Kesan ubah bentuk kimpalan terhadap jangka hayat rantai penggelek: analisis dan penyelesaian mendalam

Kesan ubah bentuk kimpalan terhadap jangka hayat rantai penggelek: analisis dan penyelesaian mendalam

Dalam proses pembuatan dan aplikasirantai penggelek, ubah bentuk kimpalan merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan, dan ia mempunyai kesan yang mendalam terhadap jangka hayat rantai penggelek. Artikel ini akan meneroka secara mendalam mekanisme impak, faktor yang mempengaruhi dan penyelesaian yang sepadan bagi ubah bentuk kimpalan terhadap jangka hayat rantai penggelek, bagi membantu perusahaan dan pengamal yang berkaitan memahami dan menangani masalah ini dengan lebih baik, meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan rantai penggelek, dan memenuhi keperluan pembeli borong antarabangsa untuk rantai penggelek berkualiti tinggi.

1. Prinsip kerja dan ciri-ciri struktur rantai penggelek
Rantai penggelek merupakan komponen asas mekanikal penting yang digunakan secara meluas dalam sistem penghantaran dan penghantar mekanikal. Ia terutamanya terdiri daripada komponen asas seperti plat rantai dalam, plat rantai luar, pin, lengan dan penggelek. Semasa proses penghantaran, rantai penggelek menghantar kuasa dan gerakan melalui jaringan penggelek dan gigi gegancu. Reka bentuk struktur rantai penggelek menjadikannya mempunyai fleksibiliti yang baik, kapasiti galas beban yang tinggi dan kecekapan penghantaran, dan boleh beroperasi secara stabil di bawah pelbagai keadaan kerja yang kompleks.
Peranan rantai penggelek dalam transmisi mekanikal adalah penting. Ia dapat merealisasikan penghantaran kuasa antara paksi yang berbeza, dan mesin memastikan operasi peralatan yang normal. Daripada rantai basikal mudah hinggalah sistem transmisi pada barisan pengeluaran perindustrian yang kompleks, rantai penggelek memainkan peranan yang sangat penting. Proses transmisinya agak lancar, yang dapat mengurangkan getaran dan hentaman, mengurangkan bunyi bising, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan operasi peralatan. Ia merupakan salah satu komponen utama yang sangat penting dalam industri jentera moden.

2. Analisis punca ubah bentuk kimpalan
(I) Parameter proses kimpalan
Dalam proses pembuatan rantai penggelek, pemilihan parameter proses kimpalan mempunyai kesan langsung terhadap ubah bentuk kimpalan. Contohnya, arus kimpalan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan menyebabkan masalah kimpalan yang berbeza, yang seterusnya menyebabkan ubah bentuk. Apabila arus kimpalan terlalu besar, ia akan menyebabkan terlalu panas setempat pada kimpalan, butiran kasar bahan logam, meningkatkan kekerasan dan kerapuhan kimpalan dan zon yang terjejas haba, mengurangkan keplastikan dan ketahanan bahan, dan mudah menyebabkan retakan dan ubah bentuk semasa penggunaan berikutnya. Jika arus kimpalan terlalu kecil, arka akan menjadi tidak stabil, kimpalan tidak akan ditembusi secukupnya, mengakibatkan kimpalan yang lemah, dan ia juga boleh menyebabkan kepekatan tegasan di kawasan kimpalan dan ubah bentuk.
Kelajuan kimpalan juga merupakan faktor utama. Jika kelajuan kimpalan terlalu pantas, pengagihan haba kimpalan akan tidak sekata, kimpalan akan terbentuk dengan buruk, dan kecacatan seperti penembusan yang tidak lengkap dan kemasukan sanga akan mudah berlaku. Kecacatan ini akan menjadi sumber ubah bentuk kimpalan yang berpotensi. Pada masa yang sama, kelajuan kimpalan yang terlalu pantas juga akan menyebabkan penyejukan kimpalan yang cepat, meningkatkan kekerasan dan kerapuhan sambungan kimpalan, dan mengurangkan keupayaannya untuk menahan ubah bentuk. Sebaliknya, kelajuan kimpalan yang terlalu perlahan akan menyebabkan kimpalan kekal pada suhu tinggi terlalu lama, mengakibatkan pemanasan kimpalan yang berlebihan, pertumbuhan butiran, penurunan prestasi bahan, dan ubah bentuk kimpalan.
(II) Jadual Perlawanan
Reka bentuk dan penggunaan lekapan memainkan peranan penting dalam mengawal ubah bentuk kimpalan. Lekapan yang munasabah boleh membetulkan kimpalan dengan berkesan, menyediakan platform kimpalan yang stabil, dan mengurangkan anjakan dan ubah bentuk semasa kimpalan. Jika ketegaran lekapan tidak mencukupi, ia tidak dapat menahan tekanan kimpalan dengan berkesan semasa kimpalan, dan kimpalan terdedah kepada pergerakan dan ubah bentuk. Contohnya, dalam kimpalan rantai penggelek, jika lekapan tidak dapat membetulkan komponen seperti pin dan lengan dengan kukuh, haba yang dihasilkan semasa kimpalan akan menyebabkan komponen ini mengembang dan mengecut, mengakibatkan anjakan relatif, dan akhirnya menyebabkan ubah bentuk kimpalan.
Di samping itu, ketepatan kedudukan lekapan juga akan mempengaruhi ubah bentuk kimpalan. Jika peranti kedudukan lekapan tidak cukup tepat, kedudukan pemasangan bahagian yang dikimpal akan menjadi tidak tepat, dan hubungan kedudukan relatif antara bahagian yang dikimpal akan berubah semasa kimpalan, yang akan menyebabkan ubah bentuk kimpalan. Contohnya, plat pautan dalam dan luar rantai penggelek perlu diselaraskan dengan tepat semasa pemasangan. Jika ralat kedudukan lekapan adalah besar, kedudukan kimpalan antara plat pautan akan menyimpang, mengakibatkan ubah bentuk keseluruhan struktur selepas kimpalan, yang menjejaskan penggunaan biasa dan jangka hayat rantai penggelek.
(III) Sifat bahan
Sifat fizikal terma dan sifat mekanikal bahan yang berbeza sangat berbeza, yang juga mempunyai kesan yang ketara terhadap ubah bentuk kimpalan. Pekali pengembangan terma bahan menentukan tahap pengembangan kimpalan apabila dipanaskan. Bahan dengan pekali pengembangan terma yang besar akan menghasilkan pengembangan yang lebih besar semasa pemanasan kimpalan, dan pengecutan yang lebih besar semasa penyejukan, yang boleh menyebabkan ubah bentuk kimpalan dengan mudah. ​​Contohnya, sesetengah bahan aloi berkekuatan tinggi, walaupun mempunyai sifat mekanikal yang baik, selalunya mempunyai pekali pengembangan terma yang lebih tinggi, yang terdedah kepada ubah bentuk yang besar semasa kimpalan, meningkatkan kesukaran proses kimpalan.
Kekonduksian terma bahan juga tidak boleh diabaikan. Bahan yang mempunyai kekonduksian terma yang baik boleh memindahkan haba dengan cepat dari kawasan kimpalan ke kawasan sekitarnya, menjadikan taburan suhu kimpalan lebih seragam, mengurangkan pemanasan melampau setempat dan pengecutan yang tidak sekata, dan dengan itu mengurangkan kemungkinan ubah bentuk kimpalan. Sebaliknya, bahan yang mempunyai kekonduksian terma yang lemah akan menumpukan haba kimpalan di kawasan setempat, mengakibatkan peningkatan kecerunan suhu kimpalan, mengakibatkan tekanan dan ubah bentuk kimpalan yang lebih besar. Di samping itu, sifat mekanikal seperti kekuatan alah dan modulus elastik bahan juga akan mempengaruhi kelakuan ubah bentuknya semasa kimpalan. Bahan yang mempunyai kekuatan alah yang lebih rendah lebih cenderung mengalami ubah bentuk plastik apabila terdedah kepada tekanan kimpalan, manakala bahan yang mempunyai modulus elastik yang lebih kecil lebih cenderung mengalami ubah bentuk elastik. Ubah bentuk ini mungkin tidak pulih sepenuhnya selepas kimpalan, mengakibatkan ubah bentuk kimpalan kekal.

3. Kesan khusus ubah bentuk kimpalan pada hayat rantai penggelek
(I) Kepekatan tekanan
Ubah bentuk kimpalan akan menyebabkan kepekatan tegasan di kawasan kimpalan dan zon rantai penggelek yang terjejas haba. Disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan yang tidak sekata yang dihasilkan semasa kimpalan, kawasan setempat kimpalan akan menghasilkan tegasan haba dan tegasan tisu yang besar. Tegasan ini membentuk medan tegasan yang kompleks di dalam kimpalan, dan kepekatan tegasan lebih serius di tapak ubah bentuk kimpalan. Contohnya, pada titik kimpalan antara pin dan lengan rantai penggelek, jika terdapat ubah bentuk kimpalan, faktor kepekatan tegasan di kawasan ini akan meningkat dengan ketara.
Kepekatan tegasan akan mempercepatkan permulaan dan penyebaran retakan lesu dalam rantai penggelek semasa penggunaan. Apabila rantai penggelek dikenakan beban berselang-seli, bahan di tapak kepekatan tegasan lebih cenderung untuk mencapai had lesu dan menghasilkan retakan kecil. Retakan ini terus mengembang di bawah tindakan beban kitaran, yang akhirnya boleh menyebabkan patah kimpalan atau kimpalan, sekali gus memendekkan hayat perkhidmatan rantai penggelek dengan ketara. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila faktor kepekatan tegasan meningkat sebanyak 1 kali ganda, hayat lesu boleh berkurangan mengikut magnitud atau lebih, yang menimbulkan ancaman serius kepada kebolehpercayaan rantai penggelek.
(ii) Kehilangan ketepatan dimensi
Ubah bentuk kimpalan akan mengubah dimensi geometri rantai penggelek, mengakibatkan ketidakupayaannya untuk memenuhi ketepatan dimensi yang diperlukan oleh reka bentuk. Rantai penggelek mempunyai keperluan toleransi dimensi yang ketat semasa proses pembuatan, seperti diameter penggelek, ketebalan dan panjang plat rantai, dan diameter aci pin. Jika ubah bentuk kimpalan melebihi julat toleransi yang dibenarkan, masalah akan berlaku semasa pemasangan dan penggunaan rantai penggelek.
Kehilangan ketepatan dimensi akan menjejaskan prestasi jaringan rantai penggelek dan gegancu. Apabila diameter penggelek rantai penggelek menjadi lebih kecil atau plat rantai berubah bentuk, gigi penggelek dan gegancu tidak berjalin dengan baik, mengakibatkan peningkatan hentaman dan getaran semasa proses penghantaran. Ini bukan sahaja akan mempercepatkan haus rantai penggelek itu sendiri, tetapi juga merosakkan komponen penghantaran lain seperti gegancu, sekali gus mengurangkan kecekapan dan jangka hayat keseluruhan sistem penghantaran. Pada masa yang sama, sisihan dimensi juga boleh menyebabkan rantai penggelek tersekat atau melompat gigi semasa proses penghantaran, seterusnya memburukkan lagi kerosakan rantai penggelek dan memendekkan jangka hayatnya dengan ketara.
(III) Prestasi keletihan yang berkurangan
Ubah bentuk kimpalan akan mengubah mikrostruktur rantai penggelek, sekali gus mengurangkan prestasi lesunya. Semasa proses kimpalan, disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi setempat dan penyejukan pantas, bahan logam dalam kimpalan dan zon yang terjejas haba akan mengalami perubahan seperti pertumbuhan butiran dan organisasi yang tidak sekata. Perubahan organisasi ini akan menyebabkan penurunan sifat mekanikal bahan, seperti kekerasan yang tidak sekata, keplastikan yang berkurangan, dan keliatan yang berkurangan.
Pengurangan prestasi keletihan menjadikan rantai penggelek lebih mudah terdedah kepada kegagalan keletihan apabila dikenakan beban berselang-seli. Dalam penggunaan sebenar, rantai penggelek biasanya berada dalam keadaan perubahan mula-henti dan kelajuan yang kerap, dan tertakluk kepada tegasan berselang-seli yang kompleks. Apabila prestasi keletihan berkurangan, sebilangan besar retakan mikroskopik mungkin muncul pada rantai penggelek pada permulaan penggunaan. Retakan ini secara beransur-ansur mengembang semasa penggunaan berikutnya, akhirnya menyebabkan rantai penggelek rosak. Data eksperimen menunjukkan bahawa had keletihan rantai penggelek yang telah mengalami ubah bentuk kimpalan boleh dikurangkan sebanyak 30% – 50%, yang sangat tidak menguntungkan untuk operasi rantai penggelek yang stabil dalam jangka panjang.
(IV) Rintangan haus yang berkurangan
Ubah bentuk kimpalan juga akan memberi kesan negatif terhadap rintangan haus rantai penggelek. Disebabkan oleh kesan haba kimpalan, keadaan permukaan bahan di kawasan kimpalan dan zon yang terjejas haba berubah, dan pengoksidaan, penyahkarbonan dan fenomena lain mungkin berlaku, yang akan mengurangkan kekerasan dan rintangan haus permukaan bahan. Pada masa yang sama, kepekatan tegasan dan organisasi yang tidak sekata yang disebabkan oleh ubah bentuk kimpalan juga akan menyebabkan rantai penggelek haus lebih banyak semasa penggunaan.
Contohnya, semasa proses penyambungan antara rantai penggelek dan gegancu, jika terdapat ubah bentuk kimpalan pada permukaan penggelek, taburan tegasan sentuhan antara gigi penggelek dan gegancu akan menjadi tidak sekata, dan haus dan ubah bentuk plastik berkemungkinan berlaku di kawasan tekanan tinggi. Dengan peningkatan masa penggunaan, haus penggelek terus meningkat, mengakibatkan pemanjangan pic rantai penggelek, yang seterusnya mempengaruhi ketepatan penyambungan rantai penggelek dan gegancu, membentuk lingkaran setan, dan akhirnya memendekkan hayat perkhidmatan rantai penggelek akibat haus yang berlebihan.

4. Langkah kawalan dan pencegahan untuk ubah bentuk kimpalan
(I) Mengoptimumkan parameter proses kimpalan
Pemilihan parameter proses kimpalan yang munasabah adalah kunci untuk mengawal ubah bentuk kimpalan. Dalam kimpalan rantai penggelek, parameter seperti arus kimpalan, kelajuan kimpalan, voltan kimpalan, dan sebagainya harus ditetapkan dengan tepat mengikut faktor seperti ciri bahan, ketebalan dan struktur bahagian yang dikimpal. Melalui sebilangan besar kajian eksperimen dan amalan pengeluaran, julat parameter kimpalan optimum untuk rantai penggelek dengan spesifikasi yang berbeza dapat diringkaskan. Contohnya, untuk rantai penggelek kecil, arus kimpalan yang lebih kecil dan kelajuan kimpalan yang lebih pantas digunakan untuk mengurangkan input haba kimpalan dan mengurangkan kemungkinan ubah bentuk kimpalan; manakala untuk rantai penggelek besar, adalah perlu untuk meningkatkan arus kimpalan dengan sewajarnya dan melaraskan kelajuan kimpalan untuk memastikan penembusan dan kualiti kimpalan, dan mengambil langkah anti-ubah bentuk yang sepadan.
Di samping itu, penggunaan proses dan peralatan kimpalan yang canggih juga boleh membantu mengawal ubah bentuk kimpalan. Contohnya, teknologi kimpalan denyut mengawal lebar denyut dan frekuensi arus kimpalan untuk menjadikan haba yang diterima oleh kimpalan semasa proses kimpalan lebih seragam, mengurangkan input haba, dan dengan itu mengurangkan ubah bentuk kimpalan secara berkesan. Pada masa yang sama, peralatan kimpalan automatik boleh meningkatkan kestabilan dan konsistensi proses kimpalan, mengurangkan turun naik parameter kimpalan yang disebabkan oleh faktor manusia, memastikan kualiti kimpalan, dan dengan itu mengawal ubah bentuk kimpalan.
(II) Meningkatkan reka bentuk perkakas dan lekapan
Reka bentuk dan penggunaan perkakas dan lekapan yang munasabah memainkan peranan penting dalam mencegah ubah bentuk kimpalan. Dalam pembuatan rantai penggelek, lekapan dengan ketegaran yang mencukupi dan ketepatan kedudukan yang baik harus direka bentuk mengikut ciri-ciri struktur rantai penggelek dan keperluan proses kimpalan. Contohnya, gunakan bahan lekapan dengan ketegaran yang lebih tinggi, seperti besi tuang atau keluli aloi berkekuatan tinggi, dan tingkatkan kekuatan dan kestabilan lekapan melalui reka bentuk struktur yang munasabah, supaya ia dapat menahan tekanan yang dihasilkan semasa kimpalan dengan berkesan dan mencegah ubah bentuk kimpalan.
Pada masa yang sama, meningkatkan ketepatan kedudukan lekapan juga merupakan cara penting untuk mengawal ubah bentuk kimpalan. Melalui reka bentuk dan pembuatan peranti kedudukan yang tepat, seperti pin kedudukan, plat kedudukan, dan sebagainya, memastikan kedudukan kimpalan semasa pemasangan dan kimpalan adalah tepat dan betul, dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan yang disebabkan oleh ralat kedudukan. Di samping itu, lekapan fleksibel juga boleh digunakan untuk melaraskan mengikut bentuk dan saiz kimpalan yang berbeza untuk memenuhi keperluan kimpalan rantai penggelek pelbagai spesifikasi, dan meningkatkan fleksibiliti dan kebolehsuaian lekapan.
(III) Pemilihan bahan yang munasabah
Dalam pembuatan rantai penggelek, pemilihan bahan yang munasabah adalah asas untuk mengawal ubah bentuk kimpalan. Bahan yang mempunyai sifat fizikal terma dan sifat mekanikal yang baik harus dipilih mengikut keadaan kerja dan keperluan prestasi rantai penggelek. Contohnya, memilih bahan dengan pekali pengembangan terma yang lebih kecil dapat mengurangkan ubah bentuk terma semasa kimpalan; memilih bahan dengan kekonduksian terma yang baik adalah kondusif untuk pengaliran haba kimpalan yang cepat dan pengagihan haba kimpalan yang seragam, sekali gus mengurangkan tekanan dan ubah bentuk kimpalan.
Di samping itu, bagi sesetengah bahan berkekuatan tinggi dan berkekerasan tinggi, prestasi kimpalannya perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Di bawah premis memenuhi keperluan penggunaan, cuba pilih bahan dengan prestasi kimpalan yang lebih baik, atau lakukan prarawatan bahan yang sesuai, seperti penyepuhlindapan, untuk meningkatkan prestasi kimpalannya dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan. Pada masa yang sama, melalui pemadanan bahan yang munasabah dan pengoptimuman struktur bahan, rintangan ubah bentuk keseluruhan dan prestasi rantai penggelek boleh diperbaiki, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatannya.
(IV) Rawatan pasca kimpalan
Rawatan pasca kimpalan merupakan penghubung penting dalam mengawal ubah bentuk kimpalan. Kaedah rawatan pasca kimpalan yang biasa digunakan termasuk rawatan haba dan pembetulan mekanikal.
Rawatan haba boleh menghapuskan tegasan baki kimpalan, meningkatkan sifat organisasi kimpalan, dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan. Contohnya, penyepuhlindapan rantai penggelek boleh menghaluskan butiran bahan logam dalam kimpalan dan zon yang terjejas haba, mengurangkan kekerasan dan kerapuhan, dan meningkatkan keplastikan dan ketahanan, sekali gus mengurangkan kemungkinan kepekatan tegasan dan ubah bentuk. Di samping itu, rawatan penuaan juga membantu menstabilkan ketepatan dimensi kimpalan dan mengurangkan ubah bentuk semasa penggunaan berikutnya.
Pembetulan mekanikal boleh membetulkan ubah bentuk kimpalan secara langsung. Dengan menggunakan daya luaran, kimpalan dipulihkan kepada bentuk dan saiz yang diperlukan oleh reka bentuk. Walau bagaimanapun, pembetulan mekanikal perlu dijalankan selepas rawatan haba untuk mengelakkan tekanan yang dihasilkan semasa proses pembetulan daripada menjejaskan kimpalan secara negatif. Pada masa yang sama, magnitud dan arah daya pembetulan perlu dikawal ketat semasa proses pembetulan mekanikal untuk mengelakkan pembetulan berlebihan yang membawa kepada ubah bentuk atau kerosakan baharu.

5. Analisis kes sebenar
(I) Kes 1: Pengilang rantai penggelek motosikal
Semasa proses pengeluaran, sebuah pengeluar rantai penggelek motosikal mendapati bahawa beberapa kelompok rantai penggelek putus selepas tempoh penggunaan. Selepas analisis, didapati bahawa ia disebabkan terutamanya oleh kepekatan tegasan yang disebabkan oleh ubah bentuk kimpalan, yang mempercepatkan permulaan dan pengembangan retakan lesu. Syarikat telah mengambil beberapa langkah untuk mengawal ubah bentuk kimpalan: pertama, parameter proses kimpalan dioptimumkan, dan arus dan julat kelajuan kimpalan yang optimum ditentukan melalui ujian berulang; kedua, reka bentuk lekapan telah diperbaiki, dan bahan lekapan dengan ketegaran yang lebih baik telah digunakan, dan ketepatan kedudukan telah diperbaiki; di samping itu, bahan rantai penggelek telah dioptimumkan, dan bahan dengan pekali pengembangan haba yang kecil dan prestasi kimpalan yang baik telah dipilih; akhirnya, proses rawatan haba telah ditambah selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan. Selepas pelaksanaan langkah-langkah penambahbaikan ini, ubah bentuk kimpalan rantai penggelek telah dikawal dengan berkesan, masalah patah telah diperbaiki dengan ketara, jangka hayat produk telah meningkat sebanyak kira-kira 40%, kadar aduan pelanggan telah dikurangkan dengan ketara, dan bahagian pasaran syarikat telah diperluaskan lagi.
(II) Kes 2: Pembekal rantai penggelek untuk barisan pengeluaran automasi perindustrian
Apabila pembekal rantai penggelek untuk barisan pengeluaran automasi perindustrian menyediakan rantai penggelek kepada pelanggan, pelanggan melaporkan bahawa ketepatan dimensi rantai penggelek semasa proses pemasangan tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan masalah bunyi dan getaran dalam sistem penghantaran. Selepas siasatan, didapati bahawa ini disebabkan oleh ubah bentuk kimpalan yang melebihi julat toleransi yang dibenarkan. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, pembekal mengambil penyelesaian berikut: di satu pihak, peralatan kimpalan telah dinaik taraf dan diubah suai, dan sistem kimpalan automatik lanjutan telah diguna pakai untuk meningkatkan kestabilan dan ketepatan proses kimpalan; di pihak lain, pemeriksaan kualiti semasa proses kimpalan telah diperkukuhkan, parameter kimpalan dan ubah bentuk kimpalan dipantau dalam masa nyata, dan proses kimpalan telah diselaraskan dalam masa. Pada masa yang sama, latihan profesional juga dijalankan untuk pengendali bagi meningkatkan kemahiran kimpalan dan kesedaran kualiti mereka. Melalui pelaksanaan langkah-langkah ini, ketepatan dimensi rantai penggelek telah dijamin dengan berkesan, masalah pemasangan telah diselesaikan, kepuasan pelanggan telah bertambah baik dengan ketara, dan hubungan kerjasama antara kedua-dua pihak telah menjadi lebih stabil.

6. Ringkasan dan Tinjauan
Kesan ubah bentuk kimpalan terhadap jangka hayatrantai penggelekmerupakan isu yang kompleks dan penting, yang melibatkan teknologi kimpalan, lekapan, sifat bahan dan aspek lain. Dengan memahami secara mendalam punca dan mekanisme pengaruh ubah bentuk kimpalan, mengambil langkah berkesan seperti mengoptimumkan parameter proses kimpalan, menambah baik reka bentuk lekapan, memilih bahan secara rasional dan mengukuhkan rawatan pasca kimpalan, kesan buruk ubah bentuk kimpalan terhadap jangka hayat rantai penggelek dapat dikurangkan dengan ketara, kualiti dan kebolehpercayaan rantai penggelek dapat ditingkatkan, dan keperluan pembeli borong antarabangsa untuk rantai penggelek berkualiti tinggi dapat dipenuhi.
Dalam perkembangan masa hadapan, dengan kemajuan berterusan teknologi pembuatan mekanikal, dengan pembangunan dan aplikasi bahan baharu, proses pembuatan rantai penggelek akan terus berinovasi dan bertambah baik. Contohnya, teknologi kimpalan baharu seperti kimpalan laser dan kimpalan geseran dijangka akan digunakan secara meluas dalam pembuatan rantai penggelek. Teknologi ini mempunyai kelebihan input haba yang rendah, kelajuan kimpalan yang pantas dan kualiti kimpalan yang tinggi, yang dapat mengurangkan lagi ubah bentuk kimpalan dan meningkatkan prestasi dan jangka hayat rantai penggelek. Pada masa yang sama, dengan mewujudkan sistem kawalan kualiti yang lebih lengkap dan proses pengeluaran yang piawai, kestabilan kualiti rantai penggelek dapat dijamin dengan lebih baik, daya saing perusahaan di pasaran antarabangsa dapat dipertingkatkan, dan asas yang kukuh dapat diletakkan untuk pembangunan industri rantai penggelek yang mampan dan sihat.