अचूक रोलर साखळीच्या कडकपणा चाचणीचा आढावा

१. अचूक रोलर साखळीच्या कडकपणा चाचणीचा आढावा

१.१ अचूक रोलर साखळीची मूलभूत वैशिष्ट्ये
प्रिसिजन रोलर चेन ही एक प्रकारची साखळी आहे जी यांत्रिक ट्रान्समिशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. त्याची मूलभूत वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
स्ट्रक्चरल रचना: प्रिसिजन रोलर चेनमध्ये इनर चेन प्लेट, आउटर चेन प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लीव्ह आणि रोलर असतात. इनर चेन प्लेट आणि आउटर चेन प्लेट पिन शाफ्टने जोडलेले असतात, स्लीव्ह पिन शाफ्टवर स्लीव्ह केलेले असते आणि रोलर स्लीव्हच्या बाहेर स्थापित केलेले असते. ही रचना ट्रान्समिशन दरम्यान मोठ्या टेन्सिल आणि आघात शक्तींना तोंड देण्यास साखळीला सक्षम करते.
साहित्य निवड: अचूक रोलर साखळी सहसा उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टील किंवा मिश्र धातु स्टीलपासून बनलेली असते, जसे की 45 स्टील, 20CrMnTi, इ. या सामग्रीमध्ये उच्च ताकद, उच्च कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोधकता असते, जी जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत साखळीच्या वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
मितीय अचूकता: अचूक रोलर साखळीच्या मितीय अचूकतेची आवश्यकता जास्त असते आणि पिच, साखळी प्लेटची जाडी, पिन शाफ्ट व्यास इत्यादींची मितीय सहनशीलता सामान्यतः ±0.05 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. उच्च-परिशुद्धता परिमाणे साखळी आणि स्प्रॉकेटची मेशिंग अचूकता सुनिश्चित करू शकतात आणि ट्रान्समिशन त्रुटी आणि आवाज कमी करू शकतात.
पृष्ठभाग उपचार: साखळीचा पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी, अचूक रोलर साखळ्या सामान्यतः पृष्ठभागावर उपचार केल्या जातात, जसे की कार्बरायझिंग, नायट्रायडिंग, गॅल्वनायझिंग इ. कार्बरायझिंगमुळे साखळीची पृष्ठभागाची कडकपणा 58-62HRC पर्यंत पोहोचू शकते, नायट्रायडिंगमुळे पृष्ठभागाची कडकपणा 600-800HV पर्यंत पोहोचू शकते आणि गॅल्वनायझिंगमुळे साखळीला गंजण्यापासून प्रभावीपणे रोखता येते.
१.२ कडकपणा चाचणीचे महत्त्व
अचूक रोलर साखळ्यांच्या गुणवत्ता नियंत्रणात कडकपणा चाचणी खूप महत्त्वाची आहे:
साखळीची ताकद सुनिश्चित करा: सामग्रीची ताकद मोजण्यासाठी कडकपणा हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. कडकपणा चाचणीद्वारे, अचूक रोलर साखळीची सामग्रीची कडकपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करता येते, जेणेकरून साखळी वापरताना पुरेसा ताण आणि प्रभाव सहन करू शकेल आणि अपुर्‍या सामग्रीच्या ताकदीमुळे साखळी तुटणे किंवा नुकसान टाळता येईल.
सामग्रीच्या गुणधर्मांचे मूल्यांकन करा: कडकपणा चाचणी सामग्रीच्या सूक्ष्म संरचना आणि कार्यक्षमतेतील बदल प्रतिबिंबित करू शकते. उदाहरणार्थ, कार्ब्युरायझिंग उपचारानंतर साखळीची पृष्ठभागाची कडकपणा जास्त असते, तर कोरची कडकपणा तुलनेने कमी असते. कडकपणा चाचणीद्वारे, कार्ब्युरायझेशन थराची खोली आणि एकरूपता मूल्यांकन केली जाऊ शकते, जेणेकरून सामग्रीची उष्णता उपचार प्रक्रिया वाजवी आहे की नाही हे ठरवता येईल.
उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रित करा: अचूक रोलर साखळीच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कडकपणा चाचणी हे गुणवत्ता नियंत्रणाचे एक प्रभावी माध्यम आहे. कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांच्या कडकपणाची चाचणी करून, उत्पादन प्रक्रियेत उद्भवू शकणाऱ्या समस्या, जसे की सामग्रीतील दोष, अयोग्य उष्णता उपचार इत्यादी, वेळेत शोधता येतात, जेणेकरून उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करता येतील.
सेवा आयुष्य वाढवा: कडकपणा चाचणी अचूक रोलर साखळ्यांचे साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यास मदत करते, ज्यामुळे साखळीचा पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा प्रतिरोध सुधारतो. उच्च-कठोरता साखळी पृष्ठभाग पोशाखांना चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करू शकते, साखळी आणि स्प्रॉकेटमधील घर्षण नुकसान कमी करू शकते, साखळीचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि उपकरणांचा देखभाल खर्च कमी करू शकते.
उद्योग मानकांची पूर्तता करा: यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात, अचूक रोलर साखळ्यांची कडकपणा सामान्यतः संबंधित राष्ट्रीय किंवा आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, GB/T 1243-2006 “रोलर साखळ्या, बुशिंग रोलर साखळ्या आणि दात असलेल्या साखळ्या” मध्ये अचूक रोलर साखळ्यांची कडकपणा श्रेणी निश्चित केली आहे. कडकपणा चाचणीद्वारे, हे सुनिश्चित केले जाऊ शकते की उत्पादन मानक आवश्यकता पूर्ण करते आणि उत्पादनाची बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारते.

२. कडकपणा चाचणी मानके

२.१ देशांतर्गत चाचणी मानके
माझ्या देशाने उत्पादनाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी अचूक रोलर साखळींच्या कडकपणा चाचणीसाठी स्पष्ट आणि कठोर मानकांची मालिका तयार केली आहे.
मानक आधार: प्रामुख्याने GB/T 1243-2006 "रोलर चेन, बुशिंग रोलर चेन आणि टूथेड चेन" आणि इतर संबंधित राष्ट्रीय मानकांवर आधारित. हे मानक अचूक रोलर चेनची कडकपणा श्रेणी निर्दिष्ट करतात. उदाहरणार्थ, 45 स्टीलपासून बनवलेल्या अचूक रोलर चेनसाठी, पिन आणि बुशिंगची कडकपणा सामान्यतः 229-285HBW वर नियंत्रित केली पाहिजे; कार्बराइज्ड चेनसाठी, पृष्ठभागाची कडकपणा 58-62HRC पर्यंत पोहोचली पाहिजे आणि कार्बराइज्ड लेयरची खोली देखील स्पष्टपणे आवश्यक आहे, सहसा 0.8-1.2 मिमी.
चाचणी पद्धत: घरगुती मानके चाचणीसाठी ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर किंवा रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर वापरण्याची शिफारस करतात. ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर कच्चा माल आणि कमी कडकपणा असलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनांची चाचणी करण्यासाठी योग्य आहे, जसे की उष्णता उपचार न केलेल्या चेन प्लेट्स. कडकपणा मूल्याची गणना सामग्रीच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट भार लावून आणि इंडेंटेशन व्यास मोजून केली जाते; रॉकवेल हार्डनेस टेस्टरचा वापर बहुतेकदा कार्बराइज्ड पिन आणि स्लीव्हज सारख्या उष्णतेवर उपचार केलेल्या तयार साखळ्यांची चाचणी करण्यासाठी केला जातो. यात जलद शोध गती, सोपे ऑपरेशन आहे आणि ते थेट कडकपणा मूल्य वाचू शकते.
नमुना घेणे आणि चाचणी भाग: मानक आवश्यकतांनुसार, अचूक रोलर साखळ्यांच्या प्रत्येक बॅचमधून चाचणीसाठी विशिष्ट संख्येचे नमुने यादृच्छिकपणे निवडले पाहिजेत. प्रत्येक साखळीसाठी, आतील साखळी प्लेट, बाह्य साखळी प्लेट, पिन, स्लीव्ह आणि रोलर सारख्या वेगवेगळ्या भागांची कडकपणा स्वतंत्रपणे तपासली पाहिजे. उदाहरणार्थ, पिनसाठी, चाचणी निकालांची व्यापकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मध्यभागी आणि दोन्ही टोकांवर एक चाचणी बिंदू घेतला पाहिजे.
निकाल निश्चित करणे: चाचणी निकाल मानकात निर्दिष्ट केलेल्या कडकपणा श्रेणीनुसार काटेकोरपणे निश्चित केले पाहिजेत. जर चाचणी भागाचे कडकपणा मूल्य मानकात निर्दिष्ट केलेल्या श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, जसे की पिनची कडकपणा 229HBW पेक्षा कमी किंवा 285HBW पेक्षा जास्त असेल, तर साखळीला अयोग्य उत्पादन म्हणून ठरवले जाते आणि कडकपणा मूल्य मानक आवश्यकता पूर्ण करेपर्यंत पुन्हा उष्णता उपचार किंवा इतर संबंधित उपचार उपाय करणे आवश्यक आहे.

२.२ आंतरराष्ट्रीय चाचणी मानके
जगात अचूक रोलर साखळ्यांच्या कडकपणा चाचणीसाठी संबंधित मानक प्रणाली देखील आहेत आणि या मानकांचा आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत व्यापक प्रभाव आणि मान्यता आहे.
ISO मानक: ISO 606 “चेन आणि स्प्रॉकेट्स – रोलर चेन आणि बुशिंग रोलर चेन – परिमाण, सहनशीलता आणि मूलभूत वैशिष्ट्ये” हे जगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या अचूक रोलर चेन मानकांपैकी एक आहे. हे मानक अचूक रोलर चेनच्या कडकपणा चाचणीसाठी तपशीलवार तरतुदी देखील करते. उदाहरणार्थ, मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनवलेल्या अचूक रोलर चेनसाठी, कडकपणा श्रेणी सामान्यतः 241-321HBW असते; नायट्राइड केलेल्या साखळ्यांसाठी, पृष्ठभागाची कडकपणा 600-800HV पर्यंत पोहोचली पाहिजे आणि नायट्राइडिंग थराची खोली 0.3-0.6 मिमी असणे आवश्यक आहे.
चाचणी पद्धत: आंतरराष्ट्रीय मानके देखील चाचणीसाठी ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर्स, रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर्स आणि विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स वापरण्याची शिफारस करतात. विकर्स हार्डनेस टेस्टर हे नायट्रायडिंग ट्रीटमेंटनंतर रोलर पृष्ठभागासारख्या अचूक रोलर साखळ्यांच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणासह भागांच्या चाचणीसाठी योग्य आहे, कारण त्याचे इंडेंटेशन लहान आहे. ते कडकपणाचे मूल्य अधिक अचूकपणे मोजू शकते, विशेषतः लहान आकाराचे आणि पातळ-भिंती असलेल्या भागांची चाचणी करताना.
नमुना घेण्याचे आणि चाचणी करण्याचे ठिकाण: आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार आवश्यक असलेले नमुना घेण्याचे प्रमाण आणि चाचणीचे ठिकाण हे देशांतर्गत मानकांसारखेच आहे, परंतु चाचणीच्या ठिकाणांची निवड अधिक तपशीलवार आहे. उदाहरणार्थ, रोलर्सच्या कडकपणाची चाचणी करताना, रोलर्सच्या कडकपणाच्या एकरूपतेचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन करण्यासाठी नमुने घेणे आणि रोलर्सच्या बाह्य परिघावर आणि शेवटच्या बाजूंवर चाचणी करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, संपूर्ण साखळीची ताकद आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी साखळीच्या कनेक्टिंग भागांसाठी, जसे की कनेक्टिंग चेन प्लेट्स आणि कनेक्टिंग पिनसाठी कडकपणा चाचण्या देखील आवश्यक आहेत.
निकालाचा निर्णय: कडकपणा चाचणी निकालांचे मूल्यांकन करण्यासाठी आंतरराष्ट्रीय मानके अधिक कठोर आहेत. जर चाचणी निकाल मानक आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर केवळ साखळी अयोग्य म्हणून ठरवली जाईल असे ठरवले जाईलच, परंतु त्याच बॅचच्या उत्पादनांच्या इतर साखळ्यांना देखील दुहेरी-नमुने घ्यावे लागतील. दुहेरी नमुन्यानंतरही अयोग्य उत्पादने आढळल्यास, सर्व साखळ्यांची कडकपणा मानक आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत उत्पादनांच्या बॅचची पुनर्प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. ही कठोर निर्णय यंत्रणा आंतरराष्ट्रीय बाजारात अचूक रोलर साखळींच्या गुणवत्तेची पातळी आणि विश्वासार्हतेची प्रभावीपणे हमी देते.

३. कडकपणा चाचणी पद्धत

३.१ रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धत
रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धत ही सध्या सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या कडकपणा चाचणी पद्धतींपैकी एक आहे, विशेषतः अचूक रोलर साखळ्यांसारख्या धातूच्या पदार्थांच्या कडकपणाची चाचणी करण्यासाठी योग्य आहे.
तत्व: ही पद्धत विशिष्ट भाराखाली सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबलेल्या इंडेंटर (डायमंड कोन किंवा कार्बाइड बॉल) ची खोली मोजून कडकपणाचे मूल्य निश्चित करते. हे सोपे आणि जलद ऑपरेशन द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि जटिल गणना आणि मोजमाप साधनांशिवाय थेट कडकपणाचे मूल्य वाचू शकते.
वापराची व्याप्ती: अचूक रोलर साखळ्या शोधण्यासाठी, रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धत प्रामुख्याने उष्णता उपचारानंतर तयार झालेल्या साखळ्यांची कडकपणा मोजण्यासाठी वापरली जाते, जसे की पिन आणि स्लीव्हज. कारण या भागांमध्ये उष्णता उपचारानंतर जास्त कडकपणा असतो आणि ते आकाराने तुलनेने मोठे असतात, जे रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाने चाचणीसाठी योग्य आहे.
शोध अचूकता: रॉकवेल कडकपणा चाचणीमध्ये उच्च अचूकता असते आणि ती सामग्रीच्या कडकपणातील बदल अचूकपणे प्रतिबिंबित करू शकते. त्याची मापन त्रुटी सामान्यतः ±1HRC च्या आत असते, जी अचूक रोलर चेन कडकपणा चाचणीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
व्यावहारिक उपयोग: प्रत्यक्ष चाचणीमध्ये, रॉकवेल कडकपणा परीक्षक सामान्यतः HRC स्केल वापरतो, जो 20-70HRC च्या कडकपणा श्रेणीसह सामग्रीची चाचणी करण्यासाठी योग्य असतो. उदाहरणार्थ, कार्बराइज्ड केलेल्या अचूक रोलर साखळीच्या पिनसाठी, त्याची पृष्ठभागाची कडकपणा सहसा 58-62HRC दरम्यान असते. रॉकवेल कडकपणा परीक्षक त्याचे कडकपणा मूल्य जलद आणि अचूकपणे मोजू शकतो, गुणवत्ता नियंत्रणासाठी एक विश्वासार्ह आधार प्रदान करतो.

३.२ ब्रिनेल कडकपणा चाचणी पद्धत
ब्रिनेल कडकपणा चाचणी पद्धत ही एक क्लासिक कडकपणा चाचणी पद्धत आहे, जी विविध धातूंच्या कडकपणा मापनात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, ज्यामध्ये अचूक रोलर साखळ्यांचे कच्चे माल आणि अर्ध-तयार उत्पादने समाविष्ट आहेत.
तत्व: ही पद्धत विशिष्ट व्यासाचा कडक स्टील बॉल किंवा कार्बाइड बॉल विशिष्ट भाराच्या प्रभावाखाली सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबते आणि विशिष्ट वेळेसाठी ठेवते, नंतर भार काढून टाकते, इंडेंटेशन व्यास मोजते आणि इंडेंटेशनच्या गोलाकार पृष्ठभागाच्या क्षेत्रावरील सरासरी दाब मोजून कडकपणाचे मूल्य निश्चित करते.
वापराची व्याप्ती: ब्रिनेल कडकपणा चाचणी पद्धत कमी कडकपणा असलेल्या धातूच्या पदार्थांची चाचणी करण्यासाठी योग्य आहे, जसे की अचूक रोलर चेनचे कच्चे माल (जसे की ४५ स्टील) आणि अर्ध-तयार उत्पादने ज्यांची उष्णता प्रक्रिया केलेली नाही. त्याची वैशिष्ट्ये मोठी इंडेंटेशन आहेत, जी सामग्रीच्या मॅक्रोस्कोपिक कडकपणा वैशिष्ट्यांना प्रतिबिंबित करू शकतात आणि मध्यम कडकपणा श्रेणीतील सामग्री मोजण्यासाठी योग्य आहेत.
शोध अचूकता: ब्रिनेल कडकपणा शोधण्याची अचूकता तुलनेने जास्त आहे आणि मापन त्रुटी सामान्यतः ±2% च्या आत असते. इंडेंटेशन व्यासाची मापन अचूकता थेट कडकपणा मूल्याच्या अचूकतेवर परिणाम करते, म्हणून प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये रीडिंग मायक्रोस्कोप सारखी उच्च-परिशुद्धता मोजण्याची साधने आवश्यक असतात.
व्यावहारिक उपयोग: अचूक रोलर साखळ्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कच्च्या मालाची कडकपणा तपासण्यासाठी ब्रिनेल कडकपणा चाचणी पद्धत वापरली जाते जेणेकरून ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करता येईल. उदाहरणार्थ, ४५ स्टीलपासून बनवलेल्या अचूक रोलर साखळ्यांसाठी, कच्च्या मालाची कडकपणा साधारणपणे १७०-२३०HBW दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे. ब्रिनेल कडकपणा चाचणीद्वारे, कच्च्या मालाचे कडकपणा मूल्य अचूकपणे मोजता येते आणि वेळेत सामग्रीची अयोग्य कडकपणा शोधता येते, ज्यामुळे अयोग्य साहित्य पुढील उत्पादन दुव्यांमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखले जाते.

३.३ विकर्स कडकपणा चाचणी पद्धत
विकर्स कडकपणा चाचणी पद्धत ही लहान आकाराच्या आणि पातळ-भिंती असलेल्या भागांची कडकपणा मोजण्यासाठी योग्य पद्धत आहे आणि अचूक रोलर साखळ्यांच्या कडकपणा चाचणीमध्ये त्याचे अद्वितीय फायदे आहेत.
तत्व: ही पद्धत चाचणीसाठी असलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट भाराखाली १३६° च्या शिरोबिंदू कोनासह डायमंड टेट्राहेड्रॉन दाबते, विशिष्ट वेळेसाठी भार ठेवते आणि नंतर भार काढून टाकते, इंडेंटेशनची कर्ण लांबी मोजते आणि इंडेंटेशनच्या शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रावरील सरासरी दाब मोजून कडकपणा मूल्य निश्चित करते.
वापराची व्याप्ती: विकर्स कडकपणा चाचणी पद्धत विस्तृत कडकपणा श्रेणी असलेल्या सामग्रीचे मोजमाप करण्यासाठी योग्य आहे, विशेषत: नायट्रायडिंग उपचारानंतर रोलर्सच्या पृष्ठभागावरील अचूक रोलर साखळ्यांच्या उच्च पृष्ठभागाच्या कडकपणासह भाग शोधण्यासाठी. त्याचे इंडेंटेशन लहान आहे आणि ते लहान आकाराच्या आणि पातळ-भिंती असलेल्या भागांची कडकपणा अचूकपणे मोजू शकते, जे पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या एकरूपतेसाठी उच्च आवश्यकतांसह शोधण्यासाठी योग्य आहे.
शोध अचूकता: विकर्स कडकपणा चाचणीमध्ये उच्च अचूकता असते आणि मापन त्रुटी सामान्यतः ±1HV च्या आत असते. कडकपणा मूल्याच्या अचूकतेसाठी इंडेंटेशनच्या कर्ण लांबीची मापन अचूकता महत्त्वपूर्ण आहे, म्हणून मापनासाठी उच्च-परिशुद्धता मोजणारा सूक्ष्मदर्शक आवश्यक आहे.
व्यावहारिक उपयोग: अचूक रोलर साखळ्यांच्या कडकपणा चाचणीमध्ये, रोलर्सच्या पृष्ठभागाची कडकपणा शोधण्यासाठी विकर्स कडकपणा चाचणी पद्धत वापरली जाते. उदाहरणार्थ, नायट्राइड केलेल्या रोलर्ससाठी, पृष्ठभागाची कडकपणा 600-800HV पर्यंत पोहोचला पाहिजे. विकर्स कडकपणा चाचणीद्वारे, रोलर पृष्ठभागावरील वेगवेगळ्या स्थानांवर कडकपणा मूल्ये अचूकपणे मोजली जाऊ शकतात आणि नायट्राइडिंग लेयरची खोली आणि एकरूपता मूल्यांकन केली जाऊ शकते, ज्यामुळे रोलरची पृष्ठभागाची कडकपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते आणि साखळीचा पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा जीवन सुधारते.

४. कडकपणा चाचणी साधन

४.१ उपकरणाचा प्रकार आणि तत्व
अचूक रोलर साखळींच्या कडकपणा चाचणीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कडकपणा चाचणी साधन हे एक प्रमुख साधन आहे. सामान्य कडकपणा चाचणी उपकरणे प्रामुख्याने खालील प्रकारची असतात:
ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक: त्याचे तत्व म्हणजे एका विशिष्ट व्यासाचा कडक स्टील बॉल किंवा कार्बाइड बॉल विशिष्ट भाराखाली सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबणे, तो विशिष्ट वेळेसाठी ठेवणे आणि नंतर भार काढून टाकणे आणि इंडेंटेशन व्यास मोजून कडकपणा मूल्य मोजणे. ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक कमी कडकपणा असलेल्या धातूच्या सामग्रीची चाचणी करण्यासाठी योग्य आहे, जसे की अचूक रोलर साखळ्यांचे कच्चे माल आणि उष्णतेवर प्रक्रिया न केलेले अर्ध-तयार उत्पादने. त्याची वैशिष्ट्ये मोठी इंडेंटेशन आहेत, जी सामग्रीची मॅक्रोस्कोपिक कडकपणा वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करू शकतात. हे मध्यम कडकपणा श्रेणीतील सामग्री मोजण्यासाठी योग्य आहे आणि मापन त्रुटी सामान्यतः ±2% च्या आत असते.
रॉकवेल कडकपणा परीक्षक: हे उपकरण एका विशिष्ट भाराखाली सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबलेल्या इंडेंटर (डायमंड कोन किंवा कार्बाइड बॉल) ची खोली मोजून कडकपणाचे मूल्य निश्चित करते. रॉकवेल कडकपणा परीक्षक ऑपरेट करणे सोपे आणि जलद आहे आणि जटिल गणना आणि मापन साधनांशिवाय थेट कडकपणाचे मूल्य वाचू शकते. हे प्रामुख्याने पिन आणि स्लीव्हज सारख्या उष्णता उपचारानंतर तयार झालेल्या साखळ्यांची कडकपणा मोजण्यासाठी वापरले जाते. मापन त्रुटी सामान्यतः ±1HRC च्या आत असते, जी अचूक रोलर साखळी कडकपणा चाचणीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
विकर्स हार्डनेस टेस्टर: विकर्स हार्डनेस टेस्टरचे तत्व म्हणजे चाचणी करायच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट भाराखाली १३६° च्या शिरोबिंदू कोनासह डायमंड चतुर्भुज पिरॅमिड दाबणे, ते एका विशिष्ट वेळेसाठी ठेवणे, भार काढून टाकणे, इंडेंटेशनची कर्ण लांबी मोजणे आणि इंडेंटेशनच्या शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्राद्वारे वहन केलेल्या सरासरी दाबाची गणना करून कडकपणा मूल्य निश्चित करणे. विकर्स हार्डनेस टेस्टर विस्तृत कडकपणा श्रेणी असलेल्या सामग्रीचे मोजमाप करण्यासाठी योग्य आहे, विशेषत: नायट्रायडिंग उपचारानंतर रोलर पृष्ठभागासारख्या अचूक रोलर साखळ्यांच्या उच्च पृष्ठभागाच्या कडकपणा असलेल्या भागांची चाचणी करण्यासाठी. त्याचे इंडेंटेशन लहान आहे आणि ते लहान आकाराच्या आणि पातळ-भिंती असलेल्या भागांची कडकपणा अचूकपणे मोजू शकते आणि मापन त्रुटी सामान्यतः ±1HV च्या आत असते.

४.२ उपकरणांची निवड आणि कॅलिब्रेशन
योग्य कडकपणा चाचणी उपकरण निवडणे आणि त्याचे अचूक कॅलिब्रेशन करणे हे चाचणी निकालांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्याचा आधार आहे:
उपकरणांची निवड: अचूक रोलर साखळ्यांच्या चाचणी आवश्यकतांनुसार योग्य कडकपणा चाचणी उपकरण निवडा. कच्च्या मालासाठी आणि अर्ध-तयार उत्पादनांसाठी ज्यांची उष्णता प्रक्रिया केलेली नाही, ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक निवडला पाहिजे; पिन आणि स्लीव्हजसारख्या उष्णता प्रक्रिया केलेल्या तयार साखळ्यांसाठी, रॉकवेल कडकपणा परीक्षक निवडला पाहिजे; नायट्राइडिंग उपचारानंतर रोलर पृष्ठभागासारख्या उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा असलेल्या भागांसाठी, विकर्स कडकपणा परीक्षक निवडला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या चाचणी दुव्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अचूकता, मापन श्रेणी आणि उपकरणाची ऑपरेशन सुलभता यासारख्या घटकांचा देखील विचार केला पाहिजे.
उपकरण कॅलिब्रेशन: मापन निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कडकपणा चाचणी उपकरण वापरण्यापूर्वी कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. कॅलिब्रेशन पात्र कॅलिब्रेशन एजन्सी किंवा व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांनी संबंधित मानके आणि वैशिष्ट्यांनुसार केले पाहिजे. कॅलिब्रेशन सामग्रीमध्ये उपकरणाची भार अचूकता, इंडेंटरचा आकार आणि आकार, मापन उपकरणाची अचूकता इत्यादींचा समावेश आहे. कॅलिब्रेशन चक्र सामान्यतः वापराच्या वारंवारतेनुसार आणि उपकरणाच्या स्थिरतेनुसार निर्धारित केले जाते, सामान्यतः 6 महिने ते 1 वर्ष. पात्र कॅलिब्रेटेड उपकरणांसह कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्र असले पाहिजे आणि चाचणी निकालांची विश्वासार्हता आणि ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणावर कॅलिब्रेशन तारीख आणि वैधता कालावधी चिन्हांकित केला पाहिजे.

५. कडकपणा चाचणी प्रक्रिया

५.१ नमुना तयार करणे आणि प्रक्रिया करणे
नमुना तयार करणे ही अचूक रोलर चेन कडकपणा चाचणीचा मूलभूत दुवा आहे, जो चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करतो.
नमुना घेण्याचे प्रमाण: राष्ट्रीय मानक GB/T 1243-2006 आणि आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 606 च्या आवश्यकतांनुसार, अचूक रोलर साखळ्यांच्या प्रत्येक बॅचमधून चाचणीसाठी विशिष्ट संख्येचे नमुने यादृच्छिकपणे निवडले पाहिजेत. साधारणपणे, नमुन्यांची प्रतिनिधित्वक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक बॅचमधून 3-5 साखळ्या चाचणी नमुने म्हणून निवडल्या जातात.
नमुना घेण्याचे स्थान: प्रत्येक साखळीसाठी, आतील लिंक प्लेट, बाह्य लिंक प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लीव्ह आणि रोलर अशा वेगवेगळ्या भागांची कडकपणा स्वतंत्रपणे तपासली जाईल. उदाहरणार्थ, पिन शाफ्टसाठी, मध्यभागी आणि दोन्ही टोकांवर एक चाचणी बिंदू घेतला जाईल; रोलरसाठी, प्रत्येक घटकाच्या कडकपणाचे एकरूपतेचे व्यापक मूल्यांकन करण्यासाठी रोलरचा बाह्य घेर आणि शेवटचा भाग स्वतंत्रपणे नमुना घेतला जाईल आणि चाचणी केली जाईल.
नमुना प्रक्रिया: नमुना प्रक्रियेदरम्यान, नमुना पृष्ठभाग स्वच्छ आणि सपाट असावा, तेल, गंज किंवा इतर अशुद्धतेपासून मुक्त असावा. पृष्ठभागावर ऑक्साईड स्केल किंवा कोटिंग असलेल्या नमुन्यांसाठी, प्रथम योग्य स्वच्छता किंवा काढण्याची प्रक्रिया केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, गॅल्वनाइज्ड साखळ्यांसाठी, कडकपणा चाचणीपूर्वी पृष्ठभागावरील गॅल्वनाइज्ड थर काढून टाकला पाहिजे.

५.२ चाचणी ऑपरेशन पायऱ्या
चाचणी ऑपरेशन टप्पे हे कडकपणा चाचणी प्रक्रियेचा गाभा आहेत आणि चाचणी निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मानके आणि वैशिष्ट्यांनुसार काटेकोरपणे चालवले जाणे आवश्यक आहे.
उपकरणांची निवड आणि कॅलिब्रेशन: चाचणी ऑब्जेक्टच्या कडकपणा श्रेणी आणि मटेरियल वैशिष्ट्यांनुसार योग्य कडकपणा चाचणी उपकरण निवडा. उदाहरणार्थ, कार्बराइज्ड पिन आणि स्लीव्हजसाठी, रॉकवेल कडकपणा परीक्षक निवडले पाहिजेत; कच्च्या मालासाठी आणि अर्ध-तयार उत्पादनांसाठी ज्यावर उष्णता उपचार केले गेले नाहीत, ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक निवडले पाहिजेत; जास्त पृष्ठभागाची कडकपणा असलेल्या रोलर्ससाठी, विकर्स कडकपणा परीक्षक निवडले पाहिजेत. चाचणी करण्यापूर्वी, मापन उपकरणाची लोड अचूकता, इंडेंटर आकार आणि आकार आणि अचूकता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी कडकपणा चाचणी उपकरण कॅलिब्रेट केले पाहिजे. पात्र कॅलिब्रेटेड उपकरणे कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रासह असावीत आणि कॅलिब्रेशन तारीख आणि वैधता कालावधी उपकरणावर चिन्हांकित केला पाहिजे.
चाचणी ऑपरेशन: नमुना कडकपणा परीक्षकाच्या वर्कबेंचवर ठेवा जेणेकरून नमुना पृष्ठभाग इंडेंटरला लंबवत असेल याची खात्री करा. निवडलेल्या कडकपणा चाचणी पद्धतीच्या ऑपरेटिंग प्रक्रियेनुसार, भार लावा आणि निर्दिष्ट वेळेसाठी तो ठेवा, नंतर भार काढून टाका आणि इंडेंटेशन आकार किंवा खोली मोजा. उदाहरणार्थ, रॉकवेल कडकपणा चाचणीमध्ये, चाचणी अंतर्गत सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट भाराने (जसे की 150kgf) डायमंड कोन किंवा कार्बाइड बॉल इंडेंटर दाबला जातो आणि भार 10-15 सेकंदांनंतर काढून टाकला जातो आणि कडकपणा मूल्य थेट वाचले जाते; ब्रिनेल कडकपणा चाचणीमध्ये, विशिष्ट व्यासाचा एक कडक स्टील बॉल किंवा कार्बाइड बॉल विशिष्ट भाराने (जसे की 3000kgf) चाचणी अंतर्गत सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो आणि भार 10-15 सेकंदांनंतर काढून टाकला जातो. वाचन सूक्ष्मदर्शकाचा वापर करून इंडेंटेशन व्यास मोजला जातो आणि कठोरता मूल्य गणनाद्वारे प्राप्त केले जाते.
वारंवार चाचणी: चाचणी निकालांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक चाचणी बिंदूची अनेक वेळा वारंवार चाचणी केली पाहिजे आणि सरासरी मूल्य अंतिम चाचणी निकाल म्हणून घेतले पाहिजे. सामान्य परिस्थितीत, मापन त्रुटी कमी करण्यासाठी प्रत्येक चाचणी बिंदूची 3-5 वेळा वारंवार चाचणी केली पाहिजे.

५.३ डेटा रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण
डेटा रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण ही कडकपणा चाचणी प्रक्रियेतील शेवटची कडी आहे. चाचणी डेटाचे वर्गीकरण आणि विश्लेषण करून, वैज्ञानिक आणि वाजवी निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात, जे उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणासाठी आधार प्रदान करतात.
डेटा रेकॉर्डिंग: चाचणी प्रक्रियेदरम्यान मिळवलेला सर्व डेटा चाचणी अहवालात तपशीलवार नोंदवला जाईल, ज्यामध्ये नमुना क्रमांक, चाचणी स्थान, चाचणी पद्धत, कडकपणा मूल्य, चाचणी तारीख, चाचणी कर्मचारी आणि इतर माहिती समाविष्ट असेल. डेटा रेकॉर्ड स्पष्ट, अचूक आणि पूर्ण असावेत जेणेकरून पुढील संदर्भ आणि विश्लेषण सुलभ होईल.
डेटा विश्लेषण: चाचणी डेटाचे सांख्यिकीय विश्लेषण, प्रत्येक चाचणी बिंदूचे सरासरी कडकपणा मूल्य आणि मानक विचलन यासारख्या सांख्यिकीय पॅरामीटर्सची गणना आणि कडकपणाची एकरूपता आणि सुसंगतता यांचे मूल्यांकन. उदाहरणार्थ, जर अचूक रोलर साखळ्यांच्या बॅचच्या पिनची सरासरी कडकपणा 250HBW असेल आणि मानक विचलन 5HBW असेल, तर याचा अर्थ असा की साखळ्यांच्या बॅचची कडकपणा तुलनेने एकसमान आहे आणि गुणवत्ता नियंत्रण चांगले आहे; जर मानक विचलन मोठे असेल, तर उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्तेत चढउतार होऊ शकतात आणि कारण आणि सुधारणा उपायांची पुढील तपासणी आवश्यक आहे.
निकाल निश्चित करणे: नमुना पात्र आहे की नाही हे निश्चित करण्यासाठी राष्ट्रीय किंवा आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या कडकपणा श्रेणीशी चाचणी निकालांची तुलना करा. जर चाचणी स्थानाचे कडकपणा मूल्य मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, जसे की पिनची कडकपणा 229HBW पेक्षा कमी किंवा 285HBW पेक्षा जास्त असेल, तर साखळीला अयोग्य उत्पादन म्हणून ठरवले जाते आणि कडकपणा मूल्य मानक आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत ते पुन्हा गरम करणे किंवा इतर संबंधित उपचार उपाय करणे आवश्यक आहे. अयोग्य उत्पादनांसाठी, त्यांच्या अयोग्य परिस्थिती तपशीलवार नोंदवल्या पाहिजेत आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लक्ष्यित सुधारणा उपाययोजना करण्यासाठी कारणे विश्लेषण केली पाहिजेत.

६. कडकपणा चाचणीवर परिणाम करणारे घटक

६.१ चाचणी वातावरणाचा परिणाम

अचूक रोलर साखळ्यांच्या कडकपणा चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर चाचणी वातावरणाचा महत्त्वाचा प्रभाव असतो.

तापमानाचा प्रभाव: तापमानातील बदल कडकपणा परीक्षकाच्या अचूकतेवर आणि सामग्रीच्या कडकपणाच्या कामगिरीवर परिणाम करतील. उदाहरणार्थ, जेव्हा सभोवतालचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असते, तेव्हा कडकपणा परीक्षकाचे यांत्रिक भाग आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक उष्णतेमुळे विस्तारू शकतात आणि आकुंचन पावू शकतात, ज्यामुळे मापन त्रुटी उद्भवू शकतात. सर्वसाधारणपणे, ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक, रॉकवेल कडकपणा परीक्षक आणि विकर्स कडकपणा परीक्षकाची इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी 10℃-35℃ आहे. जेव्हा ही तापमान श्रेणी ओलांडली जाते, तेव्हा कडकपणा परीक्षकाची मापन त्रुटी सुमारे ±1HRC किंवा ±2HV ने वाढू शकते. त्याच वेळी, सामग्रीच्या कडकपणावर तापमानाचा प्रभाव दुर्लक्षित करता येत नाही. उदाहरणार्थ, 45# स्टीलसारख्या अचूक रोलर साखळीच्या सामग्रीसाठी, कमी तापमानाच्या वातावरणात त्याची कडकपणा थोडीशी वाढू शकते, तर उच्च तापमानाच्या वातावरणात, कडकपणा कमी होईल. म्हणून, कडकपणा चाचणी करताना, ते शक्य तितके स्थिर तापमानाच्या वातावरणात केले पाहिजे आणि त्या वेळी सभोवतालचे तापमान रेकॉर्ड केले पाहिजे जेणेकरून चाचणी निकाल दुरुस्त होतील.
आर्द्रतेचा प्रभाव: कडकपणा चाचणीवरील आर्द्रतेचा प्रभाव प्रामुख्याने कडकपणा परीक्षकाच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये आणि नमुन्याच्या पृष्ठभागावर दिसून येतो. जास्त आर्द्रतेमुळे कडकपणा परीक्षकाचे इलेक्ट्रॉनिक घटक ओले होऊ शकतात, ज्यामुळे त्याची मापन अचूकता आणि स्थिरता प्रभावित होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जेव्हा सापेक्ष आर्द्रता 80% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कडकपणा परीक्षकाची मापन त्रुटी सुमारे ±0.5HRC किंवा ±1HV ने वाढू शकते. याव्यतिरिक्त, आर्द्रता नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचा थर देखील तयार करू शकते, ज्यामुळे कडकपणा परीक्षक इंडेंटर आणि नमुना पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्कावर परिणाम होतो, ज्यामुळे मापन त्रुटी उद्भवतात. अचूक रोलर साखळींच्या कडकपणा चाचणीसाठी, चाचणी निकालांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी 30%-70% च्या सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या वातावरणात करण्याची शिफारस केली जाते.
कंपनाचा प्रभाव: चाचणी वातावरणातील कंपन कडकपणा चाचणीमध्ये व्यत्यय आणेल. उदाहरणार्थ, जवळच्या यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणांच्या ऑपरेशनमुळे निर्माण होणाऱ्या कंपनामुळे मापन प्रक्रियेदरम्यान कडकपणा परीक्षकाच्या इंडेंटरमध्ये थोडासा विस्थापन होऊ शकतो, ज्यामुळे मापन त्रुटी उद्भवू शकतात. कंपनामुळे कडकपणा परीक्षकाच्या लोड अनुप्रयोग अचूकतेवर आणि स्थिरतेवर देखील परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे कडकपणा मूल्याची अचूकता प्रभावित होते. सर्वसाधारणपणे, मोठ्या कंपन असलेल्या वातावरणात कडकपणा चाचणी करताना, मापन त्रुटी सुमारे ±0.5HRC किंवा ±1HV ने वाढू शकते. म्हणून, कडकपणा चाचणी करताना, तुम्ही कंपन स्रोतापासून दूर जागा निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे आणि चाचणी निकालांवर कंपनाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कडकपणा परीक्षकाच्या तळाशी कंपन कमी करणारा पॅड स्थापित करणे यासारखे योग्य कंपन कमी करण्याचे उपाय केले पाहिजेत.

६.२ ऑपरेटरचा प्रभाव
ऑपरेटरची व्यावसायिक पातळी आणि ऑपरेटिंग सवयींचा अचूक रोलर चेनच्या कडकपणा चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर महत्त्वाचा प्रभाव पडतो.
ऑपरेटिंग कौशल्ये: ऑपरेटरची कडकपणा चाचणी उपकरणांमधील प्रवीणता चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते. उदाहरणार्थ, ब्रिनेल कडकपणा परीक्षकासाठी, ऑपरेटरला इंडेंटेशन व्यास अचूकपणे मोजण्याची आवश्यकता असते आणि मापन त्रुटीमुळे कडकपणा मूल्यात विचलन होऊ शकते. जर ऑपरेटर मापन साधनाच्या वापराशी परिचित नसेल, तर मापन त्रुटी सुमारे ±2% ने वाढू शकते. रॉकवेल कडकपणा परीक्षक आणि विकर्स कडकपणा परीक्षकांसाठी, ऑपरेटरला भार योग्यरित्या लागू करणे आणि कडकपणा मूल्य वाचणे आवश्यक आहे. अयोग्य ऑपरेशनमुळे मापन त्रुटी सुमारे ±1HRC किंवा ±1HV ने वाढू शकते. म्हणून, चाचणी निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरने व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतले पाहिजे आणि कडकपणा चाचणी उपकरणाच्या ऑपरेशन पद्धती आणि खबरदारींमध्ये प्रवीण असले पाहिजे.
चाचणी अनुभव: ऑपरेटरचा चाचणी अनुभव कठोरता चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर देखील परिणाम करेल. अनुभवी ऑपरेटर चाचणी दरम्यान उद्भवू शकणाऱ्या समस्यांचे अधिक चांगल्या प्रकारे मूल्यांकन करू शकतात आणि त्या समायोजित करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करू शकतात. उदाहरणार्थ, चाचणी दरम्यान, जर कडकपणा मूल्य असामान्य असल्याचे आढळले, तर अनुभवी ऑपरेटर अनुभव आणि व्यावसायिक ज्ञानाच्या आधारे नमुन्यातच समस्या आहे की चाचणी ऑपरेशन किंवा उपकरण अयशस्वी झाले आहे हे ठरवू शकतात आणि वेळेत त्यावर उपाय करू शकतात. अनुभवहीन ऑपरेटर असामान्य निकाल चुकीच्या पद्धतीने हाताळू शकतात, ज्यामुळे चुकीचा निर्णय घेता येतो. म्हणून, उद्योगांनी ऑपरेटरचा चाचणी अनुभव वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे आणि नियमित प्रशिक्षण आणि सरावाद्वारे ऑपरेटरची चाचणी पातळी सुधारली पाहिजे.
जबाबदारी: कडकपणा चाचणी निकालांच्या अचूकतेसाठी ऑपरेटर्सची जबाबदारी देखील महत्त्वाची आहे. जबाबदारीची तीव्र जाणीव असलेले ऑपरेटर्स मानके आणि तपशीलांचे काटेकोरपणे पालन करतील, चाचणी डेटा काळजीपूर्वक रेकॉर्ड करतील आणि चाचणी निकालांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करतील. उदाहरणार्थ, चाचणी दरम्यान, ऑपरेटरला प्रत्येक चाचणी बिंदूसाठी अनेक वेळा चाचणी पुन्हा करावी लागेल आणि अंतिम चाचणी निकाल म्हणून सरासरी मूल्य घ्यावे लागेल. जर ऑपरेटर जबाबदार नसेल, तर पुनरावृत्ती चाचणी चरण वगळले जाऊ शकतात, ज्यामुळे चाचणी निकालांची विश्वासार्हता कमी होऊ शकते. म्हणून, चाचणी कार्याची कठोरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उपक्रमांनी ऑपरेटर्सचे जबाबदारी शिक्षण मजबूत केले पाहिजे.

६.३ उपकरणांच्या अचूकतेचा परिणाम
कडकपणा चाचणी उपकरणाची अचूकता ही अचूक रोलर साखळींच्या कडकपणा चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
उपकरणाची अचूकता: कडकपणा चाचणी उपकरणाची अचूकता चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते. उदाहरणार्थ, ब्रिनेल कडकपणा परीक्षकाची मापन त्रुटी साधारणपणे ±2% च्या आत असते, रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाची मापन त्रुटी साधारणपणे ±1HRC च्या आत असते आणि विकर्स कडकपणा परीक्षकाची मापन त्रुटी साधारणपणे ±1HV च्या आत असते. जर उपकरणाची अचूकता आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर चाचणी निकालांच्या अचूकतेची हमी देता येत नाही. म्हणून, कडकपणा चाचणी उपकरण निवडताना, उच्च अचूकता आणि चांगली स्थिरता असलेले उपकरण निवडले पाहिजे आणि उपकरणाची अचूकता चाचणी आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी कॅलिब्रेशन आणि देखभाल नियमितपणे केली पाहिजे.
उपकरण कॅलिब्रेशन: चाचणी निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कडकपणा चाचणी उपकरणाचे कॅलिब्रेशन हा आधार आहे. उपकरण कॅलिब्रेशन पात्र कॅलिब्रेशन एजन्सी किंवा व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांनी केले पाहिजे आणि संबंधित मानके आणि वैशिष्ट्यांनुसार चालवले पाहिजे. कॅलिब्रेशन सामग्रीमध्ये उपकरणाची भार अचूकता, इंडेंटरचा आकार आणि आकार, मापन उपकरणाची अचूकता इत्यादींचा समावेश आहे. कॅलिब्रेशन चक्र सामान्यतः उपकरणाच्या वापराच्या वारंवारतेनुसार आणि स्थिरतेनुसार निर्धारित केले जाते, सामान्यतः 6 महिने ते 1 वर्ष. पात्र कॅलिब्रेटेड उपकरणांसह कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्र असले पाहिजे आणि कॅलिब्रेशन तारीख आणि वैधता कालावधी उपकरणावर चिन्हांकित केला पाहिजे. जर उपकरण कॅलिब्रेट केले नसेल किंवा कॅलिब्रेशन अयशस्वी झाले तर चाचणी निकालांची अचूकता हमी देता येत नाही. उदाहरणार्थ, कॅलिब्रेटेड नसलेल्या कडकपणा परीक्षकामुळे मापन त्रुटी सुमारे ±2HRC किंवा ±5HV ने वाढू शकते.
उपकरणाची देखभाल: चाचणी निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कडकपणा चाचणी उपकरणांची देखभाल ही देखील एक महत्त्वाची कडी आहे. उपकरणाच्या वापरादरम्यान, यांत्रिक पोशाख, इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे वय वाढणे इत्यादींमुळे अचूकता बदलू शकते. म्हणून, उद्योगांनी संपूर्ण उपकरण देखभाल प्रणाली स्थापित करावी आणि नियमितपणे उपकरणाची देखभाल आणि सेवा करावी. उदाहरणार्थ, उपकरणाचे ऑप्टिकल लेन्स नियमितपणे स्वच्छ करावे, इंडेंटरचे पोशाख तपासावे, लोड सेन्सर कॅलिब्रेट करावे, इ. नियमित देखभालीद्वारे, उपकरणातील समस्या शोधता येतात आणि वेळेवर सोडवता येतात जेणेकरून उपकरणाची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित होईल.

७. कडकपणा चाचणी निकालांचे निर्धारण आणि वापर

७.१ निकाल निश्चित करण्याचे मानक
उत्पादनाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी अचूक रोलर साखळ्यांच्या कडकपणा चाचणी निकालांचे निर्धारण संबंधित मानकांनुसार काटेकोरपणे केले जाते.
घरगुती मानक निर्धारण: GB/T 1243-2006 “रोलर चेन, बुशिंग रोलर चेन आणि टूथेड चेन” सारख्या राष्ट्रीय मानकांनुसार, वेगवेगळ्या सामग्रीच्या अचूक रोलर चेन आणि उष्णता उपचार प्रक्रियांना स्पष्ट कडकपणा श्रेणी आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, 45 स्टीलपासून बनवलेल्या अचूक रोलर चेनसाठी, पिन आणि बुशिंग्जची कडकपणा 229-285HBW वर नियंत्रित केली पाहिजे; कार्बराइजिंग ट्रीटमेंटनंतर साखळीची पृष्ठभागाची कडकपणा 58-62HRC पर्यंत पोहोचली पाहिजे आणि कार्बराइज्ड लेयरची खोली 0.8-1.2 मिमी आहे. जर चाचणीचे निकाल या श्रेणीपेक्षा जास्त असतील, जसे की पिनची कडकपणा 229HBW पेक्षा कमी किंवा 285HBW पेक्षा जास्त असेल, तर ते अयोग्य मानले जाईल.
आंतरराष्ट्रीय मानक निर्णय: ISO 606 आणि इतर आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार, मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनवलेल्या अचूक रोलर साखळ्यांची कडकपणा श्रेणी साधारणपणे 241-321HBW असते, नायट्रायडिंग उपचारानंतर साखळीची पृष्ठभागाची कडकपणा 600-800HV पर्यंत पोहोचली पाहिजे आणि नायट्रायडिंग थराची खोली 0.3-0.6 मिमी असणे आवश्यक आहे. निकालांचे मूल्यांकन करण्यासाठी आंतरराष्ट्रीय मानके अधिक कठोर आहेत. जर चाचणी निकाल आवश्यकता पूर्ण करत नसतील, तर केवळ साखळी अयोग्य म्हणून ठरवली जाईल असे नाही तर उत्पादनांच्या त्याच बॅचला नमुन्यासाठी दुप्पट करावे लागेल. जर अजूनही अयोग्य उत्पादने असतील तर उत्पादनांच्या बॅचची पुनर्प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
पुनरावृत्तीक्षमता आणि पुनरुत्पादनक्षमता आवश्यकता: चाचणी निकालांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक चाचणी बिंदूची वारंवार चाचणी करणे आवश्यक आहे, सहसा 3-5 वेळा, आणि सरासरी मूल्य अंतिम निकाल म्हणून घेतले जाते. वेगवेगळ्या ऑपरेटर्सद्वारे एकाच नमुन्याच्या चाचणी निकालांमधील फरक एका विशिष्ट श्रेणीत नियंत्रित केला पाहिजे, जसे की रॉकवेल कडकपणा चाचणी निकालांमधील फरक सामान्यतः ±1HRC पेक्षा जास्त नसतो, ब्रिनेल कडकपणा चाचणी निकालांमधील फरक सामान्यतः ±2% पेक्षा जास्त नसतो आणि विकर्स कडकपणा चाचणी निकालांमधील फरक सामान्यतः ±1HV पेक्षा जास्त नसतो.

७.२ निकालांचा वापर आणि गुणवत्ता नियंत्रण
कडकपणा चाचणीचे निकाल केवळ उत्पादन पात्र आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी आधार नाहीत तर गुणवत्ता नियंत्रण आणि प्रक्रिया सुधारणेसाठी एक महत्त्वाचा संदर्भ देखील आहेत.
गुणवत्ता नियंत्रण: कडकपणा चाचणीद्वारे, उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या, जसे की सामग्रीतील दोष आणि अयोग्य उष्णता उपचार, वेळेत शोधता येतात. उदाहरणार्थ, जर चाचणीमध्ये असे आढळून आले की साखळीची कडकपणा मानक आवश्यकतेपेक्षा कमी आहे, तर उष्णता उपचार तापमान अपुरे असू शकते किंवा होल्डिंग वेळ अपुरा असू शकतो; जर कडकपणा मानक आवश्यकतेपेक्षा जास्त असेल, तर उष्णता उपचार शमन जास्त असू शकते. चाचणी निकालांनुसार, कंपनी उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेत उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करू शकते.
प्रक्रिया सुधारणा: कडकपणा चाचणीचे निकाल अचूक रोलर साखळींच्या उत्पादन प्रक्रियेला अनुकूलित करण्यास मदत करतात. उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या उष्णता उपचार प्रक्रियेअंतर्गत साखळीतील कडकपणा बदलांचे विश्लेषण करून, कंपनी इष्टतम उष्णता उपचार पॅरामीटर्स निश्चित करू शकते आणि साखळीचा पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा प्रतिरोध सुधारू शकते. त्याच वेळी, कडकपणा चाचणी कच्च्या मालाच्या निवडीसाठी एक आधार देखील प्रदान करू शकते जेणेकरून कच्च्या मालाची कडकपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते, ज्यामुळे उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता सुधारते.
उत्पादन स्वीकृती आणि वितरण: उत्पादन कारखाना सोडण्यापूर्वी, कडकपणा चाचणी निकाल ग्राहकांच्या स्वीकृतीसाठी एक महत्त्वाचा आधार असतात. मानक आवश्यकता पूर्ण करणारा कडकपणा चाचणी अहवाल उत्पादनावरील ग्राहकांचा विश्वास वाढवू शकतो आणि उत्पादन विक्री आणि विपणनाला प्रोत्साहन देऊ शकतो. मानके पूर्ण न करणाऱ्या उत्पादनांसाठी, ग्राहकांना वितरित करण्यापूर्वी कंपनीला कडकपणा चाचणी उत्तीर्ण होईपर्यंत त्यांची पुनर्प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कंपनीची बाजारपेठेतील प्रतिष्ठा आणि ग्राहकांचे समाधान सुधारण्यास मदत होते.
गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता आणि सतत सुधारणा: कडकपणा चाचणी निकालांचे रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण गुणवत्ता शोधण्यायोग्यतेसाठी डेटा समर्थन प्रदान करू शकते. जेव्हा गुणवत्ता समस्या उद्भवतात, तेव्हा कंपन्या समस्येचे मूळ कारण शोधण्यासाठी आणि लक्ष्यित सुधारणा उपाययोजना करण्यासाठी चाचणी निकालांचा शोध घेऊ शकतात. त्याच वेळी, चाचणी डेटाच्या दीर्घकालीन संचयन आणि विश्लेषणाद्वारे, कंपन्या संभाव्य गुणवत्ता समस्या शोधू शकतात आणि सुधारणा दिशानिर्देश प्रक्रिया करू शकतात आणि गुणवत्तेत सतत सुधारणा आणि वाढ साध्य करू शकतात.