रोलर चेन उत्पादनात गुणवत्ता नियंत्रण

रोलर चेन उत्पादनातील गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन स्पर्धात्मकता मजबूत करण्यासाठी संरक्षणाची एक मुख्य ओळ

औद्योगिक ट्रान्समिशन क्षेत्रात,रोलर चेनशक्ती आणि गती प्रसारित करण्यासाठी हे महत्त्वाचे घटक आहेत. त्यांची गुणवत्ता थेट यांत्रिक उपकरणांची ऑपरेशनल स्थिरता, सेवा आयुष्य आणि अगदी उत्पादन सुरक्षितता निश्चित करते. आंतरराष्ट्रीय व्यापार व्यवसायांसाठी, उच्च-गुणवत्तेच्या रोलर साखळ्या केवळ आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत ओळख मिळवण्याचा पायाच नाही तर दीर्घकालीन ग्राहकांचा विश्वास निर्माण करण्याची गुरुकिल्ली देखील आहेत. कच्चा माल कारखान्यात प्रवेश केल्यापासून ते अंतिम उत्पादन जागतिक ग्राहकांना पाठवले जाईपर्यंत, उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रण हे अचूक उपकरणाच्या गीअर्सइतकेच महत्त्वाचे असते - प्रत्येक दुवा एकमेकांशी जोडलेला आणि आवश्यक असतो. हा लेख रोलर साखळी उत्पादन प्रक्रियेतील प्रमुख गुणवत्ता नोड्समध्ये खोलवर जाईल, ज्यामुळे आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणाऱ्या आणि विविध अनुप्रयोग परिस्थितींना तोंड देणाऱ्या उच्च-गुणवत्तेच्या रोलर साखळ्या तयार करण्यासाठी पद्धतशीर नियंत्रण कसे वापरले जाऊ शकते याची व्यापक समज प्रदान करेल.

I. स्रोत नियंत्रण: कच्च्या मालाची तपासणी—गुणवत्तेचा पहिला उंबरठा

रोलर चेनची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य हे मूलभूतपणे कच्च्या मालाच्या निवडीच्या टप्प्यावरून निश्चित केले जाते. अचूक प्रक्रियेसह देखील, निकृष्ट कच्च्या मालामुळे पात्र उत्पादन मिळणार नाही आणि त्यानंतरच्या उत्पादन टप्प्यात साखळी समस्या देखील निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे खर्च वाढू शकतो. आम्ही कच्च्या मालाच्या तपासणीसाठी एक कठोर "अ‍ॅक्सेस-इन्स्पेक्शन-ट्रेसेबिलिटी" प्रणाली स्थापित केली आहे, ज्यामुळे कच्च्या मालाची प्रत्येक बॅच आंतरराष्ट्रीय मानके (जसे की ISO, ANSI, DIN, इ.) पूर्ण करते आणि सानुकूलित आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री केली जाते.

१. मुख्य साहित्याची अचूक निवड

रोलर चेनच्या मुख्य घटकांमध्ये चेन प्लेट्स, रोलर्स, बुशिंग्ज, पिन आणि वॉशर यांचा समावेश होतो. प्रत्येक घटकासाठी सामग्रीची आवश्यकता त्यांच्या लोड वैशिष्ट्यांनुसार आणि कार्यात्मक आवश्यकतांवर अवलंबून लक्षणीयरीत्या बदलते:

साखळी प्लेट्स: तन्य शक्ती सहन करणारे मुख्य घटक म्हणून, त्यांच्याकडे उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. आम्ही 20Mn2 किंवा 30Mn2 मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील्स पसंत करतो. शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, हे स्टील्स 800MPa पेक्षा जास्त तन्य शक्ती प्राप्त करू शकतात, दीर्घकालीन पर्यायी भारांमुळे होणाऱ्या थकवा फ्रॅक्चरला प्रभावीपणे प्रतिकार करतात आणि बांधकाम यंत्रसामग्री आणि खाण उपकरणे यासारख्या उच्च-तीव्रतेच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

पिन आणि बुशिंग: हे साखळी दुव्यांची फिरणारी जोडी बनवतात आणि त्यांना उत्कृष्ट झीज आणि आघात प्रतिकार आवश्यक असतो. 20CrMnTi केस-हार्डन स्टील सामान्यतः वापरले जाते. कार्बरायझिंग आणि क्वेंचिंगद्वारे, पृष्ठभागाची कडकपणा HRC58-62 पर्यंत पोहोचू शकते, तर कोर उच्च-फ्रिक्वेन्सी रोटेशन दरम्यान झीज किंवा फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी विशिष्ट कडकपणा राखतो.

रोलर्स: हे थेट स्प्रॉकेट्सशी संपर्क साधतात आणि त्यांना उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि पृष्ठभाग गुळगुळीतपणा आवश्यक असतो. साधारणपणे १०# किंवा २०# स्टील वापरला जातो. कार्बोनिट्रायडिंग ट्रीटमेंटमुळे पृष्ठभागाची कडकपणा वाढतो आणि आतील भिंत आणि स्लीव्हमध्ये अचूक फिट सुनिश्चित होते, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान घर्षण कमी होते.

२. येणाऱ्या कच्च्या मालाची व्यापक चाचणी

येणाऱ्या कच्च्या मालाच्या प्रत्येक तुकडीची डिलिव्हरीपूर्वी कठोर प्रयोगशाळेतील चाचणी केली जाते जेणेकरून उत्पादन प्रक्रियेत अयोग्य साहित्य येऊ नये:

रचना चाचणी: कार्बन, मॅंगनीज, क्रोमियम आणि टायटॅनियम सारख्या घटकांचे प्रमाण मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी स्टीलच्या रासायनिक रचनेचे अचूक विश्लेषण करण्यासाठी डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर वापरले जातात, ज्यामुळे रचनात्मक विचलनांमुळे भौतिक गुणधर्मांचे ऱ्हास रोखले जाते.

यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: स्टीलची तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती, वाढ आणि प्रभाव कडकपणा तपासण्यासाठी तन्यता आणि प्रभाव चाचणी यंत्रे वापरली जातात जेणेकरून त्याचे यांत्रिक गुणधर्म नंतरच्या प्रक्रियेच्या आणि वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करता येईल. स्वरूप आणि परिमाण तपासणी: पृष्ठभागावरील दोष किंवा परिमाणात्मक त्रुटी नंतरच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम करू नयेत म्हणून कच्च्या मालाची पृष्ठभागाची समाप्ती, व्यास विचलन आणि सरळपणासाठी काळजीपूर्वक तपासणी केली जाते.

स्रोत व्यवस्थापन: कच्च्या मालाच्या प्रत्येक तुकडीला एक अद्वितीय ट्रेसेबिलिटी कोड नियुक्त केला जातो, जो पुरवठादाराची माहिती, तपासणी अहवाल आणि आगमन वेळ दस्तऐवजीकरण करतो. हे गुणवत्तेच्या समस्यांचे जलद ट्रेसिंग सुनिश्चित करते आणि पुरवठादार भागीदारी धोरणांमध्ये वेळेवर समायोजन करण्यास अनुमती देते.

II. प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया - गुणवत्तेचे "मुख्य इंजिन"

रोलर चेन उत्पादनात फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग, उष्णता उपचार आणि असेंब्ली यासह अनेक टप्पे समाविष्ट असतात. प्रत्येक टप्प्यावर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण थेट अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. प्रमाणित प्रक्रिया प्रवाह, बुद्धिमान उपकरणे देखरेख आणि बारकाईने कर्मचारी व्यवस्थापनाद्वारे, आम्ही उत्पादन प्रक्रियेवर पूर्ण नियंत्रण मिळवतो, प्रत्येक उत्पादन गुणवत्ता मानके पूर्ण करते याची खात्री करतो.

१. अचूक मशीनिंग: नियंत्रण परिमाण आणि अचूकता
चेन प्लेट स्टॅम्पिंग: स्टील प्लेट्स स्टॅम्प करण्यासाठी हाय-स्पीड प्रिसिजन पंचिंग मशीन वापरल्या जातात, ज्यामुळे चेन प्लेट होल पोझिशन अचूकता आणि पिच डेव्हियेशन ±0.05 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जातात. नियमित साच्याची देखभाल आणि बदल (प्रत्येक 100,000 स्टॅम्पिंगवर साच्याच्या वेअरची तपासणी करणे) साच्याच्या वेअरमुळे होणाऱ्या साखळी प्लेटच्या आयामी विचलनांना प्रतिबंधित करते. स्टॅम्पिंगनंतर, साखळी प्लेट्स कंपन ग्राइंडर वापरून डिबर केल्या जातात जेणेकरून छिद्रे आणि कडांवरील बर्र्स काढून टाकता येतील जेणेकरून पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुनिश्चित होईल आणि असेंब्ली दरम्यान इतर घटकांवर ओरखडे येऊ नयेत.

पिन, स्लीव्ह आणि रोलर मशिनिंग: अचूक वळणासाठी सीएनसी लेथचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पिन व्यास सहनशीलता H6 पातळी (सहिष्णुता श्रेणी ±0.011 मिमी) मध्ये नियंत्रित केली जाते आणि स्लीव्ह आणि रोलरच्या आतील आणि बाह्य व्यास सहनशीलता H7 पातळीमध्ये नियंत्रित केली जाते. हे सुनिश्चित करते की घटकांमधील अंतर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते (सामान्यत: 0.01-0.03 मिमी). वळल्यानंतर, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा (Ra ≤ 0.8μm) सुधारण्यासाठी आणि ऑपरेशन दरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी पिन आणि रोलर्सचे बाह्य व्यास सेंटरलेस ग्राइंडर वापरून ग्राउंड केले जातात.

२. उष्णता उपचार: वर्धित साहित्य गुणधर्म
रोलर चेन घटकांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. कडकपणा, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेचे संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या घटकांना लक्ष्यित उष्णता उपचार प्रक्रियांची आवश्यकता असते:
चेन प्लेट हीट ट्रीटमेंट: क्वेंचिंग आणि उच्च-तापमान टेम्परिंग सतत क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग फर्नेसमध्ये केले जाते. क्वेंचिंग तापमान 880-920°C वर नियंत्रित केले जाते आणि टेम्परिंग तापमान 560-600°C वर नियंत्रित केले जाते. हे सुनिश्चित करते की चेन प्लेट HRC28-32 च्या कडकपणापर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे तन्य ताणाखाली ठिसूळ फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी चांगली कडकपणा राखताना पुरेशी ताकद मिळते. पिन आणि स्लीव्ह हीट ट्रीटमेंट: कार्ब्युराइजिंग क्वेंचिंग आणि कमी-तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया वापरली जाते. कार्ब्युराइजिंग तापमान 900-930°C आहे आणि घटक जाडीनुसार होल्डिंग वेळ समायोजित केला जातो (सामान्यतः 2-4 तास). हे 0.8-1.2 मिमी कार्ब्युराइज्ड लेयर खोली सुनिश्चित करते. क्वेंचिंग तापमान 850-870°C आहे आणि कमी-तापमान टेम्परिंग तापमान 180-200°C आहे. पृष्ठभागाची अंतिम कडकपणा HRC 58-62 पर्यंत पोहोचते आणि कोरची कडकपणा HRC 30-35 पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिकार दोन्ही प्राप्त होतात.
रोलर उष्णता उपचार: कार्बोनिट्रायडिंगचा वापर ८५०-८८०°C तापमानावर आणि ३-५ तासांच्या होल्डिंग टाइमवर केला जातो. यामुळे रोलर पृष्ठभागावर उच्च-कडकपणा, पोशाख-प्रतिरोधक कंपाऊंड थर (०.०१-०.०३ मिमी जाडी) तयार होतो, ज्यामुळे आतील भिंत आणि स्लीव्हमधील फिट सुधारते आणि ऑपरेशन दरम्यान जप्तीचा धोका कमी होतो. उष्णता उपचार गुणवत्ता देखरेख: उष्णता-उपचारित घटकांच्या प्रत्येक बॅचमध्ये उष्णता उपचारांचे परिणाम मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी कडकपणा चाचणी (रॉकवेल किंवा विकर्स कडकपणा परीक्षक वापरून), कार्बराइज्ड थर खोली चाचणी (मेटलोग्राफिक मायक्रोस्कोप वापरून) आणि विरूपण चाचणी (डायल इंडिकेटर किंवा मायक्रोमीटर वापरून) केली जाते. शिवाय, भट्टीच्या तापमान एकरूपता चाचणी (प्रति तिमाही) हे सुनिश्चित करते की उष्णता उपचार भट्टीमधील तापमानातील विचलन प्रत्येक झोनमध्ये ±५°C पेक्षा जास्त नसावे जेणेकरून तापमानातील फरकांमुळे घटकांच्या कामगिरीतील फरक टाळता येतील.

३. असेंब्ली: एकूण समन्वय सुनिश्चित करणे

संपूर्ण रोलर साखळीमध्ये घटकांचे संयोजन करण्यासाठी असेंब्ली ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, जी साखळीच्या पिच अचूकतेवर, लवचिकतेवर आणि ऑपरेशनल स्थिरतेवर थेट परिणाम करते.

घटकांची स्वच्छता: असेंब्लीपूर्वी, सर्व घटकांची पृष्ठभागावरील तेल, अशुद्धता आणि स्केल काढून टाकण्यासाठी अल्ट्रासोनिक स्वच्छता केली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभाग स्वच्छ राहतो आणि अशुद्धतेमुळे झटके येण्यापासून किंवा वाढत्या झीज होण्यापासून रोखले जाते.

प्रेसिजन असेंब्ली: असेंब्लीसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित चेन असेंब्ली मशीन वापरली जाते. सर्वो मोटर पिनच्या प्रेस-इनची शक्ती आणि खोली नियंत्रित करते, पिन, बुशिंग आणि रोलरमधील एकसमान क्लिअरन्स सुनिश्चित करते आणि ±0.1 मिमीच्या आत पिच विचलन नियंत्रित करते. मोठ्या आकाराच्या साखळ्यांसाठी (पिच ≥ 25.4 मिमी), मॅन्युअल असेंब्ली वापरली जाते. प्रत्येक 10 लिंक्सवर पिच चाचणी केली जाते, ज्यामुळे असेंब्ली पॅरामीटर्सचे वेळेवर समायोजन करता येते.

साखळी पूर्व-ताण: असेंब्लीनंतर, सुरुवातीची लवचिक विकृती दूर करण्यासाठी, पिच स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्रत्यक्ष वापरादरम्यान वाढ कमी करण्यासाठी साखळी रेट केलेल्या ताणाच्या 30%-50% च्या समतुल्य ताणाने 1-2 तासांसाठी प्री-स्ट्रेच केली जाते.

देखावा तपासणी: असेंब्लीनंतर, साखळीची व्यापक देखावा तपासणी केली जाते जेणेकरून लिंक प्लेट्स विकृत किंवा क्रॅकमुक्त आहेत, पिन सैल किंवा बाहेर पडलेले नाहीत, रोलर्स मुक्तपणे फिरतात आणि साखळीची पृष्ठभाग ओरखडे, गंज आणि इतर दोषांपासून मुक्त आहे याची खात्री केली जाते.

III. पूर्ण झालेले उत्पादन तपासणी: व्यापक तपासणी - गुणवत्तेसाठी "संरक्षणाची शेवटची ओळ"

कठोर कच्च्या मालाची निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणानंतरही, रोलर चेनची गुणवत्ता मानके पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी तयार उत्पादनाची तपासणी ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. आम्ही भौतिक गुणधर्म, भौमितिक अचूकता आणि ऑपरेशनल कामगिरी समाविष्ट करणारी बहु-आयामी तयार उत्पादन तपासणी प्रणाली स्थापित केली आहे. उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचची व्यापक चाचणी केली जाते आणि तपासणी उत्तीर्ण होईपर्यंत ती सोडली जात नाही.

१. शारीरिक कामगिरी चाचणी
तन्यता शक्ती चाचणी: साखळ्यांची तन्यता शक्तीसाठी साखळ्यांची चाचणी एका सार्वत्रिक मटेरियल टेस्टिंग मशीन वापरून केली जाते. साखळीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि मानक आवश्यकतांनुसार, तन्यता शक्ती लागू केली जाते आणि ब्रेकिंग फोर्स आणि लांबी नोंदवली जाते. ब्रेकिंग फोर्स रेटेड फोर्सच्या 1.2 पट पेक्षा कमी नसावा याची खात्री केली जाते आणि लांबी 2%-5% च्या आत नियंत्रित केली जाते (हे स्पेसिफिकेशन आणि मानकांमध्ये थोडेसे बदलू शकते).

थकवा जीवन चाचणी: थकवा जीवन चाचणी साखळी थकवा चाचणी मशीन वापरून केली जाते, जी प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग परिस्थितीचे अनुकरण करते (जसे की पर्यायी भार आणि बदलणारा वेग). साखळी दीर्घकालीन ऑपरेशनच्या अधीन असते आणि थकवा जीवन आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी थकवा निकामी होण्याचा वेळ रेकॉर्ड केला जातो (उदा., ISO 606 मध्ये असे नमूद केले आहे की रेटेड लोड अंतर्गत A मालिका साखळींचे थकवा जीवन 1 दशलक्ष चक्रांपेक्षा कमी नाही).

वेअर रेझिस्टन्स टेस्टिंग: वेअर टेस्टर साखळी आणि स्प्रॉकेटमधील घर्षणाचे अनुकरण करतो, विशिष्ट कालावधीत साखळीच्या वेअरचे मोजमाप करतो. रेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितीत साखळीचा वेअर 0.1 मिमी/1000 तासांपेक्षा जास्त नसावा, दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेअर रेट मोजला जातो.

२. भौमितिक अचूकता तपासणी

पिच अचूकता तपासणी: प्रत्येक साखळी दुव्याची पिच मोजण्यासाठी पिच मोजण्याचे उपकरण वापरले जाते, जे प्रत्येक दुव्याचे पिच विचलन नोंदवते. संपूर्ण साखळीचे एकत्रित पिच विचलन एकूण दुव्यांच्या संख्येपेक्षा × 0.05 मिमी जास्त नसते. हे पिच विचलनामुळे ऑपरेशन दरम्यान स्प्रॉकेटसह खराब मेशिंगला प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे आवाज किंवा कंपन होऊ शकते.

कॅम्बर तपासणी: साखळी एका आडव्या चाचणी टेबलावर सपाट ठेवली जाते आणि त्याच्या स्वतःच्या वजनाखाली चेन कॅम्बरची डिग्री मोजली जाते. प्रति मीटर कॅम्बर 5 मिमी पेक्षा जास्त नसावा याची खात्री केली जाते. हे ऑपरेशन दरम्यान साखळी बंद पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

रोलरचा व्यास आणि गोलाकारपणा तपासणी: रोलरचा व्यास आणि गोलाकारपणा मोजण्यासाठी लेसर व्यास गेज वापरला जातो. रोलरचा व्यास विचलन आणि गोलाकारपणा ±0.03 मिमी पेक्षा जास्त नसावा आणि गोलाकारपणा त्रुटी 0.02 मिमी पेक्षा जास्त नसावी याची खात्री केली जाते, ज्यामुळे रोलर आणि स्प्रॉकेटमध्ये योग्य जाळी बसते.

३. चालू कामगिरी तपासणी
लवचिकता तपासणी: साखळी एका मानक स्प्रॉकेटवर बसवली जाते आणि साखळीचा चालू प्रतिकार जाणवण्यासाठी स्प्रॉकेट मॅन्युअली फिरवले जाते. यामुळे साखळी बंधन किंवा असामान्य आवाजाशिवाय मुक्तपणे फिरते याची खात्री होते. ऑपरेशन दरम्यान साखळीचा प्रतिकार टॉर्क मोजण्यासाठी टॉर्क टेस्टर देखील वापरला जातो जेणेकरून तो मानक मूल्यापेक्षा जास्त होणार नाही याची खात्री करता येईल (सामान्यत: ≤5 N·m, विशिष्टतेनुसार समायोजित).

ध्वनी चाचणी: ध्वनी चाचणी प्रयोगशाळेत, साखळी एका चाचणी बेंचवर बसवली जाते आणि वेगवेगळ्या वेगाने चालविली जाते (उदा., १०० आरपीएम, ५०० आरपीएम आणि १००० आरपीएम). औद्योगिक उपकरणांसाठी ध्वनी मानक पूर्ण करणारे ध्वनी मीटर वापरून ध्वनी पातळी मोजली जाते जेणेकरून ती ७५ डीबी(ए) पेक्षा जास्त होणार नाही याची खात्री केली जाऊ शकेल.

गंज प्रतिकार चाचणी: दमट आणि गंजणाऱ्या वातावरणात वापरण्यासाठी असलेल्या साखळ्यांसाठी (जसे की अन्न प्रक्रिया यंत्रसामग्री आणि सागरी उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या), साखळीच्या पृष्ठभागावरील गंज प्रतिकार तपासण्यासाठी आणि चाचणीनंतर दृश्यमान गंज किंवा प्लेटिंग डिलेमिनेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मीठ स्प्रे चाचणी (ISO 9227 वर आधारित, 48-तासांची तटस्थ मीठ स्प्रे चाचणी) केली जाते.
IV. प्रणाली आश्वासन: गुणवत्ता प्रमाणन आणि सतत सुधारणा - गुणवत्तेसाठी एक "दीर्घकालीन यंत्रणा"

उच्च-गुणवत्तेच्या रोलर चेन उत्पादनांना केवळ प्रत्येक प्रक्रियेवर कठोर नियंत्रण आवश्यक नसते तर पाया म्हणून एक व्यापक गुणवत्ता प्रणाली देखील आवश्यक असते. आम्ही आंतरराष्ट्रीय स्तरावर प्रगत गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली स्वीकारली आहे, अधिकृत संस्थांकडून प्रमाणपत्रे मिळवली आहेत आणि आमच्या उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता मानकांना सतत ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सतत सुधारणा यंत्रणा स्थापित केली आहे, ज्यामुळे आमच्या उत्पादनांची स्थिरता आणि स्पर्धात्मकता सुनिश्चित होते.

१. आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन
आम्हाला ISO 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र, ISO 14001 पर्यावरण व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र आणि OHSAS 18001 व्यावसायिक आरोग्य आणि सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र मिळाले आहे, जे उत्पादन डिझाइन, उत्पादन, विक्री आणि विक्रीनंतरच्या सेवेच्या संपूर्ण प्रक्रियेत गुणवत्ता व्यवस्थापन एकत्रित करते. शिवाय, आमची रोलर चेन उत्पादने ISO 606 (आंतरराष्ट्रीय मानक), ANSI B29.1 (अमेरिकन मानक), DIN 8187 (जर्मन मानक) आणि JIS B1801 (जपानी मानक) सारख्या अनेक आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात. वेगवेगळ्या देश आणि प्रदेशांमधील बाजारपेठ प्रवेश आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आम्ही ग्राहकांच्या विनंतीनुसार संबंधित मानक प्रमाणन अहवाल प्रदान करू शकतो.

२. ग्राहकांचा अभिप्राय आणि सतत सुधारणा
आम्ही एक व्यापक ग्राहक अभिप्राय यंत्रणा स्थापित केली आहे. परदेशी व्यापार प्लॅटफॉर्म पुनरावलोकने, ग्राहकांच्या परत भेटी आणि साइटवरील सेवा यासारख्या माध्यमांद्वारे, आम्ही वापर दरम्यान गुणवत्तेच्या समस्यांबद्दल आणि सुधारणा सूचनांबद्दल ग्राहकांचा अभिप्राय त्वरित गोळा करतो. ग्राहकांच्या अभिप्रायासाठी, आम्ही कच्च्या मालाचे, उत्पादन प्रक्रियांचे आणि चाचणी मानकांचे व्यापक विश्लेषण करण्यासाठी, लक्ष्यित सुधारणा उपाय विकसित करण्यासाठी आणि संपूर्ण निराकरण सुनिश्चित करण्यासाठी सुधारणा परिणामांचा मागोवा घेण्यासाठी समर्पित गुणवत्ता सुधारणा पथके स्थापन करतो. उदाहरणार्थ, कमी-तापमानाच्या वातावरणात कमी झालेल्या साखळी लवचिकतेबद्दल युरोपियन ग्राहकाच्या तक्रारीला प्रतिसाद म्हणून, आम्ही पिन आणि बुशिंग्जसाठी ग्रीस फॉर्म्युला ऑप्टिमाइझ केला (सुधारित कमी-तापमानाच्या कामगिरीसह सिंथेटिक ग्रीस वापरून) आणि कोर कडकपणा सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार पॅरामीटर्स समायोजित केले. अनेक चाचण्या आणि पडताळणीनंतर, -30°C वर उत्पादनाची कामगिरी लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली, ज्यामुळे उच्च ग्राहक मान्यता मिळाली.

३. कर्मचारी प्रशिक्षण आणि गुणवत्ता जागरूकता वाढवणे

कर्मचारी हे गुणवत्ता नियंत्रणाचे थेट कार्यकारी अधिकारी असतात आणि त्यांची व्यावसायिक कौशल्ये आणि गुणवत्ता जागरूकता थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. आम्ही नियमितपणे कर्मचाऱ्यांसाठी गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रशिक्षण आयोजित करतो, ज्यामध्ये ISO मानके, प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया, चाचणी पद्धती आणि गुणवत्ता समस्या विश्लेषण आणि निराकरण यासारख्या विषयांचा समावेश असतो, जेणेकरून प्रत्येक कर्मचारी गुणवत्ता मानके आणि कार्यपद्धतींशी परिचित असेल. त्याच वेळी, "गुणवत्ता महिना" आणि "गुणवत्ता स्पर्धा" सारख्या उपक्रमांद्वारे, आम्ही कर्मचाऱ्यांची गुणवत्ता जागरूकता बळकट करतो आणि त्यांना उत्पादन प्रक्रियेतील गुणवत्ता जोखीम सक्रियपणे शोधण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी प्रोत्साहित करतो, अशा प्रकारे एक सकारात्मक वातावरण तयार करतो जिथे "प्रत्येकजण गुणवत्तेकडे लक्ष देतो आणि प्रत्येकजण गुणवत्तेत सहभागी होतो."