Cara menentukan sama ada frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A sesuai

Cara menentukan sama ada frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A sesuai
Dalam pengeluaran perindustrian, rantai penggelek 12A merupakan elemen transmisi yang biasa, dan prestasi serta hayat perkhidmatannya adalah penting untuk operasi peralatan yang stabil. Pelinciran yang munasabah merupakan salah satu faktor utama untuk memastikan operasi normal rantai penggelek 12A, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Walau bagaimanapun, ramai pengguna mempunyai keraguan tentang cara menentukan sama ada frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A sesuai semasa penggunaan. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci daripada pelbagai aspek untuk membantu anda lebih memahami dan menguasai pautan penting ini.

1. Ciri-ciri asas dan senario aplikasi rantai penggelek 12A
Ciri-ciri asas: Rantai penggelek 12A ialah rantai penggelek jitu pic pendek standard untuk transmisi dengan pic 3/4 inci dan kekuatan tegangan, rintangan haus dan prestasi lesu yang baik. Ia biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi dan boleh menahan beban besar dan daya hentaman selepas pemprosesan halus dan proses rawatan haba.
Senario aplikasi: Rantai penggelek 12A digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang transmisi mekanikal, seperti automobil, motosikal, jentera pertanian, peralatan automasi industri, sistem penghantar, dan sebagainya. Dalam senario aplikasi ini, rantai penggelek 12A perlu bekerjasama dengan gegancu untuk memindahkan kuasa dari sumber pemacu ke peralatan yang digerakkan bagi mencapai operasi normal jentera.

2. Kepentingan pelinciran untuk rantai penggelek 12A
Mengurangkan haus: Pelincir boleh membentuk filem pelindung pada permukaan bahagian yang agak bergerak seperti rantai dan gegancu, rantai dan pin rantai penggelek 12A, supaya bahagian logam dapat mengelakkan sentuhan langsung, sekali gus mengurangkan pekali geseran dan kadar haus dengan ketara. Ini membantu mengekalkan ketepatan dan prestasi rantai penggelek 12A, dan mengurangkan masalah seperti pemanjangan rantai dan kerosakan gigi gegancu yang disebabkan oleh haus.
Memanjangkan hayat perkhidmatan: Pelinciran yang mencukupi dan berkesan dapat mengurangkan kerosakan akibat haus dan lesu pada rantai penggelek 12A semasa operasi, supaya ia dapat menunjukkan prestasi yang lebih tahan lama dalam julat hayat reka bentuk. Secara amnya, hayat perkhidmatan rantai penggelek 12A yang dilincirkan dengan baik boleh dilanjutkan beberapa kali atau berpuluh-puluh kali berbanding rantai yang tidak dilincirkan atau kurang dilincirkan.
Anti-karat dan anti-karat: Komponen anti-karat dan anti-karat dalam pelincir boleh membentuk filem pelindung pada permukaan rantai penggelek 12A, mengasingkan sentuhan antara media menghakis seperti kelembapan, oksigen, dan bahan berasid di udara dan permukaan logam, sekali gus mencegah rantai daripada berkarat dan menghakis, dan melindungi penampilan dan prestasi rantai.
Kurangkan bunyi bising: Apabila rantai penggelek 12A beroperasi, jika terdapat kekurangan pelinciran, geseran logam langsung antara rantai dan gegancu akan menghasilkan bunyi dan getaran yang besar. Pelinciran yang betul dapat mengurangkan bunyi dan getaran ini dengan berkesan, menjadikan mesin berjalan lebih lancar dan senyap, dan meningkatkan persekitaran kerja.

3. Faktor yang mempengaruhi frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A
Kelajuan larian: Kelajuan larian rantai penggelek 12A mempunyai pengaruh penting terhadap frekuensi pelincirannya. Di bawah operasi berkelajuan tinggi, kelajuan pergerakan relatif antara rantai dan gegancu adalah lebih pantas, haba yang dihasilkan oleh geseran adalah lebih banyak, dan pelincir lebih cenderung untuk dibuang atau dimakan. Oleh itu, pelinciran yang lebih kerap diperlukan untuk memastikan pelincir dapat terus memainkan peranan dan mengekalkan keadaan pelinciran yang baik. Sebaliknya, untuk rantai penggelek 12A yang berjalan pada kelajuan rendah, selang pelinciran boleh dilanjutkan dengan sewajarnya.
Saiz beban: Apabila beban pada rantai penggelek 12A besar, tegasan sentuhan antara rantai dan gegancu juga meningkat, dan haus akan bertambah buruk. Untuk memberikan pelinciran dan perlindungan yang mencukupi di bawah keadaan beban tinggi, frekuensi pelinciran perlu ditingkatkan untuk menambah pelincir dan membentuk filem pelindung yang lebih tebal untuk mengurangkan haus rantai dan gegancu yang disebabkan oleh beban.
Suhu ambien: Suhu ambien juga mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi dan kesan pelinciran pelincir. Dalam persekitaran suhu tinggi, kelikatan pelincir akan berkurangan dan mudah hilang, mengakibatkan pelinciran tidak mencukupi. Pada masa ini, adalah perlu untuk memilih pelincir yang sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan meningkatkan frekuensi pelinciran dengan sewajarnya untuk memastikan pelincir dapat mengekalkan lekatan dan pelinciran yang baik pada suhu tinggi. Dalam persekitaran suhu rendah, kelikatan pelincir akan meningkat dan kebendairan akan merosot, yang boleh menjejaskan pengagihan dan pengisian semula pelincir. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pelincir yang sesuai mengikut ciri-ciri persekitaran suhu rendah dan melaraskan frekuensi pelinciran secara munasabah.
Kelembapan dan pencemaran alam sekitar: Jika rantai penggelek 12A berfungsi dalam persekitaran yang lembap, berdebu atau tercemar, kelembapan, habuk, bendasing, dan sebagainya mudah menceroboh bahagian dalam rantai, bercampur dengan pelincir, membentuk haus kasar, dan mempercepatkan kerosakan rantai. Dalam kes ini, kerja pelinciran dan pembersihan yang lebih kerap diperlukan untuk membuang bendasing dan kelembapan bagi mengelakkannya daripada memberi kesan buruk pada rantai. Pada masa yang sama, pelincir dengan rintangan air dan habuk yang baik harus dipilih untuk meningkatkan kesan pelinciran dan prestasi perlindungan.
Kekaratan persekitaran kerja: Apabila rantai penggelek 12A terdedah kepada media menghakis, seperti asid, alkali, garam dan bahan kimia lain, bahagian logam rantai mudah terhakis, mengakibatkan penurunan prestasi dan jangka hayat yang lebih pendek. Dalam persekitaran menghakis ini, perlu menggunakan pelincir anti-karat khas dan meningkatkan kekerapan pelinciran untuk membentuk filem pelindung tebal pada permukaan rantai bagi mengelakkan medium menghakis daripada bersentuhan dengan logam dan melindungi rantai daripada kakisan.
Reka bentuk rantai dan kualiti pembuatan: Rantai penggelek berkualiti tinggi 12A menjalani pemprosesan halus dan kawalan kualiti yang ketat semasa proses pembuatan. Ia mempunyai kekasaran permukaan yang kurang dan ketepatan yang lebih tinggi, yang dapat mengekalkan pelincir dengan lebih baik dan mengurangkan kehilangan dan pembaziran pelincir. Oleh itu, untuk rantai penggelek 12A dengan reka bentuk dan kualiti pembuatan yang lebih baik, frekuensi pelinciran mungkin agak rendah. Rantai berkualiti rendah mungkin memerlukan pelinciran yang lebih kerap untuk menampung kekurangannya.
Jenis dan kualiti pelincir: Jenis pelincir yang berbeza mempunyai ciri prestasi dan jangka hayat yang berbeza. Contohnya, sesetengah pelincir sintetik berprestasi tinggi mempunyai kestabilan suhu tinggi yang baik, kebendairan suhu rendah dan sifat anti-haus, boleh mengekalkan kesan pelinciran yang baik dalam julat suhu operasi yang luas, dan selang pelinciran agak panjang. Pelincir berasaskan minyak mineral biasa mungkin perlu diganti dan diisi semula dengan lebih kerap. Di samping itu, pelincir yang berkelayakan boleh memainkan peranan pelinciran, anti-haus dan anti-karat dengan lebih baik, dan memanjangkan kitaran pelinciran; manakala pelincir berkualiti rendah boleh mempercepatkan haus dan kerosakan rantai dan memerlukan pelinciran yang lebih kerap.

4. Kaedah untuk menentukan frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A
Rujukan kepada cadangan pengeluar peralatan: Pengilang peralatan biasanya memberikan cadangan dan keperluan khusus untuk frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A yang digunakan. Cadangan ini adalah berdasarkan keadaan operasi, parameter reka bentuk dan penggunaan peralatan, dan sangat andal dan berwibawa. Oleh itu, apabila menentukan frekuensi pelinciran, anda harus terlebih dahulu merujuk manual arahan peralatan atau berunding dengan pengeluar peralatan untuk melakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan mengikut kitaran pelinciran yang disyorkan olehnya.
Pemeriksaan dan pemerhatian berkala: Pemeriksaan dan pemerhatian menyeluruh yang kerap terhadap keadaan operasi rantai penggelek 12A adalah salah satu cara penting untuk menentukan frekuensi pelinciran. Dengan memeriksa haus permukaan rantai, perubahan warna dan kelikatan pelincir, keadaan jaringan antara rantai dan gegancu, dan sebagainya, tanda-tanda pelinciran yang lemah dapat dikesan dari semasa ke semasa, seperti peningkatan haus, pengeringan pelincir, kemerosotan, dan peningkatan kekotoran. Sebaik sahaja masalah ini ditemui, frekuensi pelinciran harus segera diselaraskan, bilangan pelinciran harus ditingkatkan, dan rantai harus dibersihkan dan diselenggara.
Memantau perubahan suhu dan hingar: Suhu dan hingar merupakan petunjuk penting yang mencerminkan status operasi dan keadaan pelinciran rantai penggelek 12A. Di bawah operasi biasa, suhu dan hingar rantai penggelek 12A harus dikekalkan dalam julat yang agak stabil. Jika suhu didapati terlalu tinggi atau hingar meningkat dengan ketara, ini mungkin merupakan tanda peningkatan haus atau geseran kering yang disebabkan oleh pelinciran yang lemah. Pada masa ini, adalah perlu untuk memeriksa keadaan pelincir tepat pada masanya, melaraskan frekuensi pelinciran mengikut keadaan sebenar, dan meningkatkan jumlah pengisian semula pelincir untuk mengurangkan suhu dan hingar dan memulihkan keadaan pelinciran normal.
Pengukuran haus: Pengukuran haus biasa rantai penggelek 12A adalah kaedah yang lebih tepat untuk menentukan sama ada frekuensi pelinciran adalah sesuai. Dengan mengukur parameter seperti pemanjangan pic rantai, tahap haus aci pin, dan pengurangan ketebalan plat rantai, tahap haus rantai penggelek 12A boleh dinilai secara kuantitatif. Jika kadar haus adalah cepat dan melebihi julat haus biasa, ini bermakna frekuensi pelinciran mungkin tidak mencukupi, dan perlu meningkatkan bilangan masa pelinciran atau menggantikan pelincir yang lebih sesuai. Secara amnya, apabila pemanjangan pic rantai penggelek 12A melebihi 3% daripada pic asal, adalah perlu untuk mempertimbangkan untuk menggantikan rantai, dan sebelum itu, kadar haus harus diperlahankan dengan melaraskan frekuensi pelinciran.
Rujuk organisasi profesional atau juruteknik: Jika anda mempunyai keraguan atau ketidakpastian tentang frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A, anda boleh berunding dengan organisasi pelinciran profesional, pengeluar rantai penggelek 12A atau juruteknik berpengalaman. Mereka boleh memberikan nasihat dan panduan profesional berdasarkan penggunaan khusus anda, keadaan operasi peralatan dan keadaan sebenar rantai penggelek 12A untuk membantu anda membangunkan pelan dan frekuensi pelinciran yang munasabah.

5. Cadangan frekuensi pelinciran untuk rantai penggelek 12A dalam senario aplikasi yang berbeza
Industri automotif: Pada barisan pengeluaran automotif, rantai penggelek 12A sering digunakan untuk memacu pelbagai peralatan pengangkutan dan barisan pengeluaran automatik. Memandangkan barisan pengeluaran automotif biasanya mempunyai kelajuan operasi yang lebih tinggi dan beban yang lebih berat, dan persekitaran kerja yang agak bersih dan kering, kekerapan pelinciran rantai penggelek 12A secara amnya disyorkan untuk dilincirkan sekali setiap syif atau 2-3 kali seminggu, yang boleh diselaraskan mengikut operasi sebenar barisan pengeluaran dan keperluan pengeluar peralatan. Pada masa yang sama, pelincir dengan sifat anti-haus yang baik dan kestabilan suhu tinggi harus dipilih untuk memenuhi keperluan pengeluaran industri automotif.
Jentera pertanian: Dalam jentera pertanian, seperti traktor dan mesin penuai, rantai penggelek 12A perlu berfungsi dalam persekitaran yang agak keras, seperti suhu tinggi, kelembapan, habuk, lumpur, dan sebagainya. Faktor persekitaran ini akan memberi impak yang lebih besar terhadap kesan pelinciran rantai penggelek 12A, dan mudah menyebabkan kehilangan pelincir, kemerosotan dan pencerobohan bendasing. Oleh itu, dalam jentera pertanian, kekerapan pelinciran rantai penggelek 12A perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Secara amnya, adalah disyorkan untuk melincirkan 1-2 kali seminggu, atau melincirkan sebelum dan selepas setiap penggunaan. Dan adalah perlu untuk memilih pelincir dengan rintangan air, rintangan habuk dan rintangan kakisan yang baik untuk melindungi rantai penggelek 12A daripada persekitaran yang keras dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Industri pemprosesan makanan: Dalam bidang pemprosesan makanan, rantai penggelek 12A digunakan secara meluas dalam sistem penghantaran mekanikal seperti tali sawat dan peralatan pembungkusan. Disebabkan oleh keperluan kebersihan dan keselamatan yang tinggi dalam proses pemprosesan makanan, pelincir yang digunakan mesti memenuhi piawaian gred makanan untuk mengelakkan pelincir daripada mencemari makanan. Dari segi kekerapan pelinciran, secara amnya disyorkan untuk melincirkan sekali setiap 2-4 minggu, bergantung pada faktor seperti kelajuan operasi, beban dan persekitaran kerja peralatan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan kualiti dan penggunaan pelincir mematuhi peraturan yang berkaitan untuk memenuhi keperluan ketat industri pemprosesan makanan.
Peralatan automasi industri: Dalam pelbagai peralatan automasi industri, seperti robot, barisan pemasangan automatik, dan sebagainya, rantai penggelek 12A biasanya berfungsi dalam keadaan persekitaran yang agak stabil, dan kelajuan serta beban operasi agak sederhana. Dalam kes ini, frekuensi pelinciran boleh ditentukan mengikut keadaan operasi khusus peralatan dan cadangan pengeluar peralatan. Secara amnya, pelinciran 1-2 kali sebulan sudah mencukupi. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa disebabkan oleh keperluan ketepatan yang tinggi bagi peralatan automasi industri, pemilihan pelincir harus mempunyai sifat lekatan dan anti-pengoksidaan yang baik untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang.

6. Pemilihan dan penggunaan pelincir
Pemilihan pelincir: Mengikut keadaan kerja dan keperluan persekitaran rantai penggelek 12A, memilih pelincir yang betul adalah kunci untuk memastikan kesan pelinciran. Berikut adalah beberapa jenis pelincir biasa dan keadaan yang sesuai:
Pelincir berasaskan minyak mineral: Dengan prestasi pelinciran yang baik dan ekonomi, ia sesuai untuk rantai penggelek 12A dengan kelajuan sederhana dan rendah serta beban sederhana dalam persekitaran perindustrian umum. Walau bagaimanapun, prestasinya mungkin terjejas sehingga tahap tertentu dalam persekitaran suhu tinggi atau rendah.
Pelincir sintetik: termasuk hidrokarbon sintetik, ester, minyak silikon, dan sebagainya, mempunyai kestabilan suhu tinggi yang sangat baik, kecairan suhu rendah dan prestasi anti-haus, boleh mengekalkan kesan pelinciran yang baik dalam julat suhu yang luas, dan sesuai untuk keadaan kerja yang keras seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelajuan tinggi, dan beban berat. Contohnya, pelincir sintetik yang mengandungi poli α-olefin (PAO) atau minyak asas ester boleh melincirkan rantai penggelek 12A dengan berkesan dalam julat suhu -40°C hingga 200°C atau lebih tinggi lagi.
Gris: Ia mempunyai sifat lekatan dan pengedap yang baik, boleh mencegah kehilangan pelincir dan pencerobohan bendasing, dan sesuai untuk rantai penggelek 12A dengan kelajuan rendah, beban berat atau sukar dilincirkan dengan kerap. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran berkelajuan tinggi atau suhu tinggi, gris mungkin tercampak keluar atau merosot, dan jenis gris yang sesuai perlu dipilih mengikut keadaan sebenar.
Pelincir pepejal: seperti molibdenum disulfida, grafit, dan sebagainya, mempunyai rintangan anti-haus dan suhu tinggi yang baik, dan boleh digunakan di bawah suhu dan tekanan yang sangat tinggi. Dalam beberapa persekitaran kerja khas, seperti vakum, media pengoksidaan yang kuat, dan sebagainya, pelincir pepejal sesuai untuk pelinciran rantai penggelek 12A. Walau bagaimanapun, penambahan dan penggunaan pelincir pepejal agak rumit, dan biasanya perlu dicampurkan dengan pelincir lain atau diproses melalui proses khas.
Pelincir gred makanan: Dalam industri yang mempunyai keperluan kebersihan yang tinggi seperti makanan dan ubat-ubatan, pelincir gred makanan yang memenuhi piawaian agensi pensijilan seperti FDA dan USDA mesti digunakan untuk memastikan pelincir tidak akan menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia apabila ia secara tidak sengaja bersentuhan dengan makanan atau ubat-ubatan.
Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan pelincir: Semasa menggunakan pelincir, anda juga perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
Pastikan pelincir bersih: Sebelum menambah pelincir, pastikan bekas dan alat pelincir bersih dan bebas habuk untuk mengelakkan kekotoran daripada bercampur dengan pelincir. Pada masa yang sama, semasa proses pelinciran, elakkan kekotoran seperti habuk dan kelembapan daripada memasuki bahagian dalam rantai penggelek 12A untuk mengelakkan kesan pelinciran dan merosakkan rantai.
Sapukan pelincir dengan betul: Pelincir hendaklah disapu secara sekata pada pelbagai bahagian rantai penggelek 12A, termasuk jurang antara plat rantai dalam dan luar, permukaan sentuhan antara pin dan lengan, jaringan rantai dan gegancu, dsb. Alat pelincir khas seperti berus, pistol minyak, penyembur, dsb. boleh digunakan untuk memastikan pelincir dapat meresap sepenuhnya ke dalam bahagian dalam rantai untuk membentuk filem pelincir yang lengkap.
Elakkan mencampurkan pelbagai jenis pelincir: Tindak balas kimia atau masalah ketidakserasian mungkin berlaku antara pelbagai jenis pelincir, mengakibatkan prestasi pelincir merosot atau tidak berkesan. Oleh itu, apabila menggantikan pelincir, pelincir lama perlu dibersihkan dengan teliti sebelum menambah pelincir baharu.
Gantikan pelincir secara berkala: Walaupun pelincir tidak digunakan sepenuhnya, prestasinya akan menurun secara beransur-ansur dan kehilangan kesan pelincirnya selepas tempoh penggunaan. Oleh itu, adalah perlu untuk menggantikan pelincir secara berkala mengikut jangka hayat pelincir dan operasi peralatan untuk memastikan pelinciran normal rantai penggelek 12A.

7. Pelarasan dan pengoptimuman frekuensi pelinciran
Pelarasan dinamik mengikut keadaan operasi sebenar: Kekerapan pelinciran rantai penggelek 12A tidak boleh kekal tidak berubah, tetapi harus diselaraskan secara dinamik mengikut keadaan operasi sebenar peralatan. Contohnya, pada peringkat awal operasi peralatan, disebabkan oleh proses rantai dan gegancu yang berjalan, kadar haus agak cepat, dan frekuensi pelinciran mungkin perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mempercepatkan proses berjalan dan memberikan perlindungan yang lebih baik. Dengan operasi peralatan yang stabil, kitaran pelinciran boleh diselaraskan secara beransur-ansur mengikut keadaan haus dan pelinciran. Di samping itu, apabila keadaan operasi peralatan berubah, seperti perubahan besar dalam kelajuan, beban, persekitaran kerja, dsb., frekuensi pelinciran juga harus dinilai semula dan diselaraskan tepat pada masanya untuk menyesuaikan diri dengan keadaan operasi baharu dan memastikan operasi rantai penggelek 12A yang boleh dipercayai. Menetapkan rekod pelinciran dan fail penyelenggaraan: Menetapkan rekod pelinciran terperinci dan fail penyelenggaraan adalah langkah penting untuk mengoptimumkan pengurusan frekuensi pelinciran. Rekodkan masa setiap pelinciran, jenis dan jumlah pelincir yang digunakan, status operasi peralatan, dan masalah yang ditemui. Melalui analisis dan statistik data ini, kita dapat lebih memahami peraturan pelinciran dan trend haus rantai penggelek 12A, dan menyediakan asas untuk merangka pelan pelinciran yang munasabah dan melaraskan frekuensi pelinciran. Pada masa yang sama, fail penyelenggaraan juga membantu mencari punca dan penyelesaian masalah dengan cepat semasa penyelenggaraan dan penyelesaian masalah peralatan, dan meningkatkan tahap pengurusan dan kecekapan operasi peralatan. Gunakan sistem pelinciran automatik: Bagi sesetengah senario aplikasi rantai penggelek 12A yang memerlukan pelinciran yang kerap atau sukar dilincirkan secara manual, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pelinciran automatik. Sistem pelinciran automatik boleh menyuntik jumlah pelincir yang sesuai ke dalam rantai penggelek 12A secara automatik mengikut program dan selang masa yang telah ditetapkan, memastikan ketepatan masa dan ketepatan pelinciran, dan mengelakkan pelinciran yang tidak mencukupi atau berlebihan yang disebabkan oleh faktor manusia. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan pengurusan pelinciran, tetapi juga mengurangkan kos penyelenggaraan buruh dan masa henti peralatan, dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan peralatan. Sistem pelinciran automatik biasa termasuk sistem pelinciran titisan, sistem pelinciran semburan, sistem pelinciran gris, dsb., yang boleh dipilih dan dipasang mengikut keperluan aplikasi dan ciri peralatan tertentu.

8. Ringkasan
Menentukan sama ada frekuensi pelinciran rantai penggelek 12A sesuai adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor. Dengan memahami ciri-ciri dan senario aplikasi rantai penggelek 12A secara mendalam, mengiktiraf sepenuhnya kepentingan pelinciran, menganalisis faktor utama yang mempengaruhi frekuensi pelinciran, dan menguasai kaedah penentuan dan langkah berjaga-jaga yang betul, kita boleh merangka pelan pelinciran yang saintifik dan munasabah untuk rantai penggelek 12A, sekali gus memastikan operasinya yang boleh dipercayai dan jangka hayatnya yang panjang di bawah pelbagai keadaan kerja.
Dalam aplikasi sebenar, kita harus memberi perhatian khusus kepada status operasi rantai penggelek 12A, menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala, dan melaraskan kekerapan dan kaedah pelinciran mengikut masa mengikut keadaan sebenar peralatan. Pada masa yang sama, pilih pelincir berkualiti tinggi dan gabungkannya dengan teknologi pelinciran canggih untuk meningkatkan lagi kesan pelinciran dan prestasi peralatan. Hanya dengan cara ini kita dapat memanfaatkan sepenuhnya kelebihan rantai penggelek 12A, menyediakan penyelesaian penghantaran kuasa yang stabil dan cekap untuk pengeluaran perindustrian, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti peralatan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan faedah ekonomi perusahaan.