रोलर चेन गुणवत्ता स्वीकृती पद्धती

रोलर चेन गुणवत्ता स्वीकृती पद्धती

औद्योगिक ट्रान्समिशन सिस्टीमचा एक मुख्य घटक म्हणून, रोलर चेनची गुणवत्ता थेट उपकरणांची स्थिरता, कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य निश्चित करते. कन्व्हेयर मशिनरी, कृषी उपकरणे किंवा बांधकाम यंत्रसामग्रीमध्ये वापरली जात असली तरी, खरेदी जोखीम कमी करण्यासाठी आणि सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी वैज्ञानिक आणि कठोर गुणवत्ता स्वीकृती पद्धत महत्त्वाची आहे. हा लेख रोलर चेन गुणवत्ता स्वीकृती प्रक्रियेचे तीन पैलूंमधून तपशीलवार विश्लेषण करेल: स्वीकृतीपूर्व तयारी, कोर आयाम चाचणी आणि स्वीकृतीनंतर प्रक्रिया, जगभरातील खरेदी आणि गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचाऱ्यांसाठी व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते.

I. पूर्व-स्वीकृती: मानके स्पष्ट करणे आणि साधने तयार करणे

गुणवत्ता स्वीकृतीचा आधार म्हणजे अस्पष्ट मानकांमुळे होणारे वाद टाळण्यासाठी स्पष्ट मूल्यांकन निकष स्थापित करणे. औपचारिक चाचणीपूर्वी, दोन मुख्य तयारीची कामे पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

१. स्वीकृती निकष आणि तांत्रिक बाबींची पुष्टी करणे

प्रथम, रोलर चेनचे मुख्य तांत्रिक कागदपत्रे गोळा करून पडताळणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये पुरवठादाराने प्रदान केलेले उत्पादन तपशील पत्रक, मटेरियल प्रमाणपत्र (MTC), उष्णता उपचार अहवाल आणि तृतीय-पक्ष चाचणी प्रमाणपत्र (लागू असल्यास) यांचा समावेश आहे. खरेदी आवश्यकतांनुसार सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी खालील प्रमुख पॅरामीटर्सची पुष्टी केली पाहिजे:

- मूलभूत तपशील: साखळी क्रमांक (उदा., ANSI मानक #40, #50, ISO मानक 08A, 10A, इ.), पिच, रोलर व्यास, आतील लिंक रुंदी, साखळी प्लेटची जाडी आणि इतर प्रमुख मितीय पॅरामीटर्स;

- साहित्य आवश्यकता: चेन प्लेट्स, रोलर्स, बुशिंग्ज आणि पिनचे साहित्य (उदा., २०Mn आणि ४०MnB सारखे सामान्य मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील्स), संबंधित मानकांचे पालन पुष्टी करणारे (उदा., ASTM, DIN, इ.);

- कामगिरी निर्देशक: किमान तन्य भार, थकवा आयुष्य, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक ग्रेड (उदा., दमट वातावरणासाठी गॅल्वनाइझिंग किंवा ब्लॅकनिंग उपचार आवश्यकता);

- स्वरूप आणि पॅकेजिंग: पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया (उदा., कार्बरायझिंग आणि क्वेंचिंग, फॉस्फेटिंग, ऑइलिंग इ.), पॅकेजिंग संरक्षण आवश्यकता (उदा., गंज-प्रतिरोधक कागद रॅपिंग, सीलबंद कार्टन इ.).

२. व्यावसायिक चाचणी साधने आणि वातावरण तयार करा

चाचणी आयटमवर अवलंबून, जुळणारी अचूकता असलेली साधने प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि चाचणी वातावरण आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे (उदा., खोलीचे तापमान, कोरडेपणा आणि धूळ हस्तक्षेप नाही). मुख्य साधनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

- परिमाणात्मक मोजमाप साधने: डिजिटल व्हर्नियर कॅलिपर (अचूकता ०.०१ मिमी), मायक्रोमीटर (रोलर आणि पिन व्यास मोजण्यासाठी), पिच गेज, टेन्सिल टेस्टिंग मशीन (टेन्सिल लोड टेस्टिंगसाठी);

- देखावा तपासणी साधने: भिंग (१०-२०x, सूक्ष्म भेगा किंवा दोष पाहण्यासाठी), पृष्ठभाग खडबडीतपणा मीटर (उदा., साखळी प्लेट पृष्ठभागाची गुळगुळीतता तपासण्यासाठी);

- कामगिरी सहाय्यक साधने: साखळी लवचिकता चाचणी बेंच (किंवा मॅन्युअल फ्लिपिंग चाचणी), कडकपणा परीक्षक (उदा., उष्णता उपचारानंतर कडकपणा तपासण्यासाठी रॉकवेल कडकपणा परीक्षक).

II. मुख्य स्वीकृती परिमाणे: देखावा ते कामगिरीपर्यंत व्यापक तपासणी

रोलर साखळींच्या गुणवत्तेच्या स्वीकृतीसाठी "बाह्य स्वरूप" आणि "अंतर्गत कामगिरी" दोन्ही विचारात घेतले पाहिजेत, ज्यामध्ये बहुआयामी तपासणीद्वारे उत्पादनादरम्यान उद्भवू शकणाऱ्या संभाव्य दोषांना (जसे की मितीय विचलन, अयोग्य उष्णता उपचार, सैल असेंब्ली इ.) कव्हर केले पाहिजे. खालील सहा मुख्य तपासणी परिमाणे आणि विशिष्ट पद्धती आहेत:

१. देखावा गुणवत्ता: पृष्ठभागावरील दोषांचे दृश्य निरीक्षण

देखावा हा गुणवत्तेचा "पहिला ठसा" आहे. पृष्ठभागावरील निरीक्षणाद्वारे अनेक संभाव्य समस्या (जसे की भौतिक अशुद्धता, उष्णता उपचार दोष) सुरुवातीला ओळखल्या जाऊ शकतात. तपासणी दरम्यान, खालील दोषांवर लक्ष केंद्रित करून, दृश्य तपासणी आणि भिंगाचा वापर करून, पुरेशा नैसर्गिक प्रकाशाखाली किंवा पांढऱ्या प्रकाश स्रोताखाली निरीक्षण करणे आवश्यक आहे:

- साखळी प्लेट दोष: पृष्ठभागावर भेगा, डेंट्स, विकृत रूप आणि स्पष्ट ओरखडे नसावेत; कडा बुर किंवा कुरळेपणापासून मुक्त असाव्यात; उष्णता-उपचारित साखळी प्लेटच्या पृष्ठभागावर एकसमान रंग असावा, ऑक्साईड स्केल संचय किंवा स्थानिकीकृत डीकार्ब्युरायझेशनशिवाय (मोटलिंग किंवा रंग बदलणे अस्थिर शमन प्रक्रिया दर्शवू शकते);

- रोलर आणि स्लीव्हज: रोलर पृष्ठभाग गुळगुळीत असले पाहिजेत, डेंट्स, अडथळे किंवा गंज नसलेले असावेत; स्लीव्हजच्या दोन्ही टोकांना कोणतेही बर नसावेत आणि ते रोलर्सशी घट्ट बसावेत, सैलपणाशिवाय;

- पिन आणि कॉटर पिन: पिन पृष्ठभाग वाकणे आणि ओरखडे नसावेत आणि धागे (लागू असल्यास) अखंड आणि खराब झालेले असावेत; कॉटर पिनमध्ये चांगली लवचिकता असावी आणि स्थापनेनंतर ते सैल किंवा विकृत नसावेत;

- पृष्ठभागाची प्रक्रिया: गॅल्वनाइज्ड किंवा क्रोम-प्लेटेड पृष्ठभाग सोलणे किंवा सोलणे नसावेत; तेल लावलेल्या साखळ्यांमध्ये एकसारखे ग्रीस असले पाहिजे, त्यात चुकलेले भाग किंवा ग्रीसचे गुठळे नसावेत; काळे पडलेल्या पृष्ठभागांचा रंग एकसारखा असावा आणि कोणताही उघडा थर नसावा.

निर्णयाचे निकष: किरकोळ ओरखडे (खोली < ०.१ मिमी, लांबी < ५ मिमी) स्वीकार्य आहेत; भेगा, विकृती, गंज आणि इतर दोष सर्व अस्वीकार्य आहेत.

२. मितीय अचूकता: कोर पॅरामीटर्सचे अचूक मापन

रोलर चेन आणि स्प्रॉकेटमधील खराब फिटिंग आणि ट्रान्समिशन जॅमिंगचे मुख्य कारण म्हणजे डायमेंशनल विचलन. प्रमुख आयामांचे सॅम्पलिंग मापन आवश्यक आहे (सॅम्पलिंग रेशो प्रत्येक बॅचच्या 5% पेक्षा कमी नसावा आणि 3 आयटमपेक्षा कमी नसावा). विशिष्ट मापन आयटम आणि पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

टीप: दुय्यम नुकसान टाळण्यासाठी मापन दरम्यान साधन आणि वर्कपीस पृष्ठभाग यांच्यातील कठीण संपर्क टाळा; बॅच उत्पादनांसाठी, प्रतिनिधित्व सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या पॅकेजिंग युनिट्समधून नमुने यादृच्छिकपणे निवडले पाहिजेत.

३. साहित्य आणि उष्णता उपचार गुणवत्ता: अंतर्गत ताकद पडताळणे

रोलर चेनची भार सहन करण्याची क्षमता आणि सेवा आयुष्य प्रामुख्याने सामग्रीच्या शुद्धतेवर आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेवर अवलंबून असते. या चरणासाठी "दस्तऐवज पुनरावलोकन" आणि "भौतिक तपासणी" एकत्रित करणारी दुहेरी पडताळणी प्रक्रिया आवश्यक आहे:

- मटेरियल पडताळणी: रासायनिक रचना (जसे की कार्बन, मॅंगनीज आणि बोरॉन सारख्या घटकांचे प्रमाण) मानके पूर्ण करते याची पुष्टी करण्यासाठी पुरवठादाराने प्रदान केलेले मटेरियल प्रमाणपत्र (MTC) पडताळून पहा. जर मटेरियलबद्दल शंका असतील तर, मटेरियल मिक्सिंग समस्यांची तपासणी करण्यासाठी स्पेक्ट्रल विश्लेषण करण्यासाठी तृतीय-पक्ष संस्थेला नियुक्त केले जाऊ शकते.

- कडकपणा चाचणी: चेन प्लेट्स, रोलर्स आणि पिनच्या पृष्ठभागाची कडकपणा तपासण्यासाठी रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर (HRC) वापरा. ​​सामान्यतः, चेन प्लेटची कडकपणा HRC 38-45 असणे आवश्यक आहे आणि रोलर आणि पिनची कडकपणा HRC 55-62 असणे आवश्यक आहे (विशिष्ट आवश्यकता उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांशी जुळल्या पाहिजेत). मोजमाप वेगवेगळ्या वर्कपीसमधून घेतले पाहिजे, प्रत्येक वर्कपीससाठी तीन वेगवेगळ्या ठिकाणी मोजले पाहिजे आणि सरासरी मूल्य घेतले पाहिजे.

- कार्बराइज्ड लेयर तपासणी: कार्बराइज्ड आणि क्वेंच केलेल्या भागांसाठी, कार्बराइज्ड लेयरची खोली (सामान्यतः ०.३-०.८ मिमी) मायक्रोहार्डनेस टेस्टर किंवा मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण वापरून तपासणे आवश्यक आहे.

४. असेंब्लीची अचूकता: सुरळीत प्रसारण सुनिश्चित करणे

रोलर चेनची असेंब्ली गुणवत्ता थेट ऑपरेटिंग आवाज आणि झीज दरावर परिणाम करते. कोर चाचणी "लवचिकता" आणि "कडकपणा" वर लक्ष केंद्रित करते:

- लवचिकता चाचणी: साखळी सपाट ठेवा आणि तिच्या लांबीने हाताने ओढा. साखळी कोणत्याही अडथळ्याशिवाय किंवा कडकपणाशिवाय सहजतेने वाकते आणि पसरते का ते पहा. स्प्रॉकेट पिच सर्कल व्यासाच्या 1.5 पट व्यासाच्या बारभोवती साखळी वाकवा, प्रत्येक दिशेने तीन वेळा, प्रत्येक दुव्याच्या फिरण्याच्या लवचिकतेची तपासणी करा.

- कडकपणा तपासणी: पिन आणि चेन प्लेट सैल किंवा हलवल्याशिवाय घट्ट बसतात का ते तपासा. वेगळे करण्यायोग्य लिंक्ससाठी, स्प्रिंग क्लिप किंवा कॉटर पिन योग्यरित्या स्थापित केल्या आहेत का ते तपासा, वेगळे होण्याचा धोका नाही.

- पिच कंसिस्टन्सी: सलग २० पिचची एकूण लांबी मोजा आणि एकाच पिच डेव्हियेशनची गणना करा, ऑपरेशन दरम्यान स्प्रॉकेटसह खराब मेशिंग टाळण्यासाठी कोणतीही लक्षणीय पिच असमानता (विचलन ≤ 0.2 मिमी) होणार नाही याची खात्री करा.

५. यांत्रिक गुणधर्म: भार क्षमता मर्यादा पडताळणे

यांत्रिक गुणधर्म हे रोलर साखळीच्या गुणवत्तेचे मुख्य निर्देशक आहेत, ज्यामध्ये "तन्य शक्ती" आणि "थकवा कामगिरी" चाचणीवर लक्ष केंद्रित केले जाते. नमुना चाचणी सामान्यतः वापरली जाते (प्रति बॅच 1-2 साखळ्या):

- किमान तन्यता भार चाचणी: साखळीचा नमुना एका तन्यता चाचणी यंत्रावर बसवला जातो आणि साखळी तुटते किंवा कायमचे विकृतीकरण (विकृती > 2%) होईपर्यंत 5-10 मिमी/मिनिट या वेगाने एकसमान भार लावला जातो. ब्रेकिंग लोड रेकॉर्ड केला जातो आणि तो उत्पादन स्पेसिफिकेशनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या किमान तन्यता भारापेक्षा कमी नसावा (उदा., #40 साखळीसाठी किमान तन्यता भार सामान्यतः 18 kN असतो);

- थकवा जीवन चाचणी: जास्त भाराखाली चालणाऱ्या साखळ्यांसाठी, चक्रीय भाराखाली साखळीच्या सेवा आयुष्याची चाचणी घेण्यासाठी प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग भारांचे (सामान्यतः रेट केलेल्या भाराच्या 1/3-1/2) अनुकरण करून थकवा चाचणी करण्यासाठी एका व्यावसायिक संस्थेला नियुक्त केले जाऊ शकते. सेवा आयुष्य डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

६. पर्यावरणीय अनुकूलता: जुळणारे वापर परिस्थिती

साखळीच्या ऑपरेटिंग वातावरणावर आधारित, लक्ष्यित पर्यावरणीय अनुकूलता चाचणी आवश्यक आहे. सामान्य चाचण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

- गंज प्रतिरोध चाचणी: दमट, रासायनिक किंवा इतर गंजरोधक वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या साखळ्यांसाठी, पृष्ठभागावरील उपचार थराच्या गंजरोधकतेची चाचणी घेण्यासाठी मीठ फवारणी चाचणी (उदा., ४८ तासांची तटस्थ मीठ फवारणी चाचणी) केली जाऊ शकते. चाचणीनंतर पृष्ठभागावर कोणताही स्पष्ट गंज दिसू नये.

- उच्च तापमान प्रतिरोध चाचणी: उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीसाठी (उदा., वाळवण्याची उपकरणे), साखळी एका विशिष्ट तापमानावर (उदा., २००℃) २ तासांसाठी ओव्हनमध्ये ठेवली जाते. थंड झाल्यानंतर, मितीय स्थिरता आणि कडकपणातील बदल तपासले जातात. कडकपणामध्ये कोणतेही लक्षणीय विकृती किंवा घट अपेक्षित नाही.

- घर्षण प्रतिकार चाचणी: घर्षण आणि पोशाख चाचणी यंत्राचा वापर करून, साखळी आणि स्प्रॉकेट्समधील जाळीदार घर्षणाचे अनुकरण केले जाते आणि विशिष्ट संख्येच्या आवर्तनांनंतर पोशाखाचे प्रमाण मोजले जाते जेणेकरून घर्षण प्रतिकार वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करतो.

III. स्वीकृतीनंतर: निकाल निर्णय आणि हाताळणी प्रक्रिया

सर्व चाचणी बाबी पूर्ण केल्यानंतर, चाचणी निकालांवर आधारित एक व्यापक निर्णय घेतला पाहिजे आणि संबंधित हाताळणी उपाययोजना केल्या पाहिजेत:

१. स्वीकृती निर्णय: जर सर्व चाचणी आयटम तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतात आणि नमुना घेतलेल्या उत्पादनांमध्ये कोणतेही अनुरूप नसलेले आयटम नसतील, तर रोलर चेनच्या बॅचला पात्र म्हणून ठरवता येईल आणि गोदाम प्रक्रिया पूर्ण करता येतील;

२. अनुरूपता निर्णय आणि हाताळणी: जर महत्त्वाच्या वस्तू (जसे की तन्य शक्ती, साहित्य, मितीय विचलन) अनुरूप नसल्याचे आढळले, तर पुन्हा चाचणीसाठी नमुना प्रमाण वाढवणे आवश्यक आहे (उदा., १०% पर्यंत); जर अजूनही अनुरूपता नसलेली उत्पादने असतील, तर बॅच अनुरूपता नसलेली म्हणून ठरवले जाते आणि पुरवठादाराला वस्तू परत करणे, पुन्हा काम करणे किंवा बदलणे आवश्यक असू शकते; जर ते फक्त किरकोळ देखावा दोष असेल (जसे की किरकोळ ओरखडे) आणि वापरावर परिणाम करत नसेल, तर पुरवठादाराशी स्वीकृतीसाठी सवलतीची वाटाघाटी केली जाऊ शकते आणि त्यानंतरच्या गुणवत्ता सुधारणा आवश्यकता स्पष्टपणे परिभाषित केल्या पाहिजेत;

३. रेकॉर्ड रिटेन्शन: प्रत्येक बॅचसाठी स्वीकृती डेटा पूर्णपणे रेकॉर्ड करा, ज्यामध्ये चाचणी आयटम, मूल्ये, टूल मॉडेल्स आणि चाचणी कर्मचारी यांचा समावेश आहे, स्वीकृती अहवाल तयार करा आणि त्यानंतरच्या गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता आणि पुरवठादार मूल्यांकनासाठी तो जतन करा.

निष्कर्ष: गुणवत्ता स्वीकृती ही ट्रान्समिशन सुरक्षेसाठी संरक्षणाची पहिली ओळ आहे.

रोलर साखळ्यांची गुणवत्ता स्वीकृती ही "दोष शोधण्याची" साधी बाब नाही, तर "देखावा, परिमाण, साहित्य आणि कामगिरी" यांचा समावेश असलेली एक पद्धतशीर मूल्यांकन प्रक्रिया आहे. जागतिक पुरवठादारांकडून सोर्सिंग असो किंवा इन-हाऊस उपकरणांसाठी सुटे भाग व्यवस्थापित करणे असो, वैज्ञानिक स्वीकृती पद्धती साखळीच्या बिघाडांमुळे होणारे डाउनटाइम नुकसान प्रभावीपणे कमी करू शकतात. प्रत्यक्षात, विशिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थिती (जसे की भार, वेग आणि वातावरण) वर आधारित तपासणीचे लक्ष समायोजित करणे आवश्यक आहे, तर गुणवत्ता मानके स्पष्ट करण्यासाठी पुरवठादारांशी तांत्रिक संवाद मजबूत करणे आवश्यक आहे, शेवटी "विश्वसनीय खरेदी आणि चिंतामुक्त वापर" हे ध्येय साध्य करणे आवश्यक आहे.