Analisis keseluruhan proses pemanasan awal kimpalan rantai penggelek dalam penghasilan pelekat dada silikon
Pengenalan
Dalam pasaran global yang sangat kompetitif hari ini, pelekat payudara silikon, sebagai produk kecantikan yang digemari oleh pengguna wanita, mempunyai permintaan pasaran yang semakin meningkat. Bagi pengeluar yang terlibat dalam pengeluaran pelekat payudara silikon, adalah penting untuk memastikan kestabilan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai komponen penghantaran utama dalam peralatan pengeluaran, pautan prapemanasan rantai penggelek memainkan peranan penting dalam proses kimpalan. Artikel ini akan meneroka secara mendalam operasi khusus kimpalan rantai penggelek prapemanasan dalam pengeluaran pelekat payudara silikon, bertujuan untuk memberikan rujukan dan rujukan yang berguna untuk pengamal yang berkaitan.
1. Kepentingan pemanasan awal kimpalan rantai penggelek
Meningkatkan kualiti kimpalan: Pemanasan awal boleh memperlahankan kadar penyejukan selepas kimpalan dan berkesan mencegah pembentukan retakan. Memanjangkan masa penyejukan yang sewajarnya dalam julat 800-500℃ adalah kondusif untuk pelepasan hidrogen yang meresap dalam logam kimpal, mengelakkan retakan yang disebabkan oleh hidrogen, dan pada masa yang sama mengurangkan tahap pengerasan kimpalan dan zon yang terjejas haba, dan meningkatkan rintangan retakan pada sambungan kimpal.
Kurangkan tekanan kimpalan: Pemanasan awal tempatan yang seragam atau pemanasan awal keseluruhan boleh mengurangkan perbezaan suhu antara bahagian-bahagian bahan kerja yang dikimpal, iaitu, mengurangkan tekanan kimpalan, dan kemudian mengurangkan kadar terikan kimpalan, yang kondusif untuk mengelakkan retakan kimpalan dan meningkatkan prestasi keseluruhan dan kestabilan rantai penggelek selepas kimpalan.
Menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang kompleks: Semasa penghasilan pelekat dada silikon, rantai penggelek mungkin tertakluk kepada tahap hentaman dan ketegangan yang berbeza. Pemanasan awal yang mencukupi dapat membolehkan rantai penggelek menyesuaikan diri dengan lebih baik dengan keadaan kerja yang kompleks ini dalam proses penggunaan berikutnya, mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh kepekatan tekanan, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
2. Persediaan sebelum pemanasan awal kimpalan rantai penggelek
Bersihkan permukaan kimpalan: Gunakan alat pembersih profesional, seperti berus dawai, pelarut, dan sebagainya, untuk membuang kekotoran seperti minyak, karat, oksida, dan sebagainya secara menyeluruh di dalam dan di sekitar bahagian kimpalan rantai penggelek untuk memastikan kebersihan dan kekeringan permukaan kimpalan, bagi memudahkan kelancaran proses kimpalan dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Periksa keadaan peralatan: Lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan kimpalan yang komprehensif, termasuk bekalan kuasa kimpalan, kotak kawalan, alat pemanasan, dan sebagainya. Pastikan penunjuk prestasi peralatan adalah normal, elemen pemanasan tidak rosak, sambungan elektrik boleh dipercayai, dan ia boleh memenuhi keperluan pemanasan awal kimpalan.
Pilih kaedah prapemanasan: Pilih kaedah prapemanasan yang sesuai mengikut bahan, saiz, keadaan tapak pengeluaran dan faktor lain bagi rantai penggelek. Kaedah prapemanasan yang biasa termasuk pemanasan nyalaan, pemanasan elektrik, pemanasan induksi, dan sebagainya. Pemanasan nyalaan sesuai untuk rantai penggelek besar atau situasi di mana keadaan tapak agak mudah; pemanasan elektrik boleh mengawal suhu prapemanasan dengan tepat dan sesuai untuk keadaan dengan keperluan suhu prapemanasan yang tinggi; pemanasan induksi adalah pantas dan cekap, tetapi keperluan untuk peralatan agak tinggi.
Sediakan alat pengukur suhu: Sediakan alat pengukur suhu yang tepat dan boleh dipercayai, seperti termometer inframerah, termometer termogandingan, dan sebagainya, untuk memantau suhu kimpalan dalam masa nyata semasa proses prapemanasan bagi memastikan suhu prapemanasan memenuhi keperluan proses.
3. Langkah operasi khusus untuk pemanasan awal kimpalan rantai penggelek
Tentukan suhu prapemanasan: Penentuan suhu prapemanasan harus mempertimbangkan secara menyeluruh komposisi kimia, prestasi kimpalan, ketebalan, tahap kekangan sambungan kimpalan, kaedah kimpalan dan persekitaran kimpalan bahan asas rantai penggelek. Secara amnya, untuk rantai penggelek dengan ketebalan yang lebih besar, bahan yang lebih lemah dan tahap kekangan yang lebih tinggi, suhu prapemanasan harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Contohnya, untuk sesetengah rantai penggelek keluli aloi, suhu prapemanasan mungkin perlu mencapai 150-300℃ atau lebih tinggi; manakala untuk rantai penggelek keluli karbon, suhu prapemanasan boleh agak rendah, biasanya antara 50-150℃.
Tetapkan kawasan pemanasan: Tentukan kawasan pemanasan prapemanasan mengikut struktur rantai penggelek dan keperluan proses kimpalan. Biasanya, kawasan pemanasan hendaklah merangkumi kimpalan dan kawasan dalam julat tertentu pada kedua-dua belah kimpalan. Secara amnya, kedua-dua belah kimpalan dikehendaki tidak kurang daripada 3 kali ganda ketebalan kimpalan dan tidak kurang daripada 100mm, untuk memastikan sambungan kimpalan boleh dipanaskan secara sekata, mengurangkan kecerunan suhu dan mengurangkan tekanan kimpalan.
Mulakan pemanasan: Panaskan rantai penggelek menggunakan kaedah pemanasan yang dipilih. Semasa proses pemanasan, sumber haba hendaklah dikekalkan stabil dan seragam yang mungkin untuk mengelakkan pemanasan melampau setempat atau pemanasan yang tidak sekata. Pada masa yang sama, perhatikan perubahan suhu kimpalan dengan teliti, gunakan alat pengukur suhu untuk mengukur suhu dalam masa nyata, dan simpan rekod.
Rawatan penebat: Apabila suhu kimpalan mencapai suhu prapemanasan yang telah ditetapkan, adalah perlu untuk menjalankan rawatan penebat untuk tempoh masa tertentu bagi menjadikan taburan suhu di dalam kimpalan lebih seragam dan seterusnya mengurangkan tekanan kimpalan. Masa penebat hendaklah ditentukan mengikut saiz, bahan dan faktor lain rantai penggelek, secara amnya antara 10-30 minit. Semasa proses penebat, teruskan menggunakan alat pengukur suhu untuk memantau suhu bagi memastikan suhu tidak lebih rendah daripada suhu prapemanasan.
4. Langkah berjaga-jaga selepas pemanasan awal kimpalan rantai penggelek
Cegah pencemaran kimpalan: Semasa proses kimpalan rantai penggelek yang telah dipanaskan, permukaan kimpalan harus dicegah daripada tercemar oleh minyak, kelembapan, kekotoran, dan sebagainya. Pengendali harus memakai sarung tangan bersih dan menggunakan alat yang bersih untuk beroperasi bagi memastikan persekitaran kimpalan yang bersih.
Kawal parameter kimpalan: Kawal parameter kimpalan seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dan sebagainya dengan ketat mengikut keperluan proses kimpalan. Parameter kimpalan yang munasabah dapat memastikan kestabilan dan kualiti kimpalan proses kimpalan, dan juga membantu mengelakkan terlalu panas kimpalan atau kecacatan kimpalan.
Kawalan suhu antara lapisan kimpalan berbilang lapisan: Semasa proses kimpalan berbilang lapisan rantai penggelek, suhu antara lapisan selepas setiap lapisan kimpalan perlu dikawal ketat supaya ia tidak lebih rendah daripada suhu prapemanasan. Jika suhu antara lapisan terlalu rendah, prestasi sambungan kimpalan boleh dikurangkan dan risiko kecacatan kimpalan boleh ditingkatkan. Suhu antara lapisan boleh dikekalkan dengan langkah pemanasan yang sesuai atau dengan melaraskan parameter proses kimpalan.
Penyejukan perlahan selepas kimpalan: Selepas kimpalan, rantai penggelek perlu disejukkan secara perlahan di udara untuk mengelakkan tekanan kimpalan dan retakan yang disebabkan oleh penyejukan pantas. Bagi sesetengah bahan khas atau rantai penggelek dengan keperluan yang lebih tinggi, langkah rawatan haba pasca kimpalan yang sesuai seperti rawatan dehidrogenasi dan pembajaan juga boleh diambil untuk meningkatkan lagi prestasi dan kualiti sambungan kimpalan.
5. Masalah dan penyelesaian biasa
Suhu prapemanasan yang tidak sekata: Kemungkinan sebabnya termasuk pengagihan sumber haba yang tidak sekata, penempatan kimpalan yang tidak betul, dan masa pemanasan yang tidak mencukupi. Penyelesaiannya adalah dengan melaraskan kedudukan dan sudut sumber haba untuk memastikan sumber haba dapat menutupi kawasan pemanasan secara sekata; periksa penempatan kimpalan supaya jaraknya dari sumber haba adalah sederhana dan seragam; lanjutkan masa pemanasan dengan sewajarnya untuk memastikan kimpalan dapat dipanaskan sepenuhnya.
Suhu prapemanasan terlalu tinggi atau terlalu rendah: Jika suhu prapemanasan terlalu tinggi, kimpalan mungkin terlalu panas, butiran logam mungkin kasar, dan kualiti sambungan kimpalan mungkin berkurangan; jika suhu prapemanasan terlalu rendah, kesan prapemanasan tidak dapat dicapai, dan kecacatan kimpalan tidak dapat dicegah dengan berkesan. Penyelesaiannya adalah untuk menentukan suhu prapemanasan dengan ketat mengikut keperluan proses, dan menggunakan alat pengukur suhu yang tepat dan boleh dipercayai untuk pengukuran dan kawalan. Jika suhu prapemanasan menyimpang, kuasa pemanasan atau masa pemanasan harus diselaraskan tepat pada masanya untuk menjadikan suhu mencapai julat yang diperlukan oleh proses.
Pengukuran suhu yang tidak tepat: Faktor-faktor seperti ketepatan alat pengukur suhu yang rendah, kedudukan pengukur suhu yang salah, dan sentuhan yang lemah antara alat pengukur suhu dan permukaan kimpalan boleh menyebabkan pengukuran suhu yang tidak tepat. Untuk memastikan ketepatan pengukuran suhu, alat pengukur suhu yang berkualiti dan ketepatan yang tinggi harus dipilih dan dikalibrasi secara berkala; kedudukan pengukur suhu harus dipilih secara munasabah, dan secara amnya kedudukan yang mewakili pada permukaan kimpalan harus dipilih untuk pengukuran; semasa mengukur, pastikan alat pengukur suhu bersentuhan sepenuhnya dengan permukaan kimpalan untuk mengelakkan daripada menjejaskan keputusan pengukuran disebabkan oleh sentuhan yang lemah.
6. Analisis Kes
Ambil contoh pengeluar tampalan payudara silikon. Semasa proses kimpalan rantai penggelek, kilang sering menghadapi masalah seperti retakan kimpalan dan kekuatan sambungan kimpalan yang tidak mencukupi disebabkan oleh perhatian yang tidak mencukupi terhadap pautan prapemanasan, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang rendah dan kadar produk yang rosak yang tinggi. Kemudian, di bawah bimbingan kakitangan teknikal, kilang dengan ketat mengikuti langkah-langkah operasi prapemanasan kimpalan rantai penggelek yang dinyatakan di atas untuk pengeluaran, termasuk membersihkan permukaan kimpalan dengan teliti, memilih suhu prapemanasan dengan tepat, memanaskan kimpalan secara seragam, dan mengawal masa penebat dengan ketat. Selepas tempoh amalan, kualiti kimpalan rantai penggelek telah bertambah baik dengan ketara, kecacatan seperti retakan kimpalan telah dikurangkan dengan ketara, kadar kerosakan produk telah dikurangkan dengan ketara, dan kecekapan pengeluaran telah meningkat kira-kira 30%, membawa manfaat ekonomi yang besar kepada perusahaan.
Masa siaran: 02-Julai-2025