Keperluan Kebersihan untuk Rantai Penggelek dalam Jentera Pemprosesan Makanan

I. Kerangka Kerja Piawaian Antarabangsa Teras untuk Rantai Penggelek Higienis

Keperluan kebersihan untuk rantai penggelek dalam jentera pemprosesan makanan tidak terasing tetapi tertanam dalam sistem keselamatan makanan yang bersatu padu di seluruh dunia, terutamanya mematuhi tiga kategori piawaian:
* **Pensijilan Bahan Sentuhan Makanan:** FDA 21 CFR §177.2600 (AS), EU 10/2011 (EU) dan NSF/ANSI 51 dengan jelas menetapkan bahawa bahan rantai mestilah tidak toksik, tidak berbau dan mempunyai tahap penghijrahan logam berat ≤0.01mg/dm² (mematuhi ujian ISO 6486);
* **Piawaian Reka Bentuk Kebersihan Mesin:** Pensijilan EHEDG Jenis EL Kelas I memerlukan peralatan tidak mempunyai kawasan yang tidak bersih, manakala EN 1672-2:2020 mengawal selia prinsip keserasian kebersihan dan kawalan risiko untuk mesin pemprosesan makanan;
* **Keperluan Khusus Aplikasi:** Contohnya, industri tenusu perlu memenuhi keperluan rintangan karat dalam persekitaran kelembapan tinggi dan menghakis, dan peralatan pembakar perlu menahan turun naik suhu dari -30℃ hingga 120℃.

II. Garis Asas Kebersihan dan Keselamatan untuk Pemilihan Bahan

1. Bahan Logam: Keseimbangan Rintangan Kakisan dan Ketiadaan Ketoksikan
Utamakan keluli tahan karat austenit 316L, yang menawarkan rintangan kakisan lebih 30% lebih baik daripada keluli tahan karat 304 dalam persekitaran yang mengandungi klorin (seperti pembersihan air garam), mencegah pencemaran makanan yang disebabkan oleh kakisan logam.
Elakkan penggunaan keluli karbon biasa atau aloi yang tidak diperakui, kerana bahan-bahan ini mudah melarutkan ion logam berat dan tidak tahan terhadap agen pembersih berasid atau alkali yang digunakan dalam pemprosesan makanan (seperti 1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃).

2. Komponen Bukan Logam: Pematuhan dan Pensijilan adalah Kunci
Penggelek, sarung dan komponen lain boleh menggunakan bahan UHMW-PE yang diperakui FDA, yang mempunyai permukaan yang licin dan padat, tidak mudah melekat pada gula, gris atau sisa lain, dan tahan terhadap pencucian tekanan tinggi dan kakisan disinfektan.
Komponen plastik mesti memenuhi piawaian bahan biru atau putih khusus industri makanan untuk mengelakkan risiko penghijrahan pigmen (contohnya, komponen plastik rantai sanitari siri igus TH3).

III. Prinsip Pengoptimuman Kebersihan Reka Bentuk Struktur

Perbezaan utama antara rantai penggelek higienis dan rantai perindustrian biasa terletak pada "reka bentuk tanpa sudut mati" mereka, khususnya yang memerlukan perkara berikut:

Keperluan Permukaan dan Sudut:
Rawatan penggilapan cermin dengan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm untuk mengurangkan lekatan mikrob;
Semua jejari sudut dalaman ≥6.5mm, menghapuskan sudut dan lekukan tajam. Satu kajian kes peralatan pemprosesan daging menunjukkan bahawa pengoptimuman jejari sudut dalaman dari 3mm hingga 8mm mengurangkan kadar pertumbuhan mikrob sebanyak 72%;
Reka Bentuk Pembongkaran dan Saliran:
Struktur modular yang menyokong pembongkaran dan pemasangan pantas (masa pembongkaran dan pemasangan ideal ≤10 minit) untuk pembersihan mendalam yang mudah;
Saluran saliran mesti dikhaskan di celah rantai untuk mengelakkan sisa air selepas dibilas. Reka bentuk rantai penggelek yang terbuka dapat meningkatkan kecekapan CIP (bersih di tempatnya) sebanyak 60%;
Perlindungan Pengedap yang Dinaik Taraf:
Bahagian galas menggunakan pengedap berganda labirin + bibir, mencapai penarafan kalis air IP69K dengan ketebalan sekatan ≥0.5mm. Zarah pepejal dan cecair mesti dihalang daripada masuk; struktur bolt yang terdedah dilarang untuk mengelakkan jurang berulir menjadi titik buta pembersih.

IV. Prosedur Operasi Pematuhan untuk Pembersihan dan Pelinciran

1. Keperluan Keserasian Pembersihan
Menahan proses pembersihan CIP dengan suhu 80-85℃ dan tekanan 1.5-2.0 bar, membuang lebih 99% sisa dalam masa 5 minit; Sesuai dengan pelarut organik seperti etanol dan aseton, serta disinfektan gred makanan, tanpa pengelupasan salutan atau penuaan bahan.
2. Piawaian Kebersihan untuk Sistem Pelinciran
Pelincir gred makanan gred NSF H1 mesti digunakan, atau struktur pelincir sendiri (seperti penggelek pelincir sendiri yang diperbuat daripada bahan UHMW-PE) mesti diguna pakai untuk menghapuskan risiko pencemaran pelincir makanan; Menambah gris bukan gred makanan semasa operasi rantai adalah dilarang, dan sisa pelincir lama mesti dibuang sepenuhnya semasa penyelenggaraan untuk mengelakkan pencemaran silang.

V. Garis Panduan Pemilihan dan Penyelenggaraan

1. Prinsip Pemilihan Berasaskan Senario

2. Perkara Penyelenggaraan Utama
* Pembersihan Harian: Selepas operasi, buang sisa daripada celah plat rantai dan permukaan penggelek. Basuh dengan tekanan tinggi dan keringkan sepenuhnya untuk mengelakkan pemeluwapan dan pertumbuhan bakteria.
* Pemeriksaan Berkala: Gantikan rantai dengan segera apabila pemanjangannya melebihi 3% daripada panjang yang dinilai. Periksa kehausan gigi sproket secara serentak untuk mengelakkan kehausan yang dipercepat daripada menggunakan bahagian lama dan baharu bersama-sama.
* Pengesahan Pematuhan: Lulus ujian biofluoresens ATP (nilai RLU ≤30) dan ujian cabaran mikrob (residu ≤10 CFU/cm²) untuk memastikan piawaian kebersihan dipenuhi.

Kesimpulan: Nilai Teras Rantai Penggelek Higienis
Kebersihan dan keselamatan jentera pemprosesan makanan merupakan satu projek yang sistematik. Sebagai komponen penghantaran utama, pematuhan rantai penggelek secara langsung menentukan garis dasar keselamatan produk makanan akhir. Mematuhi piawaian antarabangsa dalam pemilihan bahan, reka bentuk struktur yang lancar dan penyelenggaraan piawai bukan sahaja mengurangkan risiko pencemaran tetapi juga mencapai peningkatan berganda dalam keselamatan makanan dan kecekapan pengeluaran dengan mengurangkan masa henti pembersihan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Memilih rantai penggelek higienis yang diperakui oleh EHEDG dan FDA pada asasnya membina penghalang kebersihan pertama dan paling penting untuk syarikat pemprosesan makanan.