Pemilihan medium pelindapkejutan untuk rantai penggelek keluli 45#: prestasi, aplikasi dan perbandingan

Pemilihan medium pelindapkejutan untuk rantai penggelek keluli 45#: prestasi, aplikasi dan perbandingan
Dalam bidang pembuatan mekanikal, rantai penggelek merupakan komponen transmisi utama, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi dan kebolehpercayaan peralatan mekanikal. Rantai penggelek keluli 45# digunakan secara meluas kerana kosnya yang rendah dan sifat mekanikalnya yang sederhana, dan proses pelindapkejutan adalah penting untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan hausnya. Pemilihan medium pelindapkejutan menentukan kualiti kesan pelindapkejutan. Artikel ini akan meneroka secara mendalam medium pelindapkejutan yang sesuai untuk rantai penggelek keluli 45# untuk membantu pembeli dan pengeluar borong antarabangsa mengoptimumkan prestasi produk dan memaksimumkan nilai komersial.

1. Ciri-ciri dan keperluan pelindapkejutan rantai penggelek keluli 45#
Keluli 45# ialah keluli karbon sederhana dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik, seperti kekuatan, kekerasan dan ketahanan yang tinggi, serta teknologi pemprosesan yang baik, yang menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan rantai penggelek. Walau bagaimanapun, kebolehkerasannya agak rendah, terutamanya pada bahagian yang lebih besar, dan sukar untuk mendapatkan struktur martensitik yang seragam semasa pelindapkejutan. Oleh itu, untuk memenuhi keperluan rantai penggelek dari segi kekuatan tinggi, rintangan haus dan jangka hayat lesu, adalah perlu untuk memilih medium pelindapkejutan yang sesuai untuk mencapai penyejukan yang cepat dan seragam serta meningkatkan kedalaman lapisan yang dikeraskan dan prestasi keseluruhan bahagian.

2. Media pelindapkejutan biasa dan ciri-cirinya
(I) Air
Air merupakan medium pelindapkejutan yang paling biasa dan berkos terendah dengan kadar penyejukan yang tinggi, terutamanya di zon suhu tinggi. Ini membolehkannya menyediakan penyejukan pantas untuk rantai penggelek keluli 45#, yang membantu membentuk struktur martensit, sekali gus meningkatkan kekerasan dan kekuatan. Contohnya, selepas penempaan terakhir, gear modulus kecil yang diperbuat daripada keluli 45# diapit dengan cepat dan dihantar ke mandian air untuk pelindapkejutan menggunakan mesin pelindapkejutan. Kekerasan gear boleh mencapai melebihi HRC45, dan tiada retakan pelindapkejutan, dan prestasinya lebih baik daripada proses tradisional. Walau bagaimanapun, kadar penyejukan air di zon suhu rendah terlalu cepat, yang boleh menyebabkan tekanan haba yang besar dan tekanan struktur pada permukaan bahan kerja, meningkatkan risiko keretakan, terutamanya untuk bahagian rantai penggelek dengan bentuk kompleks atau saiz besar.
(II) Minyak
Kadar penyejukan minyak adalah lebih perlahan daripada air, dan kelajuannya lebih seragam sepanjang proses penyejukan. Ini menjadikan minyak sebagai medium pelindapkejutan yang lebih lembut, yang dapat mengurangkan kecenderungan pelindapkejutan ubah bentuk dan keretakan dengan berkesan. Minyak mineral adalah salah satu minyak pelindapkejutan yang biasa digunakan, dan kapasiti penyejukannya boleh diselaraskan dengan melaraskan suhu minyak, bahan tambahan, dan sebagainya. Bagi sesetengah bahagian rantai penggelek keluli 45# dengan keperluan ketepatan tinggi dan bentuk kompleks, seperti plat rantai, pelindapkejutan minyak boleh memperoleh kestabilan dimensi dan sifat mekanikal yang lebih baik. Walau bagaimanapun, kadar penyejukan minyak agak perlahan, yang boleh menyebabkan kesan pengerasan yang lemah bagi sesetengah bahagian bersaiz kecil atau berdinding nipis, dan tidak dapat memenuhi keperluan kekerasan yang tinggi dan kekuatan yang tinggi.
(III) Larutan air garam
Kadar penyejukan larutan air garam adalah antara air dan minyak, dan ciri-ciri penyejukan boleh diubah dengan melaraskan kepekatan garam dan suhu air. Secara amnya, kapasiti penyejukan larutan air garam meningkat dengan peningkatan kepekatan garam, tetapi kepekatan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan larutan menjadi lebih menghakis dan menyebabkan kerosakan pada bahan kerja dan peralatan. Contohnya, larutan air garam 10% adalah medium pelindapkejutan yang biasa digunakan. Kelajuan penyejukannya lebih cepat daripada air tulen dan keseragamannya lebih baik. Ia dapat mengurangkan masalah keretakan semasa pelindapkejutan air tulen sehingga tahap tertentu. Pada masa yang sama, ia mempunyai kecekapan penyejukan yang lebih tinggi daripada minyak dan sesuai untuk beberapa bahagian rantai penggelek keluli 45# bersaiz sederhana dan berbentuk ringkas.
(IV) Larutan akueus kalsium klorida
Sebagai medium pelindapkejutan yang cekap, larutan akueus kalsium klorida berfungsi dengan baik dalam pelindapkejutan rantai penggelek keluli 45#. Ciri-ciri penyejukannya yang unik dapat memberikan penyejukan yang cepat pada peringkat suhu tinggi, dan kelajuan penyejukan diperlahankan dengan sewajarnya pada peringkat suhu rendah, sekali gus mengurangkan tegasan pelindapkejutan dengan berkesan dan mengurangkan kecenderungan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila pelindapkejutan penggelek keluli 45# dengan larutan akueus kalsium klorida tepu 20℃, kekerasan penggelek boleh mencapai 56~60HRC, dan ubah bentuk diameter dalam adalah sangat kecil, keupayaan pengerasan adalah kuat, dan prestasi komprehensif dan hayat perkhidmatan penggelek boleh dipertingkatkan dengan ketara.

3. Kesan media pelindapkejutan yang berbeza terhadap prestasi rantai penggelek keluli 45#
(I) Kekerasan dan kekuatan
Disebabkan oleh ciri-ciri penyejukannya yang pantas, pelindapkejutan air biasanya boleh menjadikan rantai penggelek keluli 45# memperoleh kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, jika kelajuan penyejukan terlalu pantas, ia boleh menyebabkan tegasan baki yang lebih besar di dalam bahan kerja, yang menjejaskan kestabilan dimensi dan ketahanan bahan kerja. Walaupun kekerasan dan kekuatan pelindapkejutan minyak sedikit lebih rendah daripada pelindapkejutan air, ia dapat memastikan bahawa bahan kerja mempunyai ketahanan yang lebih baik dan kurang ubah bentuk. Larutan garam dan larutan akueus kalsium klorida boleh mencapai keseimbangan yang lebih baik antara kekerasan, kekuatan dan ketahanan mengikut keperluan proses tertentu. Contohnya, di bawah keadaan yang sama, kekerasan permukaan pin keluli 45# selepas pelindapkejutan dengan larutan akueus kalsium klorida tepu meningkat dengan ketara berbanding pin selepas pelindapkejutan dengan minyak enjin 20#, dan kekuatan tegangan juga meningkat dengan ketara.
(II) Rintangan haus
Medium pelindapkejutan juga mempunyai pengaruh penting terhadap rintangan haus rantai penggelek. Kekerasan yang tinggi dan struktur yang seragam adalah faktor utama untuk meningkatkan rintangan haus. Menggunakan medium dengan penyejukan seragam dan kebolehkerasan yang baik, seperti larutan akueus kalsium klorida, boleh menjadikan rantai penggelek keluli 45# memperoleh kekerasan yang lebih tinggi dan keseragaman organisasi yang baik, sekali gus meningkatkan rintangan hausnya. Dalam aplikasi praktikal, hayat perkhidmatan rantai penggelek yang dirawat dengan media pelindapkejutan yang sesuai boleh dilanjutkan dengan ketara di bawah keadaan kerja yang sama.
(III) Kehidupan yang keletihan
Jangka hayat lesu sangat penting untuk rantai penggelek. Taburan tegasan baki dan struktur organisasi yang terbentuk semasa proses pelindapkejutan mempunyai pengaruh yang besar terhadap jangka hayat lesu. Pelindapkejutan air boleh menyebabkan tegasan baki yang besar tertumpu pada permukaan bahan kerja, sekali gus mengurangkan jangka hayat lesu. Pelindapkejutan minyak dan pelindapkejutan air garam boleh membentuk taburan tegasan baki yang lebih munasabah, yang membantu meningkatkan jangka hayat lesu. Di samping itu, selepas pelindapkejutan dengan larutan akueus kalsium klorida, kerana ia boleh mengurangkan tegasan pelindapkejutan secara berkesan, bahan kerja boleh memperoleh organisasi dan taburan tegasan baki yang lebih seragam, yang juga mempunyai kesan positif untuk meningkatkan jangka hayat lesu rantai penggelek.

4. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih media pelindapkejutan
(I) Saiz dan bentuk benda kerja
Bagi bahagian rantai penggelek keluli 45# bersaiz kecil atau berbentuk ringkas, seperti penggelek kecil, pelindapkejutan air boleh menyejuk dengan cepat dan memperoleh kesan pengerasan yang baik disebabkan oleh nisbah luas permukaan kepada isipadu yang agak besar. Bagi bahagian bersaiz besar atau berbentuk kompleks, seperti plat rantai besar, pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan air garam lebih sesuai untuk mengurangkan kecenderungan ubah bentuk dan keretakan. Oleh kerana kadar penyejukan media ini agak seragam, ia boleh mengelakkan masalah kepekatan tegasan yang disebabkan oleh kadar penyejukan yang berlebihan dengan berkesan.
(II) Komposisi bahan dan keadaan organisasi
Komposisi kimia dan keadaan organisasi asal keluli 45# mempunyai kesan yang ketara terhadap sifat pelindapkejutannya. Contohnya, jika kandungan karbon dan kandungan unsur pengaloi bahan berubah, ia akan menjejaskan kadar penyejukan kritikal dan kebolehkerasannya. Bagi keluli 45# dengan kebolehkerasan yang sedikit lemah, medium pelindapkejutan dengan kadar penyejukan yang lebih cepat, seperti larutan akueus kalsium klorida, boleh dipilih untuk memastikan kedalaman lapisan keras yang mencukupi diperolehi. Pada masa yang sama, keadaan organisasi asal bahan, seperti sama ada terdapat struktur berjalur, struktur Widmanstatten, dan sebagainya, juga akan menjejaskan kesan pelindapkejutan dan perlu diselaraskan mengikut situasi tertentu.
(III) Kelompok dan kos pengeluaran
Dalam pengeluaran berskala besar, kos merupakan pertimbangan yang penting. Air sebagai medium pelindapkejutan adalah berkos rendah dan mudah diperoleh. Ia merupakan pilihan yang ekonomik untuk bahagian rantai penggelek kecil yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak. Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran bahagian berketepatan tinggi dan kompleks, walaupun kos pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan air garam agak tinggi, kos komprehensifnya mungkin lebih berfaedah dalam jangka masa panjang kerana ia dapat mengurangkan kadar sekerap dengan berkesan dan meningkatkan kualiti produk. Di samping itu, kos penyelenggaraan dan jangka hayat medium pelindapkejutan juga perlu dipertimbangkan secara menyeluruh.

5. Penggunaan dan penyelenggaraan medium pelindapkejutan
(I) Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan
Apabila menggunakan air sebagai medium pelindapkejutan, beri perhatian kepada faktor-faktor seperti suhu air, kebersihan dan kekerasan. Suhu air yang terlalu tinggi akan mengurangkan kadar penyejukan dan menjejaskan kesan pelindapkejutan; kekotoran dan kekerasan yang terlalu tinggi dalam air boleh menyebabkan masalah seperti kualiti permukaan benda kerja yang berkurangan dan penskalaan peralatan. Untuk pelindapkejutan minyak, suhu minyak, kualiti minyak dan keadaan pengadukan mesti dikawal ketat. Suhu minyak yang berlebihan akan memperlahankan kelajuan penyejukan dan juga menyebabkan kebakaran; dan kemerosotan minyak akan menjejaskan prestasi pelindapkejutan, dan ia perlu diganti dan ditapis secara berkala. Penggunaan larutan air garam dan larutan kalsium klorida memerlukan perhatian kepada kepekatan, suhu dan langkah anti-karat larutan untuk memastikan kestabilan prestasi penyejukannya dan operasi peralatan yang selamat.
(II) Titik penyelenggaraan
Pengujian berkala pelbagai parameter medium pelindapkejutan, seperti kekerasan air, kelikatan minyak dan takat kilat, serta kepekatan larutan air garam dan larutan kalsium klorida, adalah kunci untuk memastikan kualiti pelindapkejutan. Pada masa yang sama, tangki pelindapkejutan harus dijaga kebersihannya dan sedimen serta bendasing harus dibersihkan tepat pada waktunya. Untuk pelindapkejutan minyak, langkah pencegahan kebakaran juga harus diambil dan peralatan pemadam kebakaran yang sesuai harus dilengkapi. Di samping itu, penggunaan sistem penyejukan dan peredaran yang sesuai dapat memanjangkan jangka hayat medium pelindapkejutan dan meningkatkan kecekapan dan kestabilan penyejukannya.

6. Kesimpulan
Secara ringkasnya, pemilihan medium pelindapkejutan yang sesuai memainkan peranan penting dalam peningkatan prestasi dan kawalan kualiti rantai penggelek keluli 45#. Air, minyak, larutan air garam dan larutan kalsium klorida mempunyai ciri-ciri tersendiri. Dalam aplikasi praktikal, saiz, bentuk, komposisi bahan, kelompok pengeluaran dan kos bahan kerja harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk mencapai kesan pelindapkejutan yang terbaik. Pembeli dan pengeluar borong antarabangsa harus mempunyai pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri dan skop media pelindapkejutan yang berbeza, mengukuhkan kerjasama dengan pembekal rawatan haba, mengoptimumkan proses pelindapkejutan, sekali gus meningkatkan daya saing pasaran rantai penggelek keluli 45# dan memenuhi permintaan pasaran global untuk komponen penghantaran berkualiti tinggi.