Keperluan ketepatan untuk ujian kekerasan rantai penggelek

Keperluan ketepatan untuk ujian kekerasan rantai penggelek: elemen utama dan garis panduan praktikal
Dalam bidang transmisi mekanikal, rantai penggelek merupakan komponen transmisi utama, dan prestasi serta kualitinya berkaitan secara langsung dengan kecekapan operasi dan kebolehpercayaan peralatan mekanikal. Sebagai cara penting untuk menilai kualiti rantai penggelek, keperluan ketepatan ujian kekerasan tidak boleh diabaikan. Artikel ini akan meneroka keperluan ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek secara mendalam, termasuk piawaian yang berkaitan, faktor yang mempengaruhi ketepatan, dan kaedah untuk meningkatkan ketepatan, bertujuan untuk menyediakan maklumat berharga untuk pembeli borong antarabangsa bagi membantu mereka memilih produk rantai penggelek berkualiti tinggi.

1. Kepentingan ujian kekerasan rantai penggelek

Rantai penggelek memainkan peranan penting dalam sistem penghantaran pelbagai peralatan mekanikal, seperti motosikal, basikal, jentera perindustrian, dan sebagainya. Fungsi utamanya adalah untuk menahan tegangan dan kuasa penghantaran, jadi ia perlu mempunyai sifat mekanikal yang baik, termasuk kekuatan tegangan, kekuatan lesu, rintangan haus, dan sebagainya. Kekerasan, sebagai penunjuk penting sifat mekanikal bahan, berkait rapat dengan sifat-sifat rantai penggelek ini.
Ujian kekerasan boleh mencerminkan kekuatan dan rintangan haus bahan rantai penggelek. Contohnya, kekerasan yang lebih tinggi biasanya bermaksud bahan tersebut mempunyai rintangan haus yang lebih baik dan boleh menahan haus semasa penggunaan jangka panjang, sekali gus memastikan ketepatan dimensi dan prestasi penghantaran rantai penggelek. Pada masa yang sama, kekerasan juga berkaitan dengan kekuatan tegangan rantai penggelek. Rantai penggelek dengan kekerasan yang sesuai boleh mengekalkan integriti struktur dan kestabilan apabila dikenakan tegangan.

2. Keperluan standard untuk ujian kekerasan rantai penggelek

(I) Piawaian antarabangsa ISO 606:2015

ISO 606:2015 “Rantai penggelek, gegancu dan sistem pemacu rantai jitu pic pendek untuk transmisi” ialah piawaian pengujian rantai penggelek yang digunakan di peringkat antarabangsa, meliputi reka bentuk, bahan, pembuatan, pemeriksaan dan penerimaan rantai. Piawaian ini mengemukakan keperluan yang jelas untuk ujian kekerasan rantai penggelek, termasuk kaedah ujian, lokasi ujian, julat kekerasan, dsb.

Kaedah ujian: Penguji kekerasan Rockwell biasanya digunakan untuk ujian. Ini adalah kaedah ujian kekerasan yang biasa digunakan dengan ciri-ciri operasi mudah dan kelajuan pantas. Semasa ujian, plat rantai, pin dan komponen lain rantai penggelek diletakkan di atas meja kerja penguji kekerasan, beban tertentu dikenakan, dan nilai kekerasan ditentukan dengan mengukur kedalaman lekukan.
Lokasi ujian: Ujian kekerasan dilakukan pada bahagian rantai penggelek yang berbeza, seperti permukaan plat rantai, kepala pin, dan sebagainya, untuk memastikan penilaian kekerasan rantai penggelek yang komprehensif. Keperluan kekerasan bahagian-bahagian ini adalah berbeza. Kekerasan permukaan plat rantai secara amnya dikehendaki antara 30-40HRC, dan kekerasan pin dikehendaki sekitar 40-45HRC.
Julat kekerasan: Piawaian ISO 606:2015 menentukan julat kekerasan yang sepadan untuk rantai penggelek daripada pelbagai jenis dan spesifikasi bagi memastikan prestasi rantai penggelek dalam penggunaan sebenar. Contohnya, bagi sesetengah rantai penggelek kecil, keperluan kekerasan plat rantainya agak rendah, manakala rantai penggelek yang digunakan dalam jentera berat memerlukan kekerasan yang lebih tinggi.
(II) Piawaian Kebangsaan Cina GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “Rantai Penggelek dan Sproket Ketepatan Pitch Pendek untuk Transmisi” merupakan piawaian kebangsaan yang penting untuk rantai penggelek di China, yang menyatakan secara terperinci pengelasan, keperluan teknikal, kaedah ujian, peraturan pemeriksaan, dan keperluan penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan rantai penggelek. Dari segi ujian kekerasan, piawaian ini juga mempunyai peruntukan khusus.
Indeks kekerasan: Piawaian menetapkan bahawa kekerasan plat rantai, aci pin, lengan dan komponen lain rantai penggelek harus memenuhi keperluan tertentu. Dengan mengambil plat rantai sebagai contoh, keperluan kekerasannya secara amnya antara 180-280HV (kekerasan Vickers), dan nilai khusus berbeza-beza mengikut spesifikasi dan kegunaan rantai penggelek. Bagi sesetengah rantai penggelek berkekuatan tinggi, keperluan kekerasan plat rantai mungkin lebih tinggi untuk memenuhi keperluan penggunaannya di bawah beban berat, hentaman dan keadaan kerja lain.
Kaedah dan kekerapan ujian: Gunakan kaedah ujian kekerasan yang sesuai, seperti ujian kekerasan Rockwell atau ujian kekerasan Vickers, untuk menguji kekerasan rantai penggelek secara berkala bagi memastikan kekerasannya memenuhi keperluan standard. Semasa proses pengeluaran, setiap kelompok rantai penggelek biasanya disampel dan diuji untuk memastikan kestabilan kualiti produk keseluruhan.

3. Faktor yang mempengaruhi ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek

(I) Ketepatan peralatan ujian
Ketepatan peralatan ujian kekerasan mempunyai kesan langsung terhadap ketepatan keputusan ujian. Jika ketepatan penguji kekerasan tidak cukup tinggi atau peralatan tidak dikalibrasi dengan betul, ia boleh menyebabkan penyimpangan dalam keputusan ujian. Contohnya, masalah seperti haus pada indentor dan penggunaan beban penguji kekerasan yang tidak tepat akan menjejaskan pengukuran nilai kekerasan.
Penentukuran peralatan: Penentukuran penguji kekerasan secara berkala merupakan salah satu langkah utama untuk memastikan ketepatan ujian. Gunakan blok kekerasan standard untuk menentukur penguji kekerasan dan periksa sama ada ralat petunjuknya berada dalam julat yang dibenarkan. Secara amnya, adalah disyorkan untuk menentukur penguji kekerasan sekurang-kurangnya sekali setahun untuk memastikan ketepatan pengukurannya.
Pemilihan peralatan: Ia juga sangat penting untuk memilih peralatan ujian kekerasan dengan ketepatan yang tinggi dan kualiti yang boleh dipercayai. Terdapat banyak jenis penguji kekerasan yang terdapat di pasaran, seperti penguji kekerasan Rockwell, penguji kekerasan Vickers, penguji kekerasan Brinell, dan sebagainya. Untuk ujian kekerasan rantai penggelek, penguji kekerasan Rockwell biasanya diutamakan, yang mempunyai julat pengukuran yang luas dan mudah dikendalikan, serta boleh memenuhi keperluan kebanyakan ujian kekerasan rantai penggelek.
(II) Penyediaan sampel ujian
Kualiti dan kaedah penyediaan sampel ujian juga akan mempengaruhi ketepatan ujian kekerasan. Jika permukaan sampel kasar, rosak atau tidak sekata, ia boleh menyebabkan keputusan ujian yang tidak tepat atau tidak boleh dipercayai.
Penyediaan sampel: Sebelum menjalankan ujian kekerasan, bahagian ujian rantai penggelek perlu disediakan dengan betul. Pertama, pastikan permukaan bahagian ujian bersih dan buang minyak, bendasing, dan sebagainya. Permukaan ujian boleh dibersihkan dengan agen pembersih dan kaedah pengelap yang sesuai. Kedua, untuk beberapa bahagian yang lebih kasar, pengisaran atau penggilapan mungkin diperlukan untuk mendapatkan permukaan ujian yang rata. Walau bagaimanapun, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan perubahan sifat bahan yang disebabkan oleh pengisaran atau penggilapan yang berlebihan.
Pemilihan sampel: Sampel perwakilan harus dipilih dari bahagian rantai penggelek yang berbeza untuk diuji bagi memastikan keputusan ujian benar-benar dapat mencerminkan kekerasan keseluruhan rantai penggelek. Pada masa yang sama, bilangan sampel harus mencukupi untuk memenuhi keperluan analisis statistik.
(III) Tahap operasi penguji
Tahap operasi penguji juga mempunyai kesan penting terhadap ketepatan ujian kekerasan. Penguji yang berbeza mungkin menggunakan kaedah dan teknik operasi yang berbeza, mengakibatkan perbezaan dalam keputusan ujian.
Latihan dan kelayakan: Latihan profesional diberikan kepada penguji untuk membiasakan mereka dengan prinsip, kaedah dan prosedur pengendalian peralatan ujian kekerasan dan menguasai teknik ujian yang betul. Penguji harus mempunyai sijil kelayakan yang sepadan untuk membuktikan keupayaan mereka menjalankan ujian kekerasan secara bebas.
Spesifikasi operasi: Spesifikasi dan proses operasi yang ketat harus dirumuskan, dan penguji dikehendaki beroperasi mengikut spesifikasi. Contohnya, semasa proses penggunaan beban, perlu dipastikan bahawa beban dikenakan secara sekata dan stabil untuk mengelakkan beban berlebihan atau kekurangan beban. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada pemilihan lokasi ujian dan rakaman data pengukuran untuk memastikan ketepatan dan kebolehkesanan data.

4 Faktor persekitaran

Faktor persekitaran seperti suhu dan kelembapan juga akan memberi kesan tertentu terhadap ujian kekerasan. Ujian kekerasan biasanya dijalankan dalam julat suhu tertentu. Jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, kekerasan bahan mungkin berubah, sekali gus menjejaskan keputusan ujian.
Kawalan persekitaran: Semasa ujian kekerasan, suhu dan kelembapan persekitaran ujian harus dijaga stabil sebanyak mungkin. Secara amnya, julat suhu yang sesuai untuk ujian kekerasan ialah 10-35℃, dan kelembapan relatif tidak melebihi 80%. Bagi sesetengah bahan sensitif suhu atau ujian kekerasan berketepatan tinggi, mungkin perlu dijalankan dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang malar.
Pemantauan alam sekitar: Semasa ujian, keadaan persekitaran perlu dipantau dan direkodkan dalam masa nyata supaya pengaruh faktor persekitaran dapat dipertimbangkan semasa menganalisis keputusan ujian. Jika didapati bahawa keadaan persekitaran melebihi julat yang dibenarkan, langkah-langkah yang tepat pada masanya perlu diambil untuk melaraskan atau menguji semula.

4. Kaedah untuk meningkatkan ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek
(I) Mengoptimumkan pengurusan peralatan ujian
Tetapkan fail peralatan: Tetapkan fail peralatan terperinci untuk peralatan ujian kekerasan, merekodkan maklumat asas peralatan, tarikh pembelian, rekod penentukuran, rekod penyelenggaraan, dan sebagainya. Melalui pengurusan fail peralatan, status operasi dan rekod sejarah peralatan dapat difahami dari semasa ke semasa, menyediakan asas untuk penyelenggaraan dan penentukuran peralatan.
Penyelenggaraan berkala: merangka pelan penyelenggaraan berkala untuk peralatan ujian kekerasan, dan melaksanakan kerja penyelenggaraan seperti pembersihan, pelinciran, dan pemeriksaan pada peralatan. Gantikan bahagian yang mudah rosak secara berkala, seperti skru indentor dan mikrometer penguji kekerasan, untuk memastikan operasi normal dan ketepatan pengukuran peralatan.
(ii) Memperkukuhkan latihan penguji
Kursus latihan dalaman: Perusahaan boleh menganjurkan kursus latihan dalaman dan menjemput pakar ujian kekerasan profesional atau kakitangan teknikal daripada pengeluar peralatan untuk melatih penguji. Kandungan latihan harus merangkumi pengetahuan teori tentang ujian kekerasan, kemahiran operasi peralatan, kaedah dan teknik ujian, pemprosesan dan analisis data, dsb.
Latihan dan pertukaran luaran: Galakkan penguji untuk menyertai latihan luaran dan aktiviti pertukaran akademik bagi memahami teknologi terkini dan trend pembangunan dalam bidang ujian kekerasan. Dengan bertukar pengalaman dengan penguji daripada syarikat lain, mereka boleh mempelajari kaedah ujian lanjutan dan pengalaman pengurusan serta meningkatkan tahap perniagaan mereka sendiri.
(iii) Menyeragamkan proses pengujian
Merumuskan prosedur operasi standard (SOP): Mengikut piawaian dan spesifikasi yang berkaitan, digabungkan dengan situasi sebenar perusahaan, merumuskan prosedur operasi standard terperinci untuk ujian kekerasan. SOP harus merangkumi penyediaan peralatan ujian, penyediaan sampel, langkah ujian, rakaman dan pemprosesan data, dan sebagainya, untuk memastikan setiap penguji melakukan ujian dengan kaedah operasi yang sama.
Memperkukuhkan penyeliaan dan audit: Mewujudkan penyelia khas untuk menyelia proses ujian kekerasan bagi memastikan penguji mematuhi SOP dengan ketat. Menyemak dan menganalisis keputusan ujian secara berkala, dan menyiasat serta mengendalikan data yang tidak normal tepat pada masanya.
(IV) Pertimbangkan pampasan untuk faktor persekitaran
Peralatan pemantauan alam sekitar: Dilengkapi dengan peralatan pemantauan alam sekitar, seperti termometer, higrometer, dan sebagainya, untuk memantau suhu dan kelembapan persekitaran ujian dalam masa nyata. Hubungkan dan analisis data pemantauan alam sekitar dengan keputusan ujian kekerasan untuk mengkaji pengaruh faktor persekitaran terhadap ujian kekerasan.
Kaedah pembetulan data: Mengikut pengaruh faktor persekitaran, tetapkan model pembetulan data yang sepadan untuk membetulkan keputusan ujian kekerasan. Contohnya, apabila suhu menyimpang daripada julat suhu piawai, nilai kekerasan boleh diselaraskan mengikut pekali suhu bahan untuk mendapatkan keputusan ujian yang lebih tepat.

5. Kaedah pengesahan untuk ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek

(I) Ujian perbandingan
Pilih sampel piawai: Gunakan sampel rantai penggelek piawai atau blok kekerasan piawai dengan kekerasan yang diketahui untuk dibandingkan dengan rantai penggelek yang akan diuji. Kekerasan sampel piawai hendaklah diperakui dan dikalibrasi oleh organisasi yang berwibawa dan mempunyai ketepatan yang tinggi.
Perbandingan keputusan ujian: Di bawah keadaan ujian yang sama, lakukan ujian kekerasan pada sampel piawai dan sampel yang akan diuji masing-masing, dan rekodkan keputusan ujian. Nilaikan ketepatan dan kejituan ujian kekerasan dengan membandingkan keputusan ujian dengan nilai kekerasan sampel piawai. Jika sisihan antara keputusan ujian dan nilai piawai berada dalam julat yang dibenarkan, ini bermakna ketepatan ujian kekerasan adalah tinggi; jika tidak, proses ujian perlu diperiksa dan diselaraskan.
(II) Ujian kebolehulangan
Pelbagai ukuran: Lakukan pelbagai ujian kekerasan pada bahagian ujian yang sama pada rantai penggelek yang sama, dan cuba kekalkan keadaan ujian dan kaedah operasi yang sama untuk setiap ujian. Rekodkan keputusan setiap ujian dan kirakan parameter statistik seperti nilai purata dan sisihan piawai keputusan ujian.
Nilaikan kebolehulangan: Berdasarkan keputusan ujian kebolehulangan, nilaikan kebolehulangan dan kestabilan ujian kekerasan. Secara amnya, jika sisihan piawai keputusan ujian berganda adalah kecil, ini bermakna kebolehulangan ujian kekerasan adalah baik dan ketepatan ujian adalah tinggi. Sebaliknya, jika sisihan piawai adalah besar, mungkin terdapat peralatan ujian yang tidak stabil, operasi penguji yang tidak stabil atau faktor lain yang mempengaruhi ketepatan ujian.
(III) Pengesahan oleh agensi ujian pihak ketiga
Pilih agensi yang berwibawa: Amanahkan agensi pengujian pihak ketiga yang berkelayakan untuk menguji dan mengesahkan kekerasan rantai penggelek. Agensi-agensi ini biasanya mempunyai peralatan pengujian canggih dan juruteknik profesional, boleh menguji mengikut piawaian dan spesifikasi yang ketat, dan menyediakan laporan ujian yang tepat dan boleh dipercayai.
Perbandingan dan analisis keputusan: Bandingkan dan analisis keputusan ujian kekerasan dalam syarikat dengan keputusan ujian agensi pengujian pihak ketiga. Jika keputusan antara kedua-duanya konsisten atau sisihan berada dalam julat yang dibenarkan, boleh dianggap bahawa ketepatan ujian kekerasan dalam syarikat adalah tinggi; jika terdapat sisihan yang besar, adalah perlu untuk mencari punca dan membuat penambahbaikan.

6. Analisis kes sebenar

(I) Latar belakang kes
Sebuah pengeluar rantai penggelek baru-baru ini menerima maklum balas pelanggan bahawa sekumpulan rantai penggelek yang dihasilkannya mempunyai masalah seperti haus berlebihan dan kerosakan semasa penggunaan. Syarikat itu pada mulanya mengesyaki bahawa kekerasan rantai penggelek tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan penurunan sifat mekanikalnya. Untuk mengetahui puncanya, syarikat itu memutuskan untuk menjalankan ujian kekerasan dan analisis ke atas sekumpulan rantai penggelek.
(II) Proses ujian kekerasan
Pemilihan sampel: 10 rantai penggelek telah dipilih secara rawak daripada kelompok sebagai sampel ujian, dan sampel diambil daripada plat rantai, pin dan bahagian lain setiap rantai penggelek.
Peralatan dan kaedah ujian: Penguji kekerasan Rockwell telah digunakan untuk ujian. Mengikut kaedah ujian yang dikehendaki oleh piawaian GB/T 1243-2006, kekerasan sampel telah diuji di bawah beban dan persekitaran ujian yang sesuai.
Keputusan ujian: Keputusan ujian menunjukkan bahawa kekerasan purata plat rantai bagi kumpulan rantai penggelek ini ialah 35HRC, dan kekerasan purata aci pin ialah 38HRC, yang jauh lebih rendah daripada julat kekerasan yang diperlukan oleh standard (plat rantai 40-45HRC, aci pin 45-50HRC).
(III) Analisis sebab dan langkah penyelesaian
Analisis punca: Melalui penyiasatan dan analisis proses pengeluaran, didapati terdapat masalah dalam proses rawatan haba bagi kelompok rantai penggelek ini, mengakibatkan kekerasan yang tidak mencukupi. Masa rawatan haba yang tidak mencukupi dan kawalan suhu yang tidak tepat adalah sebab utama.
Langkah penyelesaian: Syarikat segera melaraskan parameter proses rawatan haba, melanjutkan masa rawatan haba, dan memperkukuh kawalan suhu. Ujian kekerasan rantai penggelek yang dihasilkan semula menunjukkan bahawa kekerasan plat rantai mencapai 42HRC dan kekerasan aci pin mencapai 47HRC, yang memenuhi keperluan standard. Rantai penggelek yang dipertingkatkan tidak mempunyai masalah kualiti yang serupa semasa penggunaan pelanggan, dan kepuasan pelanggan telah dipertingkatkan.

7. Ringkasan

Keperluan ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasinya. Piawaian antarabangsa dan kebangsaan telah membuat peruntukan yang jelas tentang kaedah, lokasi dan skop ujian kekerasan rantai penggelek. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan ujian kekerasan, termasuk ketepatan peralatan ujian, penyediaan sampel ujian, tahap operasi penguji dan faktor persekitaran. Ketepatan ujian kekerasan rantai penggelek boleh dipertingkatkan dengan berkesan dengan mengoptimumkan pengurusan peralatan ujian, mengukuhkan latihan penguji, menyeragamkan proses ujian dan mempertimbangkan pampasan untuk faktor persekitaran. Pada masa yang sama, ketepatan ujian kekerasan boleh disahkan dengan menggunakan kaedah seperti ujian perbandingan, ujian kebolehulangan dan pengesahan oleh agensi ujian pihak ketiga.
Dalam pengeluaran dan aplikasi sebenar, perusahaan harus mematuhi piawaian yang berkaitan dengan ketat untuk menjalankan ujian kekerasan rantai roller bagi memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan keputusan ujian. Bagi pembeli borong antarabangsa, apabila memilih pembekal rantai roller, mereka harus memberi perhatian kepada keupayaan ujian kekerasan dan tahap kawalan kualiti mereka, dan meminta pembekal untuk menyediakan laporan ujian kekerasan yang tepat dan dokumen pensijilan kualiti yang berkaitan. Hanya dengan memilih produk rantai roller berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan kekerasan, operasi normal dan hayat perkhidmatan peralatan mekanikal dapat dijamin, kos penyelenggaraan dan penggantian yang disebabkan oleh masalah kualiti rantai roller dapat dikurangkan, kecekapan pengeluaran dan faedah ekonomi perusahaan dapat ditingkatkan, dan imej korporat dan reputasi jenama yang baik dapat diwujudkan di pasaran antarabangsa.