रोलर साखळीचे शमन तापमान आणि वेळ: प्रमुख प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे विश्लेषण
यांत्रिक प्रसारणाच्या क्षेत्रात,रोलर साखळीहा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि त्याची कार्यक्षमता यांत्रिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करते. रोलर चेन उत्पादनात मुख्य उष्णता उपचार प्रक्रिया म्हणून क्वेंचिंग, त्याची ताकद, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा आयुष्य सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. हा लेख रोलर चेन क्वेंचिंगच्या निर्धारण तत्त्वांचा सखोल अभ्यास करेल. तापमान आणि वेळ, सामान्य सामग्रीचे प्रक्रिया मापदंड, प्रक्रिया नियंत्रण आणि नवीनतम घडामोडी, रोलर चेन उत्पादक आणि आंतरराष्ट्रीय घाऊक खरेदीदारांना तपशीलवार तांत्रिक संदर्भ प्रदान करण्याचा उद्देश आहे, जेणेकरून त्यांना रोलर चेन कामगिरीवर क्वेंचिंग प्रक्रियेचा प्रभाव खोलवर समजून घेण्यास आणि अधिक माहितीपूर्ण उत्पादन आणि खरेदी निर्णय घेण्यास मदत होईल.
१. रोलर चेन क्वेंचिंगच्या मूलभूत संकल्पना
क्वेंचिंग ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी रोलर साखळीला एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करते, विशिष्ट कालावधीसाठी ती उबदार ठेवते आणि नंतर ती जलद थंड करते. त्याचा उद्देश रोलर साखळीचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे आहे, जसे की कडकपणा आणि ताकद, सामग्रीची मेटॅलोग्राफिक रचना बदलून. जलद थंड होण्यामुळे ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साइट किंवा बेनाइटमध्ये रूपांतर होते, ज्यामुळे रोलर साखळीला उत्कृष्ट व्यापक गुणधर्म मिळतात.
२. शमन तापमान निश्चित करण्यासाठी आधार
मटेरियलचा गंभीर बिंदू: वेगवेगळ्या मटेरियलच्या रोलर चेनमध्ये वेगवेगळे गंभीर बिंदू असतात, जसे की Ac1 आणि Ac3. Ac1 हे परलाइट आणि फेराइट टू-फेज प्रदेशाचे सर्वोच्च तापमान आहे आणि Ac3 हे संपूर्ण ऑस्टेनिटायझेशनसाठी सर्वात कमी तापमान आहे. क्वेंचिंग तापमान सामान्यतः Ac3 किंवा Ac1 च्या वर निवडले जाते जेणेकरून मटेरियल पूर्णपणे ऑस्टेनिटायझेशन झाले आहे याची खात्री होईल. उदाहरणार्थ, 45 स्टीलपासून बनवलेल्या रोलर चेनसाठी, Ac1 सुमारे 727℃, Ac3 सुमारे 780℃ आहे आणि क्वेंचिंग तापमान बहुतेकदा सुमारे 800℃ वर निवडले जाते.
साहित्य रचना आणि कार्यक्षमतेची आवश्यकता: मिश्रधातू घटकांची सामग्री रोलर साखळ्यांच्या कडकपणा आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. मिश्रधातू स्टील रोलर साखळ्यांसारख्या मिश्रधातू घटकांचे प्रमाण जास्त असलेल्या रोलर साखळ्यांसाठी, कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि कोरला चांगली कडकपणा आणि ताकद मिळू शकेल याची खात्री करण्यासाठी शमन तापमान योग्यरित्या वाढवता येते. कमी-कार्बन स्टील रोलर साखळ्यांसाठी, तीव्र ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बरायझेशन टाळण्यासाठी शमन तापमान खूप जास्त असू शकत नाही, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
ऑस्टेनाइट धान्य आकार नियंत्रण: बारीक ऑस्टेनाइट धान्यांना शमन केल्यानंतर बारीक मार्टेन्साइट रचना मिळू शकते, ज्यामुळे रोलर साखळीची ताकद आणि कडकपणा जास्त असतो. म्हणून, शमन तापमान बारीक ऑस्टेनाइट धान्य मिळवू शकणाऱ्या मर्यादेत निवडले पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, तापमान वाढत असताना, ऑस्टेनाइट धान्य वाढण्याची प्रवृत्ती असते, परंतु थंड होण्याचा दर योग्यरित्या वाढवणे किंवा धान्य शुद्ध करण्यासाठी प्रक्रिया उपायांचा अवलंब केल्याने धान्याची वाढ काही प्रमाणात रोखता येते.
३. शमन वेळ निश्चित करणारे घटक
रोलर साखळीचा आकार आणि आकार: मोठ्या रोलर साखळ्यांना उष्णता पूर्णपणे आत हस्तांतरित करण्यासाठी आणि संपूर्ण क्रॉस सेक्शन एकसमानपणे ऑस्टेनिटाइज्ड होण्यासाठी जास्त इन्सुलेशन वेळ लागतो. उदाहरणार्थ, मोठ्या व्यासाच्या रोलर साखळी प्लेट्ससाठी, इन्सुलेशन वेळ योग्यरित्या वाढवता येतो.
फर्नेस लोडिंग आणि स्टॅकिंग पद्धत: जास्त फर्नेस लोडिंग किंवा खूप दाट स्टॅकिंगमुळे रोलर चेन असमान गरम होईल, परिणामी असमान ऑस्टेनिटायझेशन होईल. म्हणून, शमन वेळ निश्चित करताना, उष्णता हस्तांतरणावर फर्नेस लोडिंग आणि स्टॅकिंग पद्धतीचा प्रभाव विचारात घेणे आवश्यक आहे, होल्डिंग वेळ योग्यरित्या वाढवणे आणि प्रत्येक रोलर चेन आदर्श शमन प्रभाव प्राप्त करू शकेल याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
भट्टीचे तापमान एकरूपता आणि गरम करण्याचा दर: चांगल्या भट्टीच्या तापमान एकरूपतेसह गरम उपकरणे रोलर साखळीचे सर्व भाग समान रीतीने गरम करू शकतात आणि समान तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ कमी असतो आणि त्यानुसार होल्डिंग वेळ कमी केला जाऊ शकतो. हीटिंग रेट ऑस्टेनिटायझेशनच्या डिग्रीवर देखील परिणाम करेल. जलद गरम केल्याने शमन तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी वेळ कमी होऊ शकतो, परंतु होल्डिंग वेळेने ऑस्टेनाइट पूर्णपणे एकरूप झाले आहे याची खात्री केली पाहिजे.
४. सामान्य रोलर चेन मटेरियलचे शमन तापमान आणि वेळ
कार्बन स्टील रोलर साखळी
४५ स्टील: शमन तापमान साधारणपणे ८००℃-८५०℃ असते आणि रोलर चेनच्या आकारानुसार आणि फर्नेस लोडिंगनुसार होल्डिंग वेळ निश्चित केला जातो, साधारणतः ३० मिनिटे-६० मिनिटे. उदाहरणार्थ, लहान ४५ स्टील रोलर चेनसाठी, शमन तापमान ८२०℃ म्हणून निवडले जाऊ शकते आणि इन्सुलेशन वेळ ३० मिनिटे आहे; मोठ्या रोलर चेनसाठी, शमन तापमान ८४०℃ पर्यंत वाढवता येते आणि इन्सुलेशन वेळ ६० मिनिटे आहे.
T8 स्टील: शमन तापमान सुमारे 780℃-820℃ असते आणि इन्सुलेशन वेळ साधारणपणे 20 मिनिटे-50 मिनिटे असतो. शमन केल्यानंतर T8 स्टील रोलर चेनमध्ये जास्त कडकपणा असतो आणि मोठ्या प्रभाव भारांसह ट्रान्समिशन प्रसंगी वापरता येतो.
मिश्र धातु स्टील रोलर साखळी
२०CrMnTi स्टील: शमन तापमान साधारणपणे ८६०℃-९००℃ असते आणि इन्सुलेशन वेळ ४० मिनिटे-७० मिनिटे असतो. या मटेरियलमध्ये चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता आहे आणि ऑटोमोटिव्ह, मोटरसायकल आणि इतर उद्योगांमध्ये रोलर चेनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
४० कोटी स्टील: शमन तापमान ८३० ℃-८६० ℃ आहे आणि इन्सुलेशन वेळ ३० मिनिटे-६० मिनिटे आहे. ४० कोटी स्टील रोलर चेनमध्ये उच्च ताकद आणि कडकपणा आहे आणि औद्योगिक प्रसारणाच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
स्टेनलेस स्टील रोलर चेन: ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे उदाहरण घेतल्यास, त्याचे क्वॅन्चिंग तापमान साधारणपणे १०५०℃-११५०℃ असते आणि इन्सुलेशन वेळ ३० मिनिटे-६० मिनिटे असतो. स्टेनलेस स्टील रोलर चेनमध्ये चांगला गंज प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ती रसायन, अन्न आणि इतर उद्योगांसाठी योग्य असते.
५. शमन प्रक्रिया नियंत्रण
गरम प्रक्रिया नियंत्रण: ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन कमी करण्यासाठी भट्टीतील गरम दर आणि वातावरण अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी नियंत्रित वातावरण भट्टीसारख्या प्रगत गरम उपकरणे वापरा. गरम प्रक्रियेदरम्यान, रोलर साखळीचे विकृतीकरण किंवा अचानक तापमान वाढीमुळे होणारा थर्मल ताण टाळण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने गरम दर नियंत्रित करा.
शमन माध्यमाची निवड आणि शमन प्रक्रिया नियंत्रण: रोलर साखळीच्या साहित्य आणि आकारानुसार, जसे की पाणी, तेल, पॉलिमर शमन द्रव इत्यादींनुसार योग्य शमन माध्यम निवडा. पाण्याचा थंड होण्याचा वेग जलद असतो आणि तो लहान आकाराच्या कार्बन स्टील रोलर साखळ्यांसाठी योग्य असतो; तेलाचा थंड होण्याचा वेग तुलनेने कमी असतो आणि तो मोठ्या आकाराच्या किंवा मिश्र धातुच्या स्टील रोलर साखळ्यांसाठी योग्य असतो. शमन प्रक्रियेदरम्यान, एकसमान थंड होण्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि शमन क्रॅक टाळण्यासाठी शमन माध्यमाचे तापमान, ढवळण्याची गती आणि इतर पॅरामीटर्स नियंत्रित करा.
टेम्परिंग ट्रीटमेंट: क्वेंचिंगनंतर रोलर चेन वेळेवर टेम्पर केली पाहिजे जेणेकरून क्वेंचिंगचा ताण कमी होईल, रचना स्थिर होईल आणि कडकपणा सुधारेल. टेम्परिंग तापमान साधारणपणे १५०℃-३००℃ असते आणि होल्डिंग वेळ १ तास-३ तास असतो. टेम्परिंग तापमानाची निवड रोलर चेनच्या वापराच्या आवश्यकता आणि कडकपणाच्या आवश्यकतांनुसार निश्चित केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, उच्च कडकपणा आवश्यक असलेल्या रोलर चेनसाठी, टेम्परिंग तापमान योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते.
६. शमन तंत्रज्ञानाचा नवीनतम विकास
समतापीय शमन प्रक्रिया: शमन माध्यमाचे तापमान नियंत्रित करून, रोलर साखळी ऑस्टेनाइट आणि बेनाइट रूपांतरण तापमान श्रेणीमध्ये समतापीयपणे टिकून राहते जेणेकरून बेनाइट रचना प्राप्त होईल. समतापीय शमन प्रक्रिया शमन विकृती कमी करू शकते, रोलर साखळीची मितीय अचूकता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते आणि काही उच्च-परिशुद्धता रोलर साखळींच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. उदाहरणार्थ, C55E स्टील साखळी प्लेटचे समतापीय शमन प्रक्रिया पॅरामीटर्स शमन तापमान 850℃, समतापीय तापमान 310℃, समतापीय वेळ 25 मिनिटे आहेत. शमन केल्यानंतर, साखळी प्लेटची कडकपणा तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते आणि साखळीची ताकद, थकवा आणि इतर गुणधर्म त्याच प्रक्रियेने उपचार केलेल्या 50CrV सामग्रीच्या जवळ असतात.
श्रेणीबद्ध शमन प्रक्रिया: रोलर साखळी प्रथम उच्च तापमानाच्या माध्यमात थंड केली जाते आणि नंतर कमी तापमानाच्या माध्यमात थंड केली जाते, जेणेकरून रोलर साखळीच्या अंतर्गत आणि बाह्य संरचना एकसारख्या बदलल्या जातात. हळूहळू शमन केल्याने शमनचा ताण प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, शमन दोष कमी होऊ शकतात आणि रोलर साखळीची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते.
संगणक सिम्युलेशन आणि ऑप्टिमायझेशन तंत्रज्ञान: रोलर चेनच्या शमन प्रक्रियेचे अनुकरण करण्यासाठी, संघटना आणि कामगिरीतील बदलांचा अंदाज घेण्यासाठी आणि शमन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी JMatPro सारख्या संगणक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर करा. सिम्युलेशनद्वारे, रोलर चेनच्या कामगिरीवर वेगवेगळ्या शमन तापमानांचा आणि वेळेचा प्रभाव आधीच समजू शकतो, चाचण्यांची संख्या कमी करता येते आणि प्रक्रिया डिझाइनची कार्यक्षमता सुधारता येते.
थोडक्यात, रोलर चेनचे शमन तापमान आणि वेळ हे त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे प्रमुख प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहेत. प्रत्यक्ष उत्पादनात, रोलर चेनच्या सामग्री, आकार, वापराच्या आवश्यकता आणि इतर घटकांनुसार शमन तापमान आणि वेळ योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे आणि उच्च-गुणवत्तेची आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेली रोलर चेन उत्पादने मिळविण्यासाठी शमन प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, आयसोथर्मल शमन, ग्रेडेड शमन आणि संगणक सिम्युलेशन तंत्रज्ञानाच्या वापरासह, वाढत्या बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी रोलर चेनची उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता आणखी सुधारली जाईल.
पोस्ट वेळ: मे-०९-२०२५