelek. Berbanding dengan pelindapkejutan air, cecair pelindapkejutan polimer dapat mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan rantai penggelek dan mengurangkan kerja pembetulan pemprosesan mekanikal berikutnya; berbanding dengan pelindapkejutan minyak, kadar penyejukannya lebih cepat, yang dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan rantai penggelek di bawah premis memastikan kestabilan dimensi. Ini membolehkan rantai penggelek memenuhi keperluan saiz reka bentuk dengan lebih baik selepas pelindapkejutan dengan cecair pelindapkejutan polimer, meningkatkan ketepatan pemasangan dan ketepatan penghantaran, dan memastikan operasi normal peralatan mekanikal.

4. Faktor yang mempengaruhi prestasi cecair pelindapkejutan polimer pada rantai penggelek
(I) Kepekatan cecair pelindapkejutan
Kepekatan cecair pelindapkejutan polimer merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi penyejukan dan kesan pelindapkejutan rantai penggelek. Secara amnya, semakin tinggi kepekatan cecair pelindapkejutan, semakin banyak kandungan polimer, semakin tebal lapisan yang terbentuk, dan semakin perlahan kadar penyejukan. Rantai penggelek daripada bahan dan spesifikasi yang berbeza perlu memilih kepekatan cecair pelindapkejutan yang sesuai untuk mencapai prestasi pelindapkejutan yang terbaik. Contohnya, untuk beberapa rantai penggelek kecil yang ringan, kepekatan cecair pelindapkejutan polimer yang lebih rendah, seperti 3%-8%, boleh digunakan; manakala untuk rantai penggelek besar yang berat, kepekatan cecair pelindapkejutan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 10%-20% atau lebih tinggi untuk memenuhi keperluan kekerasan dan kekuatannya. Dalam pengeluaran sebenar, kepekatan cecair pelindapkejutan mesti dikawal ketat, dan pemeriksaan dan pelarasan berkala mesti dijalankan untuk memastikan kestabilan kualiti pelindapkejutan.
(II) Suhu pelindapkejutan
Suhu pelindapkejutan juga mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi rantai penggelek. Suhu pelindapkejutan yang lebih tinggi boleh menyebabkan butiran austenit di dalam rantai penggelek membesar, tetapi kekerasan dan ketahanan selepas pelindapkejutan juga mudah berkurangan, meningkatkan risiko retakan pelindapkejutan; jika suhu pelindapkejutan terlalu rendah, kekerasan dan struktur martensit yang mencukupi mungkin tidak diperolehi, yang menjejaskan peningkatan prestasi rantai penggelek. Bagi spesifikasi keluli dan rantai penggelek yang berbeza, adalah perlu untuk menentukan julat suhu pelindapkejutan yang sesuai mengikut sifat bahan dan keperluan prosesnya. Secara amnya, suhu pelindapkejutan rantai penggelek keluli karbon adalah antara 800℃-900℃, manakala suhu pelindapkejutan rantai penggelek keluli aloi sedikit lebih tinggi, biasanya antara 850℃-950℃. Dalam operasi pelindapkejutan, keseragaman dan ketepatan suhu pemanasan perlu dikawal ketat untuk mengelakkan perbezaan prestasi rantai penggelek disebabkan oleh turun naik suhu.
(III) Peredaran dan pengadukan medium penyejuk
Semasa proses pelindapkejutan, peredaran dan pengadukan medium penyejuk mempunyai kesan yang ketara terhadap kecekapan pertukaran haba antara cecair pelindapkejutan polimer dan rantai penggelek. Peredaran dan pengadukan yang baik boleh menjadikan cecair pelindapkejutan bersentuhan sepenuhnya dengan permukaan rantai penggelek, mempercepatkan pemindahan haba, dan meningkatkan keseragaman kelajuan pelindapkejutan. Jika aliran medium penyejukan tidak lancar, suhu cecair pelindapkejutan di kawasan setempat meningkat terlalu cepat, yang akan menyebabkan kelajuan penyejukan yang tidak konsisten di pelbagai bahagian rantai penggelek, menyebabkan tekanan pelindapkejutan dan ubah bentuk yang berlebihan. Oleh itu, semasa mereka bentuk dan menggunakan tangki pelindapkejutan, sistem pengadukan peredaran yang sesuai harus dilengkapi untuk memastikan keadaan aliran cecair pelindapkejutan adalah baik dan mewujudkan keadaan yang sesuai untuk pelindapkejutan rantai penggelek yang seragam.
(IV) Keadaan permukaan rantai penggelek
Keadaan permukaan rantai penggelek juga akan memberi kesan tertentu terhadap kesan penyejukan dan prestasi akhir cecair pelindapkejutan polimer. Contohnya, jika terdapat bendasing seperti minyak, serbuk besi, kerak, dan sebagainya pada permukaan rantai penggelek, ia akan menjejaskan pembentukan dan lekatan filem polimer, mengurangkan prestasi penyejukan cecair pelindapkejutan, dan menyebabkan kekerasan pelindapkejutan yang tidak sekata atau retakan pelindapkejutan. Oleh itu, sebelum pelindapkejutan, permukaan rantai penggelek mesti dibersihkan dengan ketat untuk memastikan permukaannya bersih dan bebas daripada kecacatan seperti minyak dan kerak, bagi memastikan cecair pelindapkejutan polimer dapat memainkan peranannya sepenuhnya dan meningkatkan kualiti pelindapkejutan rantai penggelek.
(V) Penggunaan bahan tambahan
Untuk meningkatkan lagi prestasi cecair pelindapkejutan polimer dan meningkatkan kesan pelindapkejutan rantai penggelek, beberapa bahan tambahan khas kadangkala ditambah kepada cecair pelindapkejutan. Contohnya, penambahan perencat karat boleh menghalang rantai penggelek daripada berkarat selepas pelindapkejutan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya; penambahan agen penyahbuih boleh mengurangkan buih yang dihasilkan semasa pelindapkejutan dan meningkatkan prestasi dan keselamatan cecair pelindapkejutan; penambahan surfaktan boleh meningkatkan kebolehbasahan dan lekatan cecair pelindapkejutan polimer, meningkatkan kesan sentuhannya dengan permukaan rantai penggelek, dan meningkatkan kecekapan penyejukan. Apabila memilih dan menggunakan bahan tambahan, ia hendaklah dipadankan secara munasabah mengikut proses pelindapkejutan khusus dan keperluan prestasi rantai penggelek, dan jumlah bahan tambahan hendaklah dikawal ketat untuk mengelakkan kesan buruk terhadap prestasi cecair pelindapkejutan.

5. Penyelenggaraan dan pengurusan cecair pelindapkejutan polimer
Untuk memastikan kestabilan dan prestasi jangka panjang cecair pelindapkejutan polimer semasa rawatan haba rantai penggelek, adalah perlu untuk menyelenggara dan mengurusnya dengan berkesan.
Pengesanan kepekatan secara berkala: Gunakan instrumen profesional seperti refraktometer untuk mengesan kepekatan cecair pelindapkejutan secara berkala, dan laraskannya mengikut keputusan ujian. Secara amnya, adalah disyorkan untuk menguji kepekatan sekali seminggu. Jika kepekatan didapati melebihi keperluan proses, ia harus dicairkan atau larutan stok polimer baharu harus ditambah pada masanya.
Kawal kandungan bendasing: Bersihkan bendasing dan minyak terapung di bahagian bawah tangki pelindapkejutan secara berkala untuk mengelakkan bendasing berlebihan daripada menjejaskan prestasi penyejukan dan hayat perkhidmatan cecair pelindapkejutan. Sistem penapisan boleh dipasang untuk mengedarkan dan menapis cecair pelindapkejutan bagi membuang bendasing pepejal seperti serbuk besi dan kerak oksida.
Mencegah pertumbuhan bakteria: Cecair pelindapkejutan polimer mudah membiak bakteria semasa penggunaan, menyebabkan ia merosot dan merosot prestasinya. Oleh itu, perlu menambah bakteria secara berkala dan memastikan cecair pelindapkejutan bersih dan berventilasi baik untuk mengelakkan pertumbuhan bakteria. Secara amnya, bakteria ditambah setiap dua minggu, dan perhatian diberikan kepada kawalan suhu dan nilai pH cecair pelindapkejutan untuk memastikannya berada dalam julat yang sesuai.
Beri perhatian kepada sistem penyejukan: Periksa dan selenggara sistem penyejukan tangki pelindapkejutan secara berkala untuk memastikan suhu cecair pelindapkejutan dapat dikawal dengan berkesan. Kegagalan sistem penyejukan boleh menyebabkan suhu cecair pelindapkejutan terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang menjejaskan prestasi penyejukannya dan kualiti pelindapkejutan rantai penggelek. Periksa secara berkala sama ada paip penyejukan tersumbat, sama ada pam air penyejuk berfungsi dengan betul, dsb., dan jalankan pembaikan dan penyelenggaraan tepat pada masanya.

6. Kesimpulan
Cecair pelindapkejutan polimer memainkan peranan penting dalam proses rawatan haba rantai penggelek. Ia meningkatkan sifat komprehensif rantai penggelek seperti kekerasan, kekuatan, rintangan haus, rintangan lesu dan kestabilan dimensi dengan ketara dengan melaraskan kadar penyejukan pelindapkejutan dan mengoptimumkan struktur organisasi dalaman. Walau bagaimanapun, untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan cecair pelindapkejutan polimer dan mendapatkan prestasi rantai penggelek yang ideal, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara komprehensif pelbagai faktor seperti kepekatan cecair pelindapkejutan, suhu pelindapkejutan, peredaran dan pengadukan medium penyejukan, keadaan permukaan rantai penggelek dan penggunaan bahan tambahan, dan menyelenggara dan mengurus cecair pelindapkejutan dengan ketat. Hanya dengan cara ini kita dapat memastikan bahawa rantai penggelek boleh beroperasi dengan stabil dan andal dalam pelbagai peralatan mekanikal dan memenuhi keperluan prestasi tinggi pengeluaran perindustrian moden untuk komponen transmisi.