Kaedah Penerimaan Kualiti Rantai Roller
Sebagai komponen teras sistem penghantaran perindustrian, kualiti rantai penggelek secara langsung menentukan kestabilan, kecekapan dan jangka hayat peralatan tersebut. Sama ada digunakan dalam jentera penghantar, peralatan pertanian atau jentera pembinaan, kaedah penerimaan kualiti yang saintifik dan ketat adalah penting untuk mengurangkan risiko perolehan dan memastikan pengeluaran yang lancar. Artikel ini akan menghuraikan proses penerimaan kualiti rantai penggelek secara terperinci daripada tiga aspek: penyediaan pra-penerimaan, ujian dimensi teras dan pemprosesan pasca-penerimaan, menyediakan rujukan praktikal untuk kakitangan perolehan dan kawalan kualiti di seluruh dunia.
I. Pra-penerimaan: Penjelasan Piawaian dan Penyediaan Alat
Premis penerimaan kualiti adalah mewujudkan kriteria penilaian yang jelas untuk mengelakkan pertikaian yang disebabkan oleh piawaian yang samar-samar. Sebelum ujian formal, dua tugas persediaan teras mesti diselesaikan:
1. Mengesahkan Kriteria Penerimaan dan Parameter Teknikal
Pertama, dokumen teknikal teras rantai penggelek mesti dikumpulkan dan disahkan, termasuk helaian spesifikasi produk, sijil bahan (MTC), laporan rawatan haba dan sijil ujian pihak ketiga (jika berkenaan) yang disediakan oleh pembekal. Parameter utama berikut harus disahkan untuk memastikan keselarasan dengan keperluan perolehan:
- Spesifikasi Asas: Nombor rantai (cth., piawaian ANSI #40, #50, piawaian ISO 08A, 10A, dsb.), pic, diameter penggelek, lebar pautan dalam, ketebalan plat rantai dan parameter dimensi utama yang lain;
- Keperluan Bahan: Bahan plat rantai, penggelek, sesendal dan pin (cth., keluli struktur aloi biasa seperti 20Mn dan 40MnB), yang mengesahkan pematuhan dengan piawaian yang berkaitan (cth., ASTM, DIN, dsb.);
- Petunjuk Prestasi: Beban tegangan minimum, jangka hayat lesu, rintangan haus dan gred rintangan kakisan (cth., keperluan rawatan pegalvani atau penghitaman untuk persekitaran lembap);
- Rupa dan Pembungkusan: Proses rawatan permukaan (cth., pengkarbonan dan pelindapkejutan, pengfosfatan, pelinciran, dsb.), keperluan perlindungan pembungkusan (cth., pembalut kertas kalis karat, karton tertutup, dsb.).
2. Sediakan Alat dan Persekitaran Pengujian Profesional
Bergantung pada item ujian, alat dengan ketepatan yang sepadan mesti disediakan, dan persekitaran ujian mesti memenuhi keperluan (contohnya, suhu bilik, kekeringan dan tiada gangguan habuk). Alat teras termasuk:
- Alat pengukur dimensi: Angkup vernier digital (ketepatan 0.01mm), mikrometer (untuk mengukur diameter penggelek dan pin), tolok pic, mesin uji tegangan (untuk ujian beban tegangan);
- Alat pemeriksaan rupa: Kanta pembesar (10-20x, untuk memerhatikan retakan atau kecacatan kecil), meter kekasaran permukaan (cth., untuk menguji kelancaran permukaan plat rantai);
- Alat bantu prestasi: Bangku ujian fleksibiliti rantai (atau ujian flipping manual), penguji kekerasan (cth., penguji kekerasan Rockwell untuk menguji kekerasan selepas rawatan haba).
II. Dimensi Penerimaan Teras: Pemeriksaan Komprehensif daripada Rupa hingga Prestasi
Penerimaan kualiti rantai penggelek mesti mempertimbangkan kedua-dua "bentuk luaran" dan "prestasi dalaman", yang merangkumi potensi kecacatan yang mungkin berlaku semasa pengeluaran (seperti sisihan dimensi, rawatan haba yang tidak memenuhi syarat, pemasangan longgar, dll.) melalui pemeriksaan berbilang dimensi. Berikut adalah enam dimensi pemeriksaan teras dan kaedah khusus:
1. Kualiti Rupa: Pemeriksaan Visual Kecacatan Permukaan
Rupa merupakan "kesan pertama" kualiti. Banyak masalah yang berpotensi (seperti kekotoran bahan, kecacatan rawatan haba) boleh dikenal pasti pada mulanya melalui pemerhatian permukaan. Semasa pemeriksaan, adalah perlu untuk memerhati di bawah cahaya semula jadi yang mencukupi atau sumber cahaya putih, menggunakan pemeriksaan visual dan kanta pembesar, dengan memberi tumpuan kepada kecacatan berikut:
- Kecacatan plat rantai: Permukaan hendaklah bebas daripada retakan, lekuk, ubah bentuk dan calar yang jelas; tepi hendaklah bebas daripada gerinda atau keriting; permukaan plat rantai yang dirawat haba hendaklah mempunyai warna yang seragam, tanpa pengumpulan kerak oksida atau penyahkarbonan setempat (tompok atau perubahan warna mungkin menunjukkan proses pelindapkejutan yang tidak stabil);
- Penggelek dan sarung: Permukaan penggelek hendaklah licin, tanpa lekuk, bonggol atau kakisan; sarung hendaklah tiada gerinda di kedua-dua hujungnya dan dipasang rapat dengan penggelek tanpa kelonggaran;
- Pin dan pin cotter: Permukaan pin hendaklah bebas daripada lenturan dan calar, dan benang (jika berkenaan) hendaklah utuh dan tidak rosak; pin cotter hendaklah mempunyai keanjalan yang baik dan tidak boleh longgar atau cacat selepas pemasangan;
- Rawatan permukaan: Permukaan tergalvani atau bersalut krom hendaklah bebas daripada pengelupasan atau pengelupasan; rantai yang diminyaki hendaklah mempunyai gris yang seragam, tanpa kawasan yang terlepas atau gris yang terkumpul; permukaan yang dihitamkan hendaklah mempunyai warna yang seragam dan tiada substrat yang terdedah.
Kriteria Penilaian: Calar kecil (kedalaman < 0.1mm, panjang < 5mm) boleh diterima; retakan, ubah bentuk, karat dan kecacatan lain semuanya tidak boleh diterima.
2. Ketepatan Dimensi: Pengukuran Tepat Parameter Teras
Penyimpangan dimensi adalah punca utama kesesuaian yang tidak baik antara rantai penggelek dan gegancu, dan kesesakan transmisi. Pengukuran persampelan dimensi utama adalah perlu (nisbah persampelan hendaklah tidak kurang daripada 5% daripada setiap kelompok, dan tidak kurang daripada 3 item). Item dan kaedah pengukuran khusus adalah seperti berikut:
Nota: Elakkan sentuhan keras antara alat dan permukaan bahan kerja semasa pengukuran untuk mengelakkan kerosakan sekunder; untuk produk kelompok, sampel hendaklah dipilih secara rawak daripada unit pembungkusan yang berbeza untuk memastikan keterwakilan.
3. Kualiti Bahan dan Rawatan Haba: Mengesahkan Kekuatan Dalaman
Kapasiti galas beban dan jangka hayat rantai penggelek bergantung terutamanya pada ketulenan bahan dan proses rawatan haba. Langkah ini memerlukan proses pengesahan berganda yang menggabungkan "semakan dokumen" dan "pemeriksaan fizikal":
- Pengesahan Bahan: Sahkan sijil bahan (MTC) yang disediakan oleh pembekal untuk mengesahkan bahawa komposisi kimia (seperti kandungan unsur seperti karbon, mangan dan boron) memenuhi piawaian. Jika terdapat keraguan tentang bahan tersebut, organisasi pihak ketiga boleh ditugaskan untuk menjalankan analisis spektrum bagi menyiasat isu pencampuran bahan.
- Ujian Kekerasan: Gunakan penguji kekerasan Rockwell (HRC) untuk menguji kekerasan permukaan plat rantai, penggelek dan pin. Biasanya, kekerasan plat rantai dikehendaki HRC 38-45, dan kekerasan penggelek dan pin hendaklah HRC 55-62 (keperluan khusus mesti mematuhi spesifikasi produk). Pengukuran hendaklah diambil daripada bahan kerja yang berbeza, dengan tiga lokasi berbeza diukur untuk setiap bahan kerja, dan nilai purata diambil.
- Pemeriksaan Lapisan Berkarbur: Bagi bahagian yang dikarbur dan dipadamkan, kedalaman lapisan berkarbur (biasanya 0.3-0.8 mm) perlu diuji menggunakan penguji mikrokekerasan atau analisis metalografi.
4. Ketepatan Pemasangan: Memastikan Penghantaran Lancar
Kualiti pemasangan rantai penggelek secara langsung mempengaruhi bunyi bising operasi dan kadar haus. Pengujian teras memberi tumpuan kepada "fleksibiliti" dan "ketegaran":
- Ujian Fleksibiliti: Letakkan rantai rata dan tariknya secara manual sepanjang rantai. Perhatikan sama ada rantai membengkok dan memanjang dengan lancar tanpa sebarang kesesakan atau kekakuan. Bengkokkan rantai di sekeliling palang dengan diameter 1.5 kali ganda diameter bulatan pic gegancu, tiga kali pada setiap arah, periksa fleksibiliti putaran setiap pautan.
- Pemeriksaan Ketegaran: Periksa sama ada pin dan plat rantai dipasang dengan ketat, tanpa melonggarkan atau beralih. Untuk pautan yang boleh ditanggalkan, periksa sama ada klip spring atau pin cotter dipasang dengan betul, tanpa risiko tertanggal.
- Ketekalan Pic: Ukur jumlah panjang 20 pic berturut-turut dan kira sisihan pic tunggal, pastikan tiada ketidakrataan pic yang ketara (sisihan ≤ 0.2mm) untuk mengelakkan jaringan yang lemah dengan gegancu semasa operasi.
5. Sifat Mekanikal: Mengesahkan Had Kapasiti Beban
Sifat mekanikal merupakan penunjuk teras kualiti rantai penggelek, dengan tumpuan kepada pengujian "kekuatan tegangan" dan "prestasi keletihan." Ujian persampelan biasanya digunakan (1-2 rantai setiap kelompok):
- Ujian Beban Tegangan Minimum: Sampel rantai dipasang pada mesin ujian tegangan dan beban seragam dikenakan pada 5-10 mm/min sehingga rantai putus atau ubah bentuk kekal berlaku (ubah bentuk > 2%). Beban putus direkodkan dan tidak boleh lebih rendah daripada beban tegangan minimum yang dinyatakan dalam spesifikasi produk (cth., beban tegangan minimum untuk rantai #40 biasanya 18 kN);
- Ujian Jangka Hayat Kelesuan: Bagi rantai yang beroperasi di bawah beban tinggi, sesebuah organisasi profesional boleh ditugaskan untuk menjalankan ujian kelesuan, mensimulasikan beban operasi sebenar (biasanya 1/3-1/2 daripada beban yang dinilai) untuk menguji jangka hayat rantai di bawah beban kitaran. Jangka hayat mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
6. Kebolehsuaian Alam Sekitar: Senario Penggunaan yang Memadankan
Berdasarkan persekitaran operasi rantaian, ujian kebolehsuaian persekitaran yang disasarkan diperlukan. Ujian biasa termasuk:
- Ujian Rintangan Kakisan: Bagi rantai yang digunakan dalam persekitaran lembap, kimia atau persekitaran menghakis yang lain, ujian semburan garam (contohnya, ujian semburan garam neutral selama 48 jam) boleh dijalankan untuk menguji rintangan kakisan lapisan rawatan permukaan. Tiada karat yang jelas harus diperhatikan pada permukaan selepas ujian.
- Ujian Rintangan Suhu Tinggi: Untuk keadaan suhu tinggi (cth., peralatan pengeringan), rantai diletakkan di dalam ketuhar pada suhu tertentu (cth., 200℃) selama 2 jam. Selepas penyejukan, kestabilan dimensi dan perubahan kekerasan akan diperiksa. Tiada ubah bentuk atau penurunan kekerasan yang ketara dijangkakan.
- Ujian Rintangan Lelasan: Menggunakan mesin ujian geseran dan haus, geseran jejaring antara rantai dan gegancu disimulasikan, dan jumlah haus selepas beberapa pusingan diukur untuk memastikan rintangan lelasan memenuhi keperluan penggunaan.
III. Pasca-Penerimaan: Prosedur Penghakiman dan Pengendalian Keputusan
Selepas melengkapkan semua item ujian, penilaian komprehensif mesti dibuat berdasarkan keputusan ujian, dan langkah pengendalian yang sepadan mesti diambil:
1. Penghakiman Penerimaan: Jika semua item ujian memenuhi keperluan teknikal dan tiada item yang tidak mematuhi piawaian dalam produk yang disampel, kelompok rantai penggelek boleh dinilai sebagai layak dan prosedur pergudangan boleh diselesaikan;
2. Penilaian dan Pengendalian Ketidakpatuhan: Jika item kritikal (seperti kekuatan tegangan, bahan, sisihan dimensi) didapati tidak mematuhi, nisbah persampelan perlu ditingkatkan (contohnya, kepada 10%) untuk ujian semula; jika masih terdapat produk yang tidak mematuhi, kelompok tersebut dinilai sebagai tidak mematuhi, dan pembekal mungkin dikehendaki untuk memulangkan, mengolah semula atau menggantikan barang tersebut; jika ia hanya kecacatan penampilan kecil (seperti calar kecil) dan tidak menjejaskan penggunaan, konsesi boleh dirundingkan dengan pembekal untuk penerimaan, dan keperluan penambahbaikan kualiti seterusnya harus ditakrifkan dengan jelas;
3. Penyimpanan Rekod: Rekodkan sepenuhnya data penerimaan untuk setiap kelompok, termasuk item ujian, nilai, model alat dan kakitangan pengujian, bentuk laporan penerimaan dan simpannya untuk kebolehkesanan kualiti dan penilaian pembekal seterusnya.
Kesimpulan: Penerimaan Kualiti adalah Barisan Pertahanan Pertama untuk Keselamatan Penghantaran
Penerimaan kualiti rantai penggelek bukanlah perkara mudah untuk "mencari kerosakan," tetapi proses penilaian sistematik yang merangkumi "rupa, dimensi, bahan dan prestasi." Sama ada mendapatkan sumber daripada pembekal global atau menguruskan alat ganti untuk peralatan dalaman, kaedah penerimaan saintifik dapat mengurangkan kehilangan masa henti yang disebabkan oleh kegagalan rantai dengan berkesan. Dalam praktiknya, adalah perlu untuk melaraskan fokus pemeriksaan berdasarkan keadaan operasi tertentu (seperti beban, kelajuan dan persekitaran), sambil memperkukuh komunikasi teknikal dengan pembekal untuk menjelaskan piawaian kualiti, akhirnya mencapai matlamat "perolehan yang boleh dipercayai dan penggunaan tanpa kerisauan."
Masa siaran: 10 Dis-2025