रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग ऑपरेशन स्ट्रॅटेजी: उच्च-गुणवत्तेची रोलर चेन तयार करा
जागतिक औद्योगिक बाजारपेठेतरोलर साखळीयांत्रिक उपकरणांमध्ये हा एक अपरिहार्य ट्रान्समिशन घटक आहे. त्याची गुणवत्ता आणि कामगिरी अनेक यांत्रिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करते. आंतरराष्ट्रीय घाऊक खरेदीदारांसाठी, उच्च-गुणवत्तेचा, अचूकपणे बनवलेला रोलर चेन पुरवठादार शोधणे अत्यंत महत्वाचे आहे. एक प्रगत वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणून, रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञान रोलर चेनच्या उत्पादनात आणि उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि रोलर चेनची गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. खालील माहिती तुम्हाला रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगच्या विशिष्ट ऑपरेशनची तपशीलवार ओळख करून देईल.
१. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचा आढावा
पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग ही एक प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जी वेल्डिंग दरम्यान आर्क डिस्चार्ज निर्माण करण्यासाठी आर्गॉनचा वापर शिल्डिंग गॅस म्हणून करते आणि पल्स करंटच्या स्वरूपात वेल्डिंग सामग्री वितळवते आणि जोडते. रोलर चेनच्या निर्मितीसाठी, पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग रोलर चेनच्या विविध घटकांमध्ये एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करू शकते, ज्यामुळे जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत रोलर चेनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
२. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग उपकरणे आणि साहित्य तयार करणे
वेल्डिंग उपकरणे: योग्य पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीन निवडणे ही गुरुकिल्ली आहे. रोलर चेनच्या स्पेसिफिकेशन्स आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, वेल्डिंग मशीनची पॉवर, पल्स फ्रिक्वेन्सी आणि इतर पॅरामीटर्स निश्चित करा. त्याच वेळी, दीर्घकालीन वेल्डिंग कामादरम्यान स्थिर आर्क आणि वेल्डिंग गुणवत्ता राखण्यासाठी वेल्डिंग मशीनमध्ये चांगली स्थिरता आणि विश्वासार्हता आहे याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, आर्गन गॅस सिलेंडर, वेल्डिंग गन आणि कंट्रोल पॅनेल सारखी सहाय्यक उपकरणे देखील आवश्यक आहेत.
वेल्डिंग मटेरियल: रोलर चेनच्या मटेरियलशी जुळणारे वेल्डिंग वायर निवडणे हा वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचा आधार आहे. सहसा, रोलर चेनचे मटेरियल अलॉय स्टील किंवा कार्बन स्टील असते, म्हणून वेल्डिंग वायर देखील संबंधित अलॉय स्टील किंवा कार्बन स्टील वेल्डिंग वायरमधून निवडले पाहिजे. वेल्डिंग वायरचा व्यास साधारणपणे 0.8 मिमी आणि 1.2 मिमी दरम्यान असतो आणि तो प्रत्यक्ष वेल्डिंग गरजांनुसार निवडला जातो. त्याच वेळी, वेल्डिंग वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत, तेल आणि गंजमुक्त असल्याची खात्री करा, जेणेकरून वेल्डिंग दरम्यान छिद्र आणि समावेश यासारखे दोष टाळता येतील.
३. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचे ऑपरेशन टप्पे
वेल्डिंगपूर्वी तयारी: वेल्डिंग पृष्ठभाग स्वच्छ, तेल आणि अशुद्धतेपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी रोलर साखळीचे विविध घटक स्वच्छ करा आणि गंज काढा. जटिल संरचना असलेल्या काही रोलर साखळी घटकांसाठी, प्रीट्रीटमेंटसाठी रासायनिक साफसफाई किंवा यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. त्याच वेळी, आर्गॉन गॅस प्रवाह स्थिर आहे, वेल्डिंग गनची इन्सुलेशन कार्यक्षमता चांगली आहे आणि नियंत्रण पॅनेलचे पॅरामीटर्स अचूकपणे सेट केले आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग मशीनची उपकरणे स्थिती तपासा.
क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंग: रोलर चेनचे वेल्डिंग करायचे भाग वेल्डिंग फिक्स्चरवर अचूकपणे क्लॅम्प केले जातात जेणेकरून वेल्डमेंटची पोझिशनिंग अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित होईल. क्लॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डमेंटचे विकृतीकरण होण्यास जास्त क्लॅम्पिंग टाळा आणि वेल्डिंगनंतर मितीय अचूकता आणि देखावा गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डमेंटच्या मध्यभागी आणि संरेखनाकडे लक्ष द्या. काही लांब रोलर चेन भागांसाठी, फिक्सिंगसाठी मल्टी-पॉइंट पोझिशनिंग वापरले जाऊ शकते.
आर्क इग्निशन आणि वेल्डिंग: वेल्डिंगच्या सुरुवातीला, प्रथम वेल्डिंग गन वेल्डिंगच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर लक्ष्य करा आणि आर्क प्रज्वलित करण्यासाठी वेल्डिंग गनचा स्विच दाबा. आर्क इग्निशननंतर, आर्कची स्थिरता पाहण्याकडे लक्ष द्या आणि आर्क स्थिरपणे जळत राहण्यासाठी वेल्डिंग करंट आणि पल्स फ्रिक्वेन्सी योग्यरित्या समायोजित करा. वेल्डिंग सुरू करताना, वेल्डिंग गनचा कोन योग्य असावा, सामान्यतः वेल्डिंग दिशेनुसार 70° ते 80° च्या कोनात, आणि चांगला फ्यूजन इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग वायर आणि वेल्डमेंटमधील अंतर मध्यम असल्याची खात्री करा.
वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग पॅरामीटर्समधील बदलांकडे बारकाईने लक्ष द्या, जसे की वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज, पल्स फ्रिक्वेन्सी, वेल्डिंग स्पीड इ. रोलर चेनच्या मटेरियल आणि जाडीनुसार, वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी हे पॅरामीटर्स वाजवीपणे समायोजित केले पाहिजेत. त्याच वेळी, वेल्डिंग गनच्या स्विंग अॅम्प्लिट्यूड आणि वेगाकडे लक्ष द्या जेणेकरून वेल्डिंग वायर वेल्डमध्ये समान रीतीने भरले जाईल जेणेकरून खूप जास्त, खूप कमी आणि वेल्डिंग विचलन यासारखे दोष टाळता येतील. याव्यतिरिक्त, वेल्डचे ऑक्सिडेशन आणि दूषितता टाळण्यासाठी वेल्ड क्षेत्र पूर्णपणे संरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी आर्गॉन गॅसचा प्रवाह आणि कव्हरेज नियमितपणे तपासले पाहिजे.
आर्क क्लोजर आणि पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंट: जेव्हा वेल्डिंग संपण्याच्या जवळ असते, तेव्हा आर्क क्लोजर करण्यासाठी वेल्डिंग करंट हळूहळू कमी केला पाहिजे. क्लोजर करताना, वेल्डिंग गन हळूहळू उचलली पाहिजे आणि वेल्डच्या शेवटी योग्यरित्या ठेवावी जेणेकरून आर्क पिट क्रॅकसारखे दोष टाळण्यासाठी वेल्डच्या शेवटी आर्क पिट भरता येईल. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डची पृष्ठभागाची गुणवत्ता, वेल्ड रुंदी आणि वेल्ड लेगचा आकार आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासण्यासाठी वेल्डची दृश्यमान तपासणी केली पाहिजे. वेल्ड पृष्ठभागावरील वेल्डिंग स्लॅग आणि स्पॅटर सारख्या काही पृष्ठभागाच्या दोषांसाठी, ते वेळेत साफ केले पाहिजेत. त्याच वेळी, रोलर साखळीच्या वापराच्या आवश्यकतांनुसार, वेल्डच्या आतील भागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डची विना-विध्वंसक चाचणी केली जाते, जसे की अल्ट्रासोनिक चाचणी, चुंबकीय कण चाचणी इ. शेवटी, वेल्डिंगनंतर रोलर साखळीवर वेल्डिंगचा ताण दूर करण्यासाठी आणि रोलर साखळीची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार केले जातात.
४. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची निवड
वेल्डिंग करंट आणि पल्स फ्रिक्वेन्सी: वेल्डिंग करंट हा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि वेल्डिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख पॅरामीटर्सपैकी एक आहे. जाड रोलर चेन पार्ट्ससाठी, वेल्ड पूर्णपणे आत जाऊ शकेल याची खात्री करण्यासाठी मोठा वेल्डिंग करंट निवडणे आवश्यक आहे; पातळ भागांसाठी, वेल्डिंगमधून जाणे टाळण्यासाठी वेल्डिंग करंट योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, पल्स फ्रिक्वेन्सीची निवड देखील खूप महत्वाची आहे. जास्त पल्स फ्रिक्वेन्सीमुळे चाप अधिक स्थिर होऊ शकतो आणि वेल्ड पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट होऊ शकतो, परंतु वेल्डिंग पेनिट्रेशन तुलनेने उथळ असते; कमी पल्स फ्रिक्वेन्सीमुळे वेल्डिंग पेनिट्रेशन वाढू शकते, परंतु चापची स्थिरता तुलनेने कमी असते. म्हणून, प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रक्रियेत, रोलर चेनच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार प्रयोग आणि अनुभवाद्वारे वेल्डिंग करंट आणि पल्स फ्रिक्वेन्सीचे सर्वोत्तम संयोजन निश्चित केले पाहिजे.
वेल्डिंगचा वेग: वेल्डिंगचा वेग वेल्डिंगच्या उष्णतेच्या इनपुट आणि वेल्डच्या फॉर्मिंग इफेक्टचे निर्धारण करतो. खूप वेगवान वेल्डिंगचा वेग अपुरा वेल्ड पेनिट्रेशन, अरुंद वेल्ड रुंदी आणि अपूर्ण पेनिट्रेशन आणि स्लॅग इनक्लुजन सारखे दोष देखील निर्माण करेल; तर खूप मंद वेल्डिंगचा वेग वेल्ड जास्त गरम होण्यास आणि वेल्ड रुंदी खूप मोठी होण्यास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे वेल्डिंगची कार्यक्षमता कमी होईल आणि वेल्डमेंटचे विकृतीकरण वाढेल. म्हणून, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता यांच्यातील संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी रोलर चेनची सामग्री, जाडी आणि वेल्डिंग करंट यासारख्या घटकांनुसार वेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या निवडला पाहिजे.
आर्गॉन प्रवाह दर: आर्गॉन प्रवाह दराचा आकार थेट वेल्डच्या संरक्षण परिणामावर परिणाम करतो. जर आर्गॉन प्रवाह दर खूप लहान असेल, तर प्रभावी संरक्षक वायू थर तयार होऊ शकत नाही आणि वेल्ड हवेने सहजपणे दूषित होते, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन आणि नायट्रोजन समावेश यासारखे दोष निर्माण होतात; जर आर्गॉन प्रवाह दर खूप मोठा असेल, तर त्यामुळे वेल्डमधील छिद्रे आणि असमान वेल्ड पृष्ठभाग यासारख्या समस्या निर्माण होतील. सर्वसाधारणपणे, आर्गॉन प्रवाह दराची निवड श्रेणी 8L/मिनिट ते 15L/मिनिट असते आणि विशिष्ट प्रवाह दर वेल्डिंग गनचे मॉडेल, वेल्डमेंटचा आकार आणि वेल्डिंग वातावरण यासारख्या घटकांनुसार समायोजित केला पाहिजे.
५. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचे गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणी
गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपायांची मालिका घेणे आवश्यक आहे. सर्वप्रथम, संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया दस्तऐवज आणि ऑपरेटिंग प्रक्रिया स्थापित करणे, वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स आणि ऑपरेटिंग चरणांचे मानकीकरण करणे आणि वेल्डिंग कर्मचारी आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे काम करतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, वेल्डिंग उपकरणांची देखभाल आणि व्यवस्थापन मजबूत करणे, वेल्डिंग मशीनची नियमितपणे तपासणी आणि कॅलिब्रेट करणे आणि वेल्डिंग उपकरणांची कार्यक्षमता स्थिर आणि विश्वासार्ह आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग वायर, आर्गॉन गॅस इत्यादी संबंधित मानके आणि आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग सामग्रीची कठोर गुणवत्ता तपासणी आवश्यक आहे. त्याच वेळी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग गुणवत्तेवर पर्यावरणीय घटकांचा प्रभाव टाळण्यासाठी वेल्डिंग वातावरणाचे नियंत्रण मजबूत करणे आवश्यक आहे, जसे की वारा, आर्द्रता इ.
शोध पद्धत: वेल्डिंगनंतर रोलर साखळीसाठी, गुणवत्ता तपासणीसाठी विविध शोध पद्धती आवश्यक असतात. देखावा तपासणी ही सर्वात सोपी शोध पद्धत आहे, जी प्रामुख्याने वेल्डच्या देखावा गुणवत्तेची तपासणी करते, जसे की वेल्ड पृष्ठभागावर क्रॅक, वेल्डिंग स्लॅग, स्पॅटर आणि इतर दोष आहेत की नाही, वेल्डची रुंदी आणि वेल्ड लेग आकार आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही आणि वेल्ड आणि मूळ सामग्रीमधील संक्रमण गुळगुळीत आहे की नाही. विनाशकारी चाचणी पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने अल्ट्रासोनिक चाचणी, चुंबकीय कण चाचणी, प्रवेश चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे. या पद्धती वेल्डमधील दोष प्रभावीपणे शोधू शकतात, जसे की क्रॅक, अपूर्ण प्रवेश, स्लॅग समावेश, छिद्र इ. काही महत्त्वाच्या रोलर साखळ्यांसाठी, रोलर साखळीच्या एकूण कामगिरी आणि गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी तन्य चाचणी, वाकणे चाचणी, कडकपणा चाचणी इत्यादी विनाशकारी चाचणी देखील केली जाऊ शकते.
६. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगसाठी सामान्य समस्या आणि उपाय
वेल्ड सच्छिद्रता: वेल्ड सच्छिद्रता ही सामान्य दोषांपैकी एक आहेरोलर साखळीपल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग. मुख्य कारणांमध्ये अपुरा आर्गॉन प्रवाह, वेल्डिंग वायर किंवा वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर तेल आणि पाण्याचे डाग आणि खूप वेगवान वेल्डिंग गती यांचा समावेश आहे. वेल्ड पोरोसिटीची समस्या सोडवण्यासाठी, आर्गॉन प्रवाह स्थिर आणि पुरेसा आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग वायर आणि वेल्डमेंट काटेकोरपणे स्वच्छ आणि कोरडे करणे, वेल्डिंग गती योग्यरित्या नियंत्रित करणे आणि वेल्डिंग क्षेत्रात हवा येऊ नये म्हणून वेल्डिंग गनच्या कोन आणि अंतराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
वेल्ड क्रॅक: रोलर चेन वेल्डिंगमध्ये वेल्ड क्रॅक हा एक गंभीर दोष आहे, जो रोलर चेनच्या सामान्य वापरावर परिणाम करू शकतो. वेल्ड क्रॅकची मुख्य कारणे म्हणजे जास्त वेल्डिंग ताण, खराब वेल्ड फ्यूजन आणि वेल्डिंग मटेरियल आणि मूळ मटेरियलमधील विसंगती. वेल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडणे, वेल्डिंगचा ताण कमी करणे, चांगले वेल्ड फ्यूजन सुनिश्चित करणे आणि मूळ मटेरियलशी जुळणारे वेल्डिंग मटेरियल निवडणे आवश्यक आहे. क्रॅक होण्याची शक्यता असलेल्या काही रोलर चेन घटकांसाठी, वेल्डिंगपूर्वी ते प्रीहीट केले जाऊ शकतात आणि वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅकचा धोका कमी करण्यासाठी वेल्डिंगनंतर योग्यरित्या उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात.
वेल्ड अंडरकट: वेल्ड अंडरकट म्हणजे वेल्डच्या काठावर होणारा नैराश्याचा प्रसंग, ज्यामुळे वेल्डचा प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल एरिया कमी होतो आणि रोलर चेनची ताकद प्रभावित होते. वेल्ड अंडरकट प्रामुख्याने जास्त वेल्डिंग करंट, जास्त वेल्डिंग स्पीड, अयोग्य वेल्डिंग गन अँगल इत्यादींमुळे होतो. वेल्ड अंडरकटची समस्या सोडवण्यासाठी, वेल्डिंग करंट आणि वेल्डिंग स्पीड योग्यरित्या कमी करणे, वेल्डिंग गनचा अँगल समायोजित करणे, वेल्डिंग वायर आणि वेल्डमेंटमधील अंतर मध्यम करणे, वेल्डिंग वायर वेल्डमध्ये समान रीतीने भरता येईल याची खात्री करणे आणि वेल्डच्या काठावर होणारा नैराश्य टाळणे आवश्यक आहे.
७. रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगसाठी सुरक्षा खबरदारी
वैयक्तिक संरक्षण: रोलर चेन पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंग करताना, ऑपरेटरनी वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे परिधान केली पाहिजेत, ज्यात वेल्डिंग ग्लोव्हज, संरक्षक चष्मा, कामाचे कपडे इत्यादींचा समावेश आहे. वेल्डिंग ग्लोव्हज चांगले इन्सुलेशन आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक असलेल्या साहित्यापासून बनवले पाहिजेत जेणेकरून वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या उच्च-तापमानाच्या धातूच्या स्प्लॅशमुळे हात जळू नयेत; वेल्डिंग आर्क्समुळे डोळ्यांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक चष्मा अल्ट्राव्हायोलेट आणि इन्फ्रारेड किरणांना प्रभावीपणे फिल्टर करण्यास सक्षम असावेत; कामाचे कपडे ज्वालारोधक साहित्य असले पाहिजेत आणि त्वचेच्या संपर्कात येऊ नये म्हणून व्यवस्थित परिधान केले पाहिजेत.
उपकरणांची सुरक्षितता: पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डर वापरण्यापूर्वी, उपकरणांच्या विविध सुरक्षा कामगिरी काळजीपूर्वक तपासा, जसे की वेल्डरचे ग्राउंडिंग चांगले आहे का, वेल्डिंग गनचे इन्सुलेशन अखंड आहे का आणि आर्गॉन सिलेंडरचा व्हॉल्व्ह आणि पाइपलाइन गळत आहे का. उपकरणे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह स्थितीत आहेत याची खात्री केल्यानंतरच वेल्डिंग ऑपरेशन्स करता येतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थितीकडे लक्ष द्या. जर असामान्य आवाज, वास, धूर इत्यादी आढळले तर वेल्डिंग ताबडतोब थांबवावे, वीजपुरवठा खंडित करावा आणि तपासणी आणि देखभाल करावी.
साइटवरील सुरक्षितता: वेल्डिंग साइट चांगली हवेशीर असावी जेणेकरून वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारे आर्गॉन आणि हानिकारक वायू जमा होऊ नयेत, ज्यामुळे मानवी शरीराला हानी पोहोचू शकते. त्याच वेळी, वेल्डिंग उपकरणे, गॅस सिलेंडर इत्यादी ज्वलनशील आणि स्फोटक वस्तूंपासून दूर ठेवाव्यात आणि आगीचे अपघात टाळण्यासाठी अग्निशामक उपकरणे आणि अग्निशामक वाळू यासारख्या संबंधित अग्निशामक उपकरणांनी सुसज्ज ठेवाव्यात. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग साइटवर इतर कर्मचाऱ्यांना सुरक्षिततेकडे लक्ष देण्याची आठवण करून देण्यासाठी स्पष्ट सुरक्षा चेतावणी चिन्हे लावावीत.
पोस्ट वेळ: जून-१६-२०२५