कृषी कापणी यंत्रांमध्ये रोलर चेनसाठी निवड मानके

कृषी कापणी यंत्रांमध्ये रोलर चेनसाठी निवड मानके

हार्वेस्टरच्या पॉवर ट्रान्समिशन आणि ऑपरेशन एक्झिक्युशनला जोडणारा एक मुख्य घटक म्हणून, रोलर चेनची निवड थेट उपकरणांची ऑपरेटिंग कार्यक्षमता, बिघाड दर आणि सेवा आयुष्य निश्चित करते. जागतिक बाजारपेठेला लक्ष्य करणाऱ्या डीलर्ससाठी, वैज्ञानिक निवड मानकांवर प्रभुत्व मिळवणे केवळ ग्राहकांच्या गरजा अचूकपणे जुळवण्यास अनुमती देत ​​नाही तर विक्रीनंतरचा खर्च देखील कमी करते आणि व्यावसायिक प्रतिष्ठा निर्माण करते - विशेषतः अशा गंभीर कृषी उत्पादन परिस्थितींमध्ये जिथे "वेळ महत्त्वाचा असतो". एकाच चुकीच्या निवडीमुळे ग्राहकाचे संपूर्ण पीक येऊ शकते, शेवटी विश्वास आणि सहकार्यावर परिणाम होऊ शकतो. हा लेख हार्वेस्टरच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांपासून सुरू होईल, मुख्य परिमाणे, व्यावहारिक पावले आणि सामान्य गैरसमजांचे विघटन करेल.रोलर साखळीनिवड, डीलर्सना कृतीयोग्य तांत्रिक मार्गदर्शन प्रदान करणे.

I. निवड करण्यापूर्वी स्पष्ट करणे आवश्यक असलेले मुख्य कापणी यंत्राचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स

कृषी कापणी यंत्रांचे ऑपरेटिंग वातावरण गुंतागुंतीचे आणि परिवर्तनशील असते. वेगवेगळी पिके (गहू, मका, तांदूळ), ऑपरेटिंग तीव्रता (प्रति मशीन दररोज ऑपरेटिंग क्षेत्र) आणि प्रादेशिक हवामान (पावसाळी, धूळ, उच्च तापमान) हे सर्व रोलर साखळीच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांवर लक्षणीय परिणाम करतात. निवड करण्यापूर्वी, "अनुभवावर आधारित निवड" टाळण्यासाठी ग्राहकाशी तीन प्रमुख पॅरामीटर्सची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

प्रत्यक्ष प्रसारित भार: "रेटेड लोड" आणि "इम्पॅक्ट लोड" मध्ये फरक करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. कापणी यंत्राच्या ऑपरेशन दरम्यान, हेडरला कठीण वस्तू (दगड, तणांचे ढिगारे) भेटणे किंवा कन्व्हेयर चेन अचानक घट्ट होणे यासारख्या परिस्थितींमुळे रेटेड लोडच्या २-३ पट जास्त परिणाम होऊ शकतात. म्हणून, मॉडेल निवड केवळ उपकरण मॅन्युअलमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या रेटेड पॉवरशी संबंधित भारावर आधारित नसून, इम्पॅक्ट लोडवर आधारित असावी.

साखळी चालविण्याची गती: वेगवेगळ्या घटकांचा वेग लक्षणीयरीत्या बदलतो. उदाहरणार्थ, हार्वेस्टर हेडर ड्राइव्ह साखळी सामान्यतः 500-800 आर/मिनिट वेगाने चालते, तर कन्व्हेयर सिस्टम साखळीचा वेग बहुतेकदा 200-400 आर/मिनिट असतो. जास्त वेगामुळे केंद्रापसारक शक्ती जलद होते आणि साखळीवर झीज होते; म्हणून, उच्च-परिशुद्धता, हलक्या वजनाच्या साखळी मॉडेल्सना प्राधान्य दिले पाहिजे.

ऑपरेटिंग पर्यावरण वैशिष्ट्ये: तीन प्रमुख परिमाणे विचारात घेतली जातात: धूळ (उदा. उत्तरेकडील प्रदेशात गहू कापणी), उच्च आर्द्रता (उदा. दक्षिणेकडील प्रदेशात भातशेती), आणि संक्षारक पदार्थांची उपस्थिती (उदा. कंबाईन हार्वेस्टरमधील कुस्करलेल्या पेंढ्याचा रस). कडक वातावरणामुळे साखळीच्या साहित्यावर, पृष्ठभागावरील उपचारांवर आणि सीलिंग रचनेवर जास्त मागणी असते. II. कृषी कापणी यंत्रांसाठी रोलर साखळी निवडण्यासाठी चार मुख्य मानके

वरील ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सच्या आधारे, डीलर्स खालील चार मानकांचा वापर करून निवड श्रेणी हळूहळू कमी करू शकतात आणि शेवटी योग्य रोलर चेन मॉडेल निश्चित करू शकतात.

१. लोड मॅचिंग: "सुरक्षा घटक" हा मुख्य निर्देशक म्हणून

निवडीसाठी भार हा प्राथमिक आधार आहे. अत्यंत ऑपरेटिंग परिस्थितीत साखळी तुटणार नाही याची खात्री करण्यासाठी सुरक्षा घटकाची गणना "वास्तविक प्रभाव भार ÷ साखळी रेटेड डायनॅमिक लोड" द्वारे केली पाहिजे.

सुरक्षितता घटक मूल्य तत्व: गहू/तांदूळ कापणी यंत्रांसाठी, सुरक्षितता घटक ≥१.८ ची ​​शिफारस केली जाते; मक्याच्या कापणी यंत्रांसाठी (जास्त पेंढ्याचा भार असलेल्या) ≥२.२ ची शिफारस केली जाते. जर ग्राहकाच्या कामाची तीव्रता जास्त असेल (उदा., दररोज १२ तासांपेक्षा जास्त काम), तर ती ०.३-०.५ ने वाढवावी.

खबरदारी: "ओव्हरलोड सिलेक्शन" (म्हणजेच, खूप जास्त सुरक्षा घटक) टाळा, अन्यथा ते साखळीचे वजन आणि किंमत वाढवेल आणि साखळी आणि स्प्रॉकेटमध्ये खराब मेशिंग देखील होऊ शकते, ज्यामुळे झीज वाढेल.

२. स्पीड मॅचिंग: साखळीची अचूकता आणि स्नेहन आवश्यकतांशी संबंधित

वेगाचा थेट परिणाम साखळीच्या उष्णता निर्मिती आणि झीज दरावर होतो. साखळीची अचूकता ग्रेड आणि स्नेहन द्रावण वेगाच्या आधारावर निवडले पाहिजे.

अचूकता श्रेणी: ६०० आर/मिनिटापेक्षा जास्त वेगासाठी, ऑपरेशन दरम्यान कंपन आणि आवाज कमी करण्यासाठी ISO ६० ग्रेड (उच्च अचूकता) साखळ्यांना प्राधान्य द्या; ४०० आर/मिनिटापेक्षा कमी वेगासाठी, खर्च आणि कामगिरी संतुलित करण्यासाठी ISO ८० ग्रेड (सामान्य अचूकता) साखळ्या निवडल्या जाऊ शकतात.

स्नेहन संबंध: हाय-स्पीड चेनसाठी उच्च-तापमान अँटी-वेअर ग्रीस (जसे की लिथियम-आधारित ग्रीस) आवश्यक असते आणि ग्राहकांना स्नेहन चक्र कमी करण्याचा सल्ला दिला पाहिजे (दर 8 तासांनी पुन्हा भरण्याची शिफारस केली जाते) जेणेकरून अपुरे स्नेहनमुळे "कोरडे घर्षण" टाळता येईल.

३. पर्यावरणीय अनुकूलता: साहित्य आणि पृष्ठभाग उपचार निवड
वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग वातावरणात साखळी सामग्री आणि पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांची लक्ष्यित निवड आवश्यक असते, जी साखळीचा गंज आणि दूषित होण्याचा प्रतिकार थेट ठरवते.

ऑपरेटिंग वातावरण | शिफारस केलेले साहित्य | पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया | मुख्य फायदे

धुळीने माखलेले, कोरडे वातावरण | ४०MnB मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील | कार्बरायझिंग आणि क्वेंचिंग + फॉस्फेटिंग | उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा, धूळ आणि झीज प्रतिरोधक

उच्च आर्द्रता, पावसाळी वातावरण | 304 स्टेनलेस स्टील (हलका भार) | पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंट | मजबूत गंज प्रतिबंधक, भातशेतीच्या कामांसाठी योग्य

जड भार + संक्षारक वातावरण | २०CrMnTi मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील | गॅल्वनाइज्ड + सीलबंद कोटिंग | ताकद आणि गंज प्रतिकार संतुलित करते, मक्याच्या कापणीसाठी योग्य

४. स्ट्रक्चरल मॅचिंग: हार्वेस्टर स्प्रॉकेट्ससह अखंड कनेक्शन
रोलर चेनचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स हार्वेस्टरच्या विद्यमान स्प्रॉकेट्सशी पूर्णपणे जुळले पाहिजेत; अन्यथा, यामुळे खराब मेशिंग, असामान्य आवाज किंवा अगदी तुटणे देखील होऊ शकते.

कोर मॅचिंग पॅरामीटर्स: पिच (साखळीचा सर्वात महत्त्वाचा परिमाण, जो स्प्रॉकेट पिचशी पूर्णपणे सुसंगत असावा, ≤0.05 मिमी त्रुटीसह), रोलर व्यास (स्प्रॉकेट टूथ ग्रूव्ह आकाराशी सुसंगत असावा), आतील पिच रुंदी (साखळी स्प्रॉकेटवर "केंद्राबाहेर जाण्यापासून" रोखण्यासाठी). विशेष स्ट्रक्चरल आवश्यकता: जर ग्राहकाचा हार्वेस्टर हाय-स्पीड कन्व्हेयर सिस्टम असेल, तर ऑपरेशन दरम्यान पार्श्व साखळी विचलन टाळण्यासाठी मार्गदर्शक प्लेट्ससह रोलर साखळीची शिफारस केली जाऊ शकते. जर कार्यरत वातावरणात अनेक अशुद्धता असतील, तर रोलर्समध्ये अशुद्धतेचा प्रवेश कमी करण्यासाठी सीलबंद रोलर साखळी (बिल्ट-इन सीलिंग रिंगसह) निवडली जाऊ शकते.

III. डीलर निवड सराव: 3 पायऱ्या: संवादापासून पुष्टीकरणापर्यंत

मानकांवर प्रभुत्व मिळवल्यानंतर, निवड माहितीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि नंतर विक्रीनंतरचे वाद टाळण्यासाठी प्रमाणित प्रक्रियेद्वारे ग्राहकांशी संवाद साधणे आवश्यक आहे.

पायरी १: ग्राहकांच्या उपकरणांची माहिती मिळवा. कापणी यंत्राचा ब्रँड, मॉडेल (उदा. जॉन डीअर एस७८०, कुबोटा पीआरओ९८८) आणि विशिष्ट अनुप्रयोग घटक (हेडर ड्राइव्ह, कन्व्हेयर चेन, थ्रेशिंग सिस्टम) ग्राहकांकडून मागवा. निवडीसाठी आधार म्हणून उपकरण मॅन्युअल किंवा उत्पादकाच्या माहितीद्वारे घटकाच्या मूळ साखळी वैशिष्ट्यांची पुष्टी करा.

पायरी २: सविस्तर ऑपरेटिंग कंडिशन प्रश्नावलीसह पूरक मुख्य पॅरामीटर्स स्पष्ट करण्यासाठी सोप्या प्रश्नांचा वापर करा, जसे की: “तुमचा हार्वेस्टर प्रामुख्याने कोणत्या पिकांची कापणी करतो?” “प्रति मशीन सरासरी दैनिक ऑपरेटिंग वेळ किती आहे?” “चालणारे क्षेत्र भातशेती आहे की कोरडी जमीन?” अस्पष्ट गरजा विशिष्ट तांत्रिक पॅरामीटर्समध्ये रूपांतरित करा. पायरी ३: निवड उपाय आणि जोखीम चेतावणी प्रदान करा. ग्राहकांना १-२ योग्य उपाय ऑफर करा (उदा., प्राथमिक उपाय + कमी किमतीचा पर्याय), प्रत्येक उपायासाठी लागू परिस्थिती आणि खबरदारी स्पष्टपणे दर्शवितात. उदाहरणार्थ: “सोल्यूशन १ ची साखळी हेवी-ड्यूटी कॉर्न ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहे, परंतु दर ६ तासांनी स्नेहन आवश्यक आहे; सोल्यूशन २ १५% स्वस्त आहे, परंतु फक्त हलक्या-ड्यूटी गहू ऑपरेशन्ससाठी शिफारसित आहे.”

IV. निवडीतील सामान्य गैरसमज: विक्रेत्यांनी टाळावे असे ३ धोके

गैरसमज १: फक्त खेळपट्टीवर लक्ष केंद्रित करणे, इतर पॅरामीटर्सकडे दुर्लक्ष करणे. काही डीलर्सना वाटते की "जर खेळपट्टी योग्य असेल तर ती वापरण्यायोग्य आहे," परंतु रोलर व्यास आणि आतील लिंक रुंदीच्या जुळणीकडे दुर्लक्ष करतात, ज्यामुळे स्प्रॉकेट एंगेजमेंट दरम्यान चेन जॅमिंग होते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, स्प्रॉकेटचे नुकसान होते. ग्राहकांना आठवण करून दिली पाहिजे: साखळी ही "पूर्ण जुळणारी" आहे आणि सर्व स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स मूळ साखळीशी सुसंगत असले पाहिजेत.

गैरसमज २: "महागड्या साखळ्या" ची आंधळेपणाने शिफारस करणे. जास्त किमतीच्या साखळ्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. उदाहरणार्थ, कोरड्या गव्हाच्या शेतांसाठी स्टेनलेस स्टीलच्या साखळ्यांची शिफारस केल्याने ग्राहकांचा खर्च वाढेल आणि स्टेनलेस स्टील हे मिश्र धातुच्या स्टीलइतके मजबूत नाही, ज्यामुळे त्याचे आयुष्य कमी होण्याची शक्यता असते. "सर्वात किफायतशीर" उपाय ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार शिफारस केला पाहिजे, "सर्वात महाग" उपाय नाही.

गैरसमज ३: स्थापना आणि देखभालीच्या अटींकडे दुर्लक्ष करणे. जर ग्राहकाच्या ठिकाणी व्यावसायिक देखभाल कर्मचारी नसतील, तर "अधिक देखभाल-मुक्त" वैशिष्ट्यांसह (जसे की सीलिंग रिंगसह बंद साखळी) साखळीची शिफारस केली पाहिजे आणि स्नेहन आवश्यकता सुलभ केल्या पाहिजेत. जर ग्राहकाच्या उपकरणांमध्ये मर्यादित स्थापना जागा असेल, तर स्थापना अपयश टाळण्यासाठी साखळीची किमान वाकण्याची त्रिज्या निश्चित करणे आवश्यक आहे.