Gambaran keseluruhan ujian kekerasan rantai penggelek ketepatan

1. Gambaran keseluruhan ujian kekerasan rantai penggelek ketepatan

1.1 Ciri-ciri asas rantai penggelek jitu
Rantai penggelek jitu adalah sejenis rantai yang digunakan secara meluas dalam transmisi mekanikal. Ciri-ciri asasnya adalah seperti berikut:
Komposisi struktur: Rantai penggelek jitu terdiri daripada plat rantai dalam, plat rantai luar, aci pin, lengan dan penggelek. Plat rantai dalam dan plat rantai luar disambungkan oleh aci pin, lengan dilengankan pada aci pin, dan penggelek dipasang di luar lengan. Struktur ini membolehkan rantai menahan daya tegangan dan hentaman yang besar semasa penghantaran.
Pemilihan bahan: Rantai penggelek jitu biasanya diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi berkualiti tinggi, seperti keluli 45, 20CrMnTi, dan sebagainya. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan tinggi, ketahanan tinggi dan rintangan haus yang baik, yang boleh memenuhi keperluan penggunaan rantai di bawah keadaan kerja yang kompleks.
Ketepatan dimensi: Keperluan ketepatan dimensi rantai penggelek ketepatan adalah tinggi, dan toleransi dimensi pic, ketebalan plat rantai, diameter aci pin, dan sebagainya secara amnya dikawal dalam lingkungan ±0.05mm. Dimensi ketepatan tinggi dapat memastikan ketepatan jejaring rantai dan gegancu, dan mengurangkan ralat dan bunyi bising penghantaran.
Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan rantai, rantai penggelek jitu biasanya dirawat permukaan, seperti pengkarbonan, nitridasi, penggalvanan, dan sebagainya. Pengkarbonan boleh menjadikan kekerasan permukaan rantai mencapai 58-62HRC, nitridasi boleh menjadikan kekerasan permukaan mencapai 600-800HV, dan penggalvanan berkesan boleh mencegah rantai daripada berkarat.
1.2 Kepentingan ujian kekerasan
Ujian kekerasan adalah sangat penting dalam kawalan kualiti rantai penggelek jitu:
Pastikan kekuatan rantai: Kekerasan merupakan salah satu petunjuk penting untuk mengukur kekuatan bahan. Melalui ujian kekerasan, dapat dipastikan bahawa kekerasan bahan rantai penggelek jitu memenuhi keperluan reka bentuk, untuk memastikan rantai tersebut dapat menahan tegangan dan hentaman yang mencukupi semasa penggunaan, dan mengelakkan rantai daripada rosak atau patah akibat kekuatan bahan yang tidak mencukupi.
Menilai sifat bahan: Ujian kekerasan boleh mencerminkan mikrostruktur dan perubahan prestasi bahan. Contohnya, kekerasan permukaan rantai selepas rawatan pengkarbonan adalah lebih tinggi, manakala kekerasan teras agak rendah. Melalui ujian kekerasan, kedalaman dan keseragaman lapisan pengkarbonan boleh dinilai, untuk menilai sama ada proses rawatan haba bahan adalah munasabah.
Kawalan kualiti pengeluaran: Dalam proses pengeluaran rantai penggelek jitu, ujian kekerasan merupakan cara kawalan kualiti yang berkesan. Dengan menguji kekerasan bahan mentah, produk separa siap dan produk siap, masalah yang mungkin berlaku dalam proses pengeluaran, seperti kecacatan bahan, rawatan haba yang tidak betul, dan sebagainya, boleh ditemui dalam masa yang singkat, supaya langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk menambah baik dan memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.
Memanjangkan hayat perkhidmatan: Ujian kekerasan membantu mengoptimumkan bahan dan proses pembuatan rantai penggelek jitu, sekali gus meningkatkan rintangan haus dan rintangan lesu rantai. Permukaan rantai kekerasan tinggi dapat menahan haus dengan lebih baik, mengurangkan kehilangan geseran antara rantai dan gegancu, memanjangkan hayat perkhidmatan rantai, dan mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan.
Memenuhi piawaian industri: Dalam industri pembuatan jentera, kekerasan rantai penggelek jitu biasanya perlu memenuhi piawaian kebangsaan atau antarabangsa yang berkaitan. Contohnya, GB/T 1243-2006 “Rantai Penggelek, Rantai Penggelek Sesendal dan Rantai Bergigi” menetapkan julat kekerasan rantai penggelek jitu. Melalui ujian kekerasan, dapat dipastikan bahawa produk tersebut memenuhi keperluan standard dan meningkatkan daya saing pasaran produk tersebut.

2. Piawaian ujian kekerasan

2.1 Piawaian ujian domestik
Negara saya telah merumuskan satu siri piawaian yang jelas dan ketat untuk ujian kekerasan rantai penggelek jitu bagi memastikan kualiti produk memenuhi keperluan.
Asas piawai: Terutamanya berdasarkan GB/T 1243-2006 "Rantai penggelek, rantai penggelek sesendal dan rantai bergigi" dan piawaian kebangsaan lain yang berkaitan. Piawaian ini menentukan julat kekerasan rantai penggelek jitu. Contohnya, untuk rantai penggelek jitu yang diperbuat daripada keluli 45, kekerasan pin dan sesendal secara amnya harus dikawal pada 229-285HBW; untuk rantai berkarbon, kekerasan permukaan mesti mencapai 58-62HRC, dan kedalaman lapisan berkarbon juga diperlukan dengan jelas, biasanya 0.8-1.2mm.
Kaedah ujian: Piawaian domestik mengesyorkan penggunaan penguji kekerasan Brinell atau penguji kekerasan Rockwell untuk ujian. Penguji kekerasan Brinell sesuai untuk menguji bahan mentah dan produk separa siap dengan kekerasan yang rendah, seperti plat rantai yang belum dirawat haba. Nilai kekerasan dikira dengan mengenakan beban tertentu pada permukaan bahan dan mengukur diameter lekukan; penguji kekerasan Rockwell sering digunakan untuk menguji rantai siap yang telah dirawat haba, seperti pin dan lengan berkarbonat. Ia mempunyai kelajuan pengesanan yang pantas, operasi yang mudah, dan boleh membaca nilai kekerasan secara langsung.
Bahagian pensampelan dan pengujian: Mengikut keperluan standard, sebilangan sampel tertentu harus dipilih secara rawak untuk diuji daripada setiap kelompok rantai penggelek jitu. Bagi setiap rantai, kekerasan bahagian yang berbeza seperti plat rantai dalam, plat rantai luar, pin, lengan dan penggelek harus diuji secara berasingan. Contohnya, untuk pin, satu titik ujian harus diambil di tengah dan di kedua-dua hujung untuk memastikan kelengkapan dan ketepatan keputusan ujian.
Penentuan keputusan: Keputusan ujian mesti ditentukan dengan ketat mengikut julat kekerasan yang dinyatakan dalam piawaian. Jika nilai kekerasan bahagian ujian melebihi julat yang dinyatakan dalam piawaian, seperti kekerasan pin lebih rendah daripada 229HBW atau lebih tinggi daripada 285HBW, rantai tersebut dinilai sebagai produk yang tidak layak dan perlu dirawat semula dengan rawatan haba atau langkah rawatan lain yang sepadan sehingga nilai kekerasan memenuhi keperluan piawaian.

2.2 Piawaian Pengujian Antarabangsa
Terdapat juga sistem piawai yang sepadan untuk ujian kekerasan rantai penggelek jitu di dunia, dan piawaian ini mempunyai pengaruh dan pengiktirafan yang luas di pasaran antarabangsa.
Piawaian ISO: ISO 606 “Rantai dan sproket – Rantai penggelek dan rantai penggelek sesendal – Dimensi, toleransi dan ciri asas” ialah salah satu piawaian rantai penggelek jitu yang digunakan secara meluas di dunia. Piawaian ini juga membuat peruntukan terperinci untuk ujian kekerasan rantai penggelek jitu. Contohnya, untuk rantai penggelek jitu yang diperbuat daripada keluli aloi, julat kekerasan secara amnya ialah 241-321HBW; untuk rantai yang telah dinitridasi, kekerasan permukaan mesti mencapai 600-800HV, dan kedalaman lapisan nitridasi dikehendaki menjadi 0.3-0.6mm.
Kaedah pengujian: Piawaian antarabangsa juga mengesyorkan penggunaan penguji kekerasan Brinell, penguji kekerasan Rockwell dan penguji kekerasan Vickers untuk pengujian. Penguji kekerasan Vickers sesuai untuk menguji bahagian dengan kekerasan permukaan rantai penggelek jitu yang lebih tinggi, seperti permukaan penggelek selepas rawatan nitridasi, kerana lekukannya yang kecil. Ia dapat mengukur nilai kekerasan dengan lebih tepat, terutamanya semasa menguji bahagian bersaiz kecil dan berdinding nipis.
Lokasi persampelan dan pengujian: Kuantiti persampelan dan lokasi pengujian yang diperlukan oleh piawaian antarabangsa adalah serupa dengan piawaian domestik, tetapi pemilihan lokasi pengujian lebih terperinci. Contohnya, semasa menguji kekerasan penggelek, sampel perlu diambil dan diuji pada lilitan luar dan permukaan hujung penggelek untuk menilai secara komprehensif keseragaman kekerasan penggelek. Di samping itu, ujian kekerasan juga diperlukan untuk bahagian penyambung rantai, seperti plat rantai penyambung dan pin penyambung, untuk memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan keseluruhan rantai.
Penilaian keputusan: Piawaian antarabangsa lebih ketat dalam menilai keputusan ujian kekerasan. Jika keputusan ujian tidak memenuhi keperluan standard, bukan sahaja rantai tersebut akan dinilai sebagai tidak layak, malah rantai lain bagi kelompok produk yang sama juga perlu disampel dua kali. Jika masih terdapat produk yang tidak layak selepas pensampelan dua kali, kelompok produk tersebut mesti diproses semula sehingga kekerasan semua rantai memenuhi keperluan standard. Mekanisme penilaian yang ketat ini berkesan menjamin tahap kualiti dan kebolehpercayaan rantai penggelek jitu di pasaran antarabangsa.

3. Kaedah ujian kekerasan

3.1 Kaedah ujian kekerasan Rockwell
Kaedah ujian kekerasan Rockwell merupakan salah satu kaedah ujian kekerasan yang paling banyak digunakan pada masa ini, terutamanya sesuai untuk menguji kekerasan bahan logam seperti rantai penggelek jitu.
Prinsip: Kaedah ini menentukan nilai kekerasan dengan mengukur kedalaman indentor (kon berlian atau bola karbida) yang ditekan ke permukaan bahan di bawah beban tertentu. Ia dicirikan oleh operasi yang mudah dan pantas, dan boleh membaca nilai kekerasan secara langsung tanpa pengiraan dan alat pengukur yang rumit.
Skop aplikasi: Untuk pengesanan rantai penggelek jitu, kaedah ujian kekerasan Rockwell digunakan terutamanya untuk mengukur kekerasan rantai siap selepas rawatan haba, seperti pin dan lengan. Ini kerana bahagian-bahagian ini mempunyai kekerasan yang lebih tinggi selepas rawatan haba dan saiznya agak besar, yang sesuai untuk diuji dengan penguji kekerasan Rockwell.
Ketepatan pengesanan: Ujian kekerasan Rockwell mempunyai ketepatan yang tinggi dan boleh mencerminkan perubahan kekerasan bahan dengan tepat. Ralat pengukurannya biasanya dalam lingkungan ±1HRC, yang boleh memenuhi keperluan ujian kekerasan rantai penggelek ketepatan.
Aplikasi praktikal: Dalam ujian sebenar, penguji kekerasan Rockwell biasanya menggunakan skala HRC, yang sesuai untuk menguji bahan dengan julat kekerasan 20-70HRC. Contohnya, untuk pin rantai penggelek jitu yang telah dikarburisasi, kekerasan permukaannya biasanya antara 58-62HRC. Penguji kekerasan Rockwell boleh mengukur nilai kekerasannya dengan cepat dan tepat, memberikan asas yang boleh dipercayai untuk kawalan kualiti.

3.2 Kaedah ujian kekerasan Brinell
Kaedah ujian kekerasan Brinell merupakan kaedah ujian kekerasan klasik yang digunakan secara meluas dalam pengukuran kekerasan pelbagai bahan logam, termasuk bahan mentah dan produk separa siap bagi rantai penggelek jitu.
Prinsip: Kaedah ini menekan bola keluli keras atau bola karbida berdiameter tertentu ke permukaan bahan di bawah tindakan beban tertentu dan menyimpannya untuk masa yang ditentukan, kemudian membuang beban, mengukur diameter lekukan, dan menentukan nilai kekerasan dengan mengira tekanan purata pada luas permukaan sfera lekukan.
Skop aplikasi: Kaedah ujian kekerasan Brinell sesuai untuk menguji bahan logam dengan kekerasan yang lebih rendah, seperti bahan mentah rantai penggelek jitu (seperti keluli 45) dan produk separa siap yang belum dirawat haba. Ciri-cirinya ialah lekukan besar, yang boleh mencerminkan ciri kekerasan makroskopik bahan dan sesuai untuk mengukur bahan dalam julat kekerasan sederhana.
Ketepatan pengesanan: Ketepatan pengesanan kekerasan Brinell agak tinggi, dan ralat pengukuran biasanya dalam lingkungan ±2%. Ketepatan pengukuran diameter lekukan secara langsung mempengaruhi ketepatan nilai kekerasan, jadi alat pengukur ketepatan tinggi seperti mikroskop bacaan diperlukan dalam operasi sebenar.
Aplikasi praktikal: Dalam proses pengeluaran rantai penggelek jitu, kaedah ujian kekerasan Brinell sering digunakan untuk menguji kekerasan bahan mentah bagi memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Contohnya, untuk rantai penggelek jitu yang diperbuat daripada keluli 45, kekerasan bahan mentah secara amnya harus dikawal antara 170-230HBW. Melalui ujian kekerasan Brinell, nilai kekerasan bahan mentah dapat diukur dengan tepat, dan kekerasan bahan yang tidak memenuhi syarat dapat ditemui tepat pada waktunya, sekali gus mencegah bahan yang tidak memenuhi syarat daripada memasuki pautan pengeluaran berikutnya.

3.3 Kaedah ujian kekerasan Vickers
Kaedah ujian kekerasan Vickers merupakan kaedah yang sesuai untuk mengukur kekerasan bahagian bersaiz kecil dan berdinding nipis, dan mempunyai kelebihan unik dalam ujian kekerasan rantai penggelek jitu.
Prinsip: Kaedah ini menekan tetrahedron berlian dengan sudut puncak 136° di bawah beban tertentu ke permukaan bahan yang akan diuji, menyimpan beban untuk masa yang ditentukan, dan kemudian membuang beban, mengukur panjang pepenjuru lekukan, dan menentukan nilai kekerasan dengan mengira tekanan purata pada luas permukaan kon lekukan.
Skop aplikasi: Kaedah ujian kekerasan Vickers sesuai untuk mengukur bahan dengan julat kekerasan yang luas, terutamanya untuk mengesan bahagian dengan kekerasan permukaan rantai penggelek jitu yang tinggi, seperti permukaan penggelek selepas rawatan nitridasi. Lekukannya kecil, dan ia boleh mengukur kekerasan bahagian bersaiz kecil dan berdinding nipis dengan tepat, yang sesuai untuk pengesanan dengan keperluan yang tinggi untuk keseragaman kekerasan permukaan.
Ketepatan pengesanan: Ujian kekerasan Vickers mempunyai ketepatan yang tinggi, dan ralat pengukuran biasanya dalam lingkungan ±1HV. Ketepatan pengukuran panjang pepenjuru lekukan adalah penting untuk ketepatan nilai kekerasan, jadi mikroskop pengukur ketepatan tinggi diperlukan untuk pengukuran.
Aplikasi praktikal: Dalam ujian kekerasan rantai penggelek jitu, kaedah ujian kekerasan Vickers sering digunakan untuk mengesan kekerasan permukaan penggelek. Contohnya, untuk penggelek yang telah dinitridasi, kekerasan permukaan mesti mencapai 600-800HV. Melalui ujian kekerasan Vickers, nilai kekerasan pada kedudukan berbeza pada permukaan penggelek boleh diukur dengan tepat, dan kedalaman serta keseragaman lapisan nitridasi boleh dinilai, sekali gus memastikan kekerasan permukaan penggelek memenuhi keperluan reka bentuk dan meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan rantai.

4. Instrumen ujian kekerasan

4.1 Jenis dan prinsip instrumen
Instrumen ujian kekerasan merupakan alat utama untuk memastikan ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek jitu. Instrumen ujian kekerasan yang biasa adalah terutamanya daripada jenis berikut:
Penguji kekerasan Brinell: Prinsipnya adalah untuk menekan bola keluli yang dikeraskan atau bola karbida berdiameter tertentu ke dalam permukaan bahan di bawah beban tertentu, menyimpannya untuk masa yang ditentukan dan kemudian mengeluarkan beban, dan mengira nilai kekerasan dengan mengukur diameter lekukan. Penguji kekerasan Brinell sesuai untuk menguji bahan logam dengan kekerasan yang lebih rendah, seperti bahan mentah rantai penggelek jitu dan produk separa siap yang belum dirawat haba. Ciri-cirinya adalah lekukan besar, yang boleh mencerminkan ciri kekerasan makroskopik bahan. Ia sesuai untuk mengukur bahan dalam julat kekerasan sederhana, dan ralat pengukuran biasanya dalam lingkungan ±2%.
Penguji kekerasan Rockwell: Instrumen ini menentukan nilai kekerasan dengan mengukur kedalaman indentor (kon berlian atau bola karbida) yang ditekan ke permukaan bahan di bawah beban tertentu. Penguji kekerasan Rockwell mudah dan pantas dikendalikan, dan boleh membaca nilai kekerasan secara langsung tanpa pengiraan dan alat pengukuran yang rumit. Ia digunakan terutamanya untuk mengukur kekerasan rantai siap selepas rawatan haba, seperti pin dan lengan. Ralat pengukuran biasanya dalam lingkungan ±1HRC, yang boleh memenuhi keperluan ujian kekerasan rantai penggelek ketepatan.
Penguji kekerasan Vickers: Prinsip penguji kekerasan Vickers adalah untuk menekan piramid segi empat berlian dengan sudut puncak 136° di bawah beban tertentu ke dalam permukaan bahan yang akan diuji, menyimpannya untuk masa yang ditentukan, mengeluarkan beban, mengukur panjang pepenjuru lekukan, dan menentukan nilai kekerasan dengan mengira tekanan purata yang ditanggung oleh luas permukaan kon lekukan. Penguji kekerasan Vickers sesuai untuk mengukur bahan dengan julat kekerasan yang luas, terutamanya untuk menguji bahagian dengan kekerasan permukaan rantai penggelek ketepatan yang lebih tinggi, seperti permukaan penggelek selepas rawatan nitriding. Lekukannya kecil, dan ia boleh mengukur kekerasan bahagian bersaiz kecil dan berdinding nipis dengan tepat, dan ralat pengukuran biasanya dalam lingkungan ±1HV.

4.2 Pemilihan dan penentukuran instrumen
Memilih instrumen ujian kekerasan yang sesuai dan menentukurnya dengan tepat adalah asas untuk memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian:
Pemilihan instrumen: Pilih instrumen ujian kekerasan yang sesuai mengikut keperluan ujian rantai penggelek jitu. Bagi bahan mentah dan produk separa siap yang belum dirawat haba, penguji kekerasan Brinell harus dipilih; bagi rantai siap yang telah dirawat haba, seperti pin dan lengan, penguji kekerasan Rockwell harus dipilih; bagi bahagian yang mempunyai kekerasan permukaan yang lebih tinggi, seperti permukaan penggelek selepas rawatan nitridasi, penguji kekerasan Vickers harus dipilih. Di samping itu, faktor seperti ketepatan, julat pengukuran, dan kemudahan pengendalian instrumen juga harus dipertimbangkan untuk memenuhi keperluan pautan ujian yang berbeza.
Penentukuran instrumen: Instrumen ujian kekerasan mesti ditentukur sebelum digunakan untuk memastikan ketepatan keputusan pengukurannya. Penentukuran hendaklah dilakukan oleh agensi penentukuran yang berkelayakan atau kakitangan profesional mengikut piawaian dan spesifikasi yang berkaitan. Kandungan penentukuran termasuk ketepatan beban instrumen, saiz dan bentuk indentor, ketepatan peranti pengukur, dan sebagainya. Kitaran penentukuran secara amnya ditentukan mengikut kekerapan penggunaan dan kestabilan instrumen, biasanya 6 bulan hingga 1 tahun. Instrumen yang ditentukur yang berkelayakan hendaklah disertakan dengan sijil penentukuran, dan tarikh penentukuran serta tempoh sah laku hendaklah ditanda pada instrumen untuk memastikan kebolehpercayaan dan kebolehkesanan keputusan ujian.

5. Proses ujian kekerasan

5.1 Penyediaan dan pemprosesan sampel
Penyediaan sampel adalah pautan asas ujian kekerasan rantai penggelek ketepatan, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kebolehpercayaan keputusan ujian.
Kuantiti persampelan: Mengikut keperluan piawaian kebangsaan GB/T 1243-2006 dan piawaian antarabangsa ISO 606, sebilangan sampel tertentu harus dipilih secara rawak untuk ujian daripada setiap kelompok rantai penggelek jitu. Biasanya, 3-5 rantai dipilih daripada setiap kelompok sebagai sampel ujian untuk memastikan keterwakilan sampel.
Lokasi persampelan: Bagi setiap rantai, kekerasan bahagian yang berbeza seperti plat pautan dalam, plat pautan luar, aci pin, lengan dan penggelek hendaklah diuji secara berasingan. Contohnya, untuk aci pin, satu titik ujian hendaklah diambil di tengah dan di kedua-dua hujungnya; untuk penggelek, lilitan luar dan permukaan hujung penggelek hendaklah disampel dan diuji secara berasingan untuk menilai secara komprehensif keseragaman kekerasan setiap komponen.
Pemprosesan sampel: Semasa proses persampelan, permukaan sampel hendaklah bersih dan rata, bebas daripada minyak, karat atau bendasing lain. Bagi sampel yang mempunyai kerak atau salutan oksida pada permukaannya, rawatan pembersihan atau penyingkiran yang sesuai hendaklah dijalankan terlebih dahulu. Contohnya, untuk rantai tergalvani, lapisan tergalvani pada permukaan hendaklah dibuang sebelum ujian kekerasan.

5.2 Langkah operasi ujian
Langkah-langkah operasi ujian merupakan teras proses ujian kekerasan dan perlu dikendalikan dengan ketat mengikut piawaian dan spesifikasi untuk memastikan ketepatan keputusan ujian.
Pemilihan dan penentukuran instrumen: Pilih instrumen ujian kekerasan yang sesuai mengikut julat kekerasan dan ciri-ciri bahan objek ujian. Contohnya, untuk pin dan lengan karburasi, penguji kekerasan Rockwell harus dipilih; untuk bahan mentah dan produk separa siap yang belum dirawat haba, penguji kekerasan Brinell harus dipilih; untuk penggelek dengan kekerasan permukaan yang lebih tinggi, penguji kekerasan Vickers harus dipilih. Sebelum ujian, instrumen ujian kekerasan mesti dikalibrasi untuk memastikan ketepatan beban, saiz dan bentuk indentor, dan ketepatan peranti pengukur memenuhi keperluan. Instrumen yang dikalibrasi yang berkelayakan harus disertakan dengan sijil penentukuran, dan tarikh penentukuran dan tempoh sah laku harus ditanda pada instrumen.
Operasi pengujian: Letakkan sampel di atas meja kerja penguji kekerasan untuk memastikan permukaan sampel berserenjang dengan indentor. Mengikut prosedur operasi kaedah ujian kekerasan yang dipilih, berikan beban dan kekalkannya untuk masa yang ditentukan, kemudian keluarkan beban dan ukur saiz atau kedalaman lekukan. Contohnya, dalam ujian kekerasan Rockwell, indentor kon berlian atau bola karbida ditekan ke permukaan bahan yang diuji dengan beban tertentu (seperti 150kgf), dan beban dikeluarkan selepas 10-15 saat, dan nilai kekerasan dibaca secara langsung; dalam ujian kekerasan Brinell, bola keluli yang dikeraskan atau bola karbida dengan diameter tertentu ditekan ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu (seperti 3000kgf), dan beban dikeluarkan selepas 10-15 saat. Diameter lekukan diukur menggunakan mikroskop bacaan, dan nilai kekerasan diperoleh melalui pengiraan.
Pengujian Berulang: Untuk memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian, setiap titik ujian perlu diuji berulang kali untuk beberapa kali, dan nilai purata diambil sebagai keputusan ujian akhir. Dalam keadaan biasa, setiap titik ujian perlu diuji berulang kali 3-5 kali untuk mengurangkan ralat pengukuran.

5.3 Perekodan dan analisis data
Perekodan dan analisis data merupakan penghubung terakhir dalam proses pengujian kekerasan. Dengan menyusun dan menganalisis data ujian, kesimpulan saintifik dan munasabah dapat dibuat, sekali gus menyediakan asas untuk kawalan kualiti produk.
Rakaman data: Semua data yang diperoleh semasa proses ujian hendaklah direkodkan secara terperinci dalam laporan ujian, termasuk nombor sampel, lokasi ujian, kaedah ujian, nilai kekerasan, tarikh ujian, kakitangan ujian dan maklumat lain. Rekod data hendaklah jelas, tepat dan lengkap untuk memudahkan rujukan dan analisis seterusnya.
Analisis data: Analisis statistik data ujian, pengiraan parameter statistik seperti nilai kekerasan purata dan sisihan piawai setiap titik ujian, dan penilaian keseragaman dan ketekalan kekerasan. Contohnya, jika kekerasan purata pin bagi satu kelompok rantai penggelek jitu ialah 250HBW dan sisihan piawai ialah 5HBW, ini bermakna kekerasan kelompok rantai adalah agak seragam dan kawalan kualiti adalah baik; jika sisihan piawai adalah besar, mungkin terdapat turun naik kualiti dalam proses pengeluaran, dan siasatan lanjut tentang punca dan langkah penambahbaikan diperlukan.
Penentuan keputusan: Bandingkan keputusan ujian dengan julat kekerasan yang dinyatakan dalam piawaian kebangsaan atau antarabangsa untuk menentukan sama ada sampel tersebut layak. Jika nilai kekerasan lokasi ujian melebihi julat yang dinyatakan dalam piawaian, seperti kekerasan pin lebih rendah daripada 229HBW atau lebih tinggi daripada 285HBW, rantai tersebut dinilai sebagai produk yang tidak layak dan perlu dirawat semula atau langkah rawatan lain yang sepadan sehingga nilai kekerasan memenuhi keperluan piawaian. Bagi produk yang tidak layak, keadaan tidak layak mereka hendaklah direkodkan secara terperinci dan sebabnya hendaklah dianalisis supaya dapat mengambil langkah penambahbaikan yang disasarkan untuk meningkatkan kualiti produk.

6. Faktor yang mempengaruhi ujian kekerasan

6.1 Kesan persekitaran ujian

Persekitaran ujian mempunyai pengaruh penting terhadap ketepatan keputusan ujian kekerasan rantai penggelek jitu.

Pengaruh suhu: Perubahan suhu akan menjejaskan ketepatan penguji kekerasan dan prestasi kekerasan bahan. Contohnya, apabila suhu ambien terlalu tinggi atau terlalu rendah, bahagian mekanikal dan komponen elektronik penguji kekerasan mungkin mengembang dan mengecut akibat haba, mengakibatkan ralat pengukuran. Secara amnya, julat suhu operasi optimum bagi penguji kekerasan Brinell, penguji kekerasan Rockwell dan penguji kekerasan Vickers ialah 10℃-35℃. Apabila julat suhu ini dilampaui, ralat pengukuran penguji kekerasan mungkin meningkat kira-kira ±1HRC atau ±2HV. Pada masa yang sama, pengaruh suhu terhadap kekerasan bahan tidak boleh diabaikan. Contohnya, untuk bahan rantai penggelek jitu, seperti keluli 45#, kekerasannya mungkin meningkat sedikit dalam persekitaran suhu rendah, manakala dalam persekitaran suhu tinggi, kekerasan akan berkurangan. Oleh itu, semasa menjalankan ujian kekerasan, ia harus dijalankan dalam persekitaran suhu malar sebanyak mungkin, dan suhu ambien pada masa itu harus direkodkan untuk membetulkan keputusan ujian.
Pengaruh kelembapan: Pengaruh kelembapan terhadap ujian kekerasan terutamanya tercermin dalam komponen elektronik penguji kekerasan dan permukaan sampel. Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan komponen elektronik penguji kekerasan menjadi lembap, yang menjejaskan ketepatan dan kestabilan pengukurannya. Contohnya, apabila kelembapan relatif melebihi 80%, ralat pengukuran penguji kekerasan boleh meningkat kira-kira ±0.5HRC atau ±1HV. Di samping itu, kelembapan juga boleh membentuk filem air pada permukaan sampel, yang menjejaskan sentuhan antara lekuk penguji kekerasan dan permukaan sampel, yang mengakibatkan ralat pengukuran. Untuk ujian kekerasan rantai penggelek ketepatan, disyorkan untuk dijalankan dalam persekitaran dengan kelembapan relatif 30%-70% untuk memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian.
Pengaruh getaran: Getaran dalam persekitaran ujian akan mengganggu ujian kekerasan. Contohnya, getaran yang dihasilkan oleh operasi peralatan pemprosesan mekanikal berdekatan boleh menyebabkan lekukan penguji kekerasan mempunyai sedikit anjakan semasa proses pengukuran, mengakibatkan ralat pengukuran. Getaran juga boleh menjejaskan ketepatan aplikasi beban dan kestabilan penguji kekerasan, sekali gus menjejaskan ketepatan nilai kekerasan. Secara amnya, apabila menjalankan ujian kekerasan dalam persekitaran dengan getaran yang besar, ralat pengukuran boleh meningkat kira-kira ±0.5HRC atau ±1HV. Oleh itu, semasa menjalankan ujian kekerasan, anda harus cuba memilih tempat yang jauh dari sumber getaran dan mengambil langkah pengurangan getaran yang sesuai, seperti memasang pad pengurangan getaran di bahagian bawah penguji kekerasan, untuk mengurangkan kesan getaran pada keputusan ujian.

6.2 Pengaruh pengendali
Tahap profesional dan tabiat operasi pengendali mempunyai kesan penting terhadap ketepatan keputusan ujian kekerasan rantai penggelek jitu.
Kemahiran pengendalian: Kemahiran pengendali dalam instrumen ujian kekerasan secara langsung mempengaruhi ketepatan keputusan ujian. Contohnya, untuk penguji kekerasan Brinell, pengendali perlu mengukur diameter lekukan dengan tepat, dan ralat pengukuran boleh menyebabkan sisihan dalam nilai kekerasan. Jika pengendali tidak biasa dengan penggunaan alat pengukur, ralat pengukuran mungkin meningkat kira-kira ±2%. Bagi penguji kekerasan Rockwell dan penguji kekerasan Vickers, pengendali perlu mengenakan beban dengan betul dan membaca nilai kekerasan. Operasi yang tidak betul boleh menyebabkan ralat pengukuran meningkat kira-kira ±1HRC atau ±1HV. Oleh itu, pengendali harus menjalani latihan profesional dan mahir dalam kaedah operasi dan langkah berjaga-jaga instrumen ujian kekerasan untuk memastikan ketepatan keputusan ujian.
Pengalaman pengujian: Pengalaman pengujian operator juga akan mempengaruhi ketepatan keputusan ujian kekerasan. Operator yang berpengalaman dapat menilai masalah yang mungkin timbul semasa ujian dengan lebih baik dan mengambil langkah yang sesuai untuk menyesuaikannya. Contohnya, semasa ujian, jika nilai kekerasan didapati tidak normal, operator yang berpengalaman dapat menilai sama ada terdapat masalah dengan sampel itu sendiri, atau operasi atau instrumen ujian gagal berdasarkan pengalaman dan pengetahuan profesional, dan menanganinya tepat pada waktunya. Operator yang tidak berpengalaman mungkin mengendalikan keputusan yang tidak normal dengan tidak betul, mengakibatkan salah penilaian. Oleh itu, perusahaan harus fokus untuk memupuk pengalaman pengujian operator dan meningkatkan tahap pengujian operator melalui latihan dan latihan yang berkala.
Tanggungjawab: Tanggungjawab pengendali juga penting untuk ketepatan keputusan ujian kekerasan. Pengendali yang mempunyai rasa tanggungjawab yang tinggi akan mematuhi piawaian dan spesifikasi dengan ketat, merekodkan data ujian dengan teliti, dan menganalisis keputusan ujian dengan teliti. Contohnya, semasa ujian, pengendali perlu mengulangi ujian untuk setiap titik ujian beberapa kali dan mengambil nilai purata sebagai keputusan ujian akhir. Jika pengendali tidak bertanggungjawab, langkah ujian yang diulang mungkin diabaikan, mengakibatkan kebolehpercayaan keputusan ujian yang berkurangan. Oleh itu, perusahaan harus memperkukuhkan pendidikan tanggungjawab pengendali untuk memastikan ketelitian dan ketepatan kerja ujian.

6.3 Kesan ketepatan peralatan
Ketepatan instrumen ujian kekerasan merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketepatan keputusan ujian kekerasan rantai penggelek jitu.
Ketepatan instrumen: Ketepatan instrumen ujian kekerasan secara langsung mempengaruhi ketepatan keputusan ujian. Contohnya, ralat pengukuran penguji kekerasan Brinell secara amnya dalam lingkungan ±2%, ralat pengukuran penguji kekerasan Rockwell secara amnya dalam lingkungan ±1HRC, dan ralat pengukuran penguji kekerasan Vickers secara amnya dalam lingkungan ±1HV. Jika ketepatan instrumen tidak memenuhi keperluan, ketepatan keputusan ujian tidak dapat dijamin. Oleh itu, apabila memilih instrumen ujian kekerasan, instrumen dengan ketepatan yang tinggi dan kestabilan yang baik harus dipilih, dan penentukuran dan penyelenggaraan harus dilakukan secara berkala untuk memastikan ketepatan instrumen memenuhi keperluan ujian.
Penentukuran instrumen: Penentukuran instrumen ujian kekerasan adalah asas untuk memastikan ketepatan keputusan ujian. Penentukuran instrumen hendaklah dilakukan oleh agensi penentukuran yang berkelayakan atau kakitangan profesional dan dikendalikan mengikut piawaian dan spesifikasi yang berkaitan. Kandungan penentukuran termasuk ketepatan beban instrumen, saiz dan bentuk indentor, ketepatan peranti pengukur, dan sebagainya. Kitaran penentukuran secara amnya ditentukan mengikut kekerapan penggunaan dan kestabilan instrumen, biasanya 6 bulan hingga 1 tahun. Instrumen yang dikalibrasi yang berkelayakan hendaklah disertakan dengan sijil penentukuran, dan tarikh penentukuran serta tempoh sah laku hendaklah ditanda pada instrumen. Jika instrumen tidak dikalibrasi atau penentukuran gagal, ketepatan keputusan ujian tidak dapat dijamin. Contohnya, penguji kekerasan yang tidak dikalibrasi boleh menyebabkan ralat pengukuran meningkat kira-kira ±2HRC atau ±5HV.
Penyelenggaraan instrumen: Penyelenggaraan instrumen ujian kekerasan juga merupakan penghubung utama untuk memastikan ketepatan keputusan ujian. Semasa penggunaan instrumen, ketepatan mungkin berubah disebabkan oleh haus mekanikal, penuaan komponen elektronik, dan sebagainya. Oleh itu, perusahaan harus mewujudkan sistem penyelenggaraan instrumen yang lengkap dan kerap menyelenggara dan menservis instrumen tersebut. Contohnya, kerap membersihkan kanta optik instrumen, memeriksa haus indentor, menentukur sensor beban, dan sebagainya. Melalui penyelenggaraan berkala, masalah dengan instrumen dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya untuk memastikan ketepatan dan kestabilan instrumen.

7. Penentuan dan penggunaan keputusan ujian kekerasan

7.1 Piawaian penentuan keputusan
Penentuan keputusan ujian kekerasan rantai penggelek jitu dijalankan dengan ketat mengikut piawaian yang berkaitan untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan.
Penentuan piawaian domestik: Mengikut piawaian kebangsaan seperti GB/T 1243-2006 "Rantai Penggelek, Rantai Penggelek Sesendal dan Rantai Bergigi", rantai penggelek jitu daripada pelbagai bahan dan proses rawatan haba mempunyai keperluan julat kekerasan yang jelas. Contohnya, untuk rantai penggelek jitu yang diperbuat daripada keluli 45, kekerasan pin dan sesendal hendaklah dikawal pada 229-285HBW; kekerasan permukaan rantai selepas rawatan karburasi mesti mencapai 58-62HRC, dan kedalaman lapisan karburasi ialah 0.8-1.2mm. Jika keputusan ujian melebihi julat ini, seperti kekerasan pin lebih rendah daripada 229HBW atau lebih tinggi daripada 285HBW, ia akan dinilai sebagai tidak layak.
Penilaian piawaian antarabangsa: Menurut ISO 606 dan piawaian antarabangsa yang lain, julat kekerasan rantai penggelek jitu yang diperbuat daripada keluli aloi secara amnya adalah 241-321HBW, kekerasan permukaan rantai selepas rawatan nitriding mesti mencapai 600-800HV, dan kedalaman lapisan nitriding dikehendaki 0.3-0.6mm. Piawaian antarabangsa lebih ketat dalam menilai keputusan. Jika keputusan ujian tidak memenuhi keperluan, bukan sahaja rantai tersebut akan dinilai sebagai tidak layak, tetapi kelompok produk yang sama juga perlu digandakan untuk persampelan. Jika masih terdapat produk yang tidak layak, kelompok produk mesti diproses semula.
Keperluan kebolehulangan dan kebolehulangan: Untuk memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian, setiap titik ujian perlu diuji berulang kali, biasanya 3-5 kali, dan nilai purata diambil sebagai keputusan akhir. Perbezaan keputusan ujian sampel yang sama oleh operator yang berbeza harus dikawal dalam julat tertentu, seperti perbezaan keputusan ujian kekerasan Rockwell secara amnya tidak melebihi ±1HRC, perbezaan keputusan ujian kekerasan Brinell secara amnya tidak melebihi ±2%, dan perbezaan keputusan ujian kekerasan Vickers secara amnya tidak melebihi ±1HV.

7.2 Penggunaan keputusan dan kawalan kualiti
Keputusan ujian kekerasan bukan sahaja asas untuk menentukan sama ada produk tersebut layak, tetapi juga rujukan penting untuk kawalan kualiti dan penambahbaikan proses.
Kawalan kualiti: Melalui ujian kekerasan, masalah dalam proses pengeluaran, seperti kecacatan bahan dan rawatan haba yang tidak betul, boleh ditemui tepat pada masanya. Contohnya, jika ujian mendapati bahawa kekerasan rantai lebih rendah daripada keperluan standard, mungkin suhu rawatan haba tidak mencukupi atau masa pegangan tidak mencukupi; jika kekerasan lebih tinggi daripada keperluan standard, mungkin pelindapkejutan rawatan haba berlebihan. Menurut keputusan ujian, syarikat boleh melaraskan proses pengeluaran tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.
Penambahbaikan proses: Keputusan ujian kekerasan membantu mengoptimumkan proses pembuatan rantai penggelek jitu. Contohnya, dengan menganalisis perubahan kekerasan rantai di bawah proses rawatan haba yang berbeza, syarikat boleh menentukan parameter rawatan haba yang optimum dan meningkatkan rintangan haus dan rintangan lesu rantai. Pada masa yang sama, ujian kekerasan juga boleh menyediakan asas untuk pemilihan bahan mentah bagi memastikan kekerasan bahan mentah memenuhi keperluan reka bentuk, sekali gus meningkatkan kualiti keseluruhan produk.
Penerimaan dan penghantaran produk: Sebelum produk meninggalkan kilang, keputusan ujian kekerasan merupakan asas penting untuk penerimaan pelanggan. Laporan ujian kekerasan yang memenuhi keperluan standard dapat meningkatkan keyakinan pelanggan terhadap produk dan mempromosikan penjualan dan pemasaran produk. Bagi produk yang tidak memenuhi piawaian, syarikat perlu memprosesnya semula sehingga lulus ujian kekerasan sebelum dapat dihantar kepada pelanggan, yang membantu meningkatkan reputasi pasaran syarikat dan kepuasan pelanggan.
Kebolehkesanan kualiti dan penambahbaikan berterusan: Perekodan dan analisis keputusan ujian kekerasan boleh memberikan sokongan data untuk kebolehkesanan kualiti. Apabila masalah kualiti berlaku, syarikat boleh mengesan keputusan ujian untuk mencari punca masalah dan mengambil langkah penambahbaikan yang disasarkan. Pada masa yang sama, melalui pengumpulan dan analisis data ujian jangka panjang, syarikat boleh menemui potensi masalah kualiti dan hala tuju penambahbaikan proses, dan mencapai penambahbaikan dan peningkatan kualiti yang berterusan.