रोलर चेन टेम्परिंग प्रक्रिया: ट्रान्समिशनची विश्वासार्हता निश्चित करणारा एक मुख्य घटक

रोलर चेन टेम्परिंग प्रक्रिया: ट्रान्समिशनची विश्वासार्हता निश्चित करणारा एक मुख्य घटक

औद्योगिक ट्रान्समिशन क्षेत्रात,रोलर चेनहे वीज आणि हालचाल प्रसारित करण्यासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत आणि त्यांची कार्यक्षमता संपूर्ण यंत्रसामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर थेट परिणाम करते. खाणकाम यंत्रसामग्रीमधील हेवी-ड्युटी ट्रान्समिशनपासून ते अचूक मशीन टूल्सच्या अचूक ड्रायव्हिंगपर्यंत, कृषी यंत्रसामग्रीमधील फील्ड ऑपरेशन्सपासून ते ऑटोमोबाईल इंजिनमध्ये पॉवर ट्रान्समिशनपर्यंत, रोलर चेन सातत्याने "पॉवर ब्रिज" ची भूमिका बजावतात. रोलर चेन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, टेम्परिंग, उष्णता उपचार प्रक्रियेतील एक मुख्य पायरी, "दगडाचे सोन्यात रूपांतर" करणारी महत्त्वाची पायरी आहे, जी थेट साखळीची ताकद, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा आयुष्य निश्चित करते.

१. रोलर चेन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये टेम्परिंग हा "अनिवार्य अभ्यासक्रम" का आहे?

टेम्परिंग प्रक्रियेची चर्चा करण्यापूर्वी, आपण प्रथम हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे: रोलर चेन टेम्परिंग का आवश्यक आहे? हे साखळीच्या मुख्य घटकांच्या प्रक्रियेपासून सुरू होते: रोलर्स, बुशिंग्ज, पिन आणि लिंक प्लेट्स. तयार झाल्यानंतर, की रोलर चेन घटक सामान्यतः शमन प्रक्रियेतून जातात: वर्कपीस गंभीर तापमानापेक्षा (सामान्यत: 820-860°C) वर गरम केले जाते, त्या तापमानावर काही काळासाठी ठेवले जाते आणि नंतर धातूच्या अंतर्गत संरचनेचे मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर करण्यासाठी वेगाने थंड केले जाते (उदा., पाण्यात किंवा तेलात). शमन केल्याने वर्कपीसची कडकपणा लक्षणीयरीत्या वाढतो (HRC 58-62 पर्यंत पोहोचतो), परंतु त्यात एक गंभीर कमतरता देखील आहे: अत्यंत उच्च अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा, ज्यामुळे ते शॉक किंवा कंपनाने फ्रॅक्चर होण्यास संवेदनशील बनते. ट्रान्समिशनसाठी थेट शमन रोलर चेन वापरण्याची कल्पना करा. सुरुवातीच्या लोड दरम्यान पिन ब्रेकेज आणि रोलर क्रॅकिंग सारख्या अपयश येऊ शकतात, ज्याचे विनाशकारी परिणाम होऊ शकतात.

क्वेंचिंगनंतर टेम्परिंग प्रक्रिया "कठीण पण ठिसूळ" समस्येचे निराकरण करते. क्वेंच केलेले वर्कपीस गंभीर तापमानापेक्षा कमी तापमानात (सामान्यत: १५०-३५०°C) पुन्हा गरम केले जाते, त्या तापमानावर काही काळासाठी ठेवले जाते आणि नंतर हळूहळू थंड केले जाते. ही प्रक्रिया कडकपणा आणि कडकपणा यांच्यातील इष्टतम संतुलन साध्य करण्यासाठी धातूची अंतर्गत रचना समायोजित करते. रोलर चेनसाठी, टेम्परिंग तीन प्रमुख क्षेत्रांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते:

अंतर्गत ताण कमी करते: शमन करताना निर्माण होणारे स्ट्रक्चरल आणि थर्मल ताण सोडते, वापरताना ताणाच्या एकाग्रतेमुळे वर्कपीसमध्ये विकृती आणि क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करते;

यांत्रिक गुणधर्मांना ऑप्टिमाइझ करा: अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित कडकपणा, ताकद आणि कडकपणाचे गुणोत्तर समायोजित करा—उदाहरणार्थ, बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या साखळ्यांना जास्त कडकपणा आवश्यक असतो, तर अचूक ट्रान्समिशन साखळ्यांना जास्त कडकपणा आवश्यक असतो;

सूक्ष्म संरचना आणि परिमाणे स्थिर करा: वापरादरम्यान सूक्ष्म संरचना बदलांमुळे साखळीचे मितीय विकृतीकरण टाळण्यासाठी धातूची अंतर्गत सूक्ष्म रचना स्थिर करा, ज्यामुळे प्रसारण अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.

II. रोलर चेन टेम्परिंग प्रक्रियेचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि नियंत्रण बिंदू

टेम्परिंग प्रक्रियेची प्रभावीता तीन मुख्य पॅरामीटर्सच्या अचूक नियंत्रणावर अवलंबून असते: तापमान, वेळ आणि थंड होण्याचा दर. वेगवेगळ्या पॅरामीटर्सच्या संयोजनांमुळे लक्षणीयरीत्या भिन्न कामगिरी परिणाम मिळू शकतात. रोलर चेनच्या वेगवेगळ्या घटकांनुसार (रोलर्स, बुशिंग्ज, पिन आणि प्लेट्स) टेम्परिंग प्रक्रिया तयार करणे आवश्यक आहे कारण त्यांच्या वेगवेगळ्या लोड वैशिष्ट्यांमुळे आणि कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार.

१. तापमान कमी करणे: कामगिरी नियंत्रणासाठी "कोअर नॉब"
वर्कपीसची अंतिम कामगिरी निश्चित करण्यासाठी टेम्परिंग तापमान हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. तापमान वाढत असताना, वर्कपीसची कडकपणा कमी होतो आणि त्याची कडकपणा वाढते. रोलर चेन वापरण्याच्या पद्धतीनुसार, टेम्परिंग तापमान सामान्यतः खालीलप्रमाणे वर्गीकृत केले जाते:
कमी-तापमानाचे टेम्परिंग (१५०-२५०°C): प्रामुख्याने उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या घटकांसाठी वापरले जाते, जसे की रोलर्स आणि बुशिंग्ज. कमी-तापमानाचे टेम्परिंग काही अंतर्गत ताण दूर करताना HRC ५५-६० ची वर्कपीस कडकपणा राखते, ज्यामुळे ते उच्च-फ्रिक्वेन्सी, कमी-प्रभाव ट्रान्समिशन अनुप्रयोगांसाठी (जसे की मशीन टूल स्पिंडल ड्राइव्ह) योग्य बनते.
मध्यम-तापमान टेम्परिंग (३००-४५०°C): पिन आणि चेन प्लेट्ससारख्या उच्च ताकद आणि लवचिकता आवश्यक असलेल्या घटकांसाठी योग्य. मध्यम-तापमान टेम्परिंगनंतर, वर्कपीसची कडकपणा HRC ३५-४५ पर्यंत कमी होते, ज्यामुळे त्याची उत्पन्न शक्ती आणि लवचिक मर्यादा लक्षणीयरीत्या सुधारते, ज्यामुळे ते जड प्रभाव भार सहन करण्यास सक्षम होते (उदा., बांधकाम यंत्रसामग्री आणि खाण उपकरणांमध्ये).
उच्च-तापमान टेम्परिंग (५००-६५०°C): कोर रोलर चेन घटकांसाठी क्वचितच वापरले जाते, ते फक्त उच्च कडकपणा आवश्यक असलेल्या सहाय्यक घटकांसाठी विशेष अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते. या तापमानात, कडकपणा आणखी कमी होतो (HRC २५-३५), परंतु प्रभाव कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारतो.
प्रमुख नियंत्रण मुद्दे: टेम्परिंग फर्नेसमध्ये तापमान एकरूपता अत्यंत महत्त्वाची आहे, तापमानातील फरक ±5°C च्या आत नियंत्रित केला जातो. असमान तापमानामुळे वर्कपीसच्या एकाच बॅचमध्ये कामगिरीत लक्षणीय फरक येऊ शकतात. उदाहरणार्थ, रोलर्सवरील अत्यधिक उच्च स्थानिकीकरण तापमान "सॉफ्ट स्पॉट्स" तयार करू शकते, ज्यामुळे वेअर रेझिस्टन्स कमी होतो. खूप कमी तापमानामुळे अंतर्गत ताण अपूर्णपणे दूर होऊ शकतो, ज्यामुळे क्रॅकिंग होऊ शकते.

२. टेम्परिंग वेळ: सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तनासाठी "पुरेशी स्थिती"
टेम्परिंग वेळेमुळे वर्कपीसमध्ये पुरेसे सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन सुनिश्चित केले पाहिजे आणि अति-टेम्परिंगमुळे होणारे कार्यक्षमतेचे ऱ्हास टाळले पाहिजे. खूप कमी वेळ संपूर्ण अंतर्गत ताण सोडण्यास प्रतिबंधित करतो, परिणामी अपूर्ण सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन आणि अपुरा कडकपणा होतो. खूप जास्त वेळ उत्पादन खर्च वाढवतो आणि कडकपणामध्ये अत्यधिक घट देखील होऊ शकते. रोलर चेन घटकांसाठी टेम्परिंग वेळ सामान्यतः वर्कपीसची जाडी आणि भट्टीच्या भारानुसार निश्चित केला जातो:
पातळ-भिंतीचे घटक (जसे की साखळी प्लेट्स, 3-8 मिमी जाडी): टेम्परिंग वेळ साधारणपणे 1-2 तास असतो;
जाड-भिंतीचे घटक (जसे की रोलर्स आणि पिन, १०-३० मिमी व्यासाचे): टेम्परिंग वेळ २-४ तासांपर्यंत वाढवावा;
जास्त भट्टीच्या भारांसाठी, वर्कपीसच्या गाभ्यापर्यंत समान उष्णता हस्तांतरण सुनिश्चित करण्यासाठी टेम्परिंग वेळ १०%-२०% ने वाढवावा.
प्रमुख नियंत्रण मुद्दे: "स्टेप टेम्परेचर रॅम्प" पद्धतीचा वापर करून टेम्परिंग कार्यक्षमता वाढवता येते - प्रथम भट्टीचे तापमान लक्ष्य तापमानाच्या 80% पर्यंत वाढवा, 30 मिनिटे धरून ठेवा आणि नंतर ते लक्ष्य तापमानापर्यंत वाढवा जेणेकरून तापमानात जलद वाढ झाल्यामुळे वर्कपीसमध्ये नवीन थर्मल ताण येऊ नये.

३. शीतकरण दर: स्थिर कामगिरीसाठी "संरक्षणाची शेवटची ओळ"
टेम्परिंगनंतर थंड होण्याचा दर वर्कपीसच्या कामगिरीवर तुलनेने कमी परिणाम करतो, परंतु तरीही तो योग्यरित्या नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. एअर कूलिंग (नैसर्गिक कूलिंग) किंवा फर्नेस कूलिंग (फर्नेस कूलिंग) सामान्यतः वापरले जाते:

कमी-तापमानाच्या टेम्परिंगनंतर, सामान्यतः हवेचे थंडीकरण खोलीच्या तापमानापर्यंत तापमान लवकर कमी करण्यासाठी आणि मध्यम तापमानात दीर्घकाळ संपर्क टाळण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे कडकपणा कमी होऊ शकतो.

मध्यम-तापमानाच्या टेम्परिंगनंतर जर जास्त कडकपणा आवश्यक असेल, तर भट्टीतील थंडीकरण वापरले जाऊ शकते. मंद थंडीकरण प्रक्रियेमुळे धान्याचा आकार आणखी सुधारतो आणि आघात प्रतिकार सुधारतो.

प्रमुख नियंत्रण मुद्दे: थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीस पृष्ठभाग आणि हवेमधील असमान संपर्क टाळणे महत्वाचे आहे, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन किंवा डीकार्ब्युरायझेशन होऊ शकते. नायट्रोजनसारखे संरक्षणात्मक वायू टेम्परिंग फर्नेसमध्ये आणले जाऊ शकतात किंवा पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभागावर अँटी-ऑक्सिडेशन कोटिंग्ज लावता येतात.

III. रोलर चेन टेम्परिंगच्या सामान्य समस्या आणि उपाय

जरी मुख्य पॅरामीटर्स समजले असले तरी, उपकरणे, ऑपरेशन किंवा साहित्य यासारख्या घटकांमुळे प्रत्यक्ष उत्पादनात टेम्परिंग गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवू शकतात. रोलर चेन टेम्परिंग दरम्यान येणाऱ्या चार सर्वात सामान्य समस्या आणि त्यांचे संबंधित उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:

१. अपुरा किंवा असमान कडकपणा

लक्षणे: वर्कपीसची कडकपणा डिझाइनच्या आवश्यकतेपेक्षा कमी आहे (उदा., रोलरची कडकपणा HRC 55 पर्यंत पोहोचत नाही), किंवा एकाच वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या भागांमधील कडकपणाचा फरक HRC 3 पेक्षा जास्त आहे. कारणे:
तापवण्याचे तापमान खूप जास्त आहे किंवा धरून ठेवण्याचा वेळ खूप जास्त आहे;
टेम्परिंग फर्नेसचे तापमान वितरण असमान आहे;
शमन केल्यानंतर वर्कपीस थंड होण्याचा दर अपुरा असतो, ज्यामुळे मार्टेन्साइटची निर्मिती अपूर्ण होते.
उपाय:
टेम्परिंग फर्नेस थर्मोकपल कॅलिब्रेट करा, भट्टीतील तापमान वितरणाचे नियमितपणे निरीक्षण करा आणि जुन्या झालेल्या हीटिंग ट्यूब बदला;
प्रक्रिया पत्रकानुसार तापमान आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि स्टेज्ड होल्डिंग वापरा;
वर्कपीस जलद आणि एकसमान थंड होण्यासाठी शमन आणि थंड करण्याची प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा.

२. अंतर्गत ताण कमी होत नाही, ज्यामुळे वापरादरम्यान क्रॅक होतात.
लक्षणे: साखळीच्या सुरुवातीच्या स्थापनेदरम्यान आणि वापरादरम्यान, पिन किंवा साखळी प्लेट कोणत्याही पूर्वसूचनेशिवाय तुटू शकते, ज्यामुळे ठिसूळ फ्रॅक्चर होऊ शकते.
कारणे:
तापमान कमी असणे किंवा धरून ठेवण्याचा वेळ खूप कमी असणे, परिणामी अंतर्गत ताण अपुरा सोडला जातो;
क्वेंचिंगनंतर (२४ तासांपेक्षा जास्त काळ) वर्कपीसला त्वरित टेम्पर केले जात नाही, ज्यामुळे अंतर्गत ताण जमा होतो. उपाय:
वर्कपीसच्या जाडीनुसार टेम्परिंग तापमान योग्यरित्या वाढवा (उदा., पिनसाठी ३००°C वरून ३२०°C पर्यंत) आणि होल्डिंग वेळ वाढवा.
क्वेंचिंग केल्यानंतर, दीर्घकाळ ताण जमा होऊ नये म्हणून वर्कपीस 4 तासांच्या आत टेम्पर करणे आवश्यक आहे.
उर्वरित ताण कमी करण्यासाठी मुख्य घटकांसाठी "दुय्यम टेम्परिंग" प्रक्रिया वापरा (सुरुवातीला टेम्परिंग केल्यानंतर, खोलीच्या तापमानाला थंड करा आणि नंतर उच्च तापमानाला पुन्हा टेम्पर करा).

३. पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन

लक्षणे: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर राखाडी-काळा ऑक्साईड स्केल दिसून येतो किंवा कडकपणा परीक्षक दर्शवितो की पृष्ठभागाची कडकपणा कोरच्या कडकपणापेक्षा कमी आहे (डीकार्बरायझेशन थर 0.1 मिमी पेक्षा जास्त जाड आहे).
कारण:
टेम्परिंग फर्नेसमध्ये जास्त हवेचे प्रमाण असल्याने वर्कपीस आणि ऑक्सिजनमध्ये प्रतिक्रिया निर्माण होते.
जास्त टेम्परिंग वेळेमुळे पृष्ठभागावरून कार्बन पसरतो आणि विरघळतो. उपाय: भट्टीतील ऑक्सिजनचे प्रमाण ०.५% पेक्षा कमी करण्यासाठी नायट्रोजन किंवा हायड्रोजन संरक्षणात्मक वातावरणासह सीलबंद टेम्परिंग फर्नेस वापरा. ​​अनावश्यक टेम्परिंग वेळ कमी करा आणि वर्कपीसचे जास्त पॅकिंग टाळण्यासाठी भट्टी लोडिंग पद्धत ऑप्टिमाइझ करा. किंचित ऑक्सिडाइज्ड झालेल्या वर्कपीससाठी, पृष्ठभागावरील स्केल काढून टाकण्यासाठी टेम्परिंगनंतर शॉट ब्लास्टिंग करा.

४. मितीय विकृती

लक्षणे: जास्त रोलर अंडाकृती (०.०५ मिमी पेक्षा जास्त) किंवा साखळी प्लेटची छिद्रे चुकीची असणे.

कारण: अति जलद तापविणे, गरम करणे किंवा थंड करणे यामुळे थर्मल ताण निर्माण होतो ज्यामुळे विकृती निर्माण होते.

भट्टी लोड करताना वर्कपीसची चुकीची व्यवस्था केल्याने असमान ताण येतो.

उपाय: थर्मल ताण कमी करण्यासाठी मंद गरम (५०°C/तास) आणि मंद थंडीकरण वापरा.

टेम्परिंग दरम्यान वर्कपीस मोकळी राहील याची खात्री करण्यासाठी विशेष फिक्स्चर डिझाइन करा जेणेकरून कॉम्प्रेशन डिफॉर्मेशन टाळता येईल.

उच्च-परिशुद्धता असलेल्या भागांसाठी, टेम्परिंगनंतर सरळ करण्याची पायरी जोडा, परिमाणे दुरुस्त करण्यासाठी प्रेशर स्ट्रेटनिंग किंवा उष्णता उपचार वापरून.

IV. टेम्परिंग प्रक्रिया गुणवत्ता तपासणी आणि स्वीकृती निकष

रोलर चेन घटक टेम्परिंगनंतर कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी, एक व्यापक गुणवत्ता तपासणी प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे, जी चार आयामांमध्ये व्यापक तपासणी करते: देखावा, कडकपणा, यांत्रिक गुणधर्म आणि सूक्ष्म रचना.

१. देखावा तपासणी

तपासणी सामग्री: पृष्ठभागावरील दोष जसे की खवले, भेगा आणि डेंट्स.

तपासणी पद्धत: दृश्य तपासणी किंवा भिंगासह तपासणी (१०x मोठे करणे).

स्वीकृती निकष: पृष्ठभागावर कोणतेही दृश्यमान स्केल, भेगा किंवा बुर नसणे आणि एकसमान रंग असणे.

२. कडकपणा तपासणी

तपासणी सामग्री: पृष्ठभागाची कडकपणा आणि कडकपणा एकरूपता.

तपासणी पद्धत: रोलर्स आणि पिनच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाची चाचणी घेण्यासाठी रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर (HRC) वापरा. ​​प्रत्येक बॅचमधील 5% वर्कपीस यादृच्छिकपणे नमुना घेतले जातात आणि प्रत्येक वर्कपीसवरील तीन वेगवेगळ्या ठिकाणी तपासणी केली जाते.

स्वीकृती निकष:

रोलर्स आणि बुशिंग्ज: HRC 55-60, त्याच बॅचमध्ये ≤ HRC3 च्या कडकपणाच्या फरकासह.

पिन आणि चेन प्लेट: HRC 35-45, त्याच बॅचमध्ये ≤ HRC2 च्या कडकपणाच्या फरकासह. 3. यांत्रिक गुणधर्म चाचणी

चाचणी सामग्री: तन्य शक्ती, आघात कडकपणा;

चाचणी पद्धत: तन्य चाचणी (GB/T 228.1) आणि प्रभाव चाचणी (GB/T 229) साठी प्रत्येक तिमाहीत वर्कपीसच्या एका बॅचमधून मानक नमुने तयार केले जातात;

स्वीकृती निकष:

तन्य शक्ती: पिन ≥ 800 MPa, साखळ्या ≥ 600 MPa;

प्रभाव कडकपणा: पिन ≥ 30 J/cm², साखळ्या ≥ 25 J/cm².

४. सूक्ष्म संरचना चाचणी

चाचणी सामग्री: अंतर्गत रचना एकसमान टेम्पर्ड मार्टेन्साइट आणि टेम्पर्ड बेनाइट आहे;

चाचणी पद्धत: वर्कपीसचे क्रॉस-सेक्शन कापले जातात, पॉलिश केले जातात आणि कोरले जातात आणि नंतर मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोप (४००x मॅग्निफिकेशन) वापरून निरीक्षण केले जाते;

स्वीकृती निकष: नेटवर्क कार्बाइड किंवा खडबडीत धान्य नसलेली एकसमान रचना आणि डीकार्ब्युराइज्ड थर जाडी ≤ 0.05 मिमी.

व्ही. उद्योग ट्रेंड: बुद्धिमान टेम्परिंग प्रक्रियांच्या विकासाची दिशा

इंडस्ट्री ४.० तंत्रज्ञानाचा व्यापक अवलंब केल्यामुळे, रोलर चेन टेम्परिंग प्रक्रिया बुद्धिमान, अचूक आणि हिरव्या प्रक्रियांकडे विकसित होत आहेत. खालील तीन प्रमुख ट्रेंड लक्षात घेण्यासारखे आहेत:

१. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली

इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) तंत्रज्ञानाचा वापर करून, रिअल-टाइम तापमान डेटा गोळा करण्यासाठी टेम्परिंग फर्नेसमध्ये उच्च-परिशुद्धता थर्मोकपल्स आणि इन्फ्रारेड तापमान सेन्सर्सचे अनेक संच ठेवले जातात. एआय अल्गोरिदम वापरून, ±2°C च्या आत तापमान नियंत्रण अचूकता प्राप्त करण्यासाठी हीटिंग पॉवर स्वयंचलितपणे समायोजित केली जाते. शिवाय, सिस्टम वर्कपीसच्या प्रत्येक बॅचसाठी टेम्परिंग वक्र रेकॉर्ड करते, ज्यामुळे एक ट्रेसेबल गुणवत्ता रेकॉर्ड तयार होतो.

२. डिजिटल प्रक्रिया सिम्युलेशन

मर्यादित घटक विश्लेषण सॉफ्टवेअर (जसे की ANSYS) वापरून, टेम्परिंग दरम्यान वर्कपीसचे तापमान आणि ताण क्षेत्र संभाव्य विकृती आणि असमान कामगिरीचा अंदाज घेण्यासाठी सिम्युलेट केले जातात, ज्यामुळे प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ होतात. उदाहरणार्थ, सिम्युलेशन विशिष्ट रोलर मॉडेलसाठी इष्टतम टेम्परिंग वेळ निश्चित करू शकते, पारंपारिक चाचणी-आणि-त्रुटी पद्धतींच्या तुलनेत कार्यक्षमता 30% वाढवते.
३. हिरव्या आणि ऊर्जा-बचत प्रक्रिया

कमी-तापमानाचे, कमी-वेळचे टेम्परिंग तंत्रज्ञान विकसित केल्याने उत्प्रेरक जोडून टेम्परिंग तापमान आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. टेम्परिंग फर्नेसमधून सोडल्या जाणाऱ्या उच्च-तापमानाच्या फ्लू गॅसमधून उष्णता पुनर्वापर करण्यासाठी कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणाली लागू केल्याने वर्कपीस प्रीहीटिंग करण्यासाठी २०% पेक्षा जास्त ऊर्जा बचत होते. शिवाय, पारंपारिक तेल-आधारित कोटिंग्जला पर्याय म्हणून पाण्यात विरघळणारे अँटी-ऑक्सिडेशन कोटिंग्जचा वापर वाढवल्याने VOC उत्सर्जन कमी होते.