रोलर चेन आउटर लिंक प्लेट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया मानके

रोलर चेन आउटर लिंक प्लेट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया मानके

औद्योगिक ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये, रोलर चेन हे कोर ट्रान्समिशन घटक असतात आणि त्यांची कार्यक्षमता थेट उपकरणांची ऑपरेटिंग कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य ठरवते. बाह्य लिंक प्लेट्स, "कंकाल"रोलर साखळी, भार प्रसारित करण्यात आणि साखळी दुवे जोडण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेचे मानकीकरण आणि अचूकता हे रोलर साखळीच्या एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. स्टॅम्पिंग, बाह्य लिंक प्लेट्स तयार करण्यासाठी मुख्य प्रवाहातील पद्धत, कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते तयार उत्पादन वितरणापर्यंत प्रत्येक टप्प्यावर कठोर मानकांची आवश्यकता असते, जेणेकरून बाह्य लिंक प्लेट्समध्ये पुरेशी ताकद, कडकपणा आणि मितीय अचूकता असेल. हा लेख रोलर साखळी बाह्य लिंक प्लेट स्टॅम्पिंगसाठी संपूर्ण प्रक्रिया मानकांचे सखोल विश्लेषण प्रदान करेल, उद्योग व्यावसायिकांना व्यावसायिक संदर्भ प्रदान करेल आणि अंतिम वापरकर्त्यांना उच्च-गुणवत्तेच्या रोलर साखळ्यांमागील प्रक्रिया तर्क अधिक स्पष्टपणे समजून घेण्यास अनुमती देईल.

I. स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी मूलभूत आश्वासने: कच्च्या मालाची निवड आणि प्रीट्रीटमेंट मानके

बाह्य लिंक प्लेट्सची कामगिरी उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालापासून सुरू होते. स्टॅम्पिंग प्रक्रिया सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी आणि रासायनिक रचनेसाठी स्पष्ट आवश्यकता निश्चित करते, जे त्यानंतरच्या प्रक्रियांच्या सुरळीत अंमलबजावणीसाठी पूर्व-आवश्यकता आहेत. सध्या, उद्योगात बाह्य लिंक प्लेट्ससाठी मुख्य प्रवाहातील साहित्य कमी-कार्बन मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील्स (जसे की 20Mn2 आणि 20CrMnTi) आणि उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स (जसे की 45 स्टील) आहेत. सामग्रीची निवड रोलर साखळीच्या अनुप्रयोगावर अवलंबून असते (उदा., जड भार, उच्च गती आणि संक्षारक वातावरण). तथापि, निवडलेल्या सामग्रीची पर्वा न करता, ते खालील मुख्य मानके पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

१. कच्च्या मालाचे रासायनिक रचना मानके
कार्बन (C) सामग्री नियंत्रण: ४५ स्टीलसाठी, कार्बनचे प्रमाण ०.४२% आणि ०.५०% दरम्यान असले पाहिजे. जास्त कार्बनचे प्रमाण स्टॅम्पिंग दरम्यान सामग्रीची ठिसूळता आणि क्रॅकिंग वाढवू शकते, तर कमी कार्बनचे प्रमाण नंतरच्या उष्णता उपचारानंतर त्याच्या ताकदीवर परिणाम करू शकते. २०Mn२ स्टीलमधील मॅंगनीज (Mn) सामग्री १.४०% आणि १.८०% दरम्यान राखली पाहिजे जेणेकरून सामग्रीची कडकपणा आणि कडकपणा सुधारेल, ज्यामुळे बाह्य लिंक प्लेट्स आघाताच्या भाराखाली फ्रॅक्चरला प्रतिकार करतील याची खात्री होईल. हानिकारक घटक मर्यादा: सल्फर (S) आणि फॉस्फरस (P) सामग्री ०.०३५% पेक्षा कमी काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे. हे दोन्ही घटक कमी-वितळणारे-बिंदू संयुगे तयार करू शकतात, ज्यामुळे स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्री "गरम ठिसूळ" किंवा "थंड ठिसूळ" बनते, ज्यामुळे तयार उत्पादनांच्या उत्पन्नावर परिणाम होतो.

२. कच्च्या मालाच्या पूर्व-उपचार मानके

स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी, कच्च्या मालावर तीन पूर्व-उपचार चरणे पार पडतात: पिकलिंग, फॉस्फेटिंग आणि ऑइलिंग. प्रत्येक चरणात स्पष्ट गुणवत्ता आवश्यकता आहेत:

लोणचे: १५%-२०% हायड्रोक्लोरिक आम्ल द्रावण वापरून, स्टीलच्या पृष्ठभागावरील स्केल आणि गंज काढून टाकण्यासाठी खोलीच्या तपमानावर १५-२० मिनिटे भिजवा. लोणचे काढल्यानंतर, स्टीलचा पृष्ठभाग दृश्यमान स्केलपासून मुक्त आणि जास्त गंज (पिटिंग) मुक्त असावा, ज्यामुळे त्यानंतरच्या फॉस्फेट कोटिंगच्या चिकटपणावर परिणाम होऊ शकतो.

फॉस्फेटिंग: झिंक-आधारित फॉस्फेटिंग द्रावण वापरून, ५०-६०°C वर १०-१५ मिनिटे प्रक्रिया करा जेणेकरून ५-८μm जाडीचा फॉस्फेट लेप तयार होईल. फॉस्फेट लेप एकसमान आणि दाट असावा, क्रॉस-कट चाचणी वापरून चिकटपणा पातळी १ पर्यंत पोहोचेल (सोलणे नाही). यामुळे स्टॅम्पिंग डाय आणि स्टील प्लेटमधील घर्षण कमी होते, डायचे आयुष्य वाढते आणि बाह्य लिंक प्लेटचा गंज प्रतिरोध वाढतो.

तेल लावणे: फॉस्फेट कोटिंग पृष्ठभागावर गंजरोधक तेलाचा पातळ थर (जाडी ≤ 3μm) फवारणी करा. ऑइल फिल्म कोणत्याही अंतराशिवाय किंवा साठल्याशिवाय समान रीतीने लावावी. यामुळे स्टोरेज दरम्यान स्टील प्लेटला गंज लागण्यापासून रोखता येते आणि त्यानंतरच्या स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्सची अचूकता राखता येते.

II. कोर स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी मानके: ब्लँकिंगपासून फॉर्मिंगपर्यंत अचूक नियंत्रण

रोलर चेन बाह्य दुव्यांसाठी स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने चार मुख्य पायऱ्या असतात: ब्लँकिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग आणि ट्रिमिंग. प्रत्येक पायरीचे उपकरण पॅरामीटर्स, डाय अचूकता आणि ऑपरेटिंग प्रक्रिया बाह्य दुव्यांच्या मितीय अचूकता आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम करतात. खालील मानकांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे:

१. ब्लँकिंग प्रक्रिया मानके
ब्लँकिंगमध्ये कच्च्या स्टीलच्या शीटना बाहेरील दुव्यांच्या उलगडलेल्या परिमाणांशी जुळणाऱ्या रिकाम्या जागांमध्ये छिद्र पाडणे समाविष्ट असते. या प्रक्रियेसाठी रिकाम्या जागांची मितीय अचूकता आणि कडा गुणवत्ता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

उपकरणांची निवड: बंद सिंगल-पॉइंट प्रेस आवश्यक आहे (बाह्य लिंक आकारानुसार टनेज बदलते, साधारणपणे 63-160kN). प्रत्येक प्रेससाठी सुसंगत स्ट्रोक सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मितीय विचलन टाळण्यासाठी प्रेसची स्लाइड स्ट्रोक अचूकता ±0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

डाईची अचूकता: ब्लँकिंग डाईच्या पंच आणि डाईमधील क्लिअरन्स मटेरियलच्या जाडीच्या आधारावर निश्चित केले पाहिजे, साधारणपणे मटेरियलच्या जाडीच्या ५%-८% (उदा., ३ मिमी मटेरियल जाडीसाठी, क्लिअरन्स ०.१५-०.२४ मिमी आहे). डाई कटिंग एजची खडबडीतपणा Ra०.८μm पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. ०.१ मिमी पेक्षा जास्त एज वेअरसाठी ब्लँकिंग एजवर बर्र्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी त्वरित रीग्राइंडिंग आवश्यक आहे (बर्रची उंची ≤ ०.०५ मिमी).

मितीय आवश्यकता: पुढील प्रक्रियेच्या चरणांसाठी अचूक डेटा सुनिश्चित करण्यासाठी रिक्त लांबीचे विचलन ±0.03 मिमीच्या आत, रुंदीचे विचलन ±0.02 मिमीच्या आत आणि कर्ण विचलन 0.04 मिमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे.

२. पंचिंग प्रक्रिया मानके

पंचिंग म्हणजे बाहेरील लिंक प्लेट्ससाठी बोल्ट होल आणि रोलर होल ब्लँकिंगनंतर ब्लँकिंगमध्ये पंच करण्याची प्रक्रिया. छिद्रांच्या स्थितीची अचूकता आणि व्यासाची अचूकता रोलर चेनच्या असेंब्ली कामगिरीवर थेट परिणाम करते.

पोझिशनिंग पद्धत: दुहेरी डेटाम पोझिशनिंग (रिक्त जागेच्या दोन लगतच्या कडा संदर्भ म्हणून वापरून) वापरली जाते. प्रत्येक पंचिंग दरम्यान सुसंगत रिक्त स्थान सुनिश्चित करण्यासाठी लोकेटिंग पिन IT6 अचूकतेची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. छिद्र स्थिती विचलन ≤ 0.02 मिमी (बाह्य लिंक प्लेट संदर्भ पृष्ठभागाच्या सापेक्ष) असणे आवश्यक आहे. छिद्र व्यास अचूकता: बोल्ट आणि रोलर होलमधील व्यास विचलन IT9 सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे (उदा., 10 मिमी छिद्रासाठी, विचलन +0.036 मिमी/-0 मिमी आहे). छिद्र गोलाकार सहनशीलता ≤0.01 मिमी असावी आणि छिद्राच्या भिंतीची खडबडीतता Ra1.6μm पेक्षा कमी असावी. हे छिद्र व्यासाच्या विचलनामुळे साखळी दुवे खूप सैल किंवा खूप घट्ट होण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे ट्रान्समिशन स्थिरतेवर परिणाम होऊ शकतो.

पंचिंग ऑर्डर: प्रथम बोल्ट होलमध्ये पंच करा, त्यानंतर रोलर होलमध्ये. दोन होलमधील केंद्र-ते-मध्य अंतर विचलन ±0.02 मिमीच्या आत असले पाहिजे. केंद्र-ते-मध्य अंतराचे संचयी विचलन थेट रोलर साखळीमध्ये पिच विचलनास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे ट्रान्समिशन अचूकतेवर परिणाम होईल.

३. प्रक्रिया मानके तयार करणे

फॉर्मिंगमध्ये डायद्वारे पंच केलेल्या ब्लँकला अंतिम बाह्य लिंक प्लेट आकारात दाबणे समाविष्ट असते (उदा., वक्र किंवा स्टेप केलेले). या प्रक्रियेसाठी बाह्य लिंक प्लेटच्या आकाराची अचूकता आणि स्प्रिंगबॅक नियंत्रण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

साच्याची रचना: फॉर्मिंग डायने एक विभागीय रचना स्वीकारली पाहिजे, ज्यामध्ये दोन स्टेशन्स, प्री-फॉर्मिंग आणि फायनल फॉर्मिंग, बाह्य लिंक प्लेटच्या आकारानुसार कॉन्फिगर केलेले असावेत. प्री-फॉर्मिंग स्टेशन सुरुवातीला रिकाम्या भागाला प्राथमिक आकारात दाबते जेणेकरून अंतिम फॉर्मिंग दरम्यान विकृतीचा ताण कमी होईल. गुळगुळीत, इंडेंटेशन-मुक्त बाह्य लिंक प्लेट पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम फॉर्मिंग डाय कॅव्हिटी पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra0.8μm पर्यंत पोहोचला पाहिजे.

दाब नियंत्रण: फॉर्मिंग प्रेशरची गणना मटेरियलच्या उत्पन्न शक्तीच्या आधारे केली पाहिजे आणि साधारणपणे मटेरियलच्या उत्पन्न शक्तीच्या १.२-१.५ पट असते (उदा., २०Mn२ स्टीलची उत्पन्न शक्ती ३४५MPa आहे; फॉर्मिंग प्रेशर ४१४-५१७MPa दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे). खूप कमी दाबामुळे अपूर्ण फॉर्मिंग होईल, तर जास्त दाबामुळे जास्त प्लास्टिक विकृतीकरण होईल, ज्यामुळे त्यानंतरच्या उष्णता उपचार कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. स्प्रिंगबॅक नियंत्रण: फॉर्मिंग केल्यानंतर, बाह्य लिंक प्लेटचा स्प्रिंगबॅक ०.५° च्या आत नियंत्रित केला पाहिजे. तयार झालेले उत्पादन डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी साच्याच्या पोकळीत (सामग्रीच्या स्प्रिंगबॅक वैशिष्ट्यांवर आधारित, सामान्यतः ०.३°-०.५°) भरपाई कोन सेट करून याचा प्रतिकार केला जाऊ शकतो.

४. ट्रिमिंग प्रक्रिया मानके
ट्रिमिंग म्हणजे बाह्य लिंक प्लेटच्या कडा सरळ आहेत याची खात्री करण्यासाठी फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे फ्लॅश आणि अतिरिक्त साहित्य काढून टाकण्याची प्रक्रिया.

ट्रिमिंग डाय अचूकता: ट्रिमिंग डायच्या पंच आणि डायमधील अंतर 0.01-0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे आणि कटिंग एजची तीक्ष्णता Ra0.4μm पेक्षा कमी असावी. ट्रिमिंगनंतर बाह्य लिंक प्लेटच्या कडा बर्र-फ्री (बरर उंची ≤ 0.03 मिमी) आहेत आणि कडा सरळपणा त्रुटी ≤ 0.02 मिमी/मी आहे याची खात्री करा.

ट्रिमिंग क्रम: प्रथम लांब कडा ट्रिम करा, नंतर लहान कडा. यामुळे चुकीच्या ट्रिमिंग क्रमामुळे बाह्य लिंक प्लेटचे विकृतीकरण रोखले जाते. ट्रिमिंग केल्यानंतर, बाह्य लिंक प्लेटची दृश्य तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कोपरे किंवा भेगा यासारखे कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री होईल.

III. स्टॅम्पिंगनंतरचे गुणवत्ता तपासणी मानके: तयार उत्पादनाच्या कामगिरीचे व्यापक नियंत्रण

स्टॅम्पिंग केल्यानंतर, बाह्य लिंक प्लेट्स तीन कठोर गुणवत्ता तपासणी प्रक्रियांमधून जातात: मितीय तपासणी, यांत्रिक गुणधर्म तपासणी आणि देखावा तपासणी. सर्व मानके पूर्ण करणारी उत्पादनेच त्यानंतरच्या उष्णता उपचार आणि असेंब्ली प्रक्रियेत जाऊ शकतात. विशिष्ट तपासणी मानके खालीलप्रमाणे आहेत:

१. मितीय तपासणी मानके
मितीय तपासणीमध्ये त्रिमितीय निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र (अचूकता ≤ 0.001 मिमी) विशेष गेजसह एकत्रित केले जाते, जे खालील प्रमुख परिमाणांवर लक्ष केंद्रित करते:

पिच: बाह्य लिंक प्लेट पिच (दोन बोल्ट होलमधील अंतर) ±0.02 मिमी सहनशीलता असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये प्रति 10 तुकड्यांमध्ये ≤0.05 मिमीची संचयी पिच त्रुटी असणे आवश्यक आहे. रोलर चेन ट्रान्समिशन दरम्यान जास्त पिच विचलनामुळे कंपन आणि आवाज होऊ शकतो.

जाडी: बाह्य लिंक प्लेट जाडीचे विचलन IT10 सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे (उदा., 3 मिमी जाडीसाठी, विचलन +0.12 मिमी/-0 मिमी आहे). असमान जाडीमुळे साखळीच्या दुव्यांवर असमान भार टाळण्यासाठी बॅचमधील जाडीतील फरक ≤0.05 मिमी असणे आवश्यक आहे. छिद्र स्थिती सहनशीलता: बोल्ट होल आणि रोलर होलमधील स्थितीत्मक विचलन ≤0.02 मिमी असणे आवश्यक आहे आणि छिद्र समाक्षीयता त्रुटी ≤0.01 मिमी असणे आवश्यक आहे. पिन आणि रोलरसह क्लिअरन्स डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करा (क्लिअरन्स सामान्यतः 0.01-0.03 मिमी आहे).

२. यांत्रिक मालमत्ता चाचणी मानके

यांत्रिक गुणधर्म चाचणीसाठी तन्य शक्ती, कडकपणा आणि वाकणे चाचणीसाठी उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचमधून यादृच्छिकपणे 3-5 नमुने निवडणे आवश्यक आहे.

तन्यता शक्ती: युनिव्हर्सल मटेरियल टेस्टिंग मशीन वापरून चाचणी केली असता, बाह्य लिंक प्लेटची तन्यता शक्ती ≥600MPa (45 स्टीलच्या उष्णता उपचारानंतर) किंवा ≥800MPa (20Mn2 उष्णता उपचारानंतर) असणे आवश्यक आहे. फ्रॅक्चर बाह्य लिंक प्लेटच्या नॉन-होल क्षेत्रात होणे आवश्यक आहे. छिद्राजवळील बिघाड पंचिंग प्रक्रियेदरम्यान ताण एकाग्रता दर्शवते आणि डाय पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. कडकपणा चाचणी: बाह्य लिंक प्लेट्सच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाचे मोजमाप करण्यासाठी रॉकवेल कडकपणा परीक्षक वापरा. ​​कडकपणा HRB80-90 (अ‍ॅनिल केलेली स्थिती) किंवा HRC35-40 (शमन आणि टेम्पर्ड स्थिती) मध्ये नियंत्रित केला पाहिजे. जास्त कडकपणामुळे सामग्रीची ठिसूळपणा आणि तुटण्याची संवेदनशीलता वाढेल; जास्त कमी कडकपणामुळे पोशाख प्रतिरोधनावर परिणाम होईल.

वाकण्याची चाचणी: बाहेरील लिंक प्लेट्सना त्यांच्या लांबीच्या बाजूने 90° वाकवा. वाकल्यानंतर पृष्ठभागावर कोणत्याही भेगा किंवा भेगा दिसू नयेत. अनलोडिंगनंतर स्प्रिंगबॅक ≤5° असावा. यामुळे बाहेरील लिंक प्लेट्समध्ये ट्रान्समिशन दरम्यान आघाताचा भार सहन करण्यासाठी पुरेशी कडकपणा आहे याची खात्री होते.

३. देखावा तपासणी मानके

देखावा तपासणीमध्ये दृश्य तपासणी आणि भिंग तपासणी (१०x मोठे करणे) यांचे संयोजन वापरले जाते. विशिष्ट आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

पृष्ठभागाची गुणवत्ता: बाह्य लिंक प्लेटची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट असावी, ओरखडे (खोली ≤ 0.02 मिमी), इंडेंटेशन किंवा इतर दोष नसावेत. फॉस्फेट कोटिंग एकसमान आणि गहाळ कोटिंग, पिवळेपणा किंवा फ्लेकिंगपासून मुक्त असावे. कडा गुणवत्ता: कडा बर्र्स (उंची ≤ 0.03 मिमी), चिपिंग (चिपिंग आकार ≤ 0.1 मिमी), क्रॅक किंवा इतर दोषांपासून मुक्त असाव्यात. असेंब्ली दरम्यान ऑपरेटर किंवा इतर घटकांवर ओरखडे टाळण्यासाठी पॅसिव्हेशन (पॅसिव्हेशन सोल्युशनमध्ये 5-10 मिनिटे बुडवून) द्वारे किरकोळ बर्र्स काढून टाकणे आवश्यक आहे.
छिद्र भिंतीची गुणवत्ता: छिद्राची भिंत गुळगुळीत, पायऱ्या, ओरखडे, विकृती किंवा इतर दोषांपासून मुक्त असावी. गो/नो-गो गेजने तपासणी केल्यावर, गो गेज सहजतेने पास झाला पाहिजे, तर नो-गो गेज पास झाला पाहिजे नाही, याची खात्री करून की छिद्र असेंब्ली अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

IV. स्टॅम्पिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन दिशानिर्देश: मानकीकरणापासून बुद्धिमत्तेपर्यंत

औद्योगिक उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, रोलर चेन बाह्य लिंक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे मानक देखील सतत अपग्रेड केले जात आहेत. भविष्यातील विकास बुद्धिमान, हिरव्या आणि उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियांकडे केंद्रित असेल. विशिष्ट ऑप्टिमायझेशन दिशानिर्देश खालीलप्रमाणे आहेत:

१. बुद्धिमान उत्पादन उपकरणांचा वापर

स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे स्वयंचलित आणि बुद्धिमान नियंत्रण साध्य करण्यासाठी सीएनसी स्टॅम्पिंग मशीन आणि औद्योगिक रोबोट सादर करत आहोत:

सीएनसी स्टॅम्पिंग मशीन्स: उच्च-परिशुद्धता सर्वो सिस्टमसह सुसज्ज, ते ±0.001 मिमी नियंत्रण अचूकतेसह स्टॅम्पिंग प्रेशर आणि स्ट्रोक स्पीड सारख्या पॅरामीटर्सचे रिअल-टाइम समायोजन सक्षम करतात. त्यांच्याकडे स्व-निदान क्षमता देखील आहे, ज्यामुळे डाई वेअर आणि मटेरियल अॅनोमॉलिसिस सारख्या समस्या वेळेवर ओळखता येतात, ज्यामुळे सदोष उत्पादनांची संख्या कमी होते.

औद्योगिक रोबोट: कच्च्या मालाचे लोडिंग, स्टॅम्पिंग पार्ट ट्रान्सफर आणि तयार उत्पादन वर्गीकरणात वापरले जाणारे, ते मॅन्युअल ऑपरेशन्सची जागा घेतात. हे केवळ उत्पादन कार्यक्षमता सुधारत नाही (२४ तास सतत उत्पादन सक्षम करते), परंतु मॅन्युअल ऑपरेशनमुळे होणारे मितीय विचलन देखील दूर करते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राहते.

२. हिरव्या प्रक्रियांना प्रोत्साहन देणे

प्रक्रिया मानकांचे पालन करून ऊर्जेचा वापर आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करणे:

साच्यातील मटेरियल ऑप्टिमायझेशन: हाय-स्पीड स्टील (HSS) आणि सिमेंटेड कार्बाइड (WC) पासून बनवलेल्या कंपोझिट साच्याचा वापर केल्याने साच्याचे आयुष्य वाढते (सेवा आयुष्य 3-5 पट वाढवता येते), साच्या बदलण्याची वारंवारता कमी होते आणि साहित्याचा अपव्यय कमी होतो.

प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेत सुधारणा: फॉस्फरस-मुक्त फॉस्फेटिंग तंत्रज्ञानाचा प्रचार करणे आणि पर्यावरणपूरक फॉस्फेटिंग द्रावणांचा वापर केल्याने फॉस्फरस प्रदूषण कमी होते. शिवाय, गंज-प्रतिरोधक तेलाचे इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी गंज-प्रतिरोधक तेलाचा वापर सुधारते (वापर दर 95% पेक्षा जास्त वाढवता येतो) आणि तेल धुके उत्सर्जन कमी करते.

३. उच्च-परिशुद्धता तपासणी तंत्रज्ञानाचे अपग्रेडिंग

बाह्य लिंक प्लेट्सची जलद आणि अचूक गुणवत्ता तपासणी सक्षम करण्यासाठी मशीन व्हिजन तपासणी प्रणाली सुरू करण्यात आली.

हाय-डेफिनिशन कॅमेरा (रिझोल्यूशन ≥ २० मेगापिक्सेल) आणि इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरने सुसज्ज, मशीन व्हिजन इन्स्पेक्शन सिस्टम एकाच वेळी बाह्य लिंक प्लेट्सची मितीय अचूकता, देखावा दोष, छिद्र स्थिती विचलन आणि इतर पॅरामीटर्ससाठी तपासणी करू शकते. सिस्टम प्रति मिनिट १०० तुकडे तपासणी गतीचा अभिमान बाळगते, जे मॅन्युअल तपासणीच्या १० पट जास्त अचूकता प्राप्त करते. ते प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी डेटा समर्थन प्रदान करून, तपासणी डेटाचे रिअल-टाइम स्टोरेज आणि विश्लेषण देखील सक्षम करते.

निष्कर्ष: मानके ही गुणवत्तेची जीवनरेखा आहेत आणि तपशील ट्रान्समिशनची विश्वसनीयता ठरवतात.

रोलर चेन आउटर लिंक प्लेट्ससाठी स्टॅम्पिंग प्रक्रिया सोपी वाटू शकते, परंतु कच्च्या मालाची रासायनिक रचना नियंत्रित करण्यापासून, स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यापर्यंत, तयार उत्पादनाची व्यापक गुणवत्ता तपासणी करण्यापर्यंत - प्रत्येक टप्प्यावर कठोर मानकांचे पालन केले पाहिजे. कोणत्याही तपशीलाचे निरीक्षण केल्याने बाह्य लिंक प्लेटच्या कार्यक्षमतेत घट होऊ शकते आणि परिणामी, संपूर्ण रोलर चेनच्या ट्रान्समिशन विश्वासार्हतेवर परिणाम होऊ शकतो.